轉(zhuǎn)盤式自動裝袋的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種衛(wèi)生用品生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)盤式自動裝袋機，包括與堆垛機輸出口對接的機架，機架上電機控制的旋轉(zhuǎn)工作臺，安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺上的壓料機構(gòu)和推料機構(gòu)，固定在旋轉(zhuǎn)工作臺外側(cè)的裝袋機構(gòu)；壓料機構(gòu)中的產(chǎn)品、堆垛機輸出口或裝袋機構(gòu)進料口、推料機構(gòu)的推料端在同一直線上；堆垛機輸出口的產(chǎn)品，被推入壓料機構(gòu)壓縮的同時，在旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)帶動下，將產(chǎn)品連同壓料機構(gòu)一并旋轉(zhuǎn)到裝袋機構(gòu)處；在推料機構(gòu)的作用下，將壓縮產(chǎn)品推入裝袋機構(gòu)中完成包裝。本實用新型的轉(zhuǎn)盤式自動裝袋機結(jié)構(gòu)簡單，制造、維修成本較低，占用空間少，且工藝流程短，有效提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】轉(zhuǎn)盤式自動裝袋機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝設(shè)備，尤其是一種應(yīng)用于衛(wèi)生用品生產(chǎn)線中，用于包裝衛(wèi)生用品的轉(zhuǎn)盤式自動裝袋機。
【背景技術(shù)】
[0002]衛(wèi)生用品尤其是衛(wèi)生巾、嬰兒尿不濕等，在生產(chǎn)時都需要將其產(chǎn)品進行壓縮后包裝，為了提高生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動力，目前普遍采用與堆垛機相對接的包裝機，來實現(xiàn)產(chǎn)品的自動壓縮和包裝?，F(xiàn)有生產(chǎn)線上的包裝機，基本上是通過產(chǎn)品輸送帶和在輸送帶上左右往復(fù)運動的壓縮機構(gòu)來實現(xiàn)壓縮包裝的，例如中國專利申請?zhí)枮?01110075518.8的發(fā)明專利，公開了一種全自動衛(wèi)生巾包裝機壓實送料機構(gòu)，其包括一、二級往返壓縮裝置和一推頭裝置，該二級往返壓縮裝置主要包括滑設(shè)于機架直線導(dǎo)軌上的前后兩組壓縮擋板，還包括該前、后兩組壓縮擋板對應(yīng)固定于其上的前、后同步帶，前、后同步帶對應(yīng)跨設(shè)于一前、后伺服電機和一前、后被動同步輪上，所述的推頭裝置的推頭正對分片裝袋機構(gòu)進料口。該發(fā)明專利的包裝機構(gòu)，雖然實現(xiàn)了產(chǎn)品的自動壓縮包裝，但是也存在了幾個問題:1、其通過伺服電機、同步帶、同步輪和壓縮擋板，間歇地將產(chǎn)品分兩次送入兩個接料口，利用左右擺動的方式與裝袋口對接，完成自動裝袋工作，這樣的結(jié)構(gòu)太過復(fù)雜，安裝和維修都很不方便，而且成本也比較高。2、由于需要兩次將產(chǎn)品送入一、二級壓縮裝置的接料口，產(chǎn)品在輸送過程中容易出現(xiàn)卡塞和翻倒的故障而造成停機，不僅影響整個生產(chǎn)線上的產(chǎn)品生產(chǎn)效率，也增加了產(chǎn)品的次品率。3、壓縮裝置及其中的產(chǎn)品在同步帶上左右往復(fù)運動，造成產(chǎn)品裝袋的工藝流程較長，裝袋時間也比較長。4、由于同步帶、同步輪等的設(shè)置，使得整個裝置的占用空間十分大，增加制造成本的同時，也增加了故障隱患以及零部件的維護更換工作量。
實用新型內(nèi)容
[0003]設(shè)計目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，制造、維修成本較低，占用空間少，工藝流程短，生產(chǎn)效率高的轉(zhuǎn)盤式自動裝袋機。
