支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種支架，所述支架包括一用于支撐待裝物的底面、位于底面上方的頂面、用于固定頂面和底面的固定件、以及至少兩間隔設置的隔離條形成用于隔離所述待裝物的隔離層；其中所述固定件的一端與所述底面固定連接，另一端與所述頂面固定連接，以在底面和頂面之間形成一個用于放置所述待裝物的容置空間；所述隔離條位于底面和頂面之間，且隔離條的兩端分別與所述底面和頂面連接。本實用新型可有效避免出現(xiàn)注塑件由于疊放數(shù)量過多或疊放未穩(wěn)定，而造成注塑件損壞的現(xiàn)象。
【專利說明】支架
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及集裝箱【技術領域】，特別涉及一種支架。
【背景技術】
[0002]眾所周知，在注塑件批量生產過程中，通常涉及到注塑件的集裝和運轉，現(xiàn)有技術中通常將注塑件疊放堆積在小車上，但由于疊放的數(shù)量過多或疊放不穩(wěn)定，容易在轉運的過程中損壞注塑件，從而影響注塑件的良品率。
實用新型內容
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種支架，旨在避免出現(xiàn)注塑件由于疊放數(shù)量過多或疊放未穩(wěn)定，而造成注塑件損壞的現(xiàn)象。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種支架，所述支架包括一用于支撐待裝物的底面、位于底面上方的頂面、用于固定頂面和底面的固定件、以及至少兩間隔設置的隔離條形成用于隔離所述待裝物的隔離層；其中所述固定件的一端與所述底面固定連接，另一端與所述頂面固定連接，以在底面和頂面之間形成一個用于放置所述待裝物的容置空間；所述隔離條位于底面和頂面之間，且隔離條的兩端分別與所述底面和頂面連接。
[0005]優(yōu)選地，所述底面由兩第一連接管和至少兩第二連接管組成，各第二連接管的兩端分別與兩第一連接管固定連接；所述頂面由兩第三連接管和至少兩第四連接管組成，各第四連接管的兩端分別與兩第三連接管固定連接。
[0006]優(yōu)選地，所述固定件包括至少四根第五連接管，所述第五連接管的一端與所述第一連接管固定連接，另一端與所述第三連接管固定連接。
[0007]優(yōu)選地，所述支架還包括設于所述頂面與底面之間的至少一用于支撐所述待裝物的支撐面，所述支撐面與所述固定件固定連接。
[0008]優(yōu)選地，所述支撐面包括兩第六連接管和至少兩第七連接管，各第七連接管的兩端分別與兩第六連接管固定連接，所述第六連接管與所述第五連接管固定連接。
[0009]優(yōu)選地，所述底面和支撐面上設有用于支撐所述待裝物的支撐板，所述支撐板為中空夾層軟質板。
[0010]優(yōu)選地，所述支撐板上設有防靜電膠皮。
[0011]優(yōu)選地，所述隔離條的一端與所述第二連接管連接，另一端與所述第四連接管連接。
[0012]優(yōu)選地，所述隔離條的外壁設有用于包裹所述隔離條的彈性緩沖層。
[0013]優(yōu)選地，所述支架還包括至少三個用于支撐所述底面的腳輪，所述腳輪與所述底面固定連接。
[0014]本實用新型提供的支架通過在底面和頂面之間設置若干隔離條以形成隔離層，并通過隔離層分隔出若干用于放置待裝物的容置單元，在使用時，可將待裝物對應放置在由隔離層分隔形成的各容置單元中。從而可有效避免出現(xiàn)待裝物由于疊放數(shù)量過多或疊放未穩(wěn)定，而壓壞待裝物，造成待裝物出現(xiàn)不良。因此本實用新型提供的支架可提高注塑件的集裝效率，同時降低了轉運過程中注塑件的損壞率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型支架第一實施例的結構式示意圖；
[0016]圖2為本實用新型支架第二實施例的結構式示意圖；
[0017]圖3為本實用新型支架裝入待裝物后的結構式示意圖。
[0018]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明?！揪唧w實施方式】
[0019]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]本實用新型提供一種支架。
[0021]參照圖1至圖3，圖1為本實用新型支架第一實施例的結構式示意圖；圖2為本實用新型支架第二實施例的結構式示意圖；圖3為本實用新型支架裝入待裝物后的結構式示意圖。本實用新型提供的支架包括一用于支撐待裝物I的底面21、位于底面21上方的頂面22、用于固定頂面21和底面22的固定件23、以及至少兩間隔設置的隔離條241形成用于隔離所述待裝物I的隔離層24 ;其中所述固定件23的一端與所述底面21固定連接，另一端與所述頂面22固定連接，以在底面21和頂面22之間形成一個用于放置所述待裝物I的容置空間；所述隔離條241位于底面21和頂面22之間，且隔離條241的兩端分別與所述底面21和頂面22連接。
