取暖貼包裝機的下料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種取暖貼包裝機的下料裝置，其能夠使容料室能在料倉下底板上形成緊密排列，以提高該包裝機的工作效率。包括料倉底板置于料倉下底板的上方，料倉的底面與料倉底板的上表面相貼，支持架與料倉下底板固定連接，導向座與導桿形成滑動配合，料倉與導向座固定連接，導柱穿設在面板上并且導柱與面板形成滑動配合，導柱的一端與支持架固定連接，導柱的另一端與支撐架固定連接，通過凸輪機構與支撐架形成頂壓配合，所述導桿與支持架固定連接并且該導桿沿面板的長度方向設置，直線往復運動機構與支持架固定連接，直線往復運動機構的輸出端與料倉固定連接,料倉具有移動至容料室上方的第一位置以及移動至偏離容料室的第二位置。
【專利說明】取暖貼包裝機的下料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種取暖貼包裝機，尤其涉及一種取暖貼包裝機的下料裝置。
【背景技術】
[0002]取暖貼是用于取暖御寒熱敷理療等的產品，大多消費者稱之為暖寶寶。
[0003]—般取暖貼的結構為:發(fā)熱原料以及由內向外依次設在包覆在發(fā)熱原料外的內包裝層和外包裝層。內包裝層由透氣性良好的透氣材料制成，通常內包裝層采用無紡布；外包裝層由不透氣的材料制成，例如可以是塑料薄膜等。使用時，將外包裝層撕開，使內包裝層暴露出來，大氣中的氧氣透過內包裝層，使發(fā)熱原料發(fā)生氧化反應而釋放熱能。發(fā)熱原料放熱的時間和溫度就是通過透氣膜的透氧速率進行控制的。
[0004]目前，市場上的下料裝置中的直線往復運動機構采用氣缸，通過氣缸來帶動料倉沿著面板的寬度方向作往復運動。例如，專利號為ZL201120265738.2的中國實用新型專利所公開的下料裝置。由于料倉的關閉是通過料倉與容料室相錯位實現(xiàn)的，因此相鄰的兩個容料室之間必須要具有大于料倉內的通道距離的結構，從而限定了容料室在料倉下底板上所設置的數(shù)量，影響了該取暖貼包裝機的工作效率。
實用新型內容
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供了一種取暖貼包裝機的下料裝置，其能夠使容料室能在料倉下底板上形成緊密排列，以提高該包裝機的工作效率。
[0006]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下的技術方案:
[0007]—種取暖貼包裝機的下料裝置，包括面板、加料斗、直線往復運動機構、支持架、導桿、導向座、料倉、料倉底板、料倉下底板、導柱、凸輪機構、支撐架；料倉下底板上沿寬度方向上設有容料室，料倉底板置于料倉下底板的上方并且料倉底板與料倉下底板固定連接，料倉底板上相應地設有通槽，該槽供容料室露出，料倉的底面與料倉底板的上表面相貼，力口料斗與料倉固定連接，支持架與料倉下底板固定連接，導向座與導桿形成滑動配合，料倉與導向座固定連接，導柱穿設在面板上并且導柱與面板形成滑動配合，導柱的一端與支持架固定連接，導柱的另一端與支撐架固定連接，通過凸輪機構與支撐架形成頂壓配合使料倉下底板的下表面具有與面板的上表面相貼的第一位置和遠離面板的上表面的第二位置，其特征在于:所述導桿與支持架固定連接并且該導桿沿面板的長度方向設置，直線往復運動機構與支持架固定連接，直線往復運動機構的輸出端與料倉固定連接，料倉具有移動至容料室上方的第一位置以及移動至與容料室相錯開的第二位置。
[0008]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述料倉由料倉上板、料倉中板、料倉下板和彈簧組成，所述加料斗與料倉上板固定連接，料倉上板與料倉中板相套接，在料倉上板和料倉中板上均設有沉孔并且位于料倉上板上的沉孔與位于料倉中板上的沉孔相對，彈簧的一端安裝在料倉上板上的沉孔內并抵在料倉上板上，彈簧的另一端安裝在料倉中板上的沉孔內并抵在料倉中板上，料倉下板與料倉中板固定連接，料倉下板的下表面供面板相貼，直線往復運動機構的輸出端與料倉上板固定連接。