[0004]設(shè)計方案:為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、壓料機構(gòu)和推料機構(gòu)安裝在電機帶動的旋轉(zhuǎn)工作臺上，是本實用新型的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計的目的是，壓料機構(gòu)和推料機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)工作臺共同旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)品從壓料機構(gòu)轉(zhuǎn)動到裝袋機構(gòu)的過程中不間斷，整個過程產(chǎn)品始終位于壓料機構(gòu)內(nèi)，避免了產(chǎn)品在包裝過程中因卡塞和翻倒而造成停機，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。2、利用旋轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)產(chǎn)品從堆垛機輸出口到裝袋機的壓縮和裝袋，是本實用新型的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計的目的是，將壓料機構(gòu)和推料機構(gòu)都安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺上，產(chǎn)品從堆垛機輸出口進入壓料機構(gòu)后，產(chǎn)品壓縮的同時，旋轉(zhuǎn)工作臺帶動壓料機構(gòu)和推料機構(gòu)轉(zhuǎn)動，使得壓縮產(chǎn)品轉(zhuǎn)動到裝袋機進料口處，由推料機構(gòu)推入包裝袋中完成包裝，產(chǎn)品從壓縮到裝袋，僅僅轉(zhuǎn)動了堆垛機輸出口到裝袋機的角度，裝袋工藝流程短，縮短了產(chǎn)品壓縮裝袋的時間，提高了生產(chǎn)效率。3、機架與堆垛機輸出口對接，旋轉(zhuǎn)工作臺位于機架上，壓料機構(gòu)和推料機構(gòu)均安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺上，是本實用新型的技術(shù)特征之三。這樣設(shè)計的目的是，采用這樣轉(zhuǎn)盤式多工位的裝置，將產(chǎn)品在壓縮的同時轉(zhuǎn)送到裝袋機進料口，并在推料機構(gòu)的作用下，推入包裝袋完成包裝，結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修成本都比較低，而且安裝占用的空間也比較小。4、壓料機構(gòu)中的產(chǎn)品、堆垛機輸出口或裝袋機構(gòu)進料口、推料機構(gòu)的推料端在同一直線上，是本實用新型的技術(shù)特征之四。這樣設(shè)計的目的在于，同一直線上的堆垛機輸出口和壓料機構(gòu)中的產(chǎn)品，有效保證了產(chǎn)品精確穩(wěn)定地被推入壓料機構(gòu)中；同一直線上的裝袋機構(gòu)進料口、壓料機構(gòu)中的產(chǎn)品和推料機構(gòu)的推料端，有效保證了產(chǎn)品精確穩(wěn)定地被推入裝袋機構(gòu)中，有效提高了產(chǎn)品的壓縮包裝質(zhì)量。5、壓料機構(gòu)包括兩個壓縮產(chǎn)品的壓料塊，分別與壓料塊配合的兩個絲桿，控制絲桿的兩個壓縮電機，是本實用新型的技術(shù)特征之五。這樣設(shè)計的目的在于，利用壓縮電機控制的絲桿和絲桿上的壓料塊，對產(chǎn)品進行壓縮，產(chǎn)品的壓縮程度得到精確地控制，避免產(chǎn)品被壓爆損壞，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低次品率。6、推料機構(gòu)包括氣缸和設(shè)于氣缸前端的推塊，是本實用新型的技術(shù)特征之六。這樣設(shè)計的目的在于，利用氣缸的推桿，在推塊的推動下，將產(chǎn)品推入包裝袋中進行包裝，氣缸的伸縮行程固定，保證了產(chǎn)品包裝的穩(wěn)定性和統(tǒng)一性。7、推料機構(gòu)與壓料機構(gòu)垂直，且推塊正對壓料機構(gòu)中的產(chǎn)品，是本實用新型的技術(shù)特征之七。