帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)，包括軌道板和傳送帶，所述軌道板上設(shè)有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，還包括導(dǎo)向裝置和清洗裝置；所述導(dǎo)向裝置包括固定在軌道板上的導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架設(shè)有導(dǎo)向輪，所述傳送帶繞設(shè)于導(dǎo)向輪、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上；所述清洗裝置包括底架和用于清洗傳送帶的清洗槽，所述清洗槽裝設(shè)于底架上且位于導(dǎo)向輪的下方。本實(shí)用新型帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)具有能夠在線及時(shí)清洗、防止藥品被污染、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種醫(yī)藥行業(yè)環(huán)境衛(wèi)生要求高的帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)藥生產(chǎn)的各種機(jī)械及其構(gòu)成的生產(chǎn)線中，待加工件都是用傳送裝置傳送至各個(gè)工序，進(jìn)行加工。醫(yī)藥生產(chǎn)中對(duì)藥品、藥液的質(zhì)量要求嚴(yán)格,因此加工時(shí)要求有較好的生產(chǎn)和傳送環(huán)境，傳送裝置貫穿整個(gè)生產(chǎn)線，在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵或存留藥品、藥液，如果不能及時(shí)清洗干凈，會(huì)增加藥品被污染的風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠在線及時(shí)清洗、防止藥品被污染、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為:
[0005]一種帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)，包括軌道板和傳送帶，所述軌道板上設(shè)有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，還包括導(dǎo)向裝置和清洗裝置；所述導(dǎo)向裝置包括固定在軌道板上的導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架設(shè)有導(dǎo)向輪，所述傳送帶繞設(shè)于導(dǎo)向輪、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上；所述清洗裝置包括底架和用于清洗傳送帶的清洗槽，所述清洗槽裝設(shè)于底架上且位于導(dǎo)向輪的下方。
[0006]所述清洗槽通過升降機(jī)構(gòu)裝設(shè)于底架上。
[0007]所述升降機(jī)構(gòu)包括撐桿組和升降氣缸，所述撐桿組為兩套，每套所述撐桿組包括交叉連接的第一撐桿和第二撐桿，兩套撐桿組的交叉點(diǎn)通過軸連接；所述第一撐桿的一端與清洗槽鉸接，另一端通過軸承滑座滑設(shè)于底架上；所述第二撐桿的一端底架鉸接，另一端通過軸承滑座滑設(shè)于清洗槽上，所述升降氣缸與軸鉸接。
[0008]所述清洗槽的上端設(shè)有進(jìn)水管和溢水管，所述溢水管低于進(jìn)水管，所述清洗槽的下端設(shè)有排水管。
[0009]所述清洗槽的上端設(shè)有進(jìn)水管和防止液體過滿溢出清洗槽的溢水管，所述溢水管低于進(jìn)水管，所述清洗槽的下端設(shè)有排水管。
[0010]所述底架下端設(shè)有包含多個(gè)滾輪的滾輪組。
[0011]所述滾輪上設(shè)有剎車。
[0012]所述清洗槽內(nèi)設(shè)有超聲波裝置。
[0013]所述帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)還包括吹干裝置和/或消毒裝置，所述吹干裝置和/或消毒裝置均位于導(dǎo)向輪的下方。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015](I)本實(shí)用新型帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)，清洗裝置設(shè)于導(dǎo)向裝置的下方，可設(shè)置為固定式或通過升降機(jī)構(gòu)的升降式，繞設(shè)于導(dǎo)向輪上的傳送帶浸入清洗槽內(nèi)的清洗液中進(jìn)行清洗；傳送帶繞設(shè)于主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和導(dǎo)向裝置上，通過上升清洗槽清洗繞于導(dǎo)向輪上的傳送帶，再通過傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)將整條傳送帶清洗干凈，清洗效果好，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；
[0016](2)本實(shí)用新型帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)一步在底架上裝設(shè)滾輪組，清洗裝置能夠移動(dòng)，可以清洗不同位置的傳送帶，從而保證了生產(chǎn)的環(huán)境衛(wèi)生；本實(shí)用新型采用超聲波裝置使清洗液產(chǎn)生振動(dòng)，清洗效果好，保證傳送過程中藥品、藥液的衛(wèi)生；
[0017](3)本實(shí)用新型帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)向裝置旁側(cè)裝設(shè)吹干裝置和/或消毒裝置，對(duì)清洗后的傳送帶進(jìn)行吹干和/或消毒，進(jìn)一步保證傳送帶的衛(wèi)生，提高整體生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖例說明:
[0022]1、軌道板；2、導(dǎo)向架；3、清洗槽；31、進(jìn)水管；32、溢水管；33、排水管；4、第一撐桿；5、第二撐桿；6、升降氣缸；7、底架；71、限位塊；8、軸承滑座；9、傳送帶；10、導(dǎo)向輪；11、滾輪；111、剎車；12、軸。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，