[0009]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述凸輪機構包括一個凸輪、由動力源帶動的主動軸，該凸輪與主動軸聯(lián)動連接，凸輪與支撐架形成頂壓配合。
[0010]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述支撐架由第一縱向固定板、第二縱向固定板和橫向固定板組成，第一縱向固定板和第二縱向固定板分別與導柱固定連接并且第一縱向固定板與第二縱向固定板呈并排設置，橫向固定板的一端與第一縱向固定板固定連接，橫向固定板的另一端與第二縱向固定板固定連接，橫向固定板與凸輪形成頂壓配合。
[0011]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案:在所述橫向固定板上設有滾子軸承，凸輪與該滾子軸承形成頂壓配合。
[0012]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述容料室由固定在料倉下底板上的聚四氟乙烯板形成。
[0013]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述料倉所處的第一位置、料倉所處的第二位置分別位于容料室的兩側。
[0014]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案:在所述料倉下底板的下表面上設有容納室。
[0015]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述料倉所處的第一位置、料倉所處的第二位置分別位于容料室的同一側。
[0016]在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案:還包括直線軸承，該直線軸承與面板固定連接并且直線軸承套接在導柱上。
[0017]本實用新型提供了一種取暖貼包裝機的下料裝置，相對于導桿沿面板的寬度方向設置而言，本實用新型的下料裝置通過導桿沿面板的長度方向設置的結構，使得料倉的第二位置是由容料室沿面板的長度方向決定，因此容料室可被設計成排列更緊密，在面板的寬度相等情況下，本實用新型的下料裝置可具有更多個容料室，以進一步增加包裝機的工作效率，同時其結構更加緊湊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的整體結構示意圖；
[0020]圖3是本實用新型的俯視圖；
[0021]圖4是料倉的結構示意圖；
[0022]圖5是料倉結構的剖視圖；
[0023]圖6是料倉底板和料倉下底板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面通過具體實施例來進一步解釋本實用新型的技術方案:
[0025]如圖1-圖6所示，
[0026]一種取暖貼包裝機的下料裝置包括面板1、加料斗2、直線往復運動機構3、支持架
4、導桿5、導向座6、料倉7、料倉底板8、料倉下底板9、導柱10、凸輪機構11、支撐架12。[0027]料倉下底板9上設有容料室91，在本實施例中，容料室91設有3個并沿著料倉下底板的寬度方向(即與取暖貼包裝機的流水作業(yè)方向相垂直的方向，也是面板的寬度d的方向)排列。當然，容料室的數(shù)量也可以采用I個、2個，甚至更多個。料倉底板8置于料倉下底板9的上方并且料倉底板8與料倉下底板9固定連接，料倉底板8上相應地設有通槽81,該槽供容料室露出，使位于料倉7內的發(fā)熱原料(該取暖貼包裝機的作業(yè)對象)落入容料室91內。每個容料室91可以是被全面露出，也可以是被局部露出。圖中所示出的是容料室被全面露出的結構。通常，通槽81的數(shù)量與料倉下底板上的容料室91的數(shù)量相同。料倉7的底面與料倉底板8的上表面相貼。料倉底板8可以由不銹鋼材料制成。加料斗2與料倉7固定連接，支持架4與料倉下底板9固定連接，使得在支持架受力上升時，料倉下底板以及其上的部件均能隨料倉下底板上升。導向座6與導桿5形成滑動配合，導桿對導向座的移動起到導向的作用。導桿也可稱為光桿，導向座也可以是滑套。