一種礦用供料系統(tǒng)耐沖擊漏斗的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用供料系統(tǒng)耐沖擊漏斗，包括漏斗本體、物料沖擊區(qū)、集料盒及導(dǎo)料臺(tái)，所述的漏斗本體為單邊階梯形結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁階梯上設(shè)置物料沖擊區(qū)及集料盒，階梯段對(duì)面內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)料臺(tái)；所述漏斗本體的落料中心線與下帶中心線相重合。本實(shí)用新型采用單邊階梯形漏斗結(jié)構(gòu)，漏斗內(nèi)壁階梯上設(shè)置物料沖擊區(qū)及集料盒，使物料在物料沖擊區(qū)與集料盒之間形成堆料緩沖沖擊結(jié)構(gòu)，階梯段對(duì)面內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)料臺(tái)有效導(dǎo)向落料，使物料落在下膠帶中部，解決了落料不正導(dǎo)致的膠帶跑偏問(wèn)題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以銜接具有一定角度的兩個(gè)皮帶/膠帶運(yùn)輸機(jī)，使其順利的完成物料轉(zhuǎn)送，承接物料順暢且不會(huì)散落飛濺，有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和設(shè)備的維護(hù)成本。
【專利說(shuō)明】一種礦用供料系統(tǒng)耐沖擊漏斗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種采礦運(yùn)輸設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度和設(shè)備維護(hù)成本的礦用供料系統(tǒng)耐沖擊漏斗。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)供料系統(tǒng)主要供出煉鐵用燒結(jié)礦、球團(tuán)礦鐵原料，因?yàn)檫@些鐵原料強(qiáng)度高，物料沖擊漏斗，對(duì)下料漏襯板損傷極快，漏斗殼體20天左右就會(huì)被擊穿，造成漏料影響生產(chǎn)，同時(shí)上部漏斗落料點(diǎn)不在下部膠帶中心線，造成下部膠帶跑偏，會(huì)造成生產(chǎn)中斷，甚至引發(fā)事故，極大制約了膠帶機(jī)的運(yùn)輸能力。直接影響生產(chǎn)。為此，研制開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，能夠有效吸收物料沖擊，減少漏斗損傷的礦用供料系統(tǒng)耐沖擊漏斗是解決這一問(wèn)題的有效途徑。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，能夠有效吸收物料沖擊，減少漏斗損傷的礦用供料系統(tǒng)耐沖擊漏斗。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括漏斗本體、物料沖擊區(qū)、集料盒及導(dǎo)料臺(tái)，所述的漏斗本體為單邊階梯形結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁階梯上設(shè)置物料沖擊區(qū)及集料盒，階梯段對(duì)面內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)料臺(tái)；所述漏斗本體的落料中心線與下帶中心線相重合。
[0005]本實(shí)用新型采用單邊階梯形漏斗結(jié)構(gòu)，漏斗內(nèi)壁階梯上設(shè)置物料沖擊區(qū)及集料盒，使物料在物料沖擊區(qū)與集料盒之間形成堆料緩沖沖擊結(jié)構(gòu)，階梯段對(duì)面內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)料臺(tái)有效導(dǎo)向落料，使物料落在下膠帶中部，解決了落料不正導(dǎo)致的膠帶跑偏問(wèn)題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以銜接具有一定角度的兩個(gè)皮帶/膠帶運(yùn)輸機(jī)，使其順利的完成物料轉(zhuǎn)送，承接物料順暢且不會(huì)散落飛濺，有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和設(shè)備的維護(hù)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為現(xiàn)有技術(shù)之漏斗整體結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)示意圖；
[0007]圖2為本實(shí)用新型之漏斗整體結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)示意圖；
[0008]圖中:1-漏斗本體，2-物料沖擊區(qū)，3-集料盒，4-導(dǎo)料臺(tái)，5-落料中心線，6-下帶中心線，7-上輸送帶，8-驅(qū)動(dòng)滾輪，9-下輸送帶，10-托輥。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不得以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0010]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)之漏斗的結(jié)構(gòu)，其為普通倒錐形結(jié)構(gòu)，物料直接沖擊于內(nèi)錐斜面的襯板上，而漏斗之物料運(yùn)行方向有一個(gè)反向約束，物料對(duì)漏斗沖刷區(qū)的破壞性極大，因此沖刷區(qū)使用壽命大大縮短，很容易將漏斗擊穿，加上上部漏斗落料點(diǎn)與下部膠帶中心線不重合，經(jīng)常造成物料大量潑灑進(jìn)而引起膠帶跑偏。
[0011]如圖2所示，本實(shí)用新型包括漏斗本體1、物料沖擊區(qū)2、集料盒3及導(dǎo)料臺(tái)4，所述的漏斗本體I為單邊階梯形結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁階梯上設(shè)置物料沖擊區(qū)2及集料盒3，階梯段對(duì)面內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)料臺(tái)4 ;所述漏斗本體I的落料中心線5與下帶中心線6相重合。