這樣設(shè)計的目的在于，推料機構(gòu)的推塊正對產(chǎn)品，將產(chǎn)品推出時，推塊在產(chǎn)品上的作用力居中，避免了產(chǎn)品與包裝袋的偏移，保證了產(chǎn)品包裝的質(zhì)量和效率。8、兩組壓料機構(gòu)和推料機構(gòu)，分別與堆垛機構(gòu)和裝袋機構(gòu)相對應(yīng)設(shè)置，且裝袋機構(gòu)為兩個，分別對稱設(shè)于堆垛機構(gòu)的兩側(cè)，是本實用新型的技術(shù)特征之八。這樣設(shè)計的目的在于，通過兩組壓料機構(gòu)分別交替地在堆垛機構(gòu)和裝袋機構(gòu)之間轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)連續(xù)不斷地產(chǎn)品壓縮裝袋，有效提高了產(chǎn)品的包裝效率。9、電機帶動旋轉(zhuǎn)工作臺左右往復(fù)旋轉(zhuǎn)，是本實用新型的技術(shù)特征之九。這樣設(shè)計的目的在于，通過旋轉(zhuǎn)工作臺左右往復(fù)旋轉(zhuǎn)，使得堆垛機兩側(cè)的裝袋機構(gòu)交替工作，縮短了產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)路徑，縮短了產(chǎn)品的包裝周期，也大大提高了產(chǎn)品包裝效率。10、扇形旋轉(zhuǎn)工作臺底部安裝有環(huán)形導(dǎo)軌，是本實用新型的技術(shù)特征之十。這樣設(shè)計的目的在于，扇形旋轉(zhuǎn)工作臺設(shè)計，節(jié)約了材料成本；旋轉(zhuǎn)工作臺底部的環(huán)形導(dǎo)軌設(shè)計，提高了旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品壓縮裝袋的正常進行，同時也保證了產(chǎn)品壓縮裝袋的質(zhì)量。11、機架上設(shè)有控制旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動位置的限位裝置，限位裝置由限位塊和傳感器組成，是本實用新型的技術(shù)特征之十一。這樣設(shè)計的目的在于，通過限位塊和傳感器的設(shè)置，精確地控制了旋轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)動，更進一步保證了產(chǎn)品壓縮裝袋的質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率。
[0005]技術(shù)方案:一種轉(zhuǎn)盤式自動裝袋機，包括與堆垛機輸出口對接的機架，機架上電機控制的旋轉(zhuǎn)工作臺，安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺上的壓料機構(gòu)和推料機構(gòu)，固定在旋轉(zhuǎn)工作臺外側(cè)的裝袋機構(gòu)；壓料機構(gòu)中的產(chǎn)品、堆垛機輸出口或裝袋機構(gòu)進料口、推料機構(gòu)的推料端在同
一直線上。
[0006]本實用新型與【背景技術(shù)】相比，一是轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方式代替了左右往復(fù)方式，大大縮短了產(chǎn)品壓縮裝袋的流程周期，有效提高了效率，縮短了包裝時間；二是簡化了包裝機的裝置結(jié)構(gòu)，降低了制造和維修成本；三是有效減小了安裝空間和占地面積，節(jié)約成本的同時，也擴大了包裝機對生產(chǎn)線的適用范圍；四是幾組壓料機構(gòu)和推料機構(gòu)同時交替地，不間斷地對產(chǎn)品進行壓縮和包裝，大大提高了產(chǎn)品的包裝效率；五是產(chǎn)品壓縮裝袋過程中不脫離壓料機構(gòu)，且采用壓縮電機和絲桿的方式對產(chǎn)品進行壓縮，有效保證了產(chǎn)品的壓縮精度，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，大大降低了產(chǎn)品的次品率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明:
