磁鋼分離裝置制造方法
【專利摘要】一種磁鋼分離裝置，包括：該磁鋼分離裝置包括：皮帶傳送機(jī)構(gòu)，包括環(huán)形皮帶和一對支撐軸，每個支撐軸上安裝有皮帶輪；驅(qū)動裝置，與所述一對支撐軸中的至少一個支撐軸連接，以驅(qū)動皮帶傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)；支架，支撐皮帶傳送機(jī)構(gòu)并使皮帶傳送機(jī)構(gòu)水平地布置；磁鋼扶正裝置，沿著與環(huán)形皮帶的運(yùn)動方向垂直的方向豎直地設(shè)置在環(huán)形皮帶之上，用于使依次疊放的磁鋼和隔塊保持豎直；分離條，沿著環(huán)形皮帶的長度方向固定在環(huán)形皮帶上；以及控制器，控制電機(jī)的操作。該磁鋼分離裝置結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、沖擊小。
【專利說明】磁鋼分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種磁鋼分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]永磁體也被稱為磁鋼。大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)由于采用永磁體進(jìn)行勵磁,所以在組裝永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)時需要填裝磁鋼。通常，磁鋼由高性能的釹鐵硼材料制成。在填裝前，需要將吸附在一起并由隔塊分隔開的多塊磁鋼進(jìn)行逐一分離，該操作通常由工人手工操作完成。由于磁鋼之間的吸力和斥力非常大，操作時要求工人注意力高度集中，工人勞動負(fù)荷大，危險性極高，屬于危險作業(yè)。
[0003]因此，有必要研究一種替代人工掰磁鋼的設(shè)備，用來替代目前人工分離磁鋼的操作方式。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠自動分離磁鋼的磁鋼分離裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的還在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、對磁鋼沖擊小的磁鋼分離裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種基本上無污染、噪聲低的磁鋼分離裝置。
[0007]本實(shí)用新型的目的還在于提供一種性能可靠的磁鋼分離裝置。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供了一種磁鋼分離裝置，該磁鋼分離裝置包括:皮帶傳送機(jī)構(gòu)，包括環(huán)形皮帶和一對支撐軸，每個支撐軸上安裝有皮帶輪；驅(qū)動裝置，與所述一對支撐軸中的至少一個支撐軸連接，以驅(qū)動皮帶傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)；支架，支撐皮帶傳送機(jī)構(gòu)并使皮帶傳送機(jī)構(gòu)水平地布置；磁鋼扶正裝置，沿著與環(huán)形皮帶的運(yùn)動方向垂直的方向豎直地設(shè)置在環(huán)形皮帶之上，用于使依次疊放的磁鋼和隔塊保持豎直；分離條，沿著環(huán)形皮帶的長度方向固定在環(huán)形皮帶上；控制器，控制電機(jī)的操作。
[0009]所述磁鋼扶正裝置可包括:主板，垂直于環(huán)形皮帶的傳送方向豎直地布置于皮帶傳送機(jī)構(gòu)上，在主板的底端形成至少一個凹槽，凹槽的尺寸略大于磁鋼的尺寸；至少一對扶正條，豎直地安裝在主板的一側(cè)，在相應(yīng)的凹槽的兩側(cè)，依次疊放的磁鋼和隔塊被置于一對扶正條之間。
[0010]每對扶正條中的至少一個可具有L形橫截面。
