并列連續(xù)式真空上料的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種包括兩臺(tái)真空上料機(jī)，真空上料機(jī)包括過(guò)濾倉(cāng)，過(guò)濾倉(cāng)下部設(shè)置有出料口，過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有濾芯組，過(guò)濾倉(cāng)外部與濾芯組對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有反吹氣囊，過(guò)濾倉(cāng)上部設(shè)置有氣動(dòng)真空閥，用于與真空機(jī)組連接，過(guò)濾倉(cāng)的側(cè)壁上還設(shè)置有氣動(dòng)進(jìn)料閥，還包括共用吸料管以及PLC控制器，共用吸料管分別與兩個(gè)真空上料機(jī)上的氣動(dòng)進(jìn)料閥連接，PLC控制器分別與兩臺(tái)真空上料機(jī)連接，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高距離、遠(yuǎn)距離、大產(chǎn)量的并列連續(xù)式真空上料機(jī)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】并列連續(xù)式真空上料機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及上料機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種并列連續(xù)式真空上料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]真空上料機(jī)也稱(chēng)為粉體真空輸送系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱(chēng)PTS)，國(guó)內(nèi)外現(xiàn)處于普片推廣階段，逐步取代以前人工轉(zhuǎn)運(yùn)和倒料，有效地避免了粉塵飛揚(yáng)，大大提高了工作環(huán)境質(zhì)量和節(jié)省勞動(dòng)力。但目前國(guó)內(nèi)外所使用的真空上料機(jī)除存在下料不順暢，吸料口反噴、能耗大缺陷外，還局限在短矮距離的輸送，普遍存在長(zhǎng)距離或高距離難以輸送的問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)之一為板閥式真空上料機(jī)，板閥式真空上料機(jī)一般由氣動(dòng)射流式真空發(fā)生器(也稱(chēng)氣動(dòng)真空泵或文丘里管真空泵)、頂蓋、簡(jiǎn)易式反吹或氣囊反吹、過(guò)濾芯組、進(jìn)料倉(cāng)、旋風(fēng)隔板、振動(dòng)器、下料倉(cāng)和氣動(dòng)板閥組成。一般用氣控或電控來(lái)完成吸料和放料的交替循環(huán)工作，吸料和放料的時(shí)間均可設(shè)定，比如設(shè)定吸料時(shí)間為5S，下料時(shí)間為3S，打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)行工作，先進(jìn)行5S吸料:氣動(dòng)射流式真空發(fā)生器產(chǎn)生真空，下料板閥自動(dòng)關(guān)閉，物料和部分氣流在真空作用下經(jīng)吸料管進(jìn)入吸料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾芯組將物料阻留在下料倉(cāng)中而空氣被氣動(dòng)射流式真空發(fā)生器排出；當(dāng)運(yùn)行時(shí)間持續(xù)達(dá)到設(shè)定5S后就自動(dòng)轉(zhuǎn)入3S下料:氣動(dòng)射流式真空發(fā)生器停止工作，下料板閥自動(dòng)打開(kāi)，簡(jiǎn)易式反吹或氣囊反吹釋放氣體來(lái)由里自外吹洗過(guò)濾芯、振動(dòng)器開(kāi)始工作輔助下料；當(dāng)下料運(yùn)行時(shí)間持續(xù)達(dá)到設(shè)定3S后又再自動(dòng)轉(zhuǎn)入5S吸料，就這樣自動(dòng)輪回工作達(dá)到吸料、放料的目的，完成物料經(jīng)管道負(fù)壓輸送到指定的容器或設(shè)備中，板閥式真空上料機(jī)一般使用射流式真空發(fā)生器，其輸送物料高度大受限制，在3米和總長(zhǎng)度5米以?xún)?nèi)時(shí)效果較佳，輸送高度在5米或總長(zhǎng)度在10米時(shí)輸送產(chǎn)量就會(huì)減半，輸送產(chǎn)量隨距離增遠(yuǎn)而降低，最遠(yuǎn)輸送總長(zhǎng)度不能超過(guò)25米，最高距離不能超過(guò)8米?，F(xiàn)在技術(shù)二為蝶閥式真空上料機(jī),蝶閥式真空上料機(jī)一般由氣動(dòng)射流式真空發(fā)生器或電動(dòng)真空源、頂蓋、反吹氣囊、過(guò)濾芯組、進(jìn)料倉(cāng)(與下料倉(cāng)共用I倉(cāng))、振動(dòng)器、氣動(dòng)蝶閥組成?？