帶標(biāo)簽中空成形容器及模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供容器墜落時的耐沖擊性良好的帶標(biāo)簽中空成形容器及模具。該帶標(biāo)簽中空成形容器的特征在于，利用光學(xué)顯微鏡觀察所求出的該容器斷面的主體部壁厚變化量X滿足下述式(1)，-50≤X＜T…(1)，主體部壁厚變化量(μm)：X=Z-Y，標(biāo)簽貼合部的標(biāo)簽厚度(μm)：T，標(biāo)簽貼合部的容器厚度(μm)：Y，標(biāo)簽非貼合部的容器厚度(μm)：Z。
【專利說明】帶標(biāo)簽中空成形容器及模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及帶標(biāo)簽中空成形容器及其制造方法。
[0002]尤其是涉及耐沖擊性良好的帶標(biāo)簽中空成形容器及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0003]一直以來，為了容納多種多樣的液體(例如食用油、液體調(diào)味料、飲料、酒類、廚房用洗滌劑、衣料用洗滌劑、洗發(fā)水、整發(fā)劑、液體肥皂、消毒用醇、汽車用油、汽車用洗滌劑、農(nóng)藥、殺蟲劑、除草劑等)并將其流通、陳列、購買、保管、使用，使用尺寸、形狀多種多樣的中空成形容器。
[0004]作為在上述中空成形容器的外周面顯示標(biāo)簽的方法，在模具內(nèi)預(yù)先嵌入空白標(biāo)簽(未顯示信息的標(biāo)簽)或顯示有信息的標(biāo)簽(以下，將兩者統(tǒng)稱為“標(biāo)簽”)，接著通過注射成形、中空成形、壓差成形、發(fā)泡成形等將容器等樹脂成形品在該模具內(nèi)成形，成形為與標(biāo)簽成為一體的樹脂成形品、即帶標(biāo)簽中空成形容器。此時使用的標(biāo)簽的一般結(jié)構(gòu)是在基材的一側(cè)的面上施加有印刷、并在基材的另一面設(shè)置有粘接層的結(jié)構(gòu)。
[0005]作為該標(biāo)簽的基材，可以使用紙、厚紙、未拉伸薄膜、雙軸拉伸薄膜、合成紙、鋁蒸鍍薄膜等。另外，作為該標(biāo)簽的印刷方式，可施加凹版印刷、膠印印刷、柔版印刷等。而且，將前述基材與前述印刷方式適當(dāng)組合而供于實用。
[0006]其中，在填充液體的用途中，適合使用的是:使用聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等熱塑性樹脂利用吹塑成形法制造的、單層或具有多個樹脂層的帶標(biāo)簽中空成形容器。
[0007]然而，現(xiàn)有的帶標(biāo)簽中空成形容器在容器主體部嵌入有標(biāo)簽，標(biāo)簽貼合部的容器厚度與標(biāo)簽非貼合部的容器厚度相比變得極薄。另外，由于帶標(biāo)簽中空成形容器在剛成形之后的冷卻過程中的標(biāo)簽收縮率與前述熱塑性樹脂收縮率之差，帶標(biāo)簽中空成形容器的標(biāo)簽邊界部產(chǎn)生缺口。由于這些原因，存在帶標(biāo)簽中空成形容器的耐沖擊性差、例如使填充有內(nèi)容物的狀態(tài)下的帶標(biāo)簽中空成形容器墜落時容器會破損的問題。另外，將填充有內(nèi)容物的帶標(biāo)簽中空成形容器裝入運(yùn)輸用瓦楞紙箱中，進(jìn)而在將瓦楞紙箱層疊數(shù)層的狀態(tài)下運(yùn)輸時，存在運(yùn)輸時的沖擊導(dǎo)致帶標(biāo)簽中空成形容器破損的問題。這是因為帶標(biāo)簽中空成形容器沿著容器的標(biāo)簽邊界而破損，帶標(biāo)簽中空成形容器的容器內(nèi)容積越大、帶標(biāo)簽中空成形容器的容器厚度越薄、或標(biāo)簽厚度越厚時這些問題越顯著。
[0008]作為改善帶標(biāo)簽中空成形容器的耐沖擊性的方法，提出了:沿著標(biāo)簽的邊緣在容器主體部的外側(cè)設(shè)置肋部的方法(例如參照專利文獻(xiàn)1、2);降低標(biāo)簽的拉伸模量或標(biāo)簽厚度的方法(例如參照專利文獻(xiàn)3);對標(biāo)簽的端面進(jìn)行倒角的方法(例如參照專利文獻(xiàn)4、5);使用樹脂的記憶效應(yīng)(ME)處于特定范圍的熱塑性樹脂組合物，使標(biāo)簽貼附部分與容器表面的凹部角度增大的方法(例如參照專利文獻(xiàn)6、7)等。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0010]專利文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)1:日本特開2000-247334號公報[0012]專利文獻(xiàn)2:日本特開2002-179041號公報
[0013]專利文獻(xiàn)3:日本特開2012-180096號公報
[0014]專利文獻(xiàn)4:日本特開2001-39427號公報
[0015]專利文獻(xiàn)5:日本特開平8-142171號公報
[0016]專利文獻(xiàn)6:日本特開平7-100906號公報
[0017]專利文獻(xiàn)7:日本特開2002-52601號公報
實用新型內(nèi)容
[0018]實用新型要解決的問題
[0019]然而，沿著標(biāo)簽的邊緣在容器主體部的外側(cè)設(shè)置肋部的方法中，容器的外觀設(shè)計存在限制。另外，降低標(biāo)簽的拉伸模量或標(biāo)簽厚度的方法中，容器尺寸大時，容器墜落時的載重增加，因此改善耐沖擊性的效果不顯著。另外，向模具裝填(嵌入)標(biāo)簽時存在標(biāo)簽彎曲或從模具中掉落而導(dǎo)致生產(chǎn)率降低的問題。另外，對標(biāo)簽的端面進(jìn)行倒角的方法中，倒角的工業(yè)制造方法尚未確立。另外，使用在特定條件下樹脂的記憶效應(yīng)(ME)處于特定范圍的熱塑性樹脂組合物來使標(biāo)簽貼附部分與容器表面的凹部角度增大的方法中，在貼附厚度大的標(biāo)簽的情況下，標(biāo)簽貼附部分與容器表面的凹部大，無法改善耐沖擊性。
[0020]本實用新型的課題在于，解決上述問題，提供耐沖擊性良好的帶標(biāo)簽中空成形容器及其制造方法。
[0021]用于解決問題的方案
[0022]本發(fā)明人等鑒于上述課題，發(fā)現(xiàn)了使通過光學(xué)電子顯微鏡觀察而求出的帶標(biāo)簽中空成形容器斷面的主體部壁厚變化量X滿足下述式(I)，該容器的耐沖擊性會提高，從而實現(xiàn)了本實用新型。
[0023]本實用新型的第一技術(shù)方案為一種帶標(biāo)簽中空成形容器，其特征在于，利用光學(xué)顯微鏡觀察所求出的該容器斷面的主體部壁厚變化量X滿足下述式(I)，
[0024]-50 ≤ X < T...(I)
[0025]主體部壁厚變化量:X=Z-Y
[0026]標(biāo)簽貼合部的標(biāo)簽厚度:Τ
[0027]標(biāo)簽貼合部的容器厚度:Υ
[0028]標(biāo)簽非貼合部的容器厚度:Ζ，
[0029]Χ、Υ、Ζ、Τ 的單位:μπι。
[0030]本實用新型的第二技術(shù)方案為一種模具，其特征在于，其為中空成形機(jī)的冷卻用模具，其標(biāo)簽嵌入部具有能夠設(shè)置適合標(biāo)簽的形狀的標(biāo)簽裝填用凹陷的結(jié)構(gòu)。
[0031]本實用新型的第三技術(shù)方案為一種中空容器成形方法，其特征在于，將標(biāo)簽插入前述模具內(nèi)，向該模具內(nèi)注入能夠成形的狀態(tài)的熱塑性樹脂組合物。
[0032]即，本實用新型具有下述構(gòu)成。
[0033][I], 一種帶標(biāo)簽中空成形容器，其特征在于，
