一種稀土粉末的回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種稀土粉末的回收裝置，包括電機、減速器、定位銷、支架、轉動軸、PLC及矢量變頻控制裝置、接料料罐和翻轉箱體，所述支架上安有電機，減速器與電機的電機軸相連接，轉動軸設置在翻轉箱體的兩側，翻轉箱體一側的轉動軸一端與電機的電機軸連接，另外一端與翻轉箱體固定連接，支架上設有PLC及矢量變頻控制裝置，PLC及矢量變頻控制裝置與電機電連接，定位銷一端固定安裝在支架上，另外一端可活動嵌入翻轉箱體，翻轉箱體相對于支架能翻轉180度，支架底部設有接料料罐，翻轉后的翻轉箱體與接料料罐位置相對應。本實用新型的有益效果是：實現(xiàn)了稀土粉末回收裝置的自動化，提高操作安全性和工作效率，節(jié)約材料。
【專利說明】一種稀土粉末的回收裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及ー種稀土粉末的回收裝置，適用于低氧環(huán)境下粉末的回收分罐裝置，屬于粉末生產(chǎn)【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前粉末冶金行業(yè)加工完成的磁粉，在回收時多采用人工方法將粉末吊裝手動裝填到料罐中。操作中不僅產(chǎn)生很多懸浮的金屬灰塵造成污染和浪費而且磁粉長時間暴露在空氣中易自燃，由于需要人手操作完成近I噸的磁粉回收，勞動強度和危險性較大，操作人員易吸入金屬粉末危害身體健康。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種稀土粉末的回收裝置，克服了對稀土資源的浪費和對環(huán)境造成污染的缺點。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種稀土粉末的回收裝置，其特征在于，包括電機、減速器、定位銷、支架、轉動軸、PLC及矢量變頻控制裝置、接料料罐和翻轉箱體，所述支架上安置有所述電機，所述減速器與所述電機的電機軸相連接，所述轉動軸設置在所述翻轉箱體的兩側，所述翻轉箱體ー側的所述轉動軸一端與所述電機的電機軸連接，另外一端與所述翻轉箱體固定連接，所述支架上設有PLC及矢量變頻控制裝置，所述PLC及矢量變頻控制裝置與所述電機電連接，所述定位銷一端固定安裝在所述支架上，另外一端可活動嵌入所述翻轉箱體，所述翻轉箱體相對于所述支架能夠翻轉180度，所述支架底部設有接料料罐，翻轉后的所述翻轉箱體與所述接料料罐位置相對應。
[0005]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0006]進ー步，所述翻轉箱體另外ー側的所述轉動軸一端連接在所述支架上，另外一端連接在所述翻轉箱體上，所述翻轉箱體另外ー側的轉動軸與所述支架和所述翻轉箱體兩者之中的ー個鉸接，和另外ー個固定連接；或者與兩者都鉸接。
[0007]進ー步，所述翻轉箱體包括箱體本體和上蓋，所述上蓋蓋合在所述箱體本體上，并由活頁固定在所述箱體本體上，所述上蓋相對于所述箱體本體具有蓋合位置和打開位置。
[0008]進ー步，在所述上蓋開ロ處設置有翻板閥門。
[0009]進ー步，所述上蓋汽缸固定連接在所述翻轉箱體上，所述上蓋汽缸的縱向軸線與所述翻轉箱體的縱向軸線平行，所述上蓋汽缸用于驅動所述上蓋在蓋合位置和打開位置之間轉換。
[0010]進ー步，所述上蓋汽缸上設有汽缸活塞桿，所述上蓋上設有上蓋支桿，所述汽缸活塞桿與所述上蓋支桿鉸接。
[0011]進ー步，所述翻板閥門在所述翻轉箱體旋轉180度后與所述接料料罐位置對齊。
[0012]進一歩，所述PLC及矢量變頻控制裝置與所述上蓋汽缸電連接。
[0013]本實用新型的有益效果是:實現(xiàn)了稀土粉末回收裝置的自動化，提高操作安全性 和工作效率、減少勞動強度，防止稀土粉末回收裝置在運動期間溢出，節(jié)約環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的稀土粉末回收裝置結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的稀土粉末回收裝置動作示意圖；
[0016]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0017]1、減速器，2、電機，3、定位銷，4、翻板閥門，5、上蓋，6、上蓋汽缸，7、支架，8、PLC及矢量變頻控制裝置，9、接料料罐，10、翻轉箱體，11、轉動軸，12、上蓋支桿，13、汽缸活塞桿，14、翻轉箱體本體。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0019]如圖1、圖2所示，本實用新型的稀土粉末回收裝置包括電機2及與該電機的電機軸相連接的減速器1、定位銷3、上蓋汽缸6、支架7、PLC及矢量變頻控制裝置8、接料料罐9、翻轉箱體10、轉動軸11，所述電機2、減速器1、定位銷3、PLC及矢量變頻控制裝置8、接料料罐9、翻轉箱體10、轉動軸11安裝在支架7上。所述翻轉箱體10在支架上能夠翻轉，翻轉箱體10完成180度翻轉之后與接料料罐9位置對齊。