[0011]所述分離條可包括用于分離磁鋼的第一分離條和用于分離隔塊的第二分離條，第一分離條和第二分離條隔開預(yù)定距離。
[0012]所述磁鋼分離裝置還可包括分別安裝在皮帶傳送機(jī)構(gòu)的相對兩側(cè)的一對護(hù)板。
[0013]所述皮帶傳送機(jī)構(gòu)的一對支撐軸可由支架支撐。
[0014]所述支架可穿過所述一對護(hù)板支撐所述皮帶傳輸機(jī)構(gòu)。
[0015]所述驅(qū)動裝置可以是伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。
[0016]第一分離條和第二分離條可由非導(dǎo)磁性材料形成。
[0017]所述非導(dǎo)磁性材料可包括有機(jī)材料。[0018]所述非導(dǎo)磁性材料可包括尼龍、帆布或木頭。
[0019]該磁鋼分離裝置還可包括用于通過控制器控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)的磁鋼位置傳感器，磁鋼位置傳感器能夠感測到距離磁鋼扶正裝置達(dá)安全距離的已分離的磁鋼。
[0020]磁鋼位置傳感器可以是磁場感應(yīng)管。
[0021]磁鋼分離裝置還刻包括廢料收集箱，用于收集隔塊。
[0022]護(hù)板可以為一側(cè)開口的殼體，以封閉皮帶傳送機(jī)構(gòu)的側(cè)部。
[0023]所述磁鋼扶正裝置的兩側(cè)可由護(hù)板支撐。
[0024]護(hù)板的上表面可高于環(huán)形皮帶的上表面，以防止分離后的磁鋼從皮帶傳送機(jī)構(gòu)的相對兩側(cè)跌落。
[0025]所述磁鋼扶正裝置還可包括:至少一個導(dǎo)正條，豎直地安裝在主板的另一側(cè)，每個導(dǎo)正條位于每對扶正條之間，其中，主板和扶正條由非導(dǎo)磁性材料形成，導(dǎo)正條由導(dǎo)磁性材料形成，以使磁鋼保持豎直。
[0026]在所述主板上可形成有豎直的觀察孔。
[0027]所述主板與每對扶正條可形成封閉的盒形。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的磁鋼分離裝置的結(jié)構(gòu)簡單、具有優(yōu)異的可靠性和準(zhǔn)確性，可以為永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)安裝數(shù)量龐大的磁鋼提供安全和高效的磁鋼分離服務(wù)，同時也減少了操作人員以及安全防護(hù)費(fèi)用，相應(yīng)降低產(chǎn)品制造費(fèi)用。
[0029]此外，在根據(jù)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的磁鋼分離裝置中，分離條不僅能夠分離磁鋼，而且基本無沖擊、噪聲低、而且不會對磁鋼造成任何污染或損壞，有利于接下來的工藝的順利開展。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]通過下面結(jié)合示例性地示出一例的附圖進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型的上述其他目的和特點(diǎn)將會變得更加清楚，其中:
[0031]圖1是示出根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的磁鋼分離裝置的透視圖；
[0032]圖2是示出圖1中所示的磁鋼分離裝置的主要部分的透視圖；
[0033]圖3是示出圖1中所示的磁鋼扶正裝置的一側(cè)的透視圖；
[0034]圖4是示出圖1中所示的磁鋼扶正裝置的另一側(cè)的透視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下，參照附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0036]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的磁鋼分離裝置主要包括磁鋼分離裝置的主體部分以及支撐該磁鋼分離裝置的主體部分的支架I。如圖2所示，磁鋼分離裝置的主體部分主要包括磁鋼扶正裝置3、皮帶傳送機(jī)構(gòu)8和分離條9。