[0034]利用光學(xué)顯微鏡觀察所求出的該容器斷面的主體部壁厚變化量X滿足下述式⑴，
[0035]-50≤ X < T…式(I)[0036]主體部壁厚變化量:X=Z-Y
[0037]標(biāo)簽貼合部的標(biāo)簽厚度:Τ
[0038]標(biāo)簽貼合部的容器厚度:Υ
[0039]標(biāo)簽非貼合部的容器厚度:Ζ，
[0040]Χ、Υ、Ζ、Τ 的單位:μπι。
[0041][2],根據(jù)[I]所述的帶標(biāo)簽中空成形容器，其特征在于，3.138MPa下的標(biāo)簽的壓縮率c為30%以上且60%以下。
[0042][3],根據(jù)[I]或]2]所述的帶標(biāo)簽中空成形容器，其特征在于，其是使用成形機(jī)模具的標(biāo)簽嵌入部具有能夠設(shè)置適合標(biāo)簽的形狀的標(biāo)簽裝填用凹陷的結(jié)構(gòu)的模具而成形的。
[0043][4],根據(jù)[I]~[3]中任一項所述的帶標(biāo)簽中空成形容器，其中，前述中空成形容器是吹塑成形容器。
[0044][5], 一種模具，其特征在于，其為中空成形機(jī)的冷卻用模具，
[0045]模具的標(biāo)簽嵌入部具有能夠設(shè)置適合標(biāo)簽的形狀的標(biāo)簽裝填用凹陷的結(jié)構(gòu)。
[0046][6],根據(jù)[5]所述的 模具，其特征在于，前述標(biāo)簽裝填用凹陷的深度d滿足下述式⑵，
[0047]O < d ≤ t + 50 …(2)
[0048]標(biāo)簽裝填用凹陷的深度:d、
[0049]標(biāo)簽的厚度:t,
[0050]d、t 的單位:μ m。
[0051]實用新型的效果
[0052]根據(jù)本實用新型，可以提供一種容器的外觀設(shè)計性、輕量化以及生產(chǎn)率得以維持、帶標(biāo)簽中空成形容器的耐沖擊性提高、即使容器尺寸變大也不易因墜掉落等的沖擊而破裂的帶標(biāo)簽中空成形容器及其制造方法。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0053]圖1是本實用新型的中空成形容器的斷面圖的一個例子。
[0054]圖2是本實用新型的中空成形容器的斷面圖的另外一個例子。
[0055]圖3是本實用新型的模具內(nèi)裝填有標(biāo)簽的狀態(tài)的一個例子。
[0056]圖4是使用本實用新型的模具來成形容器的狀態(tài)的斷面圖的一個例子。
[0057]圖5是使用現(xiàn)有的模具來成形容器的狀態(tài)的斷面圖的一個例子。
[0058]圖6示出實施例中使用的壓縮率測定用夾具。
[0059]附圖標(biāo)記說明
[0060]1:標(biāo)簽斷面
[0061]2:中空成形容器斷面
[0062]3:標(biāo)簽
[0063]4:成形機(jī)模具
[0064]5:標(biāo)簽裝填用凹陷
[0065]6:腔室
[0066]7:抽吸孔[0067]8:測定樣品
[0068]9:試驗用架臺
[0069]10:樣品臺
[0070]11:激光位移傳感頭
[0071]12:樣品壓緊夾具
[0072]13:激光
[0073]14:負(fù)荷傳感器
[0074]15:金屬球
[0075]Ia:標(biāo)簽外緣
[0076]2a:測定用樣品采集位置
【具體實施方式】
[0077]以下，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，以下記載的技術(shù)特征的說明是本實用新型的實施方式的一個例子(代表例)，本實用新型不限定于這些內(nèi)容。
[0078]另外，本實用新型中，記為“~”時是指分別包含其前后記載的數(shù)值作為最小值和最大值的范圍。`
[0079]另外，本實用新型中，表述為“(甲基)丙烯酸”時包含丙烯酸和甲基丙烯酸兩者。
[0080]另外，本實用新型中，表述為“主成分”時是指對象組合物中包含的各成分之中以質(zhì)量基準(zhǔn)計含量最多的成分。
[0081]<帶標(biāo)簽中空成形容器>
[0082]本實用新型的帶標(biāo)簽中空成形容器的特征在于，該容器由熱塑性組合物形成，利用光學(xué)顯微鏡觀察所求出的該容器斷面的主體部壁厚變化量X滿足下述式(I)。
[0083]-50 ≤ X < T...(I)
[0084]主體部壁厚變化量(μ m) =X=Z-Y
[0085]標(biāo)簽貼合部的標(biāo)簽厚度(μ m):T
[0086]標(biāo)簽貼合部的容器厚度(ym):Y
[0087]標(biāo)簽非貼合部的容器厚度(μπι):Ζ。
[0088]本實用新型中，“帶標(biāo)簽中空成形容器”是指具有中空部位的樹脂成形品，其形狀有杯狀、瓶(bottle)狀等，其成形方法有注射成形、直接吹塑成形、拉伸吹塑成形、壓空成形等。
[0089](主體部壁厚變化量X)
[0090]從容易自模具中取出帶標(biāo)簽中空成形容器的觀點出發(fā)，前述主體部壁厚變化量X為-50 μ m以上、優(yōu)選為-20 μ m以上、更優(yōu)選為O μ m以上。另一方面,從標(biāo)簽貼合部的容器厚度與標(biāo)簽非貼合部的容器厚度相比不會變得極薄的觀點出發(fā)，主體部壁厚變化量x(ym)在將標(biāo)簽貼合部的標(biāo)簽厚度記為Τ(μπ?)時為不足Τμπκ優(yōu)選為τ/2μπ?以下、更優(yōu)選為Τ/3μπ? 以下。
[0091]標(biāo)簽貼合部的標(biāo)簽厚度(T)、容器厚度(Y)以及標(biāo)簽非貼合部的容器厚度(Z)的測定通過基于光學(xué)顯微鏡的觀察和圖像處理來進(jìn)行。
[0092]觀察用樣品的采取如下操作:在帶標(biāo)簽中空成形容器中，在包含標(biāo)簽邊界的任意位置切取容器主體部，用液態(tài)氮冷卻至_60°C以下的溫度，將刀片(razor blade)垂直接觸放置于玻璃板上的試樣并切斷試樣，制成斷面測定用的試樣。以容易用光學(xué)顯微鏡觀察所得試樣的任意倍率(例如放大至50倍~500倍)觀察前述切斷面。進(jìn)而，將所觀察的區(qū)域以圖像的形式導(dǎo)入到計算機(jī)中。
[0093]對于圖像處理，在計算機(jī)上計測圖1、2所示部位的容器厚度，求出標(biāo)簽貼合部的標(biāo)簽厚度(T)、容器厚度(Y)、標(biāo)簽非貼合部的容器厚度(Z)。
[0094]需要說明的是，標(biāo)簽貼合部的標(biāo)簽厚度⑴以及容器厚度⑴如圖1所示那樣，在前述切斷面的從標(biāo)簽外緣沿著標(biāo)簽表面向內(nèi)l±0.05mm處測定。另外，標(biāo)簽非貼合部的容器厚度(Z)同樣地在前述切斷面的從標(biāo)簽外緣沿著標(biāo)簽表面向外1±0.05_處測定。
[0095]另外，該測定方法中，標(biāo)簽厚度(T)不包含粘接層(B)的厚度。這是因為，成形帶標(biāo)簽中空成形容器時，構(gòu)成粘接層(B)的熱塑性樹脂熔融而與中空成形容器的材料即熱塑性樹脂混合一體化，其邊界不明確。
[0096]優(yōu)選的是，本實用新型的帶標(biāo)簽中空成形容器是使用中空成形機(jī)的冷卻用模具的標(biāo)簽嵌入部具有能夠設(shè)置適合標(biāo)簽的形狀的標(biāo)簽裝填用凹陷的結(jié)構(gòu)的模具成形的。
[0097]另外，優(yōu)選 的是，帶標(biāo)簽中空成形容器通過在吹塑成形的同時將標(biāo)簽一體化的方法而成形。
[0098](耐沖擊性)
[0099]本實用新型的帶標(biāo)簽中空成形容器的耐沖擊性優(yōu)異，存在即使在填充有內(nèi)容物的狀態(tài)下使帶標(biāo)簽中空成形容器墜落容器也不易破損的傾向。另外，即使將填充有內(nèi)容物的帶標(biāo)簽中空成形容器裝入運(yùn)輸用瓦楞紙箱中，進(jìn)而在將瓦楞紙箱層疊數(shù)層的狀態(tài)下運(yùn)輸，也存在帶標(biāo)簽中空成形容器不易破損的傾向。
