全自動沖擊試驗機(jī)連續(xù)送樣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動沖擊試驗機(jī)連續(xù)送樣裝置，其包括底座以及設(shè)置在底座上的試樣導(dǎo)向架本體，其特征是：所述試樣導(dǎo)向架本體包括豎板以及豎板左右兩側(cè)對稱設(shè)置的L型擋板，所述豎板的內(nèi)板面沿其高度方向上設(shè)置有與沖擊試樣缺口相匹配的V型突起，所述的豎板以及豎板兩側(cè)設(shè)置的L型擋板共同圍成一個半封閉式矩形試樣放置腔；所述試樣導(dǎo)向架本體的底部還固設(shè)有底板，所述的底板固定連接在底座上。本實用新型中的試樣導(dǎo)向架本體與底座、L型擋板之間采用一體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低了試樣導(dǎo)向架本體的加工、定位難度，放置試樣方便并且可以實現(xiàn)連續(xù)放置試樣。
【專利說明】全自動沖擊試驗機(jī)連續(xù)送樣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動沖擊試驗機(jī)連續(xù)送樣裝置，其是用來實現(xiàn)對沖擊試樣放置、輸送的送樣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沖擊試驗是通過一次沖擊施加過載應(yīng)力而顯示試樣的缺口特性的試驗。人們通常使用擺錘式?jīng)_擊試驗機(jī)對材料進(jìn)行常溫、高溫和低溫沖擊試驗，除用于檢驗金屬材料的冷脆、熱脆、回火脆性外，還用于選材、質(zhì)量控制以及新金屬材料開發(fā)研究的應(yīng)變敏感試驗、撕裂試驗等，對確保產(chǎn)品或工程構(gòu)件的安全性起到保障作用。
[0003]目前所使用的送樣裝置的導(dǎo)向架采用的結(jié)構(gòu)如下:導(dǎo)向架主要由固定在底座上的三根柱狀導(dǎo)桿和一根帶有凸槽的定位桿組成，定位桿上的凸槽與沖擊試樣缺口相匹配，標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣卡接于三根柱狀之間上下滑動。
[0004]然而目前所使用的導(dǎo)向架對加工精度、定位精度要求很高，精度要求稍不滿足，試樣的放置就會很困難，在實際使用中一般是放置一次試樣就要調(diào)整一次三根導(dǎo)柱和定位桿的安裝位置，無法實現(xiàn)對試樣的連續(xù)放置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種全自動沖擊試驗機(jī)連續(xù)送樣裝置，本實用新型導(dǎo)向架本體為一體式結(jié)構(gòu)，試樣放置方便，可實現(xiàn)對試樣的連續(xù)放置，加工、定位安裝容易。
[0006]本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:本實用新型一種全自動沖擊試驗機(jī)連續(xù)送樣裝置，包括底座以及設(shè)置在底座上的試樣導(dǎo)向架本體，其特征在于，所述試樣導(dǎo)向架本體包括豎板以及豎板左右兩側(cè)對稱設(shè)置的L型擋板，所述豎板的內(nèi)板面沿其高度方向上設(shè)置有與沖擊試樣缺口相匹配的V型突起，所述的豎板以及豎板兩側(cè)設(shè)置的L型擋板共同圍成一個半封閉式矩形試樣放置腔；所述試樣導(dǎo)向架本體的底部還固設(shè)有底板，所述的底板固定連接在底座上。
[0007]所述的豎板、L型擋板和底板為一體式結(jié)構(gòu)。
[0008]所述底板通過固定螺栓與底座固定連接在一起，底板上相對應(yīng)設(shè)置兩個定位孔。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型中的試樣導(dǎo)向架本體與底座、L型擋板之間采用一體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低了試樣導(dǎo)向架本體的加工、定位難度，放置試樣方便并且可以實現(xiàn)連續(xù)放置試樣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0011]圖1是本實用新型的主視圖；
[0012]圖2是圖1的左視圖；[0013]圖3是圖1的俯視圖；
[0014]圖中:1-豎板、2-L型擋板、3-V型突起、4-底板、5-固定螺栓、6-推桿、7-沖擊試樣、8-底座。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型全自動沖擊試驗機(jī)連續(xù)送樣裝置，包括底座8、試樣導(dǎo)向架以及頂樣氣缸。試樣導(dǎo)向架本體和頂樣氣缸均固設(shè)在底座8上,底座8上設(shè)置有試樣導(dǎo)向槽，頂樣氣缸的伸縮臂與一根推桿6并列固定連接。
[0016]試樣導(dǎo)向架本體包括豎板I以及豎板I左右兩側(cè)對稱設(shè)置的L型擋板2，L型擋板2下端未延伸至與底座8接觸而是留出了一定空間，方便推桿推送最下端的試樣。所述豎板I的內(nèi)板面沿其高度方向上設(shè)置有與沖擊試樣7缺口相匹配的V型突起3，所述的豎板I以及豎板I兩側(cè)設(shè)置的L型擋板2共同圍成一個半封閉式矩形試樣放置腔。所述試樣導(dǎo)向架本體的底部還固設(shè)有底板4，所述底板4通過固定螺栓5與底座8固定連接在一起，底板上4相對應(yīng)設(shè)置兩個對稱的定位孔。所述的豎板1、L型擋板2和底板4為一體式結(jié)構(gòu)。
[0017]標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣從試樣導(dǎo)向架本體上端放入半封閉式矩形試樣放置腔，沖擊試樣沿著該放置腔上下移動，豎板上設(shè)置的V型突起對沖擊試樣的放置方向進(jìn)行定位，使放置的試樣缺口方向一致，避免裝錯方向。在重力作用下，試樣被從下至上疊放在試樣導(dǎo)向架本體內(nèi)，在自動沖擊過程中，由于試樣導(dǎo)向架本體上端為敞開式，也可以不斷向試樣架內(nèi)放置試樣。自動送樣時，位于試樣導(dǎo)向架最下端的試樣沿著導(dǎo)向槽被由頂樣氣缸控制的推桿推出試樣導(dǎo)向架本體，由于推桿的高度和試樣的高度相同，當(dāng)推桿回位后，另一個試樣落至最下端，開始下一次送樣。
[0018]除上述說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.全自動沖擊試驗機(jī)連續(xù)送樣裝置，包括底座以及設(shè)置在底座上的試樣導(dǎo)向架本體，其特征是:所述試樣導(dǎo)向架本體包括豎板以及豎板左右兩側(cè)對稱設(shè)置的L型擋板，所述豎板的內(nèi)板面沿其高度方向上設(shè)置有與沖擊試樣缺口相匹配的V型突起，所述的豎板以及豎板兩側(cè)設(shè)置的L型擋板共同圍成一個半封閉式矩形試樣放置腔；所述試樣導(dǎo)向架本體的底部還固設(shè)有底板，所述的底板固定連接在底座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動沖擊試驗機(jī)連續(xù)送樣裝置，其特征是:所述的豎板、L型擋板和底板為一體式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動沖擊試驗機(jī)連續(xù)送樣裝置，其特征是:所述底板通過固定螺栓與底座固定連接在一起，底板上相對應(yīng)設(shè)置兩個定位孔。
【文檔編號】B65G47/82GK203382205SQ201320465402
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】姜德志 申請人:濟(jì)南科匯試驗設(shè)備有限公司