料倉7與導向座6固定連接，使料倉與導向座隨動。導柱10穿設在面板I上并且導柱10與面板I之間可相對滑動。導柱10的一端與支持架4固定連接，在本實施例中，支持架4通過橫桿13與導柱10固定連接，即橫桿的兩端固定在導柱10上，橫桿的中部與支持架相固定。導柱10的另一端與支撐架12固定連接，通過凸輪機構11與支撐架12形成頂壓配合使料倉下底板9的下表面具有與面板I的上表面相貼的第一位置和遠離面板I的上表面的第二位置。換言之，凸輪機構11頂壓在支撐架12上，支撐架12接受凸輪機構11的推力向上運動，同時該推力依次通過導柱10、支持架4傳遞至料倉下底板9上，使料倉下底板9離開第一位置而到達第二位置。第二位置相對于料倉下底的高度應當依據(jù)發(fā)熱原料堆放的高度而定，在料倉下底板位置第二位置時，就當能使發(fā)熱原料從料倉下底板的下方通過。所述導桿5與支持架4固定連接并且該導桿沿面板的長度方向(與取暖貼包裝機的流水作業(yè)方向相同的方向)設置，直線往復運動機構3與支持架4固定連接，直線往復運動機構3的輸出端與料倉7固定連接。料倉7具有移動至容料室91上方的第一位置，即料倉內的發(fā)熱原料可落入容料室的位置；以及移動至偏離容料室91的第二位置，即料倉與容料室相錯開，形成位于料倉內的發(fā)熱原料無法落入容料室的位置。通過導桿沿面板的長度方向設置的結構，使得料倉的第二位置是由容料室沿面板的長度方向決定，因此容料室可被設計成排列更緊密，相對于導桿沿面板的寬度方向設置而言，其結構更加緊湊。
[0028]對于料倉的結構,優(yōu)選采用如下結構:所述料倉7由料倉上板71、料倉中板72、料倉下板73和彈簧74組成。所述加料斗2與料倉上板71固定連接。料倉上板71與料倉中板72相套接，即料倉上板與料倉中板之間相相對移動。在料倉上板71和料倉中板72上均設有沉孔75并且位于料倉上板上的沉孔與位于料倉中板上的沉孔相對，彈簧的一端安裝在料倉上板上的沉孔內并抵在料倉上板上，彈簧的另一端安裝在料倉中板上的沉孔內并抵在料倉中板上，料倉下板73與料倉中板72固定連接,料倉下板的下表面供面板相貼,直線往復運動機構3的輸出端與料倉上板71固定連接。通過該結構，獲得料倉下板與料倉底板在磨損后仍能保持其二者相貼的工作狀態(tài)。如圖中所示，料倉上板、料倉中板和料倉下板均呈方框形，其內部僅具有一個通道。當然，作為該結構的直接變形，其內部也可以是具有多個通道的。另外，還可以在料倉內設置內膽。
[0029]為了使結構更加簡單，在本實施例中，所述凸輪機構11包括一個凸輪111、由動力源帶動的主動軸112，該凸輪與主動軸聯(lián)動連接，凸輪111與支撐架12形成頂壓配合。優(yōu)選地，所述支撐架12由第一縱向固定板121、第二縱向固定板122和橫向固定板123組成，第一縱向固定板和第二縱向固定板均分別與一根立柱固定連接并且第一縱向固定板與第二縱向固定板呈并排設置，橫向固定板的一端與第一縱向固定板固定連接，橫向固定板的另一端與第二縱向固定板固定連接，橫向固定板123與凸輪111形成頂壓配合。支撐架還可以采用其它結構。
[0030]在所述橫向固定板123上設有滾子軸承124，該滾子軸承在裝配后，其外圈是可自由轉動的。凸輪111與該滾子軸承124形成頂壓配合。通過設有滾子軸承，以減少凸輪與橫向固定板之間的磨損。
[0031]所述容料室91由固定在料倉下底板上的聚四氟乙烯板形成。具體地說，由聚四氟乙烯板上設有容料室并固定在料倉下底板上。由于聚四氟乙烯板具有高潤滑、不粘附的優(yōu)點，使得發(fā)熱原料不會粘附在容料室的壁上，使得該下料裝置完成下料動作更加利落，不出現(xiàn)發(fā)熱原料飄灑的現(xiàn)象。
[0032]在本實施例中，所述料倉所處的第一位置、料倉所處的第二位置分別位于容料室91的兩側。采用這種結構，避免了直線往復運動機構在作業(yè)過程中頻繁動作，以延長直線往復運動機構的使用壽命。當然，該第一位置和第二位置也可以位于同一側。
[0033]在采用料倉所處的第一位置、料倉所處的第二位置分別位于容料室的兩側結構的基礎上，在所述料倉下底板9的下表面上設有用于容納發(fā)熱原料的容納室92。該容納室是不穿透料倉下底板的。對于容納室的位置，應當是與兩個發(fā)熱原料的堆放位置之間的距離是相同的。采用這種結構，可以使得發(fā)熱原料在緊密排列的情況下，不會被料倉下底板壓塌。