[0100]< 模具 >
[0101]本實用新型的中空成形機(jī)的冷卻用模具的特征在于，標(biāo)簽嵌入部具有能夠設(shè)置適合標(biāo)簽的形狀的標(biāo)簽裝填用凹陷的結(jié)構(gòu)。
[0102]此處，“適合標(biāo)簽的形狀”的標(biāo)簽裝填用凹陷是指，標(biāo)簽?zāi)軌蚴占{到設(shè)置于模具的凹部而不會從凹部溢出，標(biāo)簽裝填用凹陷與標(biāo)簽的形狀不需要一定一致。
[0103]另外，前述標(biāo)簽裝填用凹陷的深度d優(yōu)選滿足下述式(2)。
[0104]0<(1≤七 + 5(>..(2)
[0105]標(biāo)簽裝填用凹陷的深度(ym):d、
[0106]標(biāo)簽的厚度(P m):t。
[0107]從提高帶標(biāo)簽中空成形容器的耐沖擊性的觀點出發(fā)，前述標(biāo)簽裝填用凹陷的深度d優(yōu)選為10 μ m以上、更優(yōu)選為40 μ m以上。另一方面，從模具制作的容易性、容易將帶標(biāo)簽中空成形容器從模具中取出的觀點出發(fā)，深度d優(yōu)選為200μπι以下、更優(yōu)選為150μπι以下。
[0108]本實用新型中使用的模具如上所述具有標(biāo)簽裝填用凹陷，凹陷的深度d為非O的非偶然的值，因此使用本實用新型的模具而得到的帶標(biāo)簽中空成形容器呈現(xiàn)標(biāo)簽從標(biāo)簽非貼合部的容器表面突出的形狀，式(I)中，具有Χ<τ的關(guān)系。
[0109](模具的制造方法)
[0110]本實用新型的模具除了設(shè)置標(biāo)簽裝填用凹陷以外，可以通過公知的方法進(jìn)行制造。
[0111]對本實用新型的模具設(shè)置標(biāo)簽裝填用凹陷的方法沒有特別限定，可以通過對模具直接雕刻深度為d的標(biāo)簽裝填用凹陷來設(shè)置，也可以通過將相當(dāng)于裝填用凹陷的部分分開作為模具鑲塊、并使該模具鑲塊從模具的腔室表面僅后退標(biāo)簽裝填用凹陷的深度d來設(shè)置。
[0112]另外，為了在裝填有標(biāo)簽時真空抽吸標(biāo)簽而使其密合，本實用新型的模具可以設(shè)置抽吸孔7，在為模具鑲塊方式的模具的情況下，也可以使模具鑲塊彼此之間的空隙或模具鑲塊與模具主體之間的空隙設(shè)置得較寬，作為間隙。抽吸孔的直徑或間隙的寬度從真空抽吸的流量的觀點出發(fā)，優(yōu)選為1mm以上、更優(yōu)選為2mm以上。另一方面，抽吸孔或間隙會使標(biāo)簽表面殘留痕跡，從而使外觀受損，因此抽吸孔的直徑或間隙的寬度優(yōu)選為10_以下、更優(yōu)選為5mm以下。
[0113]〈標(biāo)簽〉
[0114]本實用新型中使用的標(biāo)簽至少包含基材(A)和粘接層(B)，只要是將該標(biāo)簽插入模具、向該模具內(nèi)注入熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂組合物而能夠成形為本實用新型的帶標(biāo)簽中空成形容器，則可以是任意材料、構(gòu)成、制造方法。
[0115](層結(jié)構(gòu))
[0116]標(biāo)簽的基層(A)可以為單層結(jié)構(gòu)，也可以為2層以上的多層結(jié)構(gòu)。另外，基材(A)的不與粘接層(B)接觸的面可以施加印刷信息。需要說明的是，施加印刷信息時，可以在基材(A)的表面設(shè)置適于印刷的記錄層(C)，介由該記錄層(C)來施加印刷信息。
[0117](標(biāo)簽的厚度)
[0118]從用標(biāo)簽插入器向模具插入標(biāo)簽時容易固定在準(zhǔn)確的位置、或者不易使標(biāo)簽產(chǎn)生褶皺的觀點出發(fā)，本實用新型中使用的標(biāo)簽的厚度優(yōu)選為20 μ m以上、更優(yōu)選為40 μ m以上、進(jìn)一步優(yōu)選為60 μ m以上。另一方面，從標(biāo)簽與中空成形容器之間不會產(chǎn)生空隙、薄壁部分而提高成形品的耐墜落強(qiáng)度、或者降低模具的加工成本的觀點出發(fā)，優(yōu)選為250μπι以下、更優(yōu)選為200 μ m以下。
[0119]需要說明的是，標(biāo)簽的厚度基于JIS K 7130:1999( “塑料-薄膜以及片-厚度測定方法(7 9 w” - y人> ^及卜一厚?測定方法)”)的A法，使用千分尺等機(jī)械地進(jìn)行測定。
[0120]需要說明的是，式(I)中的標(biāo)簽貼合部的標(biāo)簽厚度(T)通常小于式(2)中的標(biāo)簽厚度(t)的值。其原因有，標(biāo)簽中通常存在空隙，成形中空成形容器時熔融的樹脂被壓接于標(biāo)簽的粘接面而使標(biāo)簽在與沿著基材(A)的方向垂直的方向上被壓縮。另外，可列舉出:式
(2)中的標(biāo)簽厚度(t)測定的是包括粘接層厚度在內(nèi)的標(biāo)簽的整體厚度，而由于如上所述標(biāo)簽的粘接層(B)熔融而與中空成形容器的熱塑性樹脂混合并一體化，因而式(I)中的標(biāo)簽貼合部的標(biāo)簽厚度(T)未考慮粘接層的厚度。
[0121](壓縮率)
[0122]為了使主體部壁厚變化量⑴進(jìn)一步小，利用后述的壓縮率測定方法求出的
3.138MPa下的標(biāo)簽的壓縮率(c)優(yōu)選為30%以上、更優(yōu)選為45%以上。另一方面，從標(biāo)簽表面的耐久性的觀點出發(fā)，優(yōu)選為60%以下、更優(yōu)選為55%以下。
[0123]將構(gòu)成本實用新型的中空成形容器的熱塑性樹脂注入模具內(nèi)而成形為容器時，樹脂的背壓成為壓縮力，標(biāo)簽在沿厚度方向被壓縮的狀態(tài)下被固定。因此，壓縮率(C)高于前述下限值時，可以使主體部壁厚變化量(X)小。接著從模具中取出時，前述壓縮力被釋放，因此標(biāo)簽向厚度方向膨脹。因此，可以得到標(biāo)簽表面從中空成形容器的表面突出的狀態(tài)(即，X < T)的容器。
[0124]3.138MPa下的標(biāo)簽的壓縮率(C)的測定方法為，使用圖6所示的測定裝置，測定壓縮應(yīng)力為O的時刻的初始薄膜厚度e以及薄膜表面的壓縮應(yīng)力為3.138MPa(32kgf/cm2)的時刻的加壓后薄膜厚度f，按照下式算出壓縮率(C)。薄膜厚度的測定使用CCD激光位移傳感器。
[0125]壓縮率c(%)=100X (e-f)/e— (3)
[0126](表面粗糙度)
[0127]標(biāo)簽的表面存在的凹凸尺寸的評價如下進(jìn)行:利用JIS B 0633:2001( “產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)-表面結(jié)構(gòu):輪廓法-表面特征評估規(guī)則和程序(製品O幾何特性仕様(GPS)-表面性狀:輪郭曲線方式-表面性狀評価O方式及手順)”)中規(guī)定的觸針式表面粗糙度測定機(jī)測定標(biāo)簽表面，求出JIS B 0601:2001 (“產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)-表面結(jié)構(gòu):輪廓法-用語、定義以及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)(製品O幾何特性仕様(GPS)-表面性狀:輪郭曲線方式-用語，定義及&表面性狀〃 —夕)”)中規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度(Ra)。
