垂直強(qiáng)制轉(zhuǎn)彎裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種垂直強(qiáng)制轉(zhuǎn)彎裝置，包括改向架（1）、緩沖托輥（2）、卸料滾筒（4）、改向滾筒（9），卸料滾筒（4）裝在改向架（1）上方，與下方錯(cuò)位安裝的改向滾筒（9）通過輸送帶（6）連接，改向架（1）兩側(cè)通過螺栓連接有縱梁支座（10），其特征在于：所述改向架（1）的縱梁之間固定有緩沖托輥（2），緩沖托輥（2）的端部連接有導(dǎo)料槽（3）。所述輸送帶（6）下方設(shè)置有清掃器（5）。所述輸送帶（6）兩側(cè)裝有擋輥（8）。所述改向滾筒（9）前側(cè)安裝有擋板（7）。所述改向架（1）末端通過螺栓連接有壓輥（11）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉、高效實(shí)用。
【專利說明】垂直強(qiáng)制轉(zhuǎn)彎裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于物料傳輸裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來說涉及一種垂直強(qiáng)制轉(zhuǎn)彎裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的帶式輸送機(jī)，其目的是將物料易地。普通帶式輸送機(jī)在變坡點(diǎn)中采用凹弧段結(jié)構(gòu)，凹弧段構(gòu)造一般是由凹弧中間架和壓帶輪等部分組成，該種結(jié)構(gòu)的帶式輸送機(jī)雖亦能完成傳輸物料的工作，但其不足之處是:普通帶式輸送機(jī)只適用于小角度變坡巷道物料運(yùn)輸，壓帶輪對輸送帶損傷比較大，減少了輸送帶的使用壽命。而在煤礦井下大角度變坡巷道和地面大角度變坡的特殊地形，就必須安裝多臺帶式輸送機(jī)，既增加成本又增加了帶式輸送機(jī)的故障率和維修量，嚴(yán)重影響工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種適用于煤礦井下和地面上任意帶寬的垂直強(qiáng)制轉(zhuǎn)彎裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的垂直強(qiáng)制轉(zhuǎn)彎裝置，包括改向架、緩沖托輥、卸料滾筒、改向滾筒，該卸料滾筒裝在改向架上方，與下方錯(cuò)位安裝的改向滾筒通過輸送帶連接，改向架兩側(cè)通過螺栓連接有縱梁支座，其中:所述改向架的縱梁之間固定有緩沖托輥，緩沖托輥的端部連接有導(dǎo)料槽。
[0006]上述垂直強(qiáng)制轉(zhuǎn)彎裝置，其中:所述輸送帶下方設(shè)置有清掃器。
[0007]上述垂直強(qiáng)制轉(zhuǎn)彎裝置，其中:所述輸送帶兩側(cè)裝有擋輥。
[0008]上述垂直強(qiáng)制轉(zhuǎn)彎裝置，其中:所述改向滾筒前側(cè)安裝有擋板。
[0009]上述垂直強(qiáng)制轉(zhuǎn)彎裝置，其中:所述改向架末端通過螺栓連接有壓輥。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，改向架的縱梁之間固定有緩沖托輥，緩沖托輥的端部連接有導(dǎo)料槽，物料通過卸料滾筒卸在由緩沖托輥和導(dǎo)料槽組成的受料段中，再通過改向滾筒改變輸送帶的運(yùn)行方向，繼續(xù)向機(jī)頭方向運(yùn)輸。卸料滾筒裝在改向架上方，與下方錯(cuò)位安裝的改向滾筒通過輸送帶連接，通過設(shè)置一個(gè)卸料滾筒(卸料)和一個(gè)改向滾筒(輸送帶改向)，兩次強(qiáng)制改變輸送帶的運(yùn)行方向來達(dá)到強(qiáng)制轉(zhuǎn)彎的效果；通過清掃器，有助于清除輸送帶上粘連的物料；設(shè)置擋板可以阻擋物料下滑，進(jìn)而避免改向滾筒粘上物料；另外安裝擋輥用于防止輸送帶跑偏有效地實(shí)現(xiàn)了物料的順利輸送?？傊緦?shí)用新型很好地解決了煤礦井下大角度變坡巷道多臺帶式輸送機(jī)的安裝問題和延長了小角度變坡巷道普通帶式輸送機(jī)輸送帶的使用壽命，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉、高效實(shí)用等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的左視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