[0008]附圖1為本實用新型轉(zhuǎn)盤式自動裝袋機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]附圖2為附圖1中B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖3為附圖1中A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖4為本實用新型轉(zhuǎn)盤式自動裝袋機另一種工作狀態(tài)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖5為利用本實用新型轉(zhuǎn)盤式自動裝袋機與堆垛機對接工作時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中:1、堆垛機輸出口 ；2、壓料機構(gòu)；3、旋轉(zhuǎn)工作臺；4、推料機構(gòu)；5、限位裝置；6、裝袋機構(gòu)；7、產(chǎn)品；8、環(huán)形導(dǎo)軌；9、安全門；10、機架；11、堆垛機第二輸出口 ；101、堆垛機；20、第二壓料機構(gòu)；21、絲桿；22、壓料塊；23、壓縮電機；24、支撐塊；25、支架；26、連接塊；27、滑動座；28、滑動軸承；30、圓形盤心部分；31、盤邊部分；32、缺口平臺；33、轉(zhuǎn)軸組件；34、電機；40、第二推料機構(gòu)；41、推料氣缸；42、推塊；43、導(dǎo)向桿；61、裝袋接口。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]實施例1:參照附圖1、2、3。一種轉(zhuǎn)盤式自動裝袋機，包括設(shè)有安全門9的機架10、旋轉(zhuǎn)工作臺3、壓料機構(gòu)2、推料機構(gòu)4、裝袋機構(gòu)6 ;所述機架10與堆垛機輸出口 I對接；旋轉(zhuǎn)工作臺3安裝在機架10上，且旋轉(zhuǎn)工作臺3底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸組件33和電機34，通過電機34和轉(zhuǎn)軸組件33控制旋轉(zhuǎn)工作臺3的轉(zhuǎn)動；壓縮產(chǎn)品7的壓料機構(gòu)2，和將產(chǎn)品7從壓料機構(gòu)2中推入包裝袋中的推料機構(gòu)4，均安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺3上；裝袋機構(gòu)6固定在旋轉(zhuǎn)工作臺3的外側(cè)，且裝袋機構(gòu)6上設(shè)有進料口，即裝袋接口 61 ;壓料機構(gòu)2中的產(chǎn)品7、堆垛機輸出口 I或裝袋機構(gòu)6的裝袋接口 61、推料機構(gòu)4的推料端在同一直線上。
[0016]上述的壓料機構(gòu)2包括兩個壓縮產(chǎn)品7的壓料塊22，分別與兩個壓料塊22配合的兩個絲桿21，以及分別控制兩個絲桿21的兩個壓縮電機23 ;產(chǎn)品7位于兩個壓料塊22之間，且兩個壓料塊22位于旋轉(zhuǎn)工作臺3的上方；絲桿21和壓縮電機23均位于旋轉(zhuǎn)工作臺3的下方；兩個壓料塊22均通過連接塊26與絲桿21上的滑動座27相連接，且滑動座27的前端設(shè)有滑動軸承28 ;每個絲桿21上均設(shè)有兩個支撐塊24，且兩個支撐塊24均垂直連接在旋轉(zhuǎn)工作臺3的底部；兩個支撐塊24分別設(shè)于絲桿21的首尾端；絲桿21的尾端連接壓縮電機23，且壓縮電機23通過支架25固定在機架10上。
[0017]上述的推料機構(gòu)4與壓料機構(gòu)2垂直，且推料機構(gòu)4的推料方向與壓料機構(gòu)2中的產(chǎn)品對齊；所述的推料機構(gòu)4包括推料氣缸41、推塊42以及導(dǎo)向桿43 ;推料氣缸41與導(dǎo)向桿43均固定在旋轉(zhuǎn)工作臺3的上方；推塊42固定在推料氣缸41推桿的前端；推塊42位于兩個壓料塊22之間，且正對壓料塊22之間的產(chǎn)品7 ;推料時推塊42、產(chǎn)品7、裝袋機構(gòu)6中的裝袋接口 61均在同一直線上；由于壓料機構(gòu)2的壓料塊22位于旋轉(zhuǎn)工作臺3的上方，其余控制單元均位于旋轉(zhuǎn)工作臺3的上方，而推料機構(gòu)4整體安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺3的上方，且與壓料機構(gòu)2垂直，既簡化了裝置零件的排布空間，方便維修的同時，也保證了產(chǎn)品7壓縮和裝袋的精度。