[0128]通過使標(biāo)簽的粘接層(B)表面具有適度尺寸的凹凸，在將標(biāo)簽安裝于模具時，能夠?qū)?biāo)簽與模具之間封入的空氣迅速地排出，抑制帶標(biāo)簽中空成形容器成形時產(chǎn)生氣泡。
[0129]從抑制氣泡的觀點出發(fā)，標(biāo)簽的粘接層表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)優(yōu)選為0.5μπι以上、更優(yōu)選為1.5μπι以上。另一方面，從使帶標(biāo)簽的中空成形容器的表面外觀良好的觀點出發(fā)，算術(shù)平均粗糙度(Ra)優(yōu)選為10 μ m以下、更優(yōu)選為5.0ym以下。
[0130]使標(biāo)簽的粘接層(B)表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)處于上述范圍的方法優(yōu)選為在粘接層的成形時或成形后用壓花輥賦予形狀的方法。
[0131]另一方面，通過使標(biāo)簽的與粘接層相反側(cè)的面具有適度尺寸的凹凸，可以提高該表面的印刷適應(yīng)性。從使墨附著性良好的觀點出發(fā)，標(biāo)簽的與粘接層相反側(cè)的面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)優(yōu)選為0.15 μ m以上、更優(yōu)選為0.2 μ m以上。另一方面，從抑制表面的粗糙導(dǎo)致的外觀不良的觀點出發(fā)，Ra優(yōu)選為2.0 μ m以下、更優(yōu)選為1.0 μ m以下。
[0132]使標(biāo)簽的與粘接層相反側(cè)的面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)處于上述范圍的方法可列舉出:向基材(A)中配混無機(jī)微細(xì)顆粒并拉伸，從而在表面制作微孔的方法；在基材(A)的不與粘接層(B)接觸的面設(shè)置后述的記錄層(C)的方法等。
[0133](摩擦系數(shù))
[0134]成形中空容器時，為了穩(wěn)定地進(jìn)行標(biāo)簽的嵌入，優(yōu)選的是，在標(biāo)簽重疊的情況下的、粘接層(B)和標(biāo)簽的與粘接層相反側(cè)的面之間的縱向靜摩擦系數(shù)為低。本實用新型中，縱向靜摩擦系數(shù)和縱向動摩擦系數(shù)是基于JIS K 7125:1999 (“塑料-薄膜以及片-摩擦系數(shù)試驗方法”)進(jìn)行測定的。
[0135]上述縱向靜摩擦系數(shù)優(yōu)選為0.55?1.0、更優(yōu)選為0.7?0.9的范圍。通過使縱向靜摩擦系數(shù)為0.55以上，存在由于標(biāo)簽過于光滑而導(dǎo)致的標(biāo)簽掉落故障受到抑制的傾向。另一方面，通過使縱向靜摩擦系數(shù)為1.0以下，存在標(biāo)簽的滑動良好、進(jìn)料兩張標(biāo)簽的故障受到抑制的傾向。[0136]另外，將標(biāo)簽重疊的情況下的、粘接層(B)和標(biāo)簽的與粘接層為相反側(cè)的面之間的縱向動摩擦系數(shù)優(yōu)選為0.3?1.0、更優(yōu)選為0.4?0.9的范圍。
[0137]將標(biāo)簽的縱向靜摩擦系數(shù)或縱向動摩擦系數(shù)控制為上述范圍的方法可列舉出:通過將標(biāo)簽的最表層的表面粗糙度設(shè)為后述的范圍，從而直接降低摩擦力的方法；以及，通過對標(biāo)簽的最表層中的至少I個面賦予抗靜電功能，從而抑制靜電引起的吸附的方法，優(yōu)選組合使用上述2個方法。
[0138](標(biāo)簽的印刷適應(yīng)性)
[0139]本實用新型中能夠使用的標(biāo)簽可以對基材(A)的不與粘接層(B)接觸的面賦予印刷適應(yīng)性。作為其方法，可以是表面氧化處理，也可以對設(shè)置于基材㈧的記錄層(C)的表面進(jìn)行涂布處理。
[0140]作為表面氧化處理，可列舉出選自電暈放電處理、火焰處理、等離子體處理、輝光放電處理、臭氧處理等中的處理方法。其中，優(yōu)選電暈放電處理。在電暈放電處理的情況下，從穩(wěn)定且進(jìn)行有效的處理的觀點出發(fā)，其處理量優(yōu)選為10?200W.分鐘/m2(600?12，000J/m2)，更優(yōu)選為 20 ?180W.分鐘 /m2 (I, 200 ?10，800J/m2)。
[0141]作為設(shè)置記錄層的方法，可列舉出涂布至少包含抗靜電劑和高分子粘結(jié)劑的表面處理液，根據(jù)需要進(jìn)行干燥的方法。這樣操作得到的記錄層(C)優(yōu)選包含I?99質(zhì)量％的抗靜電劑和99?I質(zhì)量％的高分子粘結(jié)劑以及O?30質(zhì)量％的無機(jī)顏料顆粒。
[0142]作為抗靜電劑，可列舉出硬脂酸單甘油酯、烷基二乙醇胺、脫水山梨糖醇單月桂酸酯、烷基苯磺酸鹽、烷基二苯醚磺酸鹽等所代表的低分子量有機(jī)化合物；具有抗靜電功能的聚合物等，其以下列物質(zhì)為代表:聚乙二醇、聚氧乙烯二胺等非離子性聚合物型抗靜電劑，聚乙烯基芐基三甲基氯化銨、聚(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯季銨鹽等季銨鹽型共聚物，向含亞烷基氧基和/或羥基的聚合物添加堿金屬離子添加物等得到的含堿金屬鹽的聚合物。
[0143]其中，季銨鹽型共聚物的抗靜電性能良好、環(huán)境濕度對抗靜電性能的影響小，因而更優(yōu)選。
[0144]從表現(xiàn)出抗靜電性能的觀點出發(fā)，記錄層(C)中的抗靜電劑的含量優(yōu)選為5質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為10質(zhì)量％以上。另一方面，從印刷墨的轉(zhuǎn)移性、附著性的觀點出發(fā)，優(yōu)選為75質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為50質(zhì)量％以下。
[0145]作為高分子粘結(jié)劑，可列舉出聚乙烯亞胺、碳數(shù)I?12的烷基改性聚乙烯亞胺、聚(乙烯亞胺-脲)、聚(乙烯亞胺-脲)的乙烯亞胺加成物、聚胺聚酰胺、聚胺聚酰胺的乙烯亞胺加成物以及聚胺聚酰胺的表氯醇加成物等聚乙烯亞胺系聚合物；丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸酯共聚物、丙烯酰胺-丙烯酸酯共聚物、丙烯酰胺-丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯共聚物、聚丙烯酰胺的衍生物以及含噁唑啉基的丙烯酸酯系聚合物等丙烯酸酯系聚合物；聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇等，還可列舉出醋酸乙烯酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚醚樹脂、聚酯樹脂、脲樹脂、萜烯樹脂、石油樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂、偏二氯乙烯樹脂、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物樹脂、氯代乙烯樹脂、氯代丙烯樹脂、丁醛樹脂、有機(jī)硅樹脂、硝基纖維素樹脂、苯乙烯-丙烯酸系共聚物樹脂、苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂、丙烯腈-丁二烯共聚物等。
[0146]從提高印刷墨的附著性的觀點出發(fā)，記錄層(C)中的高分子粘結(jié)劑的含量優(yōu)選為10質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為20質(zhì)量％以上。另一方面,從標(biāo)簽的耐粘連性(antiblocking)的觀點出發(fā)，優(yōu)選為75質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為50質(zhì)量％以下。
