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節(jié)能型正負(fù)壓氣動(dòng)關(guān)風(fēng)器的制造方法

文檔序號:4264794閱讀:169來源:國知局
節(jié)能型正負(fù)壓氣動(dòng)關(guān)風(fēng)器的制造方法
【專利摘要】一種節(jié)能型正負(fù)壓氣動(dòng)關(guān)風(fēng)器,具有殼體,殼體的上方設(shè)有進(jìn)料口,下方設(shè)有出料口,在殼體腔內(nèi)中部設(shè)有垂直布置的隔板將殼體內(nèi)腔分為前、后兩條排料通道,在每條排料通道中通過上、下轉(zhuǎn)軸安裝有上、下葉片,其特征是:所述隔板上部裝有前、后密封板,其上開有若干個(gè)噴氣孔,前、后弧形密封板與隔板之間構(gòu)成前、后進(jìn)氣通道,在殼體上對應(yīng)前、后進(jìn)氣通道開有進(jìn)氣口外接進(jìn)氣管;所述前排料通道中的上轉(zhuǎn)軸與后排料通道中的下轉(zhuǎn)軸向殼體外一側(cè)延伸,所述前排料通道中的下轉(zhuǎn)軸與后排料通道中的上轉(zhuǎn)軸向殼體外另一側(cè)延伸,在殼體兩側(cè)各自兩轉(zhuǎn)軸之間均安裝有聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型不僅可以應(yīng)用于正負(fù)壓風(fēng)運(yùn)或除塵系統(tǒng),而且解決了現(xiàn)有閥門式關(guān)風(fēng)器不能適用于排料口正壓風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)使用的問題,主要適用于糧食、飼料、食品加工廠、醫(yī)藥、化工、煙草、冶金、水泥等行業(yè)中的氣力輸送及通風(fēng)除塵系統(tǒng)。
【專利說明】節(jié)能型正負(fù)壓氣動(dòng)關(guān)風(fēng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)氣力輸送及通風(fēng)除塵系統(tǒng)中的閉風(fēng)卸料裝置,尤其是一種節(jié)能型正負(fù)壓氣動(dòng)關(guān)風(fēng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]關(guān)風(fēng)器是氣力輸送及通風(fēng)除塵系統(tǒng)中必不可少的部件,它是風(fēng)網(wǎng)與風(fēng)網(wǎng)、風(fēng)網(wǎng)與大氣環(huán)境等不同空氣壓強(qiáng)場之間的固體物料交換的物流通道,它具有在進(jìn)行固體物料交換過程中的同時(shí),將具不同壓強(qiáng)的空氣壓強(qiáng)場或系統(tǒng)環(huán)境隔離,保證各壓強(qiáng)場間壓強(qiáng)獨(dú)立及相互穩(wěn)定,空氣及壓力不泄露,氣體不相互流通。此裝置在應(yīng)用中的技術(shù)核心,首先必須實(shí)現(xiàn)進(jìn)出口密封,不允許因?yàn)檫M(jìn)出口兩端壓力場不同而造成的壓差,在關(guān)風(fēng)器內(nèi)部形成空氣通道。然后才能保證排料,否則空氣通道的氣流帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng),從而無法實(shí)現(xiàn)關(guān)風(fēng)及排料功倉泛。
[0003]目前市面關(guān)風(fēng)器形式多種多樣,可按結(jié)構(gòu)形式、運(yùn)動(dòng)方式、驅(qū)動(dòng)方式、應(yīng)用場合、系統(tǒng)壓強(qiáng)等分類。這幾種分類相互之間又是相互涵蓋交叉。大體上結(jié)構(gòu)上可分為葉輪式、閥門式;應(yīng)用場合及系統(tǒng)壓強(qiáng)上可分為關(guān)風(fēng)式、卸料式、正負(fù)壓排料、負(fù)壓排料等。一般工程應(yīng)用上主要以結(jié)構(gòu)分類為主,葉輪式是最主要的一種形式,占市場份額99.5%以上,而閥門式關(guān)風(fēng)器的應(yīng)用則是近年來新出現(xiàn)的一種新型關(guān)風(fēng)器,并逐漸開始應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際中。但葉輪關(guān)風(fēng)器存在的問題是:葉輪關(guān)風(fēng)器的結(jié)構(gòu)形式及關(guān)風(fēng)原理,是利用多個(gè)葉輪倉依次與進(jìn)出料口接通實(shí)現(xiàn)接料、排料,利用位于進(jìn)、出料口之間的兩側(cè)的料倉葉片徑向端面與殼體徑向圓周面微小間隙、料倉軸向兩端端面與殼體兩側(cè)平面微小間隙密封關(guān)風(fēng)器進(jìn)出口壓強(qiáng)。