[0020]所述轉動軸11設置在翻轉箱體10的兩側，其中位于翻轉箱體10 —側的轉動軸11一端與電機2的電機軸相連,另外一端與所述翻轉箱體10固定連接,該轉動軸能夠在該電機的驅動下旋轉，從而帶動翻轉箱體10進行180度的翻轉，翻轉箱體10翻轉到位后由定位銷3彈出對翻轉箱體10進行定位；位于翻轉箱體10另外ー側的轉動軸11 一端連接在支架7上，另外一端連接在翻轉箱體10上，其與支架7和翻轉箱體10中的ー個鉸接，與兩者之中的另外ー個固定連接，或者與兩者都鉸接。
[0021]所述翻轉箱體10包括翻轉箱體本體14、上蓋5，在上蓋5的開ロ處設置有翻板閥門4，所述翻板閥門在所述翻轉箱體翻轉180度后與所述接料料罐位置對齊，所述上蓋5由活頁固定在翻轉箱體本體上，該上蓋5能夠相對于翻轉箱體本體打開或關閉。
[0022]如圖2所示，上蓋汽缸6固定連接在翻轉箱體10上，其縱向軸線與翻轉箱體10的縱向軸線平行，在上蓋上連接有上蓋支桿12，上蓋汽缸6的汽缸活塞桿13與所述上蓋支桿12鉸接，上蓋汽缸6通過該上蓋支桿12驅動上蓋5的打開與關閉。PLC及矢量變頻控制裝置8與上蓋汽缸6電連接，PLC及矢量變頻控制裝置8控制該上蓋汽缸6進行動作，從而控制上蓋5的打開與關閉，上蓋5打開狀態(tài)如圖2上部虛線部分所示。
[0023]其工作過程為:進料吋，定位銷將翻轉箱體固定在上蓋5朝上的水平位置，首先將上蓋5打開,到位后氫碎(所謂的氫碎是ー種合金粉末制備方法,利用合金在吸氫和放氫過程中本身所產(chǎn)生的沿晶斷裂和穿晶斷裂導致合金粉化，從而得到一定粒度的合金粉末)完成的磁粉帶料盒整體吊裝進翻轉箱體10內(nèi)，關閉上蓋5，定位銷3縮回，由矢量變頻器8控制翻轉箱體10逆時針旋轉180度，使得上蓋5旋轉到朝下的位置，到位后，定位銷3彈出，固定住翻轉箱體10，此時翻板閥門4也朝向下方，將接料料罐9與翻板閥門4連接，打開翻板閥門，完成接料動作；然后翻轉箱體在電機2的驅動下翻轉回上蓋5朝上的原始位置，完成一個回收循環(huán)。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種稀土粉末的回收裝置，其特征在于，包括電機、減速器、定位銷、支架、轉動軸、PLC及矢量變頻控制裝置、接料料罐和翻轉箱體，所述支架上安置有所述電機，所述減速器與所述電機的電機軸相連接，所述轉動軸設置在所述翻轉箱體的兩側，所述翻轉箱體ー側的所述轉動軸一端與所述電機的電機軸連接，另外一端與所述翻轉箱體固定連接，所述支架上設有PLC及矢量變頻控制裝置，所述PLC及矢量變頻控制裝置與所述電機電連接，所述定位銷一端固定安裝在所述支架上，另外一端可活動嵌入所述翻轉箱體，所述翻轉箱體相對于所述支架能夠翻轉180度，所述支架底部設有所述接料料罐，翻轉后的所述翻轉箱體與所述接料料罐位置相對應。
2.根據(jù)權利要求1所述的ー種稀土粉末的回收裝置，其特征在于，所述翻轉箱體另外ー側的所述轉動軸一端連接在所述支架上，另外一端連接在所述翻轉箱體上，所述翻轉箱體另外ー側的轉動軸與所述支架和所述翻轉箱體兩者之中的ー個鉸接，和另外ー個固定連接；或者與兩者都鉸接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的ー種稀土粉末的回收裝置，其特征在于，所述翻轉箱體包括箱體本體和上蓋，所述上蓋蓋合在所述箱體本體上，并由活頁固定在所述箱體本體上，所述上蓋相對于所述箱體本體具有蓋合位置和打開位置。
4.根據(jù)權利要求3所述的ー種稀土粉末的回收裝置，其特征在于，在所述上蓋開ロ處設置有翻板閥門。
5.根據(jù)權利要求3所述的ー種稀土粉末的回收裝置，其特征在于，還包括上蓋汽缸，所述上蓋汽缸固定連接在所述翻轉箱體上，所述上蓋汽缸的縱向軸線與所述翻轉箱體的縱向軸線平行，所述上蓋汽缸用于驅動所述上蓋在蓋合位置和打開位置之間轉換。
6.根據(jù)權利要求5所述的ー種稀土粉末的回收裝置，其特征在于，所述上蓋汽缸上設有汽缸活塞桿，所述上蓋上設有上蓋支桿，所述汽缸活塞桿與所述上蓋支桿鉸接。
7.根據(jù)權利要求4所述的ー種稀土粉末的回收裝置，其特征在于，所述翻板閥門在所述翻轉箱體旋轉180度后與所述接料料罐位置對齊。
8.根據(jù)權利要求5所述的ー種稀土粉末的回收裝置，其特征在于，所述PLC及矢量變頻控制裝置與所述上蓋汽缸電連接。
【文檔編號】B65G65/23GK203428558SQ201320493336
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權日:2013年8月13日
【發(fā)明者】邵梅竹, 史丙強, 王福君, 楊凱, 彭步莊 申請人:煙臺正海磁性材料股份有限公司