[0147]標(biāo)簽的記錄層(C)根據(jù)需要還可以包含顏料顆粒。記錄層(B)中優(yōu)選以O(shè)?50質(zhì)量％的范圍包含顏料顆粒，更優(yōu)選以O(shè)?30質(zhì)量％的范圍包含顏料顆粒。
[0148]對于顏料顆粒，考慮到其吸油性會提高印刷墨的定影性、作為體質(zhì)顏料而提高表面的手感/光澤感、作為白色顏料而提高白色度、賦予表面凹凸而提高抗粘連性能、作為紫外線反射材料而提高耐光性或耐候性等的功能賦予，可以適當(dāng)選擇并使用。
[0149]作為顏料顆粒，可以使用有機(jī)、無機(jī)的微細(xì)粉末，作為具體例子，可以使用氧化硅、碳酸鈣、煅燒粘土、氧化鈦、氧化鋅、硫酸鋇、硅藻土、丙烯酸系顆粒、苯乙烯顆粒、聚乙烯顆粒、聚丙烯顆粒等。
[0150]標(biāo)簽的記錄層(C)能夠包含的顏料顆粒的粒徑用通過激光衍射法測定的體積平均粒徑來表示，從顏料顆粒不易從涂布層脫落的觀點出發(fā)，顏料顆粒的體積平均粒徑優(yōu)選為20 μ m以下、更優(yōu)選為15 μ m以下。
[0151]從抗靜電劑、高分子粘結(jié)劑相對充分、記錄層(C)表面不易帶電、印刷墨的附著性變高的觀點出發(fā)，記錄層(C)中的顏料顆粒含量優(yōu)選為O?25質(zhì)量％、更優(yōu)選為O?15質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選為O?5質(zhì)量％。
[0152]可以使上述表面處理劑在選自水、醇、乙醇、異丙醇、丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑的單獨溶劑體系或混合溶劑體系中溶解而以溶液狀態(tài)的形式使用，或者進(jìn)行分散而以乳劑或分散液狀態(tài)的形式使用。其中，如果以水溶液的形式使用，則工序管理容易，因此是優(yōu)選的。溶液濃度通常為0.1?20質(zhì)量％，優(yōu)選為0.2?10質(zhì)量％。
[0153]作為表面處理劑的涂布方法，可以采用利用口模式涂布機(jī)、輥涂機(jī)、凹版涂布機(jī)、噴涂機(jī)、刮刀涂布機(jī)、逆向涂布機(jī)、氣刀涂布機(jī)、施膠壓榨涂布機(jī)(size press coater)等的涂布或浸潰等。
[0154]表面處理劑的涂布可以在基材(A)的成形生產(chǎn)線中與薄膜成形一起實施，也可以在另一條生產(chǎn)線上在已經(jīng)成形的基材(A)的薄膜上實施。根據(jù)需要，經(jīng)過使用烘箱等的干燥工序，除去多余的溶劑，形成表面涂布處理層。
[0155][基材(A)]
[0156]基材(A)作為標(biāo)簽的支承體而起作用，優(yōu)選由熱塑性樹脂薄膜形成。通過使基材由熱塑性樹脂形成，可制成具有耐水性、對容器的形狀追隨性優(yōu)異的標(biāo)簽。
[0157]另外，基層㈧可以為單層結(jié)構(gòu)，也可以為2層以上的多層結(jié)構(gòu)。通過基層㈧的多層化，能夠附加記錄性、印刷適應(yīng)性、耐擦拭性、二次加工適應(yīng)性等各種功能。
[0158]基材(A)所具有的各層分別可以為無拉伸層，也可以為單軸拉伸層，還可以為雙軸拉伸層。
[0159][熱塑性樹脂]
[0160]基層(A)中使用的熱塑性樹脂的種類沒有特別限定。例如，可列舉出能夠成形為薄膜的高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、丙烯系共聚樹脂、聚甲基-1-戊烯、乙烯.環(huán)狀烯烴共聚物等烯烴系樹脂；無規(guī)聚苯乙烯、間規(guī)聚苯乙烯、苯乙烯-馬來酸共聚物等苯乙烯系樹脂；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯/間苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯以及聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚乳酸等酯系樹脂；乙烯.醋酸乙烯酯共聚物、乙烯.丙烯酸共聚物、馬來酸改性聚乙烯、馬來酸改性聚丙烯等含官能團(tuán)的聚烯烴樹脂；尼龍-6、尼龍-6，6等酰胺系樹脂；以及聚碳酸酯。這些樹脂之中，可以使用I種或混合2種以上而使用。
[0161]這些熱塑性樹脂之中，從薄膜的加工性優(yōu)異的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用烯烴系樹脂或含官能團(tuán)的烯烴系樹脂、更優(yōu)選使用烯烴系樹脂。
[0162]進(jìn)而，烯烴系樹脂之中，從耐化學(xué)品性、加工性、低成本的觀點出發(fā)，優(yōu)選為丙烯系樹脂。作為丙烯系樹脂，可列舉出作為丙烯均聚物且表現(xiàn)出等規(guī)、間規(guī)、無規(guī)等立構(gòu)規(guī)整性的聚丙烯；以丙烯為主要成分并使丙烯與乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烴的I種以上共聚而得到的共聚物。進(jìn)而，作為共聚物，可以是無規(guī)共聚物也可以是嵌段共聚物。 [0163]另外，上述烯烴系樹脂或含官能團(tuán)的烯烴系樹脂也可以進(jìn)行接枝改性。接枝改性可列舉出使不飽和羧酸或其衍生物在過醋酸、過硫酸、過硫酸鉀等過酸及其金屬鹽；臭氧等氧化劑的存在下發(fā)生反應(yīng)的方法。
[0164]接枝改性率相對于烯烴系樹脂或含官能團(tuán)的烯烴系樹脂通常為0.005~10質(zhì)量％、優(yōu)選為0.01~5質(zhì)量％。
[0165]從基材(A)的制造時的拉伸穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，基材㈧中優(yōu)選包含75質(zhì)量％以上的熱塑性樹脂、更優(yōu)選包含80質(zhì)量％以上。另一方面，從提高基材㈧的不透明度、白色度的觀點出發(fā)，基材(A)中優(yōu)選包含99質(zhì)量％以下的熱塑性樹脂、更優(yōu)選包含95質(zhì)量％以下。
[0166](無機(jī)微細(xì)粉末)
[0167]基材(A)優(yōu)選除了熱塑性樹脂之外還含有無機(jī)微細(xì)粉末。通過使基材(A)含有無機(jī)微細(xì)粉末，可以實現(xiàn)基材(A)的白色化和不透明化，提高標(biāo)簽上設(shè)置的印刷的可視性。
[0168]無機(jī)微細(xì)粉末的粒徑用利用激光衍射法測定的體積平均粒徑來表示，從實現(xiàn)基材(A)的白色化和不透明化的觀點出發(fā)，該體積平均粒徑通常為0.Ο?μπι以上、優(yōu)選為0.Ιμπι以上。另一方面，從使標(biāo)簽的外觀良好的觀點出發(fā)，該體積平均粒徑通常為15μπι以下、優(yōu)選為5 μ m以下。
[0169]作為基材(A)中使用的無機(jī)微細(xì)粉末的種類，可列舉出碳酸鈣、煅燒粘土、硅石、硅藻土、白土、滑石、氧化鈦、硫酸鋇、氧化鋁、沸石、云母、絹云母、膨潤土、海泡石、蛭石、白云石、硅灰石、玻璃纖維等。其中，從白色化、不透明化以及樹脂成形性的觀點出發(fā)，優(yōu)選為碳酸鈣、滑石、氧化鈦，更優(yōu)選為碳酸鈣、氧化鈦。
[0170]可以事先對這些無機(jī)微細(xì)粉末的表面實施親水性處理或疎水性處理。通過這些表面處理，可以對基材(A)賦予印刷適應(yīng)性、涂布適應(yīng)性、耐擦拭性、二次加工適應(yīng)性等各種性質(zhì)。