[0004]此徑向及軸向間隙即是保證關(guān)風(fēng)器密封的關(guān)鍵要求,也是造成葉輪關(guān)風(fēng)器高能耗、高故障率的根本原因。
[0005]在設(shè)計(jì)制造葉輪關(guān)風(fēng)器時(shí),為保證葉輪與殼體的剛度,以及同軸度,以及降低葉輪葉片徑端面及殼體軸向、徑向密封面的磨損。通常采用較大質(zhì)量的鑄件,來保證剛度,鋼材耗用量大;采用較高的精度及粗糙度來加工接觸密封面。為保證葉輪與殼體間的間隙公差,在生產(chǎn)組裝過程中,須對葉輪與殼體數(shù)據(jù)配對,效率低下,設(shè)備及人工加工費(fèi)用較大。當(dāng)配對數(shù)據(jù)超過間隙公差上限時(shí),會發(fā)生關(guān)風(fēng)器殼體與葉輪卡死,甚至于燒毀電動(dòng)機(jī)成為常態(tài)而無法解決;當(dāng)配對數(shù)據(jù)超過間隙公差下限時(shí),無法密封進(jìn)出口壓力場,形成空氣流動(dòng)通道無法關(guān)風(fēng)及排料。
[0006]當(dāng)一臺達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)風(fēng)器在生產(chǎn)一段時(shí)間后,密封性能及排料效率不斷下降。主要原因是:葉輪料倉中的物料在離心力的作用下,一部分與殼體密封面摩擦,一部分嵌入到葉輪徑向端面與殼體密封面之間,阻礙葉輪旋轉(zhuǎn),磨損軸向及徑向密封面。關(guān)風(fēng)器工作時(shí)間越長,此兩個(gè)方向的密封面的磨損間隙越來越大。不僅造成關(guān)風(fēng)器電機(jī)電流加大,減速機(jī)工作狀況改變,甚至于物料堆積在密封面上將葉片卡死,發(fā)生堵轉(zhuǎn),燒毀電機(jī);其次造成風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)或除塵系統(tǒng)壓力泄漏,從而發(fā)生風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)發(fā)生偏移,造成風(fēng)機(jī)電能消耗加大。最后,本應(yīng)被關(guān)風(fēng)器排除的物料卻被泄漏氣流帶走,除低了系統(tǒng)的工作效率。[0007]閥門式關(guān)風(fēng)器存在的問題是:
[0008]1、結(jié)構(gòu)較大,高度比現(xiàn)在廣泛使用的葉輪關(guān)風(fēng)器高,接口法蘭大,不能與葉輪關(guān)風(fēng)器互換使用,所以其應(yīng)用只適于新建風(fēng)網(wǎng),不適用于目前節(jié)能減排、設(shè)備更新改造工作。無法形成更大的經(jīng)濟(jì)效益;
[0009]2、不能應(yīng)用于排料口為正壓風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)中。其卸料時(shí)僅利用物料自重下降,排料時(shí)物料流速較慢,排料過程中存在著物料尚未排空,排料門卻已關(guān)閉的現(xiàn)象,排料效率低。只適用出口處負(fù)壓和常壓空氣場。應(yīng)用場合僅為關(guān)風(fēng)器全部使用場合50%左右。如排料口是正壓空氣場,正壓空氣托住物料下降,物料很難或無法從排料口排出;
[0010]3、葉片在運(yùn)行過程中易粘附濕粘性物料,無清理方式,造成葉片密封不嚴(yán);
[0011]4、左右四個(gè)料門采用獨(dú)立四個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng),沒有采用機(jī)械聯(lián)動(dòng)或互鎖裝置,存在著因氣缸受力不均造成速度差異,形成各個(gè)料門配合時(shí)間差發(fā)生錯(cuò)亂,造成物料通道內(nèi)上下兩個(gè)料門存在著同時(shí)處于不同程度的開啟狀態(tài),從而破壞風(fēng)網(wǎng)壓力均衡,造成輸送物料損失及風(fēng)機(jī)電能損耗增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本實(shí)用新型的目的就是要解決在氣力輸送、通風(fēng)除塵系統(tǒng)采用葉輪關(guān)風(fēng)器,制造成本高,運(yùn)行功耗大,葉輪易卡死,燒毀電機(jī),而閥門式關(guān)風(fēng)器不能適用正壓氣力輸送系統(tǒng)工作,且四氣缸驅(qū)動(dòng),結(jié)構(gòu)復(fù)雜,動(dòng)作難以協(xié)調(diào)破壞風(fēng)網(wǎng)均衡等問題,提供一種節(jié)能型正負(fù)壓氣動(dòng)關(guān)風(fēng)器。