[0037]如圖1所示，支架I用于支撐磁鋼分離裝置的主體部分，并且包括底部框架、側(cè)部框架以及一對側(cè)支柱。皮帶傳送機(jī)構(gòu)8水平地安裝，并由一對側(cè)支柱和側(cè)部框架共同支撐。
[0038]皮帶傳送機(jī)構(gòu)8包括環(huán)形皮帶以及支撐環(huán)形皮帶的一對支撐軸(未示出，在支撐軸上可安裝有皮帶輪)，一對支撐軸彼此隔開預(yù)定距離以使環(huán)形皮帶保持繃緊。當(dāng)一個或一對支撐軸轉(zhuǎn)動時，環(huán)形皮帶能夠水平地運(yùn)動。環(huán)形皮帶的兩側(cè)分別安裝有護(hù)板4，支架I可穿透護(hù)板4來支撐一對支撐軸。護(hù)板4可形成為一側(cè)開口的殼體，開口的形狀與皮帶傳送機(jī)構(gòu)8的側(cè)部的形狀一致。皮帶傳送機(jī)構(gòu)8的側(cè)部被插入護(hù)板4的開口中，以將皮帶傳送機(jī)構(gòu)的側(cè)部封閉，從而防止異物進(jìn)入皮帶傳送機(jī)構(gòu)8的內(nèi)部而對皮帶傳送機(jī)構(gòu)8造成損壞。前面提及的支架I的一對側(cè)立柱和側(cè)部框架可連接到護(hù)板4上，以水平地支撐皮帶傳送機(jī)構(gòu)8。護(hù)板4的上表面可高于環(huán)形皮帶的上表面，以防止分離后的磁鋼從皮帶傳送機(jī)構(gòu)的相對兩側(cè)跌落。上面提及的一對傳動軸中的至少一個為驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸可由驅(qū)動裝置(例如，電機(jī)2)驅(qū)動。優(yōu)選地，電機(jī)2可以為伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)，以方便實(shí)現(xiàn)對皮帶傳送機(jī)構(gòu)8的控制。優(yōu)選地，電機(jī)2可設(shè)置在距離磁鋼扶正裝置3較遠(yuǎn)的一端，以減少磁鋼11對電機(jī)的破壞作用。
[0039]磁鋼扶正裝置3與環(huán)形皮帶的運(yùn)動方向垂直地設(shè)置在環(huán)形皮帶之上，用于對待分離的磁鋼11進(jìn)行扶正。優(yōu)選地，磁鋼扶正裝置3的兩端由一對護(hù)板4支撐。然而，本實(shí)用新型不限于此，也可通過支架I來支撐磁鋼扶正裝置3。
[0040]如圖3和圖4所示，磁鋼扶正裝置3包括主板35以及分別豎直地安裝于主板35兩側(cè)的導(dǎo)正條33和一對扶正條31,其中，主板35沿著垂直于皮帶的運(yùn)動方向的方向豎直地安裝，其兩端分別由護(hù)板4支撐。磁鋼11及其隔塊10被安裝在一對扶正條31之間，導(dǎo)正條33也位于一對扶正條31之間的位置，用于保證疊置的磁鋼11豎直。優(yōu)選地，導(dǎo)正條33位于一對扶正條31的正中間。在主板35的底端形成有凹槽32，該凹槽32的尺寸略大于磁鋼11的尺寸，以使最下端的一塊的磁鋼11能夠在分離條9的作用下順利地穿過該凹槽32并隨著環(huán)形皮帶遠(yuǎn)離磁鋼扶正裝置3。一對扶正條31位于凹槽32的兩側(cè)，優(yōu)選地，主板35和磁鋼扶正條31由非導(dǎo)磁性材料形成，而導(dǎo)正條33由導(dǎo)磁性材料形成。由于導(dǎo)正條33由導(dǎo)磁性材料形成，所以待分離的磁鋼11被放置時由于與導(dǎo)正條之間存在吸附力而不會產(chǎn)生傾斜和傾覆，并保證條狀的疊置的磁鋼11端正、豎直并順利地向下送料。