[0018]產(chǎn)品7由堆垛機輸出口 I進入壓料機構(gòu)2中的兩個壓料塊22之間，壓料機構(gòu)2中的兩個壓縮電機23啟動，壓縮產(chǎn)品7 ;產(chǎn)品7在被壓料塊22壓縮的同時，旋轉(zhuǎn)工作臺3在電機34的帶動下旋轉(zhuǎn)；壓料機構(gòu)2、推料機構(gòu)4和壓料機構(gòu)2中的產(chǎn)品7被轉(zhuǎn)動到裝袋機構(gòu)6的位置處；此時產(chǎn)品7、推塊42均與裝袋機構(gòu)6中的裝袋接口 61對齊；推料機構(gòu)4的推料氣缸41啟動，帶動推塊42推出，將壓料機構(gòu)2中已經(jīng)壓縮完成的產(chǎn)品7推出，經(jīng)由裝袋接口 61處推入到裝袋機構(gòu)6中，在裝袋機構(gòu)6中封口完成包裝，工位上的操作人員可將完成包裝的產(chǎn)品裝箱操作。
[0019]實施例2:在實施例1的基礎(chǔ)上，參照附圖4。安裝在機架10上的裝袋機構(gòu)為兩個，即裝袋機構(gòu)6和裝袋機構(gòu)60 ;裝袋機構(gòu)6和裝袋機構(gòu)60相對于堆垛機輸出口 I對稱設(shè)置，且三者呈環(huán)形排布，三者之間的夾角為120° ;所述壓料機構(gòu)為兩個，即壓料機構(gòu)2和壓料機構(gòu)20 ;推料機構(gòu)也為兩個，即推料機構(gòu)4和推料機構(gòu)40 ;壓料機構(gòu)2和推料機構(gòu)4為一組，并與堆垛機的輸出口 I對應(yīng)設(shè)置；壓料機構(gòu)20和推料機構(gòu)40為一組，并與裝袋機構(gòu)60的裝袋接口 61對應(yīng)設(shè)置；機架10上還安裝有控制旋轉(zhuǎn)工作臺3轉(zhuǎn)動位置的限位裝置5 ;限位裝置5包括限位塊和傳感器；旋轉(zhuǎn)工作臺3由中間圓形盤心部分30和扇形盤邊部分31組成；壓料機構(gòu)2和壓料機構(gòu)20均固定在扇形盤邊部分31上；推料機構(gòu)4和推料機構(gòu)40均固定在圓形盤心部分；旋轉(zhuǎn)工作臺3的盤邊部分31的邊緣，開有兩個分別與壓料機構(gòu)2平行的缺口平臺32 ;缺口平臺32分別位于堆垛機輸出口 I和裝袋機構(gòu)6相對應(yīng)的位置。
[0020]上述轉(zhuǎn)盤式裝袋機裝袋時的具體流程是:利用堆垛機將產(chǎn)品7從堆垛機的輸出口1，推入壓料機構(gòu)2的兩個壓料塊22之間；壓料機構(gòu)2上的兩個壓縮電機23啟動，帶動兩個壓料塊22壓縮產(chǎn)品7 ;同時，旋轉(zhuǎn)工作臺3在電機34的作用下向左旋轉(zhuǎn)，將壓料機構(gòu)2、與其對應(yīng)的推料機構(gòu)4均旋轉(zhuǎn)到裝袋機構(gòu)6處，產(chǎn)品7位于裝袋機構(gòu)6中的裝袋接口 61開口端；此時，壓料機構(gòu)20和推料機構(gòu)40被旋轉(zhuǎn)到堆垛機輸出口 I處，產(chǎn)品7進入壓料機構(gòu)20中進行壓縮；推料機構(gòu)4的推料氣缸41啟動，推桿頂端的推塊42被推出，推塊42在氣缸推桿的作用下，將壓料機構(gòu)2中的壓縮產(chǎn)品7推入裝袋機構(gòu)6的包裝袋中完成包裝；旋轉(zhuǎn)工作臺3在電機的作用下再次向右旋轉(zhuǎn)，壓料機構(gòu)20中的產(chǎn)品7在裝袋機構(gòu)60中完成包裝；旋轉(zhuǎn)工作臺3往復(fù)向左向右旋轉(zhuǎn)，兩組壓料機構(gòu)、兩組推料機構(gòu)以及兩個裝袋機構(gòu)相互配合，交替地完成產(chǎn)品的壓縮和裝袋。