[0171]從提高基材㈧的不透明度、白色度的觀點出發(fā)，基材㈧優(yōu)選包含I質(zhì)量％以上的無機(jī)微細(xì)粉末、更優(yōu)選包含5質(zhì)量％以上。另一方面，從基材㈧的制造時的拉伸穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，基材(A)中優(yōu)選包含25質(zhì)量％以下的無機(jī)微細(xì)粉末、更優(yōu)選包含20質(zhì)量％以下。
[0172](其他成分)
[0173]本實用新型中，基材(A)中根據(jù)需要可以含有有機(jī)填料、熱穩(wěn)定劑(抗氧化劑)、光穩(wěn)定劑、分散劑或潤滑劑等。[0174]基材(A)中含有有機(jī)填料時，從表現(xiàn)出有機(jī)填料的功能的觀點出發(fā)，優(yōu)選含有0.01質(zhì)量％以上。另一方面，從使標(biāo)簽的外觀良好的觀點出發(fā)，優(yōu)選含有20質(zhì)量％以下、更優(yōu)選含有10質(zhì)量％以下。作為有機(jī)填料，優(yōu)選選擇與作為基材(A)的主成分的熱塑性樹脂不同種類的樹脂。其中，更優(yōu)選選擇顯示比作為基材(A)的主成分的熱塑性樹脂更高的熔點或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的樹脂。例如，在作為基材(A)的主成分的熱塑性樹脂為聚烯烴系樹脂(熔點為80?160°C )的情況下，有機(jī)填料的熔點優(yōu)選為170?300°C、有機(jī)填料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選為170?280°C。作為顯示這種熔點或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的有機(jī)填料，可列舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、尼龍_6、尼龍-6，6等。
[0175]另一方面，更優(yōu)選選擇與作為基材(A)的主成分的熱塑性樹脂不相容的樹脂。在作為基材(A)的主成分的熱塑性樹脂為聚烯烴系樹脂的情況下，作為有機(jī)填料，除了上述列舉的樹脂之外，還可列舉出聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等，在作為基材(A)的主成分的熱塑性樹脂為丙烯系樹脂的情況下，作為有機(jī)填料，除了上述列舉的樹脂之外，還可列舉出高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、環(huán)狀聚烯烴等。
[0176]基材(A)中含有熱穩(wěn)定劑的情況下，從表現(xiàn)出熱穩(wěn)定劑的功能的觀點出發(fā)，優(yōu)選含有0.001質(zhì)量％以上的熱穩(wěn)定劑。另一方面，從使標(biāo)簽的外觀良好的觀點、經(jīng)濟(jì)性的觀點出發(fā)，優(yōu)選含有I質(zhì)量％以下的熱穩(wěn)定劑、更優(yōu)選含有0.5質(zhì)量％以下。
[0177]作為熱穩(wěn)定劑，可以適當(dāng)使用通常已知的受阻酚系、磷系、胺系等熱穩(wěn)定劑(抗氧化劑)中的I種或2種以上。
[0178]基材(A)中含有光穩(wěn)定劑時，從表現(xiàn)出光穩(wěn)定劑的功能的觀點出發(fā),優(yōu)選含有0.001質(zhì)量％以上的光穩(wěn)定劑。另一方面，從使標(biāo)簽的外觀良好的觀點、經(jīng)濟(jì)性的觀點出發(fā)，優(yōu)選含有I質(zhì)量％以下、更優(yōu)選含有0.5質(zhì)量％以下的光穩(wěn)定劑。
[0179]作為光穩(wěn)定劑，可以適當(dāng)使用通常已知的受阻胺系、苯并三唑系、二苯甲酮系等光穩(wěn)定劑中的I種或2種以上。
[0180]另外，還優(yōu)選組合使用光穩(wěn)定劑和上述的熱穩(wěn)定劑。
[0181]基材(A)中含有分散劑或潤滑劑時，從表現(xiàn)出分散劑或潤滑劑的功能的觀點出發(fā)，優(yōu)選含有0.01質(zhì)量％以上的分散劑或潤滑劑。另一方面，從使標(biāo)簽的成形性、印刷適應(yīng)性良好的觀點出發(fā)，優(yōu)選含有4質(zhì)量％以下的分散劑或潤滑劑、更優(yōu)選含有2質(zhì)量％以下的分散劑或潤滑劑。
[0182]作為分散劑或潤滑劑，可以適當(dāng)使用通常已知的硅烷偶聯(lián)劑；油酸、硬脂酸等碳數(shù)8?24的脂肪酸及其金屬鹽、酰胺、該脂肪酸與碳數(shù)I?6的醇形成的酯等；聚(甲基)丙烯酸及其金屬鹽中的I種或2種以上。
[0183](基材(A)的成形)
[0184]將構(gòu)成基材(A)的任意層進(jìn)行拉伸時，對拉伸方法沒有特別限定，可以使用公知的各種方法。作為拉伸方法，在拉伸澆鑄成形薄膜的情況下，可列舉出利用了輥組的圓周速度差的縱向拉伸法、使用了拉幅爐的橫向拉伸法、軋制法、利用拉幅爐和線性電動機(jī)(linear motor)的組合的同步雙軸拉伸法等。此外,在拉伸吹塑薄膜(inflation film)的情況下，可列舉出基于管膜法(tubular method)的同步雙軸拉伸法。
[0185]這些之中，優(yōu)選的是，使用連接于螺桿型擠出機(jī)的T模具將構(gòu)成基材㈧的熱塑性樹脂組合物擠出成片狀、并按壓于冷卻輥而進(jìn)行冷卻的澆鑄成形法。[0186]另外，在基材(A)呈多層結(jié)構(gòu)的情況下，優(yōu)選的是，對其中的I層進(jìn)行上述澆鑄成形，根據(jù)需要利用輥圓周速度差進(jìn)行拉伸后，將構(gòu)成基材(A)的其它層的樹脂組合物熔融并層壓，制成層疊體。另一方面，還優(yōu)選在前述T模具內(nèi)層疊多種樹脂組合物而從T模具擠出并進(jìn)行成形從而制成層疊體的方法。另外，也可以適當(dāng)組合這些方法。
[0187]基材(A)的拉伸條件沒有特別限定，考慮到要使用的熱塑性樹脂的特性等進(jìn)行適當(dāng)決定。例如，對于拉伸倍率，作為熱塑性樹脂使用丙烯均聚物或其共聚物時，沿單方向拉伸的情況下約為1.2~12倍、優(yōu)選為2~10倍，雙軸拉伸的情況下以面積倍率計為1.5~60倍、優(yōu)選為4~50倍。使用其它熱塑性樹脂時，沿單方向拉伸的情況下為1.2~10倍、優(yōu)選為2~5倍，雙軸拉伸的情況下以面積倍率計為1.5~20倍、優(yōu)選為4~12倍。
[0188]另外，拉伸溫度可以采取熱塑性樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上至晶體部分的熔點以下的、適合于熱塑性樹脂的公知的溫度范圍。具體來說，熱塑性樹脂是丙烯均聚物(熔點155~167°C )的情況下為100~164°C、高密度聚乙烯(熔點121~134°C )的情況下為70~133°C，是比熔點低I~70°C的溫度。另外，聚對苯二甲酸乙二醇酯(熔點246~252V )選擇結(jié)晶化不會急劇進(jìn)行的溫度。另外，拉伸速度優(yōu)選設(shè)為20~350m/分鐘。
[0189]進(jìn)一步優(yōu)選在拉伸后進(jìn)行熱處理。熱處理的溫度優(yōu)選為拉伸溫度以上且比拉伸溫度高30°C的溫度以下。通過進(jìn)行熱處理，拉伸方向的熱收縮率降低，制品保管時的卷緊、由熱和將片熔斷時的收縮而產(chǎn)生的褶皺等減少。熱處理的方法通常是用輥和熱爐來進(jìn)行，也可以將它們組合。從可以獲得高處理效果的觀點出發(fā)，熱處理優(yōu)選在已拉伸的薄膜保持于拉緊的狀態(tài)進(jìn)行。
[0190][粘接層(B)]