[0012]所述的漏斗本體I 一半為階梯形結(jié)構(gòu)，其頂端設(shè)置防塵罩；另一半為背板狀/斜坡形結(jié)構(gòu)，兩半固結(jié)配合為上口大、下口小的結(jié)構(gòu)。
[0013]所述的漏斗本體I之階梯段設(shè)置于物料沖擊側(cè)，所述的階梯至少為2級(jí)。
[0014]所述的漏斗本體I之物料沖擊側(cè)內(nèi)、外壁的剖面均為階梯狀，此階梯狀內(nèi)壁的各個(gè)階梯的底角為過(guò)渡圓角，在此階梯狀內(nèi)壁的內(nèi)表面設(shè)有耐磨襯板。
[0015]所述的漏斗本體I階梯臺(tái)階上部為物料沖擊區(qū)2，為矩形體結(jié)構(gòu)，連接底部的集料盒3。
[0016]所述的物料沖擊區(qū)2上設(shè)置耐磨/耐沖擊襯板。
[0017]所述的物料沖擊區(qū)2與集料盒3之間呈直角/圓弧角過(guò)渡連接。
[0018]所述的漏斗本體I之階梯臺(tái)階上設(shè)置集料盒3，該集料盒3 —壁為漏斗本體I本體，其余為豎板結(jié)構(gòu)，與漏斗本體I形成箱形/橢圓形/半圓形結(jié)構(gòu)。
[0019]所述的物料沖擊區(qū)2之對(duì)側(cè)設(shè)置導(dǎo)料臺(tái)4，該導(dǎo)料臺(tái)4呈下傾結(jié)構(gòu)，上端面與水平面傾角為30?45°。
[0020]所述的導(dǎo)料臺(tái)4表面設(shè)置耐磨和/或耐腐蝕涂層。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理及工作過(guò)程:
[0022]本實(shí)用新型漏斗本體為單邊階梯形結(jié)構(gòu)，漏斗內(nèi)壁階梯上設(shè)置物料沖擊區(qū)及集料盒，使物料在物料沖擊區(qū)與集料盒之間形成堆積點(diǎn)，以形成堆料緩沖沖擊結(jié)構(gòu)，階梯段對(duì)面內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)料臺(tái)，使漏斗有效收口，并有效導(dǎo)向落料，使物料落在下膠帶中部，有效解決了落料不正導(dǎo)致的膠帶跑偏問(wèn)題。
[0023]使用時(shí)，要調(diào)整好漏斗的位置，使上游膠帶輸送機(jī)漏斗之落料中心線與下帶中心線相重合，使物料集中落于膠帶中心，不僅有效延長(zhǎng)了漏斗的使用壽命，還解決了由于落料點(diǎn)不正導(dǎo)致膠帶跑偏的問(wèn)題，延長(zhǎng)了膠帶的使用壽命。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以銜接具有一定角度的兩個(gè)皮帶/膠帶運(yùn)輸機(jī)，使其順利的完成物料轉(zhuǎn)送，承接物料順暢且不會(huì)散落飛濺。
【權(quán)利要求】
1.一種礦用供料系統(tǒng)耐沖擊漏斗，包括漏斗本體(1)、物料沖擊區(qū)(2)、集料盒(3)及導(dǎo)料臺(tái)(4)，其特征是:所述的漏斗本體(1)為單邊階梯形結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁階梯上設(shè)置物料沖擊區(qū)(2)及集料盒(3)，階梯段對(duì)面內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)料臺(tái)(4);所述漏斗本體(1)的落料中心線(5)與下帶中心線(6)相重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用供料系統(tǒng)耐沖擊漏斗，其特征在于所述的漏斗本體(1)一半為階梯形結(jié)構(gòu)，其頂端設(shè)置防塵罩；另一半為背板狀/斜坡形結(jié)構(gòu)，兩半固結(jié)配合為上口大、下口小的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦用供料系統(tǒng)耐沖擊漏斗，其特征在于所述的漏斗本體(I)之階梯段設(shè)置于物料沖擊側(cè)，所述的階梯至少為2級(jí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦用供料系統(tǒng)耐沖擊漏斗，其特征在于所述的漏斗本體(1)之物料沖擊側(cè)內(nèi)、外壁的剖面均為階梯狀，此階梯狀內(nèi)壁的各個(gè)階梯的底角為過(guò)渡圓角，在此階梯狀內(nèi)壁的內(nèi)表面設(shè)有耐磨襯板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦用供料系統(tǒng)耐沖擊漏斗，其特征在于所述的漏斗本體(I)階梯臺(tái)階上部為物料沖擊區(qū)(2)，為矩形體結(jié)構(gòu)，連接底部的集料盒(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦用供料系統(tǒng)耐沖擊漏斗，其特征在于所述的漏斗本體(1)之階梯臺(tái)階上設(shè)置集料盒(3)，該集料盒(3)—壁為漏斗本體(1)本體，其余為豎板結(jié)構(gòu)，與漏斗本體(1)形成箱形/橢圓形/半圓形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用供料系統(tǒng)耐沖擊漏斗，其特征在于所述的物料沖擊區(qū)(2)上設(shè)置耐磨/耐沖擊襯板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的礦用供料系統(tǒng)耐沖擊漏斗，其特征在于所述的物料沖擊區(qū)(2)與集料盒(3)之間呈直角/圓弧角過(guò)渡連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的礦用供料系統(tǒng)耐沖擊漏斗，其特征在于所述的物料沖擊 區(qū)(2)之對(duì)側(cè)設(shè)置導(dǎo)料臺(tái)(4)，該導(dǎo)料臺(tái)(4)呈下傾結(jié)構(gòu)，上端面與水平面傾角為30-45°。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的礦用供料系統(tǒng)耐沖擊漏斗，其特征在于所述的導(dǎo)料臺(tái)(4)表面設(shè)置耐磨和/或耐腐蝕涂層。
【文檔編號(hào)】B65D88/26GK203568220SQ201320495709
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】吳光智 申請(qǐng)人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司