一種lcd自動貼片生產線用輸送玻璃基片的模具的制作方法
【專利摘要】一種LCD自動貼片生產線用輸送玻璃基片的模具，屬于電子、電氣生產技術設備領域。由一個底板、一組橫向限位塊和一組縱向限位塊構成，橫向限位塊和縱向限位塊分別相對設置，橫向限位塊內側與縱向限位塊內側分別設有臺階面，橫向限位塊內側臺階面與縱向限位塊內側臺階面共同構成一個放置玻璃基片的矩形型腔，橫向限位塊與縱向限位塊上分別加工有兩個沉頭橢圓槽，并用螺釘經沉頭橢圓槽與底板連接。使用時，在矩形型腔的底部貼上一層保護膜，對放在上面的玻璃基片起保護和緩沖的作用，防止在輸送過程中對玻璃基片造成損傷。本實用新型結構緊湊，限位塊的寬度和長度位置可調，能輸送不同寬度和長度的玻璃基片，沉頭橢圓槽的設計，使得調節(jié)更加方便。
【專利說明】一種LCD自動貼片生產線用輸送玻璃基片的模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子、電氣及機電產品生產技術設備領域，特別涉及一種LCD自動貼片生產線用輸送玻璃基片的模具。
【背景技術】
[0002]許多電子、電氣產品和機電產品上都需要用到IXD顯示技術，而IXD顯示技術中一個十分重要的組成部分是IXD顯示屏，IXD顯示屏要實現(xiàn)顯示功能，就必須在其上、下表面各帖上一層底片和偏振片。目前，LCD貼片有手工貼片、半自動貼片和自動貼片三種方式，自動貼片因其生產效率高，需要工人數(shù)量少、生產成本低等優(yōu)點，其應用前景十分廣闊。在自動貼片過程中需要解決玻璃基片的輸送的問題，以實現(xiàn)貼片過程的自動化。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的就是針對當前LCD自動貼片過程中玻璃基片的輸送存在的問題，提供一種更適用IXD自動貼片生產線用輸送玻璃基片的模具。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術方案而實現(xiàn)的，一種IXD自動貼片生產線用輸送玻璃基片的模具，其特征在于:設有一個底板，在所述底板上設有一組橫向限位塊和一組縱向限位塊，橫向限位塊和縱向限位塊分別相對設置，橫向限位塊內側與縱向限位塊內側分別設有臺階面，橫向限位塊內側臺階面與縱向限位塊內側臺階面共同構成一個放置玻璃基片的矩形型腔，在所述橫向限位塊上加工有兩個沉頭橢圓槽，橫向限位塊用螺釘經兩個沉頭橢圓槽與所述底板機械連接，在所述縱向限位塊上加工有兩個沉頭橢圓槽，縱向限位塊用螺釘經兩個沉頭橢圓槽與所述底板機械連接。
[0005]所述橫向限位塊呈長條狀，橫向限位塊內側臺階面至橫向限位塊頂面的高度大于
玻璃基片厚度。
[0006]所述縱向限位塊呈T字形，縱向限位塊內側臺階面至縱向限位塊頂面的高度大于玻璃基片厚度。
[0007]所述橫向限位塊內側臺階面與縱向限位塊內側臺階面的高度相等。
[0008]所述矩形型腔底部貼有一層對玻璃基片起保護和緩沖作用的保護膜。
[0009]本實用新型結構緊湊，限位塊的寬度和長度位置可調，能輸送不同寬度和長度的玻璃基片，沉頭橢圓槽的設計，使得調節(jié)更加方便。橫向限位塊上的兩個沉頭橢圓槽，可以允許橫向限位塊沿著底板橫向調整位置，以適應不同寬度的玻璃基片。橫向限位塊共兩只，左、右各一只，內側臺階面的高度隨玻璃基片厚度而定，一般要大于玻璃基片厚度Imm左右?？v向限位塊上的兩個沉頭橢圓槽，可以允許縱向限位塊沿著底板縱向調整位置，以適應不同長度的玻璃基片。縱向限位塊共兩只，前、后各一只，內側臺階面的高度隨玻璃基片厚度而定，一般要大于玻璃基片厚度1_左右，并要保證與橫向限位塊內側臺階面的高度一致。