[0041]分離條9可包括沿著環(huán)形皮帶的周向隔開一定距離的第一分離條和第二分離條，兩個分離條均固定在環(huán)形皮帶上。沿著環(huán)形皮帶的運(yùn)動方向，位于前部的第一分離條用于分離磁鋼11，位于后部的第二分離條用于分離隔塊10。通常磁鋼生產(chǎn)廠家在磁鋼出廠時，在磁鋼中間設(shè)置有由非金屬材料制成的隔塊10和包裝紙，便于磁鋼分離和表面潔凈。在磁鋼取出后，隔塊10和包裝紙也就變成了廢棄物，需要統(tǒng)一收集。因此，設(shè)置了第二分離條來分離和傳輸這些廢棄物。顯然，設(shè)置兩個分離條提升了磁鋼分離效率，然而，如果只設(shè)置一個分離條也是可行的。
[0042]分離條9可以由非導(dǎo)磁性材料形成。例如，分離條9可以由非金屬材料形成，以減小分離條9與磁鋼11碰撞時產(chǎn)生的沖擊。優(yōu)選地，可采用帆布條、木塊、尼龍塊等各種材料作為分離條9。當(dāng)采用帆布條作為分離條9時，可將帆布條縫制于環(huán)形皮帶上。當(dāng)然，也可采用粘結(jié)劑進(jìn)行粘接、綁縛等其它合適的方式固定分離條9。雖然在本實(shí)用新型的附圖1和2中均示出了一對分離條，但是在環(huán)形皮帶足夠長或足夠?qū)挼那闆r下，可以設(shè)置更多的分離條，只要能夠保證分離后的磁鋼11不會彼此吸附于一起即可。在磁鋼11分離后，可將磁鋼11從環(huán)形皮帶上取下，而隔塊10和包裝紙等廢棄物可通過位于磁鋼分離裝置的前下方的廢料收集箱12收集。
[0043]雖然在上面的實(shí)施例中，在磁鋼扶正裝置3的主板35上僅設(shè)置一對扶正條31以及相應(yīng)的導(dǎo)正條33，但是本實(shí)用新型不限于此，也就是說，如果在環(huán)形皮帶較寬的情況下，可以在磁鋼扶正裝置的主板上設(shè)置兩對及更多對的扶正條以及相應(yīng)的導(dǎo)正條。與之相應(yīng)，需要在主板35的底端應(yīng)設(shè)置與之相應(yīng)數(shù)量的凹槽32，并且需要在皮帶上設(shè)置相應(yīng)的分離條。而且，即便皮帶的寬度不支持同時分離兩組磁鋼，在主板35上設(shè)置多對扶正條31依然是有積極意義的，因?yàn)檫@樣能夠顯著提高皮帶的利用率。
[0044]導(dǎo)正條33也可以被去掉，取而代之的是，可以使一個或一對扶正條31按照L型橫截面形成，其同樣能夠保持磁鋼和隔塊的豎直狀態(tài)。在這樣的情況下，一對扶正條31可不閉合在一起，從而用戶可方便觀察還有多少磁鋼需要分離。或者，如果一對扶正條31閉合在一起形成U形，則還可通過在主板35上形成豎直的觀察槽來方便用戶觀察還有多少磁鋼需要分離。然而，本實(shí)用新型不限于此，一對扶正條31與主板一起形成封閉的盒形而不形成觀察孔也是可行的?？傊?，只要磁鋼扶正裝置3上形成有能夠約束磁鋼和隔塊保持豎直狀態(tài)的結(jié)構(gòu)即可。
[0045]當(dāng)人工分離磁鋼時，首先要克服磁鋼之間的吸力，才能將磁鋼分離。而磁鋼分離時要盡可能的減小沖擊，這要求已分離的磁鋼與待分離的磁鋼應(yīng)保持一定的安全距離。因此，有必要要求設(shè)備能夠根據(jù)安全距離自動控制皮帶傳送機(jī)構(gòu)8的起停。為此，在護(hù)板4上還安裝有磁鋼位置傳感器5。優(yōu)選地，磁鋼位置傳感器可以為磁場感應(yīng)管。然而，本實(shí)用新型不限于此，也可采用激光探測器等作為磁鋼位置傳感器。磁鋼位置傳感器5通過控制器6與電機(jī)2通信，以控制電機(jī)2的起停。
[0046]當(dāng)利用根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的磁鋼分離裝置分離磁鋼時，當(dāng)分離條9從磁鋼扶正裝置3的下端經(jīng)過時,最下端的磁鋼11被第一分離條沿著環(huán)形皮帶的傳輸方向向前帶走。隨后，落下的隔塊10和包裝紙(如果有的話)被第二分離條沿著環(huán)形皮帶的傳輸方向帶走。