刂婆c板閥式真空上料機(jī)相同，一般也用氣控或電控來(lái)完成吸料和放料的交替循環(huán)工作，吸料和放料的時(shí)間均可設(shè)定，比如設(shè)定吸料時(shí)間為5S，下料時(shí)間為3S，打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)行工作，先進(jìn)行5S吸料:接通真空，下料板閥自動(dòng)關(guān)閉，物料和部分氣流在真空作用下經(jīng)吸料管進(jìn)入吸料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾芯組將物料阻留在下料倉(cāng)中而空氣被真空排出；當(dāng)運(yùn)行時(shí)間持續(xù)達(dá)到設(shè)定5S后就自動(dòng)轉(zhuǎn)入3S下料:真空自動(dòng)關(guān)閉，下料蝶閥自動(dòng)打開(kāi)，氣囊由頂蓋向?yàn)V芯瞬間釋放氣體洗過(guò)濾芯、振動(dòng)器開(kāi)始工作輔助下料；當(dāng)下料運(yùn)行時(shí)間持續(xù)達(dá)到設(shè)定3S后又再自動(dòng)轉(zhuǎn)入5S吸料，就這樣自動(dòng)輪回工作達(dá)到吸料、放料的目的，完成物料經(jīng)管道負(fù)壓輸送到指定的容器或設(shè)備中，蝶閥式真空上料機(jī)若采用氣動(dòng)射流式真空發(fā)生器則輸送效果根板閥式真空上料機(jī)完全相同。若采用電動(dòng)真空源則輸送距離有所增加，不使用清空閥的輸送高度可達(dá)71米，使用清空閥的輸送高度可達(dá)14米?18米，輸送總長(zhǎng)度最遠(yuǎn)達(dá)35?45米，同樣存在輸送的距離越遠(yuǎn)其效率就越低。物料特性不同其輸送效果也不相同。
實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種高距離、遠(yuǎn)距離、大產(chǎn)量的并列連續(xù)式真空上料機(jī)。
[0004]所述并列連續(xù)式真空上料機(jī)，包括兩臺(tái)真空上料機(jī)，所述真空上料機(jī)包括過(guò)濾倉(cāng)，所述過(guò)濾倉(cāng)下部設(shè)置有出料口，所述過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有濾芯組，所述過(guò)濾倉(cāng)外部與濾芯組對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有反吹氣囊，所述過(guò)濾倉(cāng)上部設(shè)置有氣動(dòng)真空閥，用于與真空機(jī)組連接，所述過(guò)濾倉(cāng)的側(cè)壁上還設(shè)置有氣動(dòng)進(jìn)料閥，還包括共用吸料管道以及PLC控制器，所述共用吸料管道分別與兩個(gè)真空上料機(jī)上的氣動(dòng)進(jìn)料閥連接，所述PLC控制器分別與所述兩臺(tái)真空上料機(jī)連接。
[0005]所述出料口處還設(shè)置有氣下料閥。
[0006]所述出料口上部外側(cè)設(shè)置有振動(dòng)器以及液化器。
[0007]所述共用吸料管道前端距離I米內(nèi)裝上一套氣動(dòng)清空閥。
[0008]與PLC控制器連接的還包括文字顯示器。
[0009]實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果:
[0010]本實(shí)用新型實(shí)施例并列連續(xù)式真空上料機(jī)，實(shí)現(xiàn)了高遠(yuǎn)距離的粉體負(fù)壓輸送，水平距離輸送可達(dá)80-100米，垂直高度可達(dá)輸送25~40米，同種物料的輸送產(chǎn)量比較，并列連續(xù)式上料機(jī)是同尺寸的單臺(tái)蝶閥式真空上料機(jī)在相同工況下的3倍以上，輸送距離越遠(yuǎn)其效果就越明顯，因單臺(tái)蝶閥式真空上料機(jī)高遠(yuǎn)距離輸送時(shí)必須每次具有吸料清空時(shí)間，而連續(xù)式上料機(jī)沒(méi)有清空,只有停機(jī)時(shí)才有清空程序,并列連續(xù)式上料機(jī)的總成本比2臺(tái)獨(dú)立的蝶閥式真空上料機(jī)少，吸料管、真空管、程序等部分都減少了，彌補(bǔ)了單臺(tái)真空上料機(jī)長(zhǎng)距離無(wú)法輸送的缺陷，可以取代正壓輸送，實(shí)現(xiàn)了無(wú)粉塵泄漏不會(huì)造成環(huán)境污染，規(guī)避了正壓輸送存在的粉塵爆炸高風(fēng)險(xiǎn)。且成本比同工況的正壓輸送低得多。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。[0013]本實(shí)用新型實(shí)施例并列連續(xù)式真空上料機(jī)，將兩臺(tái)蝶閥式真空上料機(jī)I進(jìn)行并列，兩臺(tái)上料機(jī)I的進(jìn)料管合并為一根共用吸料管道2，出料口接在同一設(shè)備或同一容器上，真空源使用同一臺(tái)電動(dòng)真空泵，兩臺(tái)蝶閥式真空上料機(jī)分別各自安裝上氣動(dòng)進(jìn)料閥3、氣動(dòng)真空閥4、氣動(dòng)下料閥5、反吹氣囊6、濾芯組7、振動(dòng)器8或流化器9，在共用吸料管道前端距離一米內(nèi)裝上一套氣動(dòng)清空閥10，共用一套PLC+文本顯示器進(jìn)行控制，用PLC控制電磁閥，電磁閥驅(qū)動(dòng)各氣動(dòng)執(zhí)行元件，文本顯示器用來(lái)設(shè)定時(shí)間參數(shù)、切換手動(dòng)與自動(dòng)程序、顯示文字報(bào)警等。