[0015]圖中標(biāo)識:
[0016]1、改向架；2、緩沖托輥；3、導(dǎo)料槽；4、卸料滾筒；5、清掃器；6、輸送帶；7、擋板；8、 擋輥；9、改向滾筒；10、縱梁支座；11、壓輥。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的垂直強(qiáng)制轉(zhuǎn)彎裝置具體實(shí) 施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0018]參見圖1至圖3，本實(shí)用新型的垂直強(qiáng)制轉(zhuǎn)彎裝置，包括改向架1、緩沖托輥2、卸料 滾筒4、改向滾筒9，該卸料滾筒4裝在改向架I上方，與下方錯(cuò)位安裝的改向滾筒9通過輸 送帶6連接，改向架I兩側(cè)通過螺栓連接有縱梁支座10，其中:所述改向架I的縱梁之間固 定有緩沖托輥2，緩沖托輥2的端部連接有導(dǎo)料槽3。所述輸送帶6下方設(shè)置有清掃器5。 所述輸送帶6兩側(cè)裝有擋輥8。所述改向滾筒9前側(cè)安裝有擋板7。所述改向架I末端通 過螺栓連接有壓輥11。
[0019]使用時(shí)，物料通過卸料滾筒4卸在由緩沖托輥2和導(dǎo)料槽3組成的受料段，再通過 改向滾筒9改變輸送帶6的運(yùn)行方向，并繼續(xù)向機(jī)頭方向運(yùn)輸，而通過清掃器5清除輸送帶 6上粘連的物料，使用擋板7阻擋物料下滑，避免改向滾筒9粘上物料，同時(shí)，擋輥8用于防 止輸送帶6跑偏。該垂直強(qiáng)制轉(zhuǎn)彎裝置主要通過增加一個(gè)卸料滾筒4和一個(gè)改向滾筒9實(shí) 現(xiàn)兩次強(qiáng)制改變輸送帶6的運(yùn)行方向，進(jìn)而達(dá)到強(qiáng)制轉(zhuǎn)彎的效果。
[0020]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，任何未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例 所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種垂直強(qiáng)制轉(zhuǎn)彎裝置，包括改向架(I)、緩沖托輥(2)、卸料滾筒(4)、改向滾筒 (9 )，卸料滾筒(4 )裝在改向架(I)上方，與下方錯(cuò)位安裝的改向滾筒(9 )通過輸送帶(6 )連 接，改向架(I)兩側(cè)通過螺栓連接有縱梁支座(10)，其特征在于:所述改向架(I)的縱梁之 間固定有緩沖托輥(2 )，緩沖托輥(2 )的端部連接有導(dǎo)料槽(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直強(qiáng)制轉(zhuǎn)彎裝置，其特征在于:所述改向滾筒(9)前側(cè)安裝 有擋板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的垂直強(qiáng)制轉(zhuǎn)彎裝置，其特征在于:所述改向架(I)末端通 過螺栓連接有壓輥(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的垂直強(qiáng)制轉(zhuǎn)彎裝置，其特征在于:所述輸送帶(6)下方設(shè) 置有清掃器(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的垂直強(qiáng)制轉(zhuǎn)彎裝置，其特征在于:所述輸送帶(6)兩側(cè)裝 有擋輥(8)。
【文檔編號】B65G39/16GK203392341SQ201320433163
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】李文聯(lián), 魏學(xué)軍, 謝建兵, 陳洪武 申請人:安順市華順煤礦機(jī)械制造有限公司