雙鋁遮光包包裝機用間歇供料機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙鋁遮光包包裝機用間歇供料機構。包括位于兩端的支架及架設于支架之間的橫梁，在橫梁的中部還固接有豎直的、表面帶有多個滑道的放料板，在放料板的表面固接有滑道蓋板將滑道分隔成上下貫通的通道；在橫梁的兩端還分別設有第一導向軸和第二導向軸，在兩者的內端之間架設有支撐軸、外端之間架設有安裝板，在支撐軸的兩端均設有軸承；還包括架設于兩支架之間、一端設有從動輪的轉軸，在轉軸上穿設固定有兩個下料凸輪；在橫梁與支撐軸之間設有隨動裝置；在安裝板上設有數量與滑道的數量相等、將藥粒壓緊于滑道內壁的壓緊裝置；在放料板的背側設有貫通至滑道內的橫向槽口，在支撐軸上設有在支撐軸貼近橫梁時伸入槽口內的插板。
【專利說明】雙鋁遮光包包裝機用間歇供料機構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于制藥包裝設備【技術領域】，尤其涉及一種雙鋁遮光包包裝機用間歇供料機構。
【背景技術】
[0002]雙鋁遮光包是粒狀藥物常用的包裝形式之一，前后兩層鋁箔熱封貼合將藥粒夾在中間，實現了良好的密封遮光，有效地保證了藥品存放的品質。采用雙鋁遮光包對藥粒進行包裝時需要采用包裝機，附圖4即展示了現有技術中雙鋁遮光包包裝機的典型結構。包裝機包括機架28，在頂部設置存放藥粒19的料斗22，與料斗22連接的是供料機構23，在供料機構23的下方設置并列的兩個熱縮軸輥21，設置在機架28上的兩組鋁塑膜卷24將鋁塑復合膜20送入兩個熱縮軸輥21之間，在熱縮軸輥21的中心設有加熱器、外緣沿周向等角度間隔設有凹槽，兩個熱縮軸輥21上的凹槽位置對應。供料機構23將藥粒19單粒下放到兩層鋁塑復合膜20之間，兩個熱縮軸輥21以相反方向轉動，鋁塑復合膜20上有藥粒19的地方落入凹槽之間，其余部位受熱塑封。之后整條塑封帶依次經過打印機構25、縱切機構26和橫切機構27，最終形成如附圖5中所示的包裝成品。在機架28上設置輸送帶29，包裝成品掉落到輸送帶29上之后轉移脫離包裝機。
[0003]在上述各結構中，尤以供料機構23最為關鍵，其結構的優(yōu)劣和自動化程度直接決定了后面各工序運行的穩(wěn)定性以及包裝機整機的性能和自動化程度。
實用新型內容
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構設計合理、自動化程度高的雙鋁遮光包包裝機用間歇供料機構。
[0005]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:雙鋁遮光包包裝機用間歇供料機構包括位于兩端的支架及架設于支架之間的橫梁，在所述橫梁的中部還固接有豎直的、表面帶有多個滑道的放料板，在所述放料板的表面固接有滑道蓋板將滑道分隔成上下貫通的通道；在所述橫梁的兩端還分別設有第一導向軸和第二導向軸，在兩者的內端之間架設有支撐軸、外端之間架設有安裝板，在所述支撐軸的兩端均設有軸承；還包括通過軸座架設于兩支架之間、一端設有從動輪的轉軸，在所述轉軸上穿設固定有兩個分別與兩個軸承配合的下料凸輪；在所述橫梁與支撐軸之間設有使所述下料凸輪與軸承的外緣緊密貼合的隨動裝置；在所述安裝板上設有數量與所述滑道的數量相等、在所述安裝板貼近所述放料板時將藥粒壓緊于滑道內壁的壓緊裝置；在所述放料板的背側設有貫通至所述滑道內的橫向槽口，在所述支撐軸上設有在所述支撐軸貼近所述橫梁時伸入所述槽口內擋在藥粒下方的插板。