[0191]粘接層(B)在成形用標(biāo)簽中具有貼附于塑料容器的功能。粘接層(B)通常由以熱塑性樹脂為主成分的樹脂組合物形成，所述熱塑性樹脂顯示出比構(gòu)成基材(A)的樹脂組合物的熔點低的熔點。
[0192]從貼附于塑料容器時基材㈧不會`變形的觀點出發(fā)，作為粘接層⑶的主成分的熱塑性樹脂的熔點與構(gòu)成基材(A)的樹脂組合物的熔點之差優(yōu)選為10°C以上、更優(yōu)選為15°C以上。另一方面，從貼附于塑料容器之前的保管時、加工時成形用標(biāo)簽不會產(chǎn)生粘連、操作性優(yōu)異的觀點出發(fā)，該熔點之差優(yōu)選為150°C以下。
[0193]作為粘接層(B)中使用的熱塑性樹脂的具體例子，可列舉出超低密度、低密度或中密度的高壓法聚乙烯、直鏈線狀低密度聚乙烯、乙烯.醋酸乙烯酯共聚物、乙烯.丙烯酸共聚物、烷基的碳數(shù)為I~8的乙烯?丙烯酸烷基酯聚合物、烷基的碳數(shù)為I~8的乙烯?甲基丙烯酸烷基酯共聚物、丙烯.α -烯烴共聚物所代表的丙烯系樹脂；聚酯系樹脂；苯乙烯系彈性體樹脂、聚酰胺系樹脂等。另外，粘接層(B)中在不妨礙熱封性的范圍內(nèi)可以任意添加公知的其它的樹脂用添加劑。作為該添加劑，例如可列舉出染料、成核劑、增塑劑、脫模劑、阻燃劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑等。
[0194]從獲得對樹脂成形品的充分的粘接力的觀點出發(fā)，粘接層(B)的厚度優(yōu)選為
0.1 μ m以上、更優(yōu)選為0.5 μ m以上。另一方面，從片狀下的膠版印刷時、將成形用標(biāo)簽插入模具時該標(biāo)簽不易卷曲的觀點出發(fā)，粘接層(B)的厚度優(yōu)選為20μπι以下、更優(yōu)選為ΙΟμπι以下。
[0195][基材㈧、粘接層⑶的成形方法以及它們的層疊方法][0196]以包含熱塑性樹脂的薄膜的形式形成基材(A)的方法沒有特別限定，可以使用公知的各種方法。作為具體例子，可列舉出:使用連接于螺桿型擠出機(jī)的T模具，將熔融樹脂擠出成片狀的澆鑄成形；使用圓形模具，將熔融樹脂擠出成管狀，并用內(nèi)部的空氣壓力使其膨脹的吹塑成形；將經(jīng)混煉的材料用多個熱輥進(jìn)行壓延而加工成片狀的壓延成形(calendar molding)、軋制成形等。
[0197]粘接層(B)也可以利用與上述基材(A)的成形方法相同的方法進(jìn)行成形。
[0198]其中，優(yōu)選如下方法:通過使用連接于螺桿型擠出機(jī)的多層T模具，將基材(A)、粘接層(B)和可印刷層(C)的熔融樹脂在同一個模具內(nèi)層疊并擠出成片狀的共擠出澆鑄成形，同時進(jìn)行兩層的層疊和成形，從而得到層疊體。另外，還優(yōu)選對利用上述方法得到的基材(A)的與表層相反側(cè)的面層壓粘接層(B)的熔融樹脂的方法。另外，還可以對所得層疊片進(jìn)一步與基材(A)的拉伸同樣地沿縱向或橫向拉伸。
[0199]<中空成形容器及其制造>
[0200]本實用新型的帶標(biāo)簽中空成形容器的材料和成形方法沒有特別限定，可以使用公知的材料和成形方法。
[0201][容器的材料]
[0202]作為帶標(biāo)簽中空成形容器的容器主體材料，使用能夠成形為中空容器的材料。通常使用熱塑性樹脂，例如可列舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)及其共聚物、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等聚烯烴系樹脂、聚碳酸酯樹脂等。其中，聚烯烴系樹脂由于為易于吹塑成形的樹脂，因此優(yōu)選使用。另外，優(yōu)選使用以這些熱塑性樹脂為主成分的熱塑性樹脂組合物。
[0203]制造帶標(biāo)簽中空成形容器時，優(yōu)選的是，將標(biāo)簽插入模具內(nèi)，并在該模具內(nèi)注入能夠成形的狀態(tài)的熱塑性樹脂組合物的方法。其中，優(yōu)選如下方法:首先在模具中制造由這些樹脂形成的預(yù)成形坯、型坯，將它們用模具夾持并進(jìn)行吹塑成形的方法。通過吹塑成形，可在將容器成形的同時將標(biāo)簽貼附于容器。由此，可以在維持容器的外觀設(shè)計性、輕量化以及生產(chǎn)率的同時，在短時間內(nèi)簡便地制造帶標(biāo)簽容器。
[0204][標(biāo)簽在模具內(nèi)的設(shè)置]
[0205]本實用新型的帶標(biāo)簽中空成形容器如下制造:將標(biāo)簽插入具有標(biāo)簽裝填用凹陷的模具，并向該模具內(nèi)注入熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂，從而制造。其中，可以通過在吹塑成形的同時對標(biāo)簽進(jìn)行一體化的方法來容易地制造。
[0206]在將標(biāo)簽設(shè)置于模具內(nèi)時，使標(biāo)簽的葛利柔軟度(Gurley flexibility)為150?350mN的方向與模具的鉛垂方向保持一致。通過這樣地設(shè)置，可以抑制標(biāo)簽在模具內(nèi)因自身重量而卷取并下垂或者產(chǎn)生褶皺。另外，以使與粘接劑層為相反側(cè)的標(biāo)簽面與模具相接觸的方式將標(biāo)簽設(shè)置于模具內(nèi)。在將標(biāo)簽設(shè)置于模具內(nèi)時，也可通過從模具內(nèi)所開的孔進(jìn)行抽吸從而固定標(biāo)簽的位置。
[0207]另外，為了將標(biāo)簽準(zhǔn)確地裝填到設(shè)置在模具內(nèi)的、適合標(biāo)簽的形狀的標(biāo)簽裝填用凹陷，優(yōu)選使用插入器進(jìn)行機(jī)械裝填，該插入器優(yōu)選使用具有伺服電機(jī)的沖程精度高的插入器。
[0208]作為吹塑成形，可適宜選擇并使用通常已知的雙軸拉伸吹塑成形法、直接吹塑成形法等。例如，在通過直接吹塑成形來制造帶標(biāo)簽容器的情況下，制作通常150?240°C、優(yōu)選170?230°C的熱型坯，在通常10?50°C、優(yōu)選20?40°C的模具內(nèi)，以通常0.49?3.92MPa (5 ?40kg/cm2)、優(yōu)選 0.98 ?2.94MPa (10 ?30kg/cm2)的吹塑壓力，吹塑通常
0.5?10秒鐘、優(yōu)選I?6秒鐘，從而可以制造本實用新型的帶標(biāo)簽中空成形容器。
[0209]容器的主體斷面未必一定是正圓形的，例如可以是橢圓形或矩形。在斷面為矩形的情況下，優(yōu)選矩形的角帶有曲率。從強(qiáng)度的觀點考慮，主體的斷面優(yōu)選為正圓或接近正圓的橢圓形，最優(yōu)選為正圓。
[0210][實施例]
[0211]以下列舉實施例和比較例對本實用新型的特征進(jìn)一步具體說明。以下實施例所示的材料、使用量、比例、處理內(nèi)容、處理順序等可以在不脫離本實用新型主旨的范圍內(nèi)適當(dāng)變更。因此，本實用新型的范圍并非局限于以下所示具體例子。
[0212][評價方法]
[0213]標(biāo)簽的厚度:
[0214]標(biāo)簽的厚度基于JIS K 7130:1999( “塑料-薄膜以及片-厚度測定方法”)的A法，使用定壓厚度測定器(TECLOCK Corporation制、機(jī)器名:PG_01J)進(jìn)行測定。
[0215]標(biāo)簽的基重:
[0216]標(biāo)簽的基重基于JIS P 8124:1998( “紙以及板紙-基重的測定方法”)，用電子天平稱量并測定沖切成IOOmmX IOOmm尺寸的樣品。
[0217]標(biāo)簽的密度:
[0218]標(biāo)簽的密度以用上述得到的標(biāo)簽的基重除以上述得到的標(biāo)簽的厚度所得的值的形式求出。結(jié)果總結(jié)示于表2。
