一種堆取料機回轉機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一堆取料機回轉機構，包括回轉大梁、回轉驅動減速機、小齒輪和回轉盤體，所述回轉驅動減速機固定連接在回轉大梁的一端,所述小齒輪固定連接在回轉驅動減速機上，所述回轉大梁的另一端連接齒輪式倚輪，所述齒輪式倚輪和小齒輪分別與360°本實用新型齒輪式倚輪與回轉大梁固定連接，能夠有效限制回轉大梁、回轉減速機、小齒輪相對于360°大齒條的有害的徑向移動，保證大機在做回轉運動時，齒輪式倚輪可以與360°大齒條始終保持有效的齒輪嚙合，當回轉大梁受到有害的徑向運動時可以很好的限制其產生錯位，令大機的回轉結構更穩(wěn)定，傳動更平穩(wěn)，消除事故隱患，使得整個回轉結構中的部件的壽命顯著提高，有效保證了大機的生產作業(yè)。
【專利說明】一種堆取料機回轉機構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于混勻堆取料機設備【技術領域】，特別涉及一種堆取料機回轉機構。【背景技術】
[0002]目前，一次料場和二次料場所使用的主要生產設備為堆料機、堆取料機、取料機等。文中以下統(tǒng)ー簡稱為大機。大機的回轉結構是設備中最重要的部位，生產作業(yè)的每時每刻都需要用到回轉部位，參見圖3和圖4，其主要部件包括:回轉大梁、回轉驅動減速機、小齒輪、270°大齒條、回轉盤體。大機回轉時的動カ傳動的表現(xiàn)為:回轉大梁安裝有回轉驅動減速機，回轉驅動減速機下方的輸出軸與小齒輪配合，小齒輪與270°大齒條嚙合，270°大齒條與回轉盤體連接。大機做回轉運動時，回轉大梁、回轉減速機和小齒輪繞270°大齒條所對應的圓心做往返的回轉運動。
[0003]理想狀況下，大機在日常的使用生產過程中回轉大梁、回轉減速機和小齒輪不應該有沿270 °大齒條半徑方向的移動。
[0004]但是，在實際生產中，由于大機本身結構的原因、生產中的エ況及大機受力復雜多變的原因，設備經常產生問題，表現(xiàn)為:大機的回轉大梁及回轉大梁上部機構沿270°大齒條的半徑方向發(fā)生錯位，小齒輪與270°大齒條無法正常嚙合，嚴重時全部分離，大機回轉部位無法動作，這種事故產生的后果很嚴重，故障檢修時間近20-30小時，直接影響日常的生產。
[0005]經過多年的研究和實踐可以認定，大機這種回轉部位的設計產生的主要技術問題就是大機在生產過程中，特別是取料過程中物料對大機機體所造成的有害的反作用力作用在回轉大梁上，造成了回轉部位及小齒輪與270°大齒條之間的錯位。限制其產生的錯位，降低這種反作用力所帯來的有害的影響，就可以明顯的降低事故率，就可以保證大機回轉部位良好的傳動。
[0006]現(xiàn)有技術中，回轉大梁與回轉驅動減速機連接，減速機上安裝有小齒輪，小齒輪與270°大齒條嚙合，270°大齒條與回轉體連接，當有害的受力作用在回轉大梁上時，回轉大梁、回轉驅動減速機、小齒輪一起與270°大齒條、回轉體分離，此時現(xiàn)有技術無法有效限制其產生的錯位并產生上述事故。

【發(fā)明內容】

[0007]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種能夠有效限制其錯位并保證良好回轉傳動的堆取料機回轉機構，該機構穩(wěn)定性好，故障率低，使用壽命長，可以有效消除設備的事故隱患。
[0008]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種堆取料機回轉機構，包括回轉大梁、回轉驅動減速機、小齒輪和回轉盤體，所述回轉驅動減速機固定連接在回轉大梁的一端，所述小齒輪固定連接在回轉驅動減速機上，所述回轉大梁的另一端連接齒輪式倚輪，所述齒輪式倚輪和小齒輪分別與360°大齒條嚙合，所述360°大齒條與回轉盤體固定連接。
[0009]所述齒輪式倚輪與回轉大梁采用螺絲聯(lián)接的方式固定連接。
[0010]所述齒輪式倚輪與回轉大梁通過底座固定連接。
[0011]所述360°大齒條與回轉盤體采用螺絲聯(lián)接的方式固定連接。
[0012]所述小齒輪的圓心與360度大齒條的圓心及齒輪式倚輪的圓心共三個圓心保證
在一條直線上。