[0034]為了減少磨損以及起到導向的作用，該下料裝置還可以設有直線軸承14，該直線軸承14與面板I固定連接并且直線軸承套14接在導柱10上。為了便于安裝，該直線軸承是帶有法蘭的結構。
[0035]需要注意的是，【具體實施方式】僅僅是對本實用新型技術方案的解釋和說明，不應將其理解為對本實用新型技術方案的限定，任何采用本實用新型實質
【發(fā)明內容】
而僅作局部改變的，仍應落入本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種取暖貼包裝機的下料裝置，包括面板、加料斗、直線往復運動機構、支持架、導桿、導向座、料倉、料倉底板、料倉下底板、導柱、凸輪機構、支撐架；料倉下底板上沿寬度方向上設有容料室，料倉底板置于料倉下底板的上方并且料倉底板與料倉下底板固定連接，料倉底板上相應地設有通槽，該槽供容料室露出，料倉的底面與料倉底板的上表面相貼，力口料斗與料倉固定連接，支持架與料倉下底板固定連接，導向座與導桿形成滑動配合，料倉與導向座固定連接，導柱穿設在面板上并且導柱與面板形成滑動配合，導柱的一端與支持架固定連接，導柱的另一端與支撐架固定連接，通過凸輪機構與支撐架形成頂壓配合使料倉下底板的下表面具有與面板的上表面相貼的第一位置和遠離面板的上表面的第二位置，其特征在于:所述導桿與支持架固定連接并且該導桿沿面板的長度方向設置，直線往復運動機構與支持架固定連接，直線往復運動機構的輸出端與料倉固定連接，料倉具有移動至容料室上方的第一位置以及移動至與容料室相錯開的第二位置。
2.根據(jù)權利要求1所述的取暖貼包裝機的下料裝置，其特征在于:所述料倉由料倉上板、料倉中板、料倉下板和彈簧組成，所述加料斗與料倉上板固定連接，料倉上板與料倉中板相套接，在料倉上板和料倉中板上均設有沉孔并且位于料倉上板上的沉孔與位于料倉中板上的沉孔相對，彈簧的一端安裝在料倉上板上的沉孔內并抵在料倉上板上，彈簧的另一端安裝在料倉中板上的沉孔內并抵在料倉中板上，料倉下板與料倉中板固定連接，料倉下板的下表面供面板相貼，直線往復運動機構的輸出端與料倉上板固定連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的取暖貼包裝機的下料裝置，其特征在于:所述凸輪機構包括一個凸輪、由動力源帶動的主動軸，該凸輪與主動軸聯(lián)動連接，凸輪與支撐架形成頂壓配口 o
4.根據(jù)權利要求3所述的取暖貼包裝機的下料裝置，其特征在于:所述支撐架由第一縱向固定板、第二縱向固定板和橫向固定板組成，第一縱向固定板和第二縱向固定板分別與導柱固定連接并且第一縱向固定板與第二縱向固定板呈并排設置，橫向固定板的一端與第一縱向固定板固定連接，橫向固定板的另一端與第二縱向固定板固定連接，橫向固定板與凸輪形成頂壓配合。
5.根據(jù)權利要求4所述的取暖貼包裝機的下料裝置，其特征在于:在所述橫向固定板上設有滾子軸承，凸輪與該滾子軸承形成頂壓配合。
6.根據(jù)權利要求1所述的取暖貼包裝機的下料裝置，其特征在于:所述容料室由固定在料倉下底板上的聚四氟乙烯板形成。
7.根據(jù)權利要求1所述的取暖貼包裝機的下料裝置，其特征在于:所述料倉所處的第一位置、料倉所處的第二位置分別位于容料室的兩側。
8.根據(jù)權利要求7所述的取暖貼包裝機的下料裝置，其特征在于:在所述料倉下底板的下表面上設有容納室。
9.根據(jù)權利要求1所述的取暖貼包裝機的下料裝置，其特征在于:所述料倉所處的第一位置、料倉所處的第二位置分別位于容料室的同一側。
10.根據(jù)權利要求1所述的取暖貼包裝機的下料裝置，其特征在于:還包括直線軸承，該直線軸承與面板固定連接并且直線軸承套接在導柱上。
【文檔編號】B65B37/02GK203402411SQ201320428983
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權日:2013年7月15日
【發(fā)明者】吳云湖 申請人:吳云湖