一種自動鐵芯背膠布的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動鐵芯背膠布機，它包括有機架，送料機構(gòu)，推料機構(gòu)，膠布供給機構(gòu)，切膠布機構(gòu)，貼合裝置，壓平裝置，流道，收料裝置，自動控制系統(tǒng)。本實用新型不僅方便簡單好用、更節(jié)省工時、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)和工作效率。
【專利說明】一種自動鐵芯背膠布機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及變壓器鐵芯背膠布技術(shù)，尤其涉及一種自動鐵芯背膠布機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，小型變壓器鐵芯都必須進行背貼膠布，用以提高安距和防止耐壓不良。但傳統(tǒng)的作業(yè)方式大部分采用人工貼膠布，進行人工貼膠布，容易造成膠布貼偏，進而造成變壓器安距不足的質(zhì)量隱憂。同時人工貼膠布的動作也損害作業(yè)員眼力與浪費生產(chǎn)時間，造成工作效率低落、加工成本居高不下。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種自動鐵芯背膠布機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種自動鐵芯背膠布機，包括:一機架、所述機架上設(shè)有一流道，所述流道具有匹配鐵芯形狀的凹槽；
[0005]一送料機構(gòu)、其包括安裝在機架上的臥式滑槽，所述臥式滑槽下部設(shè)有一馬達，且臥式滑槽的出料口設(shè)于所述流道前端連通；
[0006]一推料機構(gòu)、其包括安裝在機架上的氣缸，所述氣缸的伸縮桿上安裝有一推塊，所述推塊設(shè)置在流道上；
[0007]一膠布供給機構(gòu)、其包括安裝在流道一側(cè)安裝板上的用于膠布盛放的旋轉(zhuǎn)輪，以及一組呈S形排布的導(dǎo)輪；
[0008]一切膠布機構(gòu)、安裝在所述流道的一側(cè)，且具有一可橫向運動的夾塊，所述夾塊上裝一傾斜的刀片；
[0009]一貼合裝置、包括固定于所述安裝板上的第一貼合壓塊，和安裝在流道一側(cè)的第二貼合壓塊，所述的第一貼合壓塊和第二貼合壓塊都呈L型；
[0010]和自動控制系統(tǒng)，通過電氣控制完成整套工序動作。
[0011]在一實施例中，所述機架上還安裝一壓平裝置，該壓平裝置包括與鐵芯面等寬的圓輪，所述圓輪伸向流道一側(cè)的上方，并由一彈簧提供伸縮力。
[0012]所述的流道的后端還延伸一收料裝置，該收料裝置為用于輸送成品鐵芯的輸送帶，該輸送帶由一電機驅(qū)動。
[0013]所述的送料機構(gòu)最前端裝有送料極限傳感器。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用自動鐵芯背膠布技術(shù)，并實現(xiàn)鐵芯背膠布的膠布邊緣與鐵芯邊齊平的作業(yè)需求，確保變壓器的安距需求得以滿足，并使得變壓器的質(zhì)量可獲得保證，同時，本機臺工作效率高，可節(jié)省人工、降低生產(chǎn)成本及勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對實用新型進行詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1所示，本實用新型提出的自動鐵芯背膠布機，它包括有機架I，送料機構(gòu)2，推料機構(gòu)3，膠布供給機構(gòu)4，切膠布機構(gòu)5，貼合裝置6，壓平裝置7，流道8，收料裝置9以及自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)通過電氣控制完成整套工序動作。
[0018]機架I是一個用以承載送料機構(gòu)2、推料機構(gòu)3、貼合裝置6、壓平裝置7的底座。
[0019]送料機構(gòu)2包括安裝在機架I上的臥式滑槽21，臥式滑槽21下部設(shè)有一馬達，且臥式滑槽21的出料口設(shè)于所述流道8前端連通；送料機構(gòu)2最前端裝有送料極限傳感器。臥式滑槽21由馬達提高動力進行工作，實現(xiàn)了鐵芯的單件送料，當(dāng)輸送完最后一個鐵芯材料時，送料極限傳感器被感應(yīng)，送料機構(gòu)將自動返回，以便進行下一批鐵芯材料的送料動作。