[0021]實施例3:在實施例2的基礎(chǔ)上，參照附圖5。在堆垛機101的外側(cè)，對接安裝兩個實施例2中的轉(zhuǎn)盤式自動裝袋機，即裝袋機Q和裝袋機K ;裝袋機Q與堆垛機101上的輸出口 I相對接；裝袋機K與堆垛機101上的輸出口 11相對接；裝袋機Q和裝袋機K上，位于兩個裝袋機構(gòu)6、60的位置處，均設(shè)有工位G ;通過兩臺裝袋機同時工作，完成堆垛機101上產(chǎn)品的壓縮和裝袋，大大縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)裝袋的時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0022]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設(shè)計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)盤式自動裝袋機，其特征在于:包括與堆垛機輸出口對接的機架，機架上電機控制的旋轉(zhuǎn)工作臺，安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺上的壓料機構(gòu)和推料機構(gòu)，固定在旋轉(zhuǎn)工作臺外側(cè)的裝袋機構(gòu)；壓料機構(gòu)中的產(chǎn)品、堆垛機輸出口或裝袋機構(gòu)進料口、推料機構(gòu)的推料端在同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式自動裝袋機，其特征在于:壓料機構(gòu)包括兩個壓縮產(chǎn)品的壓料塊，分別與兩個壓料塊配合的兩個絲桿，以及分別控制兩個絲桿的兩個壓縮電機；產(chǎn)品位于兩個壓料塊之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式自動裝袋機，其特征在于:與壓料機構(gòu)垂直的推料機構(gòu)，包括氣缸和設(shè)于氣缸推桿前端的推塊；推塊位于兩個壓料塊之間，且正對壓料塊之間的女口廣叩ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式自動裝袋機，其特征在于:壓料機構(gòu)和推料機構(gòu)為兩組；一組與堆垛機的輸出口對應(yīng)設(shè)置，另一組與裝袋機的進料口對應(yīng)設(shè)置；兩組壓料機構(gòu)和推料機構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)工作臺的帶動下旋轉(zhuǎn)，交替完成產(chǎn)品壓縮和推出壓縮后產(chǎn)品裝袋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)盤式自動裝袋機，其特征在于:安裝在機架上的裝袋機構(gòu)為兩個，且相對于堆垛機輸出口對稱設(shè)置；旋轉(zhuǎn)工作臺在電機作用下左右往復(fù)旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中的任意一項所述的轉(zhuǎn)盤式自動裝袋機，其特征在于:旋轉(zhuǎn)工作臺由位于中心的圓形盤心部分和向外延伸的盤邊部分組成；旋轉(zhuǎn)工作臺的盤邊部分外邊緣，開有與壓料機構(gòu)平行的缺口平臺。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)盤式自動裝袋機，其特征在于:壓料機構(gòu)安裝在盤邊部分；推料機構(gòu)安裝在圓形盤心部分，且推料機構(gòu)與壓料機構(gòu)垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)盤式自動裝袋機，其特征在于:旋轉(zhuǎn)工作臺的盤邊部分為扇形，且旋轉(zhuǎn)工作臺的底部設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式自動裝袋機，其特征在于:機架上安裝有控制旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)位置的限位裝置；限位裝置包括限位塊和感應(yīng)器。
【文檔編號】B65B63/02GK203473351SQ201320450830
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月27日
【發(fā)明者】梁燕彬, 庾海強 申請人:杭州新余宏機械有限公司