[0014]工作原理:兩臺(tái)上料機(jī)的吸料時(shí)間與下料時(shí)間設(shè)為相等(一般8~15S)，當(dāng)一臺(tái)真空上料機(jī)處于真空上料狀態(tài)時(shí)而另一臺(tái)正好處于下料和反吹狀態(tài)，讓兩臺(tái)上料機(jī)的上料與下料程序?qū)崿F(xiàn)自行循環(huán)切換，確保共用吸料管道內(nèi)物料始終處于連續(xù)輸送狀態(tài)。若在高距離或長(zhǎng)距離的輸送中要求中途停止，則程序會(huì)自動(dòng)將氣動(dòng)清空閥打開(kāi)來(lái)切斷前端物料而只進(jìn)空氣，讓清空閥后端高距離或長(zhǎng)距離的共用吸料管道內(nèi)物料被吸凈，以免出現(xiàn)堵塞造成下次無(wú)法輸送。
[0015]3)不是將兩臺(tái)蝶閥式真空上料機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單的組合，若處理不好就會(huì)出現(xiàn)反噴、不吸料或堵塞現(xiàn)象，必須注意以下的幾點(diǎn):①當(dāng)一臺(tái)設(shè)備的吸料動(dòng)作結(jié)束時(shí)與另一臺(tái)設(shè)備的開(kāi)始吸料必須提前進(jìn)行交替時(shí)重疊廣2秒(即2臺(tái)上料機(jī)同時(shí)吸料疊合廣2秒)，否則出現(xiàn)公共管內(nèi)物料下落乃至堵塞下料閥門(mén)打開(kāi)時(shí)起要延時(shí)2~4秒后才進(jìn)行氣囊反吹，否則出現(xiàn)物料倒灌或出現(xiàn)濾芯組被堵塞2臺(tái)蝶閥式真空上料機(jī)必須分別各自安裝上氣動(dòng)進(jìn)料閥，且閥門(mén)關(guān)嚴(yán)時(shí)無(wú)泄漏，否則出現(xiàn)不吸料現(xiàn)象。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例并列連續(xù)式真空上料機(jī)，實(shí)現(xiàn)了高遠(yuǎn)距離的粉體負(fù)壓輸送，水平距離輸送可達(dá)80-100米，垂直高度可達(dá)輸送25~40米，同種物料的輸送產(chǎn)量比較，并列連續(xù)式上料機(jī)是同尺寸的單臺(tái)蝶閥式真空上料機(jī)在相同工況下的3倍以上，輸送距離越遠(yuǎn)其效果就越明顯，因單臺(tái)蝶閥式真空上料機(jī)高遠(yuǎn)距離輸送時(shí)必須每次具有吸料清空時(shí)間，而連續(xù)式上料機(jī)沒(méi)有清空,只有停機(jī)時(shí)才有清空程序,并列連續(xù)式上料機(jī)的總成本比2臺(tái)獨(dú)立的蝶閥式真空上料機(jī)少，吸料管、真空管、程序等部分都減少了，彌補(bǔ)了單臺(tái)真空上料機(jī)長(zhǎng)距離無(wú)法輸送的缺陷，可以取代正壓輸送，實(shí)現(xiàn)了無(wú)粉塵泄漏不會(huì)造成環(huán)境污染，規(guī)避了正壓輸送存在的粉塵爆炸高風(fēng)險(xiǎn)。且成本比同工況的正壓輸送低得多。
[0017]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。`
【權(quán)利要求】
1.一種并列連續(xù)式真空上料機(jī)，其特征在于，包括兩臺(tái)真空上料機(jī)，所述真空上料機(jī)包括過(guò)濾倉(cāng)，所述過(guò)濾倉(cāng)下部設(shè)置有出料口，所述過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有濾芯組，所述過(guò)濾倉(cāng)外部與濾芯組對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有反吹氣囊，所述過(guò)濾倉(cāng)上部設(shè)置有氣動(dòng)真空閥，用于與真空機(jī)組連接，所述過(guò)濾倉(cāng)的側(cè)壁上還設(shè)置有氣動(dòng)進(jìn)料閥，還包括共用吸料管道以及PLC控制器，所述共用吸料管道分別與兩個(gè)真空上料機(jī)上的氣動(dòng)進(jìn)料閥連接，所述PLC控制器分別與所述兩臺(tái)真空上料機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并列連續(xù)式真空上料機(jī)，其特征在于，所述出料口處還設(shè)置有氣下料閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并列連續(xù)式真空上料機(jī)，其特征在于，所述出料口上部外側(cè)設(shè)置有振動(dòng)器以及液化器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并列連續(xù)式真空上料機(jī)，其特征在于，所述共用吸料管道前端距離I米內(nèi)裝上一套氣動(dòng)清空閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并列連續(xù)式真空上料機(jī)，其特征在于，與PLC控制器連接的還包括文字顯示器。
【文檔編號(hào)】B65G53/24GK203382217SQ201320447925
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】歐才權(quán) 申請(qǐng)人:重慶帕泰克機(jī)械設(shè)備制造有限公司