[0219]另外，所使用的熱塑性樹脂的密度基于JIS K 7112:1999( “塑料_非發(fā)泡塑料的密度以及比重的測定方法”)的A法，由所使用的熱塑性樹脂的壓制片利用水中置換法而求出。
[0220](壓縮率的測定方法)
[0221]圖6所示的壓縮率測定用夾具如下構(gòu)成。試驗用架臺9具有能夠承載測定樣品8的樣品臺10和激光位移傳感頭11 (KEYENCE Corporation制、制品名:LK010) 0樣品臺10的中心被掏空成直徑20mm的圓形。由激光位移傳感頭11向樣品壓緊夾具12照射激光13，被樣品壓緊夾具12反射的激光13再次入射到激光位移傳感頭11中。激光位移傳感頭11的輸出被放大單元(未圖示、KEYENCE Corporation制、制品名:LK3100)捕獲。
[0222]在測定樣品8上放上直徑50mm的圓盤狀的樣品壓緊夾具12(樣品接觸面的面積:2.5434cm2)，進(jìn)而介由金屬球15連接于壓縮拉伸試驗機(jī)(島津制作所制、制品名:Autograph AGS-5KND)的負(fù)荷傳感器14上。
[0223]從壓縮拉伸試驗機(jī)的模擬輸出以50毫秒的取樣周期向計算機(jī)中導(dǎo)入應(yīng)力數(shù)據(jù)，同時從放大單元的模擬輸出以2048微秒的取樣周期向計算機(jī)中導(dǎo)入位移數(shù)據(jù)。
[0224]另一方面，將標(biāo)簽切割成50mmX 50mm的正方形，將其中心掏空成直徑為20mm的圓形，制作3個測定樣品8。
[0225]首先，在圖6所示的壓縮率測定用夾具中，在未放置樣品8的狀態(tài)下進(jìn)行位移O的空白測定。
[0226]接著，在壓縮率測定用夾具中放置樣品8，測定應(yīng)力為ON時的位移，記為初始薄膜
厚度e。[0227]接著，用壓縮拉伸試驗機(jī)以Imm/分鐘的速度對薄膜表面施加應(yīng)力，在薄膜表面的壓力達(dá)到3.138MPa(32kgf/cm2)后，釋放應(yīng)力。接著，分析由計算機(jī)中的壓縮拉伸試驗機(jī)的輸出和激光位移傳感器的輸出得到的圖形，求出薄膜表面的壓力達(dá)到3.138MPa(32kgf/cm2)時的位移量，記作加壓后的薄膜厚度f。進(jìn)而通過下式求出壓縮率C。
[0228]壓縮率c (%) =100 X (e-f) /e…(3)
[0229]標(biāo)簽貼合部的標(biāo)簽厚度⑴、容器厚度⑴以及標(biāo)簽非貼合部的容器厚度(Z)的測定:
[0230]從帶標(biāo)簽中空成形容器中以包含標(biāo)簽邊界的方式切取容器主體部，用液態(tài)氮冷卻至-60°C以下的溫度，將刀片(Schick Japan K.K.制，商品名:Proline Blade)垂直接觸放置于玻璃板上的試樣并切斷試樣，制成斷面測定用的試樣。使用數(shù)碼顯微鏡(KEYENCECorporation制、機(jī)器名:VHX_1000)對所得試樣進(jìn)行斷面觀察，計測圖1所示部位的容器的厚度，求出標(biāo)簽貼合部的標(biāo)簽厚度(T)、容器厚度(Y)、標(biāo)簽非貼合部的容器厚度(Z)。
[0231]需要說明的是，標(biāo)簽貼合部的標(biāo)簽厚度(T)和容器厚度(Y)如圖1所示那樣，在前述切斷面的從標(biāo)簽外緣沿著標(biāo)簽表面向內(nèi)1±0.05_處測定。另外，標(biāo)簽非貼合部的容器厚度⑵同樣地在前述切斷面的從標(biāo)簽外緣沿著標(biāo)簽表面向外l±0.05mm處測定。
[0232]墜落試驗:
[0233]在已成形的3L中空成形容器中充滿3L的水，在蓋緊蓋子的狀態(tài)下，在23 °C的環(huán)境下，使用墜落試驗機(jī)(YOSIDA.SEIKI制、裝置名:DTS_50)，從1200mm的高度墜落，實施4次，確認(rèn)瓶的破裂。
[0234]?容器破裂數(shù)量O個:〇
[0235]I ~2 個:Λ
[0236]3個以上:X
[0237][標(biāo)簽的制造]
[0238]制造例1:
[0239]作為基材層㈧的材料，將表1記載的熱塑性樹脂(PP-1)、無機(jī)微細(xì)粉末(CA-1和T1-1)按照表2記載的配混比(質(zhì)量基準(zhǔn))進(jìn)行混合。將該混合物供給至設(shè)定為250°C的擠出機(jī)中，在擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行熔融混煉，將已熔融的樹脂組合物供給至設(shè)定為250°C的T模具中，由T模具擠出成片狀。將片狀的樹脂組合物用冷卻輥冷卻至約60°C，從而得到無拉伸片。接著，將該無拉伸片材再加熱至150°C后，利用輥組的圓周速度差沿縱向拉伸4倍，用冷卻輥冷卻至約60°C，得到4倍拉伸片。
[0240]另一方面，作為熱封層(B)的材料，將熱塑性樹脂(PE-1)用設(shè)定為230°C的擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉。
[0241]接著，將已熔融的熱塑性樹脂(PE-1)用設(shè)定為230°C的T模具擠出成片狀，將該熱塑性樹脂層疊于4倍拉伸片上，以毛氈樣橡膠輥側(cè)與4倍拉伸片接觸的方式導(dǎo)入賦形有#150線的凹版壓花的金屬冷卻輥與毛氈樣橡膠輥之間，挾壓而使兩者接合，同時使熱塑性樹脂側(cè)轉(zhuǎn)印壓花圖案，用冷卻輥冷 卻，得到具有烯烴系樹脂薄膜/熱封層的2層結(jié)構(gòu)的層疊樹脂片。
[0242]接著，將該層疊樹脂片用拉幅烘箱再加熱至160°C后，使用拉幅機(jī)沿橫向拉伸9倍，然后進(jìn)一步利用調(diào)整為160°C的熱定形區(qū)進(jìn)行退火處理，用冷卻輥冷卻至約60°C，切去邊緣部，得到基材層(A)/熱封層(B)的2層結(jié)構(gòu)的雙軸拉伸樹脂薄膜，將其作為制造例I的標(biāo)簽。
[0243]制造例I的標(biāo)簽的制造條件以及物性示于表2。
[0244]制造例2:
[0245]除了將制造例I中的基材層㈧的材料配混比、縱拉伸溫度和橫拉伸溫度變更為表2記載的條件以外，與制造例I同樣地制造標(biāo)簽，將其作為制造例2的標(biāo)簽。
[0246]制造例2的標(biāo)簽的制造條件以及物性示于表2。
[0247][表I]
[0248]
【權(quán)利要求】
1.一種帶標(biāo)簽中空成形容器，其特征在于， 利用光學(xué)顯微鏡觀察所求出的該容器斷面的主體部壁厚變化量X滿足下述式(I)，
-50 ≤ X < T..?式(I) 主體部壁厚變化量=X=Z-Y 標(biāo)簽貼合部的標(biāo)簽厚度:τ 標(biāo)簽貼合部的容器厚度:Υ 標(biāo)簽非貼合部的容器厚度:Ζ， Χ、Υ、Ζ、Τ 的單位:μ--。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶標(biāo)簽中空成形容器，其特征在于，3.138MPa下的標(biāo)簽的壓縮率c為30%以上且60%以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶標(biāo)簽中空成形容器，其特征在于，其是使用成形機(jī)模具的標(biāo)簽嵌入部具有能夠設(shè)置凹陷的結(jié)構(gòu)的模具而成形的，所述凹陷適合標(biāo)簽的形狀，用于裝填標(biāo)簽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶標(biāo)簽中空成形容器，其特征在于，所述中空成形容器是吹塑成形容器。
【文檔編號】B65D1/40GK203512199SQ201320493025
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】船戶孝, 上田隆彥, 巖瀨祐一 申請人:優(yōu)泊公司