[0024]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)，包括軌道板1、傳送帶9、導(dǎo)向裝置和清洗裝置，軌道板I上設(shè)有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向架2和導(dǎo)向輪10，導(dǎo)向架2固定在軌道板I的下方，導(dǎo)向輪10設(shè)于導(dǎo)向架2的下端，傳送帶9繞設(shè)于導(dǎo)向輪10、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上。清洗裝置包括底架7和清洗槽3，清洗槽3裝設(shè)于底架7上且位于導(dǎo)向輪10的下方。本實(shí)施例中清洗槽3通過升降機(jī)構(gòu)裝設(shè)于底架7上，清洗槽3內(nèi)設(shè)有超聲波裝置，升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)清洗槽3上升以清洗繞設(shè)于導(dǎo)向輪10上的傳送帶9，傳送帶可以為皮帶或鏈輪。其它實(shí)施例中清洗槽3可固定位于導(dǎo)向輪10的下方且導(dǎo)向輪10浸入清洗槽3的清洗液中；清洗槽3也可設(shè)置其它振動(dòng)設(shè)備。
[0025]本實(shí)施例中的升降機(jī)構(gòu)包括撐桿組和升降氣缸6，撐桿組為兩套，每套撐桿組包括第一撐桿4和第二撐桿5，第一撐桿4和第二撐桿5交叉連接，第一撐桿4的一端與清洗槽3的下端鉸接，另一端通過軸承滑座8滑設(shè)于底架7上；第二撐桿5的一端與底架7鉸接，另一端通過軸承滑座8滑設(shè)于清洗槽3下方。兩套撐桿組的交叉點(diǎn)通過軸12連接，升降氣缸6的推桿與軸12鉸接，升降氣缸6的進(jìn)氣與排氣由電磁閥控制開閉。升降氣缸6推桿的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)軸12移動(dòng)，通過第一撐桿4和第二撐桿5轉(zhuǎn)換為清洗槽3的升降運(yùn)動(dòng)。底架7的下端設(shè)有由四個(gè)滾輪11組成的滾輪組，每個(gè)滾輪11配設(shè)有剎車111。
[0026]上述的清洗槽3上端設(shè)有進(jìn)水管31和溢水管32，溢水管32略低于進(jìn)水管31，清洗槽3的下端設(shè)有排水管33，三個(gè)管道構(gòu)成清洗槽3內(nèi)的液體循環(huán)。清洗液從進(jìn)水管31沿箱壁進(jìn)入清洗槽3，污水從箱底經(jīng)排水管33排出，排水管33設(shè)有調(diào)節(jié)液體流量的調(diào)節(jié)閥；若清洗槽3中的清洗液超過溢水管32時(shí)，將從溢水管32排出。
[0027]本實(shí)用新型帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，先將清洗裝置移至導(dǎo)向裝置下方，踩下剎車111防止?jié)L輪11滾動(dòng)；液體循環(huán)開啟，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)清洗槽3上升，使傳送帶9浸入清洗槽3的清洗液中，由于升降氣缸6的電磁閥具有中位封閉的功能，使清洗槽3保持這個(gè)工作高度，利用超聲波產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)繞設(shè)在導(dǎo)向輪10上的傳送帶9進(jìn)行清洗，并隨著傳送帶9的運(yùn)轉(zhuǎn)清洗整個(gè)傳送帶9，清洗的污物通過液體循環(huán)帶出。本實(shí)用新型的導(dǎo)向輪10的下方設(shè)有用于清洗后傳送帶的吹干裝置和/或消毒裝置，可采用紅外線、紫外線、加熱管等，吹干裝置和/或消毒裝置裝設(shè)于清洗槽3旁，也可設(shè)置單獨(dú)的裝置支撐。
[0028]當(dāng)需要清洗清洗槽3時(shí)，升降氣缸6帶動(dòng)清洗槽3下降，底架7上設(shè)有若干個(gè)限位塊71，清洗槽3下降過程中，當(dāng)清洗槽3接觸限位塊71時(shí)不能再下降，即已降至最低點(diǎn)，從而避免了升降機(jī)構(gòu)的損壞；排出清洗槽3內(nèi)的清洗液，然后清洗清洗槽3。
[0029]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)，包括軌道板(I)和傳送帶(9)，所述軌道板(I)上設(shè)有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，其特征在于:還包括導(dǎo)向裝置和清洗裝置；所述導(dǎo)向裝置包括固定在軌道板(I)上的導(dǎo)向架(2)，所述導(dǎo)向架(2)設(shè)有導(dǎo)向輪(10)，所述傳送帶(9)繞設(shè)于導(dǎo)向輪(10),主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上；所述清洗裝置包括底架(7)和用于清洗傳送帶(9)的清洗槽(3)，所述清洗槽(3)裝設(shè)于底架(7)上且位于導(dǎo)向輪(10)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述清洗槽(3)通過升降機(jī)構(gòu)裝設(shè)于底架(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)包括撐桿組和升降氣缸(6)，所述撐桿組為兩套，每套所述撐桿組包括交叉連接的第一撐桿(4)和第二撐桿(5)，兩套撐桿組的交叉點(diǎn)通過軸(12)連接；所述第一撐桿(4)的一端與清洗槽(3)鉸接，另一端通過軸承滑座(8 )滑設(shè)于底架(7 )上；所述第二撐桿(5 )的一端底架(7 )鉸接，另一端通過軸承滑座(8)滑設(shè)于清洗槽(3)上，所述升降氣缸(6)與軸(12)鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述清洗槽(3)的上端設(shè)有進(jìn)水管(31)和溢水管(32)，所述溢水管(32)低于進(jìn)水管(31)，所述清洗槽(3)的下端設(shè)有排水管(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底架(7)下端設(shè)有包含多個(gè)滾輪(11)的滾輪組。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滾輪(11)上設(shè)有剎車(111)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述清洗槽(3)內(nèi)設(shè)有超聲波裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述帶清洗組件的傳送機(jī)構(gòu)還包括吹干裝置和/或消毒裝置，所述吹干裝置和/或消毒裝置均位于導(dǎo)向輪(10)的下方。
【文檔編號(hào)】B65G45/10GK203450786SQ201320446694
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】郭志剛, 孫青山 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司