[0006]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型提供了一種結構合理的用于雙鋁遮光包包裝機的間歇供料裝置，與熱縮軸輥配合，使料斗中的藥粒由滑道向下滑落，以單粒的形式間歇供給熱縮軸輥，結構設計合理。在外裝電機的驅動下，轉軸受到驅動而勻速轉動，下料凸輪與軸承配合運動，使固接于第一導向軸和第二導向軸兩端的支撐軸和安裝板同步平移。當同步向內移動時(即安裝板朝向橫梁移動)，壓緊裝置將倒數第二顆藥粒壓緊，同時插板撤出，最下方的藥粒沿滑道下落至鋁塑復合膜之間；當同步外移時(即安裝板背離橫梁移動)，壓緊裝置將藥粒放開使之下落，同時插板插入滑道內將藥粒擋住，如此重復上述過程即實現間歇供料，動作清晰明確，穩(wěn)定性好、可靠度高、自動化程度也較高。
[0007]優(yōu)選地:所述滑道蓋板為透明塑料材質。
[0008]優(yōu)選地:所述隨動裝置包括固接于所述支撐軸的銷軸及套設在所述銷軸上的彈簧，在所述橫梁的背部設有凹槽，所述彈簧的端部位于該凹槽內。
[0009]優(yōu)選地:所述壓緊裝置包括開設在所述安裝板上的軸孔、插設在所述軸孔內的壓緊銷釘以及設于所述壓緊銷釘外側的彈簧，在所述安裝板的表面還設有將所述彈簧壓設在軸孔內的壓板。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的主視結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的中部截面結構示意圖；
[0012]圖3是本實用新型與熱縮輥配合部分的結構示意圖；
[0013]圖4是雙鋁遮光包包裝機的結構示意圖；
[0014]圖5是包裝后成品的結構示意圖。
[0015]圖中:1、滑道蓋板；2、滑道；3、橫梁；4、安裝板；5、支架；6、下料凸輪；7、隨動裝置；8、第一導向軸；9、轉軸；10、支撐軸；11、安裝部；12、插板；13、軸承;14、從動輪;15、主動輪；16、第二導向軸；17、壓緊裝置；18、壓板；19、藥粒；20、鋁塑復合膜；21、熱塑軸輥；22、料斗；23、供料機構；24、鋁塑膜卷；25、打印機構；26、縱切機構；27、橫切機構；28、機架；29、輸送帶。
【具體實施方式】
[0016]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0017]請參見圖1和圖2，本實用新型包括位于兩端的支架5及架設于支架5之間的橫梁3，整個間歇供料機構通過支架5安裝于包裝機的機架28的頂部。
[0018]在橫梁3的中部形成安裝部11，在該安裝部11上采用螺栓固接的方式固接有豎直的、表面帶有多個滑道2的放料板，在放料板的表面固接有透明塑料材質的滑道蓋板I將滑道2分隔成上下貫通的通道，藥粒19即沿著這些通道由上至下。料斗22安裝在放料板的頂部，其底端出口與各通道連通，傾倒在料斗22內的藥粒19向下進入各通道。
[0019]在橫梁3的兩端還分別設有第一導向軸8和第二導向軸16，在兩者的內端之間架設有支撐軸10、外端之間架設有安裝板4，在支撐軸10的兩端均設有軸承13。還包括通過軸座架設于兩支架5之間、一端設有從動輪14的轉軸9，在該轉軸9上穿設固定有兩個分別與兩個軸承13配合的下料凸輪6。從動輪14由驅動輪15驅動旋轉，進而帶動轉軸9轉動。
[0020]如圖3所示，下料凸輪6具有兩低點和兩高點，高點和低點之間由弧形曲面連接，這些弧形曲面與軸承13的外壁接觸。當下料凸輪6旋轉時，相當于軸承13在其外緣滾動，因此軸承13帶動支承軸10、第一導向軸8和第二導向軸16以及安裝板4作橫向的往復隨動。
[0021]上述隨動運動通過設置在橫梁3與支撐軸10之間的隨動裝置實現。本實例中，隨動裝置包括固接于支撐軸10的銷軸及套設在該銷軸上的彈簧，在橫梁3的背部設有凹槽，彈簧的端部位于該凹槽內。這樣，在彈簧的復位彈力的作用下，支承軸10帶動兩端的軸承13嚴格壓緊于下料凸輪6的外緣，實現隨動。