[0013]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0014]本實用新型齒輪式倚輪與回轉大梁固定連接，能夠有效限制回轉大梁、回轉減速機、小齒輪相對于360°大齒條的有害的徑向移動,保證大機在做回轉運動時,齒輪式倚輪可以與360°大齒條始終保持有效的齒輪嚙合，當回轉大梁受到有害的徑向運動時可以很好的限制其產生錯位，令大機的回轉結構更穩(wěn)定，傳動更平穩(wěn)，消除事故隱患，使得整個回轉結構中的部件的壽命顯著提高，有效保證了大機的生產作業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型示意結構主視圖；
[0016]圖2是圖1俯視圖；
[0017]圖3是改進前示意結構主視圖；
[0018]圖4是圖3俯視圖。
[0019]圖1?圖4中，1.回轉大梁，2.回轉驅動減速機，3.小齒輪，4.360°大齒條，5.齒輪式倚輪，6.回轉盤體，7.270°大齒條，8.底座。
【具體實施方式】；
[0020]為能進一歩了解本實用新型的實用新型內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0021]請參見圖1和圖2，一種堆取料機回轉機構，包括回轉大梁1、回轉驅動減速機2、小齒輪3、360°大齒條4、齒輪式倚輪5和回轉盤體6，回轉驅動減速機2固定連接在回轉大梁I的一端，小齒輪3固定連接在回轉驅動減速機上，齒輪式倚輪5固定連接在回轉大梁I的另一端，齒輪式倚輪5和小齒輪3分別與360°大齒條4嚙合，360°大齒條4固定連接在回轉盤體6上，小齒輪3的圓心、360大齒條4的圓心及齒輪式倚輪5的圓心共三個圓心保證在一條直線上。
[0022]為了便于安裝和實現(xiàn)較好的效果，齒輪式倚輪5安裝在底座8上，底座8可與回轉大梁I焊接連接。齒輪式倚輪5的輪齒的設計需要滿足漸開線齒輪正確嚙合的條件，即模數(shù)和壓カ角要與360°大齒條4的相同。
[0023]本實用新型中，在回轉大梁I上設計ー個齒輪式倚輪5的作用在于，有效限制回轉大梁1、回轉減速機2、小齒輪3相對于360°大齒條4的有害的徑向移動。
[0024]本實用新型將原設計中的270°大齒條7改變?yōu)?60°大齒條4的作用在于，保證大機在做回轉運動時，齒輪式倚輪5可以與360°大齒條4始終保持有效的齒輪嚙合。與傳統(tǒng)結構相比，結構更穩(wěn)定，傳動更平穩(wěn)，消除了事故隱患，使大機回轉部位中各個結構部件的壽命顯著提高，有效保證了大機的生產作業(yè)。[0025]當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本【技術領域】的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種堆取料機回轉機構,包括回轉大梁(I )、回轉驅動減速機(2)、小齒輪(3)和回轉盤體(6)，所述回轉驅動減速機(2)固定連接在回轉大梁(I)的一端，所述小齒輪(3)固定連接在回轉驅動減速機(2)上，其特征在于，所述回轉大梁(I)的另一端連接齒輪式倚輪(5)，所述齒輪式倚輪(5)和小齒輪(3)分別與360°大齒條(4)嚙合，所述360°大齒條(4)與回轉盤體(6)固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的ー種堆取料機回轉機構，其特征在于，所述齒輪式倚輪(5)與回轉大梁采用螺絲聯(lián)接的方式固定連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的ー種堆取料機回轉機構，其特征在于，所述齒輪式倚輪(5)與回轉大梁(I)通過底座(8 )固定連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的ー種堆取料機回轉機構，其特征在于，所述360°大齒條(4)與回轉盤體(6)采用螺絲聯(lián)接的方式固定連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的ー種堆取料機回轉機構，其特征在于，所述小齒輪(3)的圓心與360度大齒條(4)的圓心及齒輪式倚輪(5)的圓心共三個圓心保證在一條直線上。
【文檔編號】B65G65/28GK203450862SQ201320499867
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權日:2013年8月15日
【發(fā)明者】張峰, 王子良, 馮四剛 申請人:天津鋼鐵集團有限公司