當(dāng)由第一分離條9分離的磁鋼11通過環(huán)形皮帶被傳送到預(yù)定位置(即分離的磁鋼11與磁鋼扶正裝置3之間的距離達(dá)安全距離的位置)時，磁場感應(yīng)管能夠檢測到分離的磁鋼11并動作，從而通過控制系統(tǒng)6使電機(jī)2停止，由此使環(huán)形皮帶的運(yùn)動停止，磁鋼分離裝置進(jìn)入等待模式。待磁鋼11從皮帶上拿去后，磁場感應(yīng)管檢測到磁鋼后，向控制器6發(fā)送電機(jī)復(fù)位信號，以使控制器6控制電機(jī)2重新啟動，磁鋼分離裝置恢復(fù)到磁鋼分離模式。然后，利用環(huán)形皮帶將磁鋼之間的隔塊10和防潮包裝紙自動傳輸并傾倒在廢料回收箱12內(nèi)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的磁鋼分離裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動分離磁鋼，從而解決了人工掰取磁鋼完成重復(fù)和危險的體力勞動和相關(guān)的技術(shù)難題。
[0047]此外，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的磁鋼分離裝置采用皮帶傳送的方式，其動力傳動具有柔性傳動，從而能夠避免或減小磁鋼分離時產(chǎn)生的沖擊。
[0048]雖然在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，磁鋼位置傳感器5安裝靠近皮帶傳送機(jī)構(gòu)8前端的位置，然而本實(shí)用新型不限于此。在環(huán)形皮帶足夠長的情況下，可以將磁鋼扶正裝置3設(shè)置在皮帶傳送機(jī)構(gòu)8的中間，這樣，可通過使電機(jī)2反轉(zhuǎn)來分離磁鋼。在這種情況下，磁鋼位置傳感器5可安裝在皮帶傳送機(jī)構(gòu)8的兩端。然而，也可以不安裝磁鋼位置傳感器，可在控制器6中預(yù)先設(shè)定電機(jī)2的起停時間、或者始終保持電機(jī)2運(yùn)轉(zhuǎn)同時輔以人工配合取走磁鋼11，這些方案都是可行的?？傊筛鶕?jù)磁鋼扶正裝置3以及環(huán)形皮帶上的分離條的設(shè)置以各種方案實(shí)現(xiàn)對電機(jī)的控制。
[0049]根據(jù)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的磁鋼分離裝置的結(jié)構(gòu)簡單、具有優(yōu)異的可靠性和準(zhǔn)確性，可以為永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)安裝數(shù)量龐大的磁鋼提供安全和高效的磁鋼分離服務(wù)，同時也減少了操作人員以及安全防護(hù)費(fèi)用，相應(yīng)降低產(chǎn)品制造費(fèi)用。
[0050]此外，在根據(jù)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的磁鋼分離裝置中，分離條不僅能夠分離磁鋼，而且基本無沖擊、噪聲低、而且不會對磁鋼造成任何污染或損壞，有利于接下來的工藝的順利開展。
[0051]本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，可以進(jìn)行各種變形和修改。
【權(quán)利要求】
1.一種磁鋼分離裝置，其特征在于，該磁鋼分離裝置包括: 皮帶傳送機(jī)構(gòu)，包括環(huán)形皮帶和一對支撐軸，每個支撐軸上安裝有皮帶輪； 驅(qū)動裝置，與所述一對支撐軸中的至少一個支撐軸連接，以驅(qū)動皮帶傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)； 支架，支撐皮帶傳送機(jī)構(gòu)并使皮帶傳送機(jī)構(gòu)水平地布置； 磁鋼扶正裝置，沿著與環(huán)形皮帶的運(yùn)動方向垂直的方向豎直地設(shè)置在環(huán)形皮帶之上，用于使依次疊放的磁鋼和隔塊保持豎直； 分離條，沿著環(huán)形皮帶的長度方向固定在環(huán)形皮帶上；以及 控制器，控制電機(jī)的操作。