[0022]在安裝板4上設有數量與滑道2的數量相等、在安裝板4貼近放料板時將藥粒19壓緊于滑道2內壁的壓緊裝置。本實例中，壓緊裝置包括開設在安裝板4上的軸孔、插設在軸孔內的壓緊銷釘以及設于壓緊銷釘外側的彈簧，在安裝板4的表面還設有將彈簧壓設在軸孔內的壓板18。在滑道蓋板I上應設置與壓緊銷釘前端對正的透孔，以使壓緊銷釘能夠伸入到滑道2內部。
[0023]在放料板的背側設有貫通至滑道2內的橫向槽口，在支撐軸10上設有在支撐軸10貼近橫梁3時伸入該槽口內擋在藥粒19下方的插板12。
[0024]圖3展示了本供料機構下端與熱塑軸輥21配合處的結構示意圖，也可看出整個機構的工作過程。放料板的底部位于兩個熱塑軸輥21之間，每條滑道2對應一組凹槽。在外裝電機及驅動輪15的驅動下，轉軸9受到驅動而勻速轉動，下料凸輪6與軸承13配合運動，使固接于第一導向軸8和第二導向軸16兩端的支撐軸10和安裝板4同步平移。當同步向內移動時(即安裝板4朝向橫梁3移動)，壓緊裝置的壓緊銷釘將倒數第二顆藥粒19壓緊，同時插板12撤出，最下方的藥粒19沿滑道2下落至兩層鋁塑復合膜20之間；當同步外移時(即安裝板4背離橫梁3移動)，壓緊裝置的壓緊銷釘向外退出，將藥粒19放開使之下落，同時插板12插入滑道2內將藥粒19擋住。如此重復上述過程即實現了穩(wěn)定的間歇供料。
【權利要求】
1.一種雙鋁遮光包包裝機用間歇供料機構，其特征在于:包括位于兩端的支架(5)及架設于支架(5)之間的橫梁(3)，在所述橫梁(3)的中部還固接有豎直的、表面帶有多個滑道(2)的放料板，在所述放料板的表面固接有滑道蓋板(I)將滑道(2)分隔成上下貫通的通道；在所述橫梁(3)的兩端還分別設有第一導向軸(8)和第二導向軸(16)，在兩者的內端之間架設有支撐軸(10)、外端之間架設有安裝板(4)，在所述支撐軸(10)的兩端均設有軸承(13);還包括通過軸座架設于兩支架(5)之間、一端設有從動輪(14)的轉軸(9)，在所述轉軸(9)上穿設固定有兩個分別與兩個軸承(13)配合的下料凸輪(6);在所述橫梁(3)與支撐軸(10)之間設有使所述下料凸輪(6)與軸承(13)的外緣緊密貼合的隨動裝置(7);在所述安裝板(4 )上設有數量與所述滑道(2 )的數量相等、在所述安裝板(4 )貼近所述放料板時將藥粒(19)壓緊于滑道(2)內壁的壓緊裝置(17);在所述放料板的背側設有貫通至所述滑道(2 )內的橫向槽口，在所述支撐軸(10 )上設有在所述支撐軸(10 )貼近所述橫梁(3 )時伸入所述槽口內擋在藥粒(19)下方的插板(12)。
2.按照權利要求1所述的雙鋁遮光包包裝機用間歇供料機構，其特征在于:所述滑道蓋板(I)為透明塑料材質。
3.按照權利要求1所述的雙鋁遮光包包裝機用間歇供料機構，其特征在于:所述隨動裝置(7)包括固接于所述支撐軸(10)的銷軸及套設在所述銷軸上的彈簧，在所述橫梁(3)的背部設有凹槽，所述彈簧的端部位于該凹槽內。
4.按照權利要求1所述的雙鋁遮光包包裝機用間歇供料機構，其特征在于:所述壓緊裝置(17)包括開設在所述安裝板(4)上的軸孔、插設在所述軸孔內的壓緊銷釘以及設于所述壓緊銷釘外側的彈簧，在所述安裝板(4)的表面還設有將所述彈簧壓設在軸孔內的壓板(18)。
【文檔編號】B65B35/06GK203486165SQ201320504454
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權日:2013年8月16日
【發(fā)明者】趙建東 申請人:天津市華帥制藥機械有限公司