[0010]本實用新型在使用時，首先根據(jù)玻璃基片的尺寸調節(jié)好輸送玻璃基片的模具上的橫向和縱向限位塊的相對位置，在橫向與縱向限位塊臺階面構成的矩形型腔的底部貼上一層保護膜，對放在上面的玻璃基片起保護和緩沖的作用，防止在輸送過程中對玻璃基片造成損傷。將輸送玻璃基片的模具置于輸送帶上，在摩擦力的作用下，模具隨著輸送帶一起運動，當運動到上料站點時，輸送帶暫停，通過人工或機械手抓取玻璃基片放置在模具上臺階面構成的矩形型腔內，此時輸送帶繼續(xù)運動，將模具輸送到貼片機處，再由下料機械手抓取玻璃基片放到貼片機上指定位置，這樣輸送玻璃基片的模具便完成了對玻璃基片的自動輸送工作，從而為LCD貼片過程的自動化奠定了基礎。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的橫向限位塊結構示意圖。
[0013]圖3為本實用新型的縱向限位塊結構示意圖。
[0014]圖中:I橫向限位塊、2縱向限位塊、3底板。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，一種IXD自動貼片生產線用輸送玻璃基片的模具，在底板3上設置一組橫向限位塊I和一組縱向限位塊2，在橫向限位塊I上加工兩個沉頭橢圓槽，將橫向限位塊I用螺釘經兩個沉頭橢圓槽與底板3機械連接，沉頭橢圓槽可以允許橫向限位塊I沿著底板3橫向調整位置，以適應不同寬度的玻璃基片。橫向限位塊I共兩只，左、右各一只，其外型呈長條狀，在所述橫向限位塊I的內側加工有臺階面，臺階面的高度隨玻璃基片厚度而定，一般要大于玻璃基片厚度Imm左右。在所述縱向限位塊2上加工兩個沉頭橢圓槽，縱向限位塊2用螺釘經兩個沉頭橢圓槽與所述底板3機械連接，沉頭橢圓槽可以允許縱向限位塊2沿著底板3縱向調整位置，以適應不同長度的玻璃基片。所述縱向限位塊2共兩只，前、后各一只，其外型呈T字形，在所述縱向限位塊2的內側加工有臺階面，臺階面的高度隨玻璃基片厚度而定，一般要大于玻璃基片厚度1_左右，并要保證它與橫向限位塊I的內側臺階面的高度一致，并由橫向與縱向限位塊臺階面共同構成一個矩形型腔，用以放置玻璃基片，使用時，在橫向與縱向限位塊臺階面構成的矩形型腔的底部貼上一層保護膜，對放在上面的玻璃基片起保護和緩沖的作用，防止在輸送過程中對玻璃基片造成損傷。
[0017]上述實施方式只是本實用新型的一個實例，不是用來限制實用新型的實施與權利范圍，凡依據(jù)本實用新型申請專利保護范圍所述的內容做出的等效變化和修飾，均應包括在本實用新型專利申請范圍內。
【權利要求】
1.一種LCD自動貼片生產線用輸送玻璃基片的模具,其特征在于:設有一個底板,在所述底板上設有一組橫向限位塊和一組縱向限位塊，橫向限位塊和縱向限位塊分別相對設置，橫向限位塊內側與縱向限位塊內側分別設有臺階面，橫向限位塊內側臺階面與縱向限位塊內側臺階面共同構成一個放置玻璃基片的矩形型腔，在所述橫向限位塊上加工有兩個沉頭橢圓槽，橫向限位塊用螺釘經兩個沉頭橢圓槽與所述底板機械連接，在所述縱向限位塊上加工有兩個沉頭橢圓槽，縱向限位塊用螺釘經兩個沉頭橢圓槽與所述底板機械連接。
2.如權利要求1所述的一種LCD自動貼片生產線用輸送玻璃基片的模具，其特征在于:所述橫向限位塊呈長條狀，橫向限位塊內側臺階面至橫向限位塊頂面的高度大于玻璃基片厚度。
3.如權利要求1所述的一種LCD自動貼片生產線用輸送玻璃基片的模具，其特征在于:所述縱向限位塊呈T字形，縱向限位塊內側臺階面至縱向限位塊頂面的高度大于玻璃基片厚度。
4.如權利要求1所述的一種LCD自動貼片生產線用輸送玻璃基片的模具，其特征在于:所述橫向限位塊內側臺階面與縱向限位塊內側臺階面的高度相等。
5.如權利要求1所述的一種LCD自動貼片生產線用輸送玻璃基片的模具，其特征在于:所述矩形型腔底部貼有一層對玻璃基片起保護和緩沖作用的保護膜。
【文檔編號】B65G49/06GK203473932SQ201320461950
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權日:2013年7月31日
【發(fā)明者】張平, 許翔, 戴亦宗, 許和進, 張承陽, 張友宏, 王暉云 申請人:鉅鼎（揚州）光電顯示科技有限公司