[0013]本實(shí)用新型的具體方案是:針對現(xiàn)有的閥門式關(guān)風(fēng)器進(jìn)行改進(jìn),它具有殼體,殼體的上方設(shè)有進(jìn)料口,下方設(shè)有出料口,在殼體腔內(nèi)中部設(shè)有隔板將殼體內(nèi)腔分為前、后兩條排料通道,在每條排料通道中通過上、下轉(zhuǎn)軸安裝有上、下葉片,在隔板前、后兩側(cè)位于上、下葉片關(guān)閉處均設(shè)有密封板,并在殼體前、后側(cè)板上位于上葉片關(guān)閉處設(shè)有密封板,其特征是:所述隔板上部的前、后密封板,呈弧形設(shè)計(jì),且在兩弧形密封板上各開有若干個(gè)噴氣孔,噴氣孔開口斜向向下設(shè)置,前、后弧形密封板與隔板之間構(gòu)成前、后進(jìn)氣通道,在殼體上對應(yīng)前、后進(jìn)氣通道開有進(jìn)氣口外接進(jìn)氣管;所述前排料通道中的上轉(zhuǎn)軸與后排料通道中的下轉(zhuǎn)軸向殼體外一側(cè)延伸,所述前排料通道中的下轉(zhuǎn)軸與后排料通道中的上轉(zhuǎn)軸向殼體外另一側(cè)延伸,在殼體兩側(cè)各自兩轉(zhuǎn)軸之間均安裝有聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)兩兩轉(zhuǎn)軸上的葉片同步打開或關(guān)閉。
[0014]本實(shí)用新型中所述聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),是在兩軸頭上各自安裝擺動(dòng)臂,設(shè)有一同步連桿,同步連桿的兩端采用銷軸與兩擺動(dòng)臂外端連接,并且在其中一銷軸上連接有一驅(qū)動(dòng)氣缸。
[0015]為增加排料效率,強(qiáng)力清理葉片表面粘附物料及葉片密封面,本實(shí)用新型中在前、后排料通道中分別靠近殼體前側(cè)板及殼體后側(cè)板安裝有橫向布置的噴氣管,兩根噴氣管上開有若干噴氣孔,噴氣孔開口斜向向下設(shè)置。并且所述噴氣管上設(shè)有兩組不同傾斜角度的噴氣孔,分別朝向?qū)?yīng)轉(zhuǎn)軸的前、后側(cè)。
[0016]為方便觀察排料情況,本實(shí)用新型中在殼體前、后側(cè)板上安裝有透明觀察、檢修窗。
[0017]為方便排料,提高密封性能,本實(shí)用新型中所述殼體的下部為斗形結(jié)構(gòu)。[0018]為保證工作安全,提高整機(jī)穩(wěn)定性及使用壽命,美化外觀,本實(shí)用新型中在殼體左、右兩側(cè)分別設(shè)有聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)防塵罩。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理是:當(dāng)本實(shí)用新型用于正、負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)中時(shí)(即關(guān)風(fēng)器排料口連接正、負(fù)壓輸送管道),本實(shí)用新型中的進(jìn)氣口與噴氣管均外接進(jìn)氣管提供正壓氣流在排料時(shí)噴吹物料、給排料室充壓從而保證正向壓差并快速排料。本實(shí)用新型工作時(shí),前、后兩個(gè)排料通道是交錯(cuò)進(jìn)行排料的,即前排料通道排料時(shí),前料門上葉片先由同一側(cè)氣缸驅(qū)動(dòng)關(guān)閉后,另一側(cè)氣缸驅(qū)動(dòng)前排料通道中的下葉片打開,同時(shí)驅(qū)動(dòng)后排料通道中的上葉片也打開(參見圖2);而同一側(cè)氣缸在驅(qū)動(dòng)前排料通道中的上葉片處于關(guān)閉狀態(tài)(防止排料時(shí)漏風(fēng))同時(shí),驅(qū)動(dòng)后排料通道中的下葉片處于關(guān)閉狀態(tài)(保證后排料通道進(jìn)料),則前排料通道進(jìn)行排料,而后排料通道進(jìn)料;為克服輸送管道中的正壓氣流,前排料通道中在上葉片關(guān)閉后通過密封板噴氣口及噴氣管加入更大的正壓氣流,從而保證順暢排料(此時(shí)后排料通道不需噴氣)。排料完成后,前排料通道中的下葉片和后排料通道中的上葉片同時(shí)關(guān)閉后,前排料通道中的上葉片和后排料通道中的下葉片同時(shí)打開,則前排料通道進(jìn)料,后排料通道排料。排料時(shí)同樣加入正壓氣流(參見圖3)。