2.如權(quán)利要求1所述的磁鋼分離裝置，其特征在于，所述磁鋼扶正裝置包括: 主板，垂直于環(huán)形皮帶的傳送方向豎直地布置于皮帶傳送機(jī)構(gòu)上，在主板的底端形成至少一個凹槽，凹槽的尺寸略大于磁鋼的尺寸； 至少一對扶正條，豎直地安裝在主板的一側(cè)，在相應(yīng)的凹槽的兩側(cè)，依次疊放的磁鋼和隔塊被置于一對扶正條之間。
3.如權(quán)利要求2所述 的磁鋼分離裝置，其特征在于，每對扶正條中的至少一個具有L形橫截面。
4.如權(quán)利要求1所述的磁鋼分離裝置，其特征在于，所述分離條包括用于分離磁鋼的第一分離條和用于分離隔塊的第二分離條，第一分離條和第二分離條隔開預(yù)定距離。
5.如權(quán)利要求1所述的磁鋼分離裝置，其特征在于，所述磁鋼分離裝置還包括分別安裝在皮帶傳送機(jī)構(gòu)的相對兩側(cè)的一對護(hù)板。
6.如權(quán)利要求5所述的磁鋼分離裝置，其特征在于，所述皮帶傳送機(jī)構(gòu)的一對支撐軸由支架支撐。
7.如權(quán)利要求6所述的磁鋼分離裝置，其特征在于，所述支架穿過所述一對護(hù)板支撐所述皮帶傳輸機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的磁鋼分離裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置是伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。
9.如權(quán)利要求1所述的磁鋼分離裝置，其特征在于，第一分離條和第二分離條由非導(dǎo)磁性材料形成。
10.如權(quán)利要求9所述的磁鋼分離裝置，其特征在于，所述非導(dǎo)磁性材料包括有機(jī)材料。
11.如權(quán)利要求9所述的磁鋼分離裝置，其特征在于，所述非導(dǎo)磁性材料包括尼龍、帆布或木頭。
12.如權(quán)利要求1所述的磁鋼分離裝置，其特征在于，該磁鋼分離裝置還包括用于通過控制器控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)的磁鋼位置傳感器，磁鋼位置傳感器能夠感測到距離磁鋼扶正裝置達(dá)安全距離的已分離的磁鋼。
13.如權(quán)利要求12所述的磁鋼分離裝置，其特征在于，磁鋼位置傳感器是磁場感應(yīng)管。
14.如權(quán)利要求1所述的磁鋼分離裝置，其特征在于，磁鋼分離裝置還包括廢料收集箱，用于收集隔塊。
15.如權(quán)利要求5所述的磁鋼分離裝置,其特征在于,護(hù)板為一側(cè)開口的殼體，以封閉皮帶傳送機(jī)構(gòu)的側(cè)部。
16.如權(quán)利要求5所述的磁鋼分離裝置，其特征在于，所述磁鋼扶正裝置的兩側(cè)由護(hù)板支撐。
17.如權(quán)利要求5所述的磁鋼分離裝置，其特征在于，護(hù)板的上表面高于環(huán)形皮帶的上表面，以防止分離后的磁鋼從皮帶傳送機(jī)構(gòu)的相對兩側(cè)跌落。
18.如權(quán)利要求2所述的磁鋼分離裝置，其特征在于，所述磁鋼扶正裝置還包括: 至少一個導(dǎo)正條，豎直地安裝在主板的另一側(cè)，每個導(dǎo)正條位于每對扶正條之間， 其中，主板和扶正條由非導(dǎo)磁性材料形成，導(dǎo)正條由導(dǎo)磁性材料形成，以使磁鋼保持豎直。
19.如權(quán)利要求2所述的磁鋼分離裝置，其特征在于，在所述主板上形成有豎直的觀察孔。
20.如權(quán)利要求2所述的磁鋼分離裝置，其特征在于，所述主板與每對扶正條形成封閉的盒形。
【文檔編號】B65G59/06GK203419558SQ201320484988
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】鐘程飛 申請人:新疆金風(fēng)科技股份有限公司