[0022]本實施例中，上述隔離層24的數(shù)量以及相鄰兩隔離層24之間的距離可根據(jù)實際需要進行設置，在此不作進一步地限定。優(yōu)選地，上述底面21與頂面22之間可設置為平行，上述隔離層24可垂直底面21和頂面22設置，即隔離條241垂直底面21和頂面22設置，從而在底面21和頂面22之間通過隔離層24分隔出若干用于放置待裝物I的容置單元。應當說明的是，本實施例中上述支架應用在注塑件批量生產中，塑膠件的承裝和運輸。則上述待裝物I為注塑件，上述每一容置單元可容置一個或多個注塑件。
[0023]本實用新型提供的支架通過在底面21和頂面22之間設置若干隔離條241以形成隔離層24，并通過隔離層24分隔出若干用于放置待裝物I的容置單元，在使用時，可將待裝物I對應放置在由隔離層24分隔形成的各容置單元中。從而可有效避免出現(xiàn)待裝物I由于疊放數(shù)量過多或疊放未穩(wěn)定，而壓壞待裝物1，造成待裝物I出現(xiàn)不良。因此本實用新型提供的支架可提高注塑件的集裝效率，同時降低了轉運過程中注塑件的損壞率。
[0024]具體地，上述底面21由兩第一連接管211和至少兩第二連接管212組成，各第二連接管212的兩端分別與兩第一連接管211固定連接；所述頂面22由兩第三連接管221和至少兩第四連接管222組成，各第四連接管222的兩端分別與兩第三連接管221固定連接。
[0025]上述第二連接管212的數(shù)量可根據(jù)實際需要進行設置，本實施例中，第二連接管212的數(shù)量優(yōu)選為四根，其中兩根第二連接管212分別位于第一連接管211兩端，與兩第一連接管211圍合形成一矩形框。另兩根第二連接管212設置在矩形框內，且四根第二連接管212相互平行設置。[0026]上述第四連接管222的數(shù)量可根據(jù)實際需要進行設置，本實施例中，第四連接管222的數(shù)量優(yōu)選為四根，其中兩根第四連接管222分別位于第三連接管221兩端，與兩第三連接管221圍合形成一與底面21的矩形框大小一致的矩形框。另兩根第四連接管222設置在該矩形框內，且四根第四連接管222相互平行設置。
[0027]具體地，上述固定件23包括至少四根第五連接管，所述第五連接管的一端與所述第一連接管211固定連接，另一端與所述第三連接管221固定連接。
[0028]本實施例中，上述第五連接管的數(shù)量優(yōu)選為4根，且分別設置在上述矩形框的頂角處，且分別與第一連接管211和第三連接管221固定連接。
[0029]進一步地，基于上述實施例，本實施例中，上述支架還包括設于所述頂面22與底面21之間的至少一用于支撐所述待裝物I的支撐面25，所述支撐面25與所述固定件23固定連接。
[0030]應當說明的是，上述支撐面25的具體結構可以根據(jù)實際需要進行設置，例如可支撐面25可以為一板狀結構、多根連接桿組成的支撐結構。本實施例中，上述支撐面25包括兩第六連接管251和至少兩第七連接管252，各第七連接管252的兩端分別與兩第六連接管251固定連接，所述第六連接管251與上述第五連接管固定連接。
[0031]上述第七連接管252的數(shù)量可根據(jù)實際需要進行設置，本實施例中，第七連接管252優(yōu)選為兩根，與第四連接管222平行且錯位設置，即第七連接管252與第四連接管222平行，且第七連接管252和第四連接管222連線與頂面22的夾角小于90度。
[0032]進一步地，基于上述實施例，本實施例中，上述底面21和支撐面25上設有用于支撐所述待裝物I的支撐板26，所述支撐板26為中空夾層軟質板。
[0033]本實施例中，為了保證支撐板26固定的穩(wěn)定性，上述支撐板26的長度優(yōu)選為略大于兩第一連接管211或大于兩第六連接管251之間的間距。從而使得位于底面21上的支撐板26的兩端分別與兩第一連接管211貼合，且可通過扎線將支撐板26固定在第一連接管211和第二連接管212上；使得位于支撐面25上的支撐板26的兩端分別與兩第六連接管251貼合，且可通過扎線將支撐板26固定在第六連接管251和第七連接管252上。本實施例中由設置支撐板26，且支撐板26為中空夾層軟質板，因此減少待裝物在運輸過程中造成的震動傷害。
[0034]進一步地，基于上述實施例，本實施例中，支撐板26上設有防靜電膠皮。具體地該防靜電膠皮可以覆蓋支撐板26的外表面，從而方便清洗，有效保證待裝物的清潔度。