[0020]推料機構(gòu)3包括安裝在機架上的氣缸，所述氣缸的伸縮桿上安裝有一推塊，所述推塊設(shè)置在流道8上。
[0021]膠布供給機構(gòu)4包括安裝在流道一側(cè)安裝板11上的用于膠布盛放的旋轉(zhuǎn)輪，以及一組呈S形排布的導(dǎo)輪。該機構(gòu)能夠?qū)δz布施以一定的張力和防止膠布跑偏，調(diào)整S形排布的導(dǎo)輪相對位置，可以確保膠布與鐵芯對齊。
[0022]切膠布機構(gòu)5安裝在所述流道8的一側(cè)，且具有一可橫向運動的夾塊，所述夾塊上裝一傾斜的刀片。
[0023]貼合裝置6包括固定于安裝板11上的第一貼合壓塊以及括安裝在流道8 —側(cè)的第二貼合壓塊，第一貼合壓塊和第二貼合壓塊都呈L型。第一貼合壓塊功能是負(fù)責(zé)把鐵芯上方的膠布貼合，第一貼合壓塊功能負(fù)責(zé)把鐵芯側(cè)面的膠布貼合。經(jīng)兩次貼合后，膠布成90度地與鐵芯面緊貼。
[0024]壓平裝置7安裝在機架上，該壓平裝置包括與鐵芯面等寬的圓輪，圓輪伸向流道一側(cè)的上方，并由一彈簧提供伸縮力。
[0025]流道8的后端還延伸一收料裝置9，該收料裝置為用于輸送成品鐵芯的輸送帶91，該輸送帶由一電機驅(qū)動。
[0026]具體的工序步驟如下:
[0027]a.先將鐵芯擺放在送料機構(gòu)2上，送料機構(gòu)2運送一個鐵芯到定位后停止；
[0028]b.推料機構(gòu)3推送鐵芯至膠布供給機構(gòu)4下方；
[0029]c.鐵芯接觸膠布自粘；
[0030]d.切刀切斷兩鐵芯交接處的膠布，使兩鐵芯分離；
[0031]e.分離后的鐵芯粘上膠布，由第一貼合壓塊給鐵芯貼合膠布，推料機構(gòu)3再次推料，第二貼合壓塊給鐵芯貼合膠布；
[0032]f.兩次貼合后，由壓平裝置7再次壓平；
[0033]g.將完成鐵芯背膠布的成品由收料裝置9送至目的地。
[0034]以上工序全部由自動控制系統(tǒng)自動管制，實現(xiàn)一鍵式操作，簡單方便。
[0035]上述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實 用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利和保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動鐵芯背膠布機，其特征在于包括: 一機架(I)、所述機架上設(shè)有一流道(8)，所述流道(8)具有匹配鐵芯形狀的凹槽； 一送料機構(gòu)(2)、其包括安裝在機架(I)上的臥式滑槽(21)，所述臥式滑槽(21)下部設(shè)有一馬達，且臥式滑槽(21)的出料口設(shè)于所述流道(8)前端連通； 一推料機構(gòu)(3)、其包括安裝在機架上的氣缸，所述氣缸的伸縮桿上安裝有一推塊，所述推塊設(shè)置在流道(8)上； 一膠布供給機構(gòu)(4)、其包括安裝在流道一側(cè)安裝板(11)上的用于膠布盛放的旋轉(zhuǎn)輪，以及一組呈S形排布的導(dǎo)輪； 一切膠布機構(gòu)(5)、安裝在所述流道(8)的一側(cè),且具有一可橫向運動的夾塊,所述夾塊上裝一傾斜的刀片； 一貼合裝置(6)、包括固定于所述安裝板(11)上的第一貼合壓塊，和安裝在流道(8) —側(cè)的第二貼合壓塊，所述的第一貼合壓塊和第二貼合壓塊都呈L型； 和自動控制系統(tǒng)，通過電氣控制完成整套工序動作。
2.如權(quán)利要求1所述的自動鐵芯背膠布機，其特征在于:所述機架上還安裝一壓平裝置(7)，該壓平裝置包括與鐵芯面等寬的圓輪，所述圓輪伸向流道一側(cè)的上方，并由一彈簧提供伸縮力。
3.如權(quán)利要求1所述的自動鐵芯背膠布機，其特征在于:所述的流道(8)的后端還延伸一收料裝置(9)，該收料裝置為用于輸送成品鐵芯的輸送帶(91)，該輸送帶由一電機驅(qū)動。
4.如權(quán)利要求1所述的自動鐵芯背膠布機，其特征在于:所述的送料機構(gòu)(2)最前端裝有送料極限傳感器。
【文檔編號】B65H81/00GK203415401SQ201320399331
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】何卜良, 劉雪鴻, 張恒, 淡睿喆 申請人:贛州市超越精密電子有限公司