設有操作臺的配料車的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種設有操作臺的配料車，包括底板，底板向下連接有移動輪，底板上設有機架，機架內設有料斗，料斗底部連接有料斗出料口；料斗頂部連接有軟質進料管，軟質進料管頂部連有配料車方形板，配料車方形板中部設有通孔，該通孔作為配料車進料口；配料車方形板下方的機架上設有進料電控氣缸，進料電控氣缸的輸出桿與配料車方形板固定連接在一起；底板上與機架并排設有操作臺，操作臺包括柜體和柜體頂部設置的電控裝置；進料電控氣缸與電控裝置通過控制線路相連接。由于進料電控氣缸、振動電機以及出料電控氣缸均與操作臺上的電控裝置相連接，因此操作人員可以在操作臺上完成進料、出料以及振動疏通等工作，工作效率得到提高。
【專利說明】設有操作臺的配料車
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種耐火材料生產【技術領域】，尤其是一種配料車。
【背景技術】
[0002]隨著經濟社會的發(fā)展，耐火材料廣泛應用到各種工業(yè)場合中。在耐火材料的生產過程中，需要使用配料車接受多個配料倉內的物料。各配料倉的出料口處皆設有配料倉方形板，出料口位于配料倉方形板的中部。配料車具有一料斗，料斗頂部設有進料口，使用時配料車移動至配料倉下方，并使配料車進料口與配料倉出料口相接，然后打開配料倉的卸料閥，使物料落入配料車的料斗內。料斗底部設有料斗出料口，料斗出料口處設有出料閥。配料車接滿料后，移動至混料倉頂部，使料斗出料口對準混料倉進料口，然后打開料斗出料閥，使物料落入混料倉中，完成配料車配料過程。配料車進料時，配料車進料口與配料倉出料口僅是對接在一起，沒有能夠使二者完全密封在一起的緊壓力，因此進料過程中會有物料從配料車進料口與配料倉出料口的對接間隙漏出，給正常配料帶來麻煩，降低配料效率，并給操作人員增加清理、回收的工作量。
[0003]現(xiàn)有的配料車沒有設置操作臺，工作人員只能在車下進行操作，工作起來十分不方便。在配料過程中，物料容易在料斗內堵塞或積壓在一起，從而影響進料和出料。目前，缺少能夠防止料斗堵塞或積壓的配料車。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能夠解決上述問題的設有操作臺的配料車。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的設有操作臺的配料車包括底板，底板向下連接有移動輪，底板上設有機架，機架內設有料斗，料斗底部連接有料斗出料口 ；料斗頂部連接有軟質進料管，軟質進料管頂部連接有配料車方形板，配料車方形板中部設有與軟質進料管相連通的通孔，該通孔作為配料車進料口 ；配料車方形板下方的機架上設有進料電控氣缸，進料電控氣缸的輸出桿與所述配料車方形板固定連接在一起；所述底板上與機架并排設有操作臺，操作臺包括柜體和柜體頂部設置的電控裝置；所述進料電控氣缸與所述電控裝置通過控制線路相連接。
[0006]所述機架上設有進料電控氣缸安裝板，進料電控氣缸的缸體固定在進料電控氣缸安裝板上。
[0007]所述料斗后側壁上固定連接有振動電機，振動電機與所述電控裝置通過控制線路相連接。
[0008]所述柜體前方的底板上設有遮擋擱物架。
[0009]所述料斗出料口與料斗的連接處滑動設有出料板閥；料斗后方的機架上設有出料電控氣缸，出料電控氣缸的輸出桿與所述出料板閥固定連接在一起。
[0010]本實用新型結構簡單，使用方便，能夠在現(xiàn)有配料車的基礎上進行改造，降低設備升級成本。由于進料電控氣缸、振動電機以及出料電控氣缸均與操作臺上的電控裝置相連接，因此操作人員可以在操作臺上完成進料、出料以及振動疏通等工作，使用十分方便，工作效率得到提高。
[0011]工作時進料電控氣缸將配料車方形板向上與配料倉方形板緊壓在一起，從而消除配料車進料口與配料倉出料口的對接間隙，防止物料漏出，不但提升了配料效率，也降低了操作人員的勞動強度。由于出料電控氣缸伸出和縮回的力量均遠遠大于電磁閥，因此能夠可靠地實現(xiàn)開閥或關閥的動作。本實用新型能夠依靠振動電機的振動疏通物料，避免出現(xiàn)物料堵塞、積壓現(xiàn)象。遮擋擱物架既可以臨時放置物品，又可以起到防護作用，防止操作人員在配料車移動時因未站穩(wěn)而從底板上掉下來。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1中操作臺的右視圖；
[0014]圖3是圖1的左視圖；