[0035]具體地，上述隔離條241的一端與所述第二連接管212連接，另一端與所述第四連接管222連接。
[0036]本實施例中，上述第二連接管212和第四連接管222的數(shù)量相等且一一對應設置。以上述四根第二連接管212和四根第四連接管222為例，則一隔離層24對應設有四條隔離條241，其中四條隔離條241的一端分別與四根第二連接管212對應連接，另一端分別與四根第四連接管222對應連接，該四根隔離條241相互平行，且位于同一平面內。
[0037]上述隔離條241的材質可根據(jù)實際需要進行設置，在此不作進一步地限定，例如在一實施方式中可采用硬度較強的材質(如鐵棒等)，則可在第二連接管212和第四連接管222上設置對應的通孔，然后將隔離條241的兩端分別放置在通孔內，由第二連接管212和第四連接管222夾持固定隔離條241。在另一實施方式中，隔離條241也可采用硬度較軟的材質(如鋼絲線等)，則可在第二連接管212和第四連接管222上設置對應的通孔，然后將隔離條241的兩端分別放置在通孔內，然后通過相應的鎖扣(圖中未示出)鎖死固定在第二連接管212和第四連接管222上。應當說明的是，當?shù)酌?1和頂面22之間設有上述支撐板26時，由于支撐板26為中空夾層軟質板，因此可將部分隔離條241貫穿支撐板26。
[0038]進一步地，為例防止待裝物I和隔離條241剛性接觸，還可在隔離條241上設置一保護層?；谏鲜鰧嵤├?，本實施例中，上述隔離條241的外壁設有用于包裹所述隔離條241的彈性緩沖層。
[0039]應當說明的是，在一實施方式中，彈性緩沖層可以和隔離條241分體設置，例如該彈性緩沖層可以為一套接在隔離條241上的彈性套管。在另一實施方式中，彈性緩沖層可以和隔尚條241 —體設置。
[0040]基于上述實施例，本實施例中，所述支架還包括至少三個用于支撐所述底面21的腳輪27，所述腳輪27與所述底面21固定連接。
[0041]本實施例中，上述腳輪27的數(shù)量可根據(jù)實際需要進行設置，優(yōu)選地可在底面21的四個頂角各設置一腳輪27，可以理解的是，當?shù)诙B接管212過長時，還可在第二連接管212的中間位置設置腳輪27，從而提高支架的整體承重能力。應當說明的是，上述腳輪27可以為定向輪、萬向輪或定向輪和萬向輪的組合。本實施例中，優(yōu)選地上述腳輪27的數(shù)量為4個，具體為兩個帶剎車的萬向輪和兩個不帶剎車的定向輪。由于設置了腳輪27，因此可方便支架的移動，從而更加適于使用。
[0042]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種支架，其特征在于，包括一用于支撐待裝物的底面、位于底面上方的頂面、用于固定頂面和底面的固定件、以及至少兩間隔設置的隔離條形成用于隔離所述待裝物的隔離層；其中所述固定件的一端與所述底面固定連接，另一端與所述頂面固定連接，以在底面和頂面之間形成一個用于放置所述待裝物的容置空間；所述隔離條位于底面和頂面之間，且隔離條的兩端分別與所述底面和頂面連接。
2.如權利要求1所述的支架，其特征在于，所述底面由兩第一連接管和至少兩第二連接管組成，各第二連接管的兩端分別與兩第一連接管固定連接；所述頂面由兩第三連接管和至少兩第四連接管組成，各第四連接管的兩端分別與兩第三連接管固定連接。
3.如權利要求2所述的支架，其特征在于，所述固定件包括至少四根第五連接管，所述第五連接管的一端與所述第一連接管固定連接，另一端與所述第三連接管固定連接。
4.如權利要求3所述的支架，其特征在于，所述支架還包括設于所述頂面與底面之間的至少一用于支撐所述待裝物的支撐面，所述支撐面與所述固定件固定連接。
5.如權利要求4所述的支架，其特征在于，所述支撐面包括兩第六連接管和至少兩第七連接管，各第七連接管的兩端分別與兩第六連接管固定連接，所述第六連接管與所述第五連接管固定連接。
6.如權利要求4所述的支架，其特征在于，所述底面和支撐面上設有用于支撐所述待裝物的支撐板，所述支撐板為中空夾層軟質板。
7.如權利要求6所述的支架，其特征在于，所述支撐板上設有防靜電膠皮。
8.如權利要求2所述的支架，其特征在于，所述隔離條的一端與所述第二連接管連接，另一端與所述第四連接管連接。
9.如權利要求8所述的支架，其特征在于，所述隔離條的外壁設有用于包裹所述隔離條的彈性緩沖層。
10.如權利要求1至9中任一項所述的支架,其特征在于,所述支架還包括至少三個用于支撐所述底面的腳輪，所述腳輪與所述底面固定連接。
【文檔編號】B65D61/00GK203439449SQ201320524738
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權日:2013年8月26日
【發(fā)明者】殷維正, 柳爭榮, 劉曉峰, 鄒功永 申請人:Tcl王牌電器(惠州)有限公司