[0015]圖4是配料車方形板的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1至圖4所示，本實用新型的設有操作臺的配料車包括底板1，底板I向下連接有移動輪2，底板I上設有機架3，機架3內設有料斗4，料斗4底部連接有料斗出料口 6 ；料斗4頂部連接有軟質進料管11，軟質進料管11頂部連接有配料車方形板12，配料車方形板12中部設有與軟質進料管11相連通的通孔，該通孔作為配料車進料口 5 ;配料車方形板12下方的機架3上設有進料電控氣缸14，進料電控氣缸的輸出桿13與所述配料車方形板12固定連接在一起。
[0017]所述底板I上與機架3并排設有操作臺,操作臺包括柜體16和設置在柜體16頂部的電控裝置17 (電控裝置可以采用PLC或單片機或集成電路等常見的形式);所述進料電控氣缸14與所述電控裝置17通過控制線路相連接。所述機架3上設有進料電控氣缸安裝板15，進料電控氣缸14的缸體固定在進料電控氣缸安裝板15上。
[0018]所述料斗后側壁9上固定連接有振動電機8，振動電機8與所述電控裝置17通過控制線路相連接。
[0019]所述柜體16前方的底板I上設有遮擋擱物架18。(遮擋擱物架18既可以臨時放置物品，又可以起到防護作用，防止操作人員在配料車移動時因未站穩(wěn)而從底板I上掉下來)
[0020]所述料斗出料口 6與料斗4的連接處滑動設有出料板閥7 ;料斗4后方的機架3上設有出料電控氣缸10，出料電控氣缸10的輸出桿19與所述出料板閥7固定連接在一起。
[0021]工作時，配料車移動至相應的配料倉下方，并使配料車方形板12與配料倉方形板(配料倉方形板為現(xiàn)有技術，其形狀與配料車方形板12相同，圖未示)相對接，啟動進料電控氣缸14向上頂壓配料車方形板12，使其與配料倉方形板緊壓在一起，從而消除對接間隙，防止物料漏出。此時打開配料倉的卸料閥，就可以使物料無泄漏地落入配料車的料斗4內。軟質進料管11可以由布或塑料等軟性材料制成，以便于隨著進料電控氣缸14輸出桿的縮回或起頂而收縮折疊或伸展。
[0022]配料車接滿料后，移動至混料倉頂部，使料斗出料口 6對準混料倉進料口，然后工作人員操作出料電控氣缸10，使其輸出桿19縮回，同時該輸出桿19帶動出料板閥7向后移動，使料斗出料口 6與料斗4相連通，實現(xiàn)開閥，使物料落入混料倉中，完成配料車配料過程。
[0023]配料車接料前，則操作出料電控氣缸10，使其輸出桿向前伸出，并帶動出料板閥7向前移動，擋住料斗出料口 6，從而實現(xiàn)關閥。
[0024]工作中，當物料有堵塞、積壓跡象時，操作人員通過電控裝置17啟動振動電機8(當然，也可以使電控裝置17在工作中一直處于開啟狀態(tài))，振動電機8帶動料斗4發(fā)生振動，從而使料斗4內的物料在重力和振動的作用下向下流動，從而避免堵塞、積壓的現(xiàn)象。
[0025]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.設有操作臺的配料車，包括底板，其特征在于:底板向下連接有移動輪，底板上設有機架，機架內設有料斗，料斗底部連接有料斗出料口 ； 料斗頂部連接有軟質進料管，軟質進料管頂部連接有配料車方形板，配料車方形板中部設有與軟質進料管相連通的通孔，該通孔作為配料車進料口 ；配料車方形板下方的機架上設有進料電控氣缸，進料電控氣缸的輸出桿與所述配料車方形板固定連接在一起； 所述底板上與機架并排設有操作臺，操作臺包括柜體和柜體頂部設置的電控裝置；所述進料電控氣缸與所述電控裝置通過控制線路相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的設有操作臺的配料車，其特征在于:所述機架上設有進料電控氣缸安裝板，進料電控氣缸的缸體固定在進料電控氣缸安裝板上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的設有操作臺的配料車，其特征在于:所述料斗后側壁上固定連接有振動電機，振動電機與所述電控裝置通過控制線路相連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的設有操作臺的配料車，其特征在于:所述柜體前方的底板上設有遮擋擱物架。
5.根據(jù)權利要求4所述的設有操作臺的配料車，其特征在于:所述料斗出料口與料斗的連接處滑動設有出料板閥；料斗后方的機架上設有出料電控氣缸，出料電控氣缸的輸出桿與所述出料板閥固定連接在一起。
【文檔編號】B65D88/66GK203512805SQ201320531573
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權日:2013年8月29日
【發(fā)明者】張朝陽, 周紅亮, 李哲, 王 琦 申請人:鄭州創(chuàng)新耐火材料有限公司