[0020]本實(shí)用新型由于引入了排料噴氣裝置,排料時(shí)及時(shí)加入正壓氣流,從而保證了排料順暢(解決了閥門式關(guān)風(fēng)器不能用于正壓氣力輸送系統(tǒng)及通風(fēng)除塵系統(tǒng)難題),同時(shí),正壓氣流可以清理葉片上的粘接物料。本實(shí)用新型還采用了聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)裝置,只需兩個(gè)氣缸工作,節(jié)省氣源,前后料門開啟互鎖,保證密封,同時(shí)協(xié)調(diào)性好,保證了風(fēng)網(wǎng)均衡穩(wěn)定工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖(圖中去掉了左防塵罩);
[0022]圖2是本實(shí)用新型前排料通道排料時(shí)的剖視圖;
[0023]圖3是本實(shí)用新型后排料通道排料時(shí)的剖視圖;
[0024]圖4是上密封板的正面視圖;
[0025]圖5是噴氣管主視圖。
[0026]圖中:1一出料口,2—?dú)飧祝?—轉(zhuǎn)軸,4一殼體,5—擺動(dòng)臂,6—銷軸,7—進(jìn)氣口,8—進(jìn)料口,9 —同步連桿,10—噴氣管,11—觀察窗,12 —防塵罩,13—后排料通道,14一密封板,15一后排料通道上葉片,16—前排料通道上葉片,17—隔板,18—前排料通道,19—前排料通道下葉片,20—后排料通道下葉片,21、22—噴氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]參見圖1、2、3,本實(shí)用新型包括有殼體4,殼體4的上方設(shè)有進(jìn)料口 8,下方設(shè)有出料口 I,在殼體4腔內(nèi)中部設(shè)有垂直布置的隔板17將殼體4內(nèi)腔分為前、后兩條排料通道18和13,在每條排料通道中通過上、下轉(zhuǎn)軸3安裝有上、下葉片15、16、19、20,在隔板17前、后兩側(cè)位于上、下葉片關(guān)閉處均設(shè)有密封板14,并在殼體4前、后側(cè)板上位于上葉片關(guān)閉處設(shè)有密封板14,其特征是:所述隔板17上部的前、后密封板14,呈弧形設(shè)計(jì)(參見圖2、圖3),且在兩弧形密封板14上各開有三個(gè)噴氣孔21,噴氣孔21開口斜向向下設(shè)置,前、后弧形密封板14與隔板17之間構(gòu)成前、后進(jìn)氣通道,在殼體4上對應(yīng)前、后進(jìn)氣通道開有進(jìn)氣口 7外接進(jìn)氣管;所述前排料通道18中的上轉(zhuǎn)軸3與后排料通道13中的下轉(zhuǎn)軸3向殼體4外右延伸,所述前排料通道18中的下轉(zhuǎn)軸3與后排料通道13中的上轉(zhuǎn)軸3向殼體4外左側(cè)延伸,在殼體4兩側(cè)各自兩轉(zhuǎn)軸3之間安裝有聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)兩兩轉(zhuǎn)軸上的葉片同步打開或關(guān)閉。
[0028]本實(shí)施例中所述聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),是在兩軸頭上各自安裝擺動(dòng)臂5,設(shè)有一同步連桿9,同步連桿9的兩端采用銷軸6與兩擺動(dòng)臂外端連接,并且在其中一銷軸6上連接有一驅(qū)動(dòng)氣缸2。
[0029]本實(shí)施例中在前、后排料通道18和13中分別靠近殼體4前側(cè)板及殼體后側(cè)板安裝有橫向布置的噴氣管10,兩根噴氣管上均開有若干噴氣孔22,噴氣孔22開口斜向向下設(shè)置。
[0030]本實(shí)施例中所述噴氣管10上設(shè)有兩組不同傾斜角度的噴氣孔21、22,分別朝向?qū)?yīng)轉(zhuǎn)軸的前、后側(cè)。
[0031]本實(shí)施例中在殼體4前、后側(cè)板板上安裝有透明觀察、檢修窗11。
[0032]本實(shí)施例中所述殼體4的下部為斗形結(jié)構(gòu)。
[0033]本實(shí)施例中在殼體4左、右兩側(cè)分別設(shè)有聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)防塵罩12。
【權(quán)利要求】
1.節(jié)能型正負(fù)壓氣動(dòng)關(guān)風(fēng)器,具有殼體,殼體的上方設(shè)有進(jìn)料口,下方設(shè)有出料口,在殼體腔內(nèi)中部設(shè)有隔板,將殼體內(nèi)腔分為前、后兩條排料通道,在每條排料通道中通過上、下轉(zhuǎn)軸安裝有上、下葉片,在隔板前、后兩側(cè)位于上、下葉片關(guān)閉處均設(shè)有密封板,并在殼體前、后側(cè)板上位于上葉片關(guān)閉處設(shè)有密封板,其特征是:所述隔板上部的前、后密封板,呈弧形設(shè)計(jì),且在兩弧形密封板上各開有若干個(gè)噴氣孔,噴氣孔開口斜向向下設(shè)置,前、后弧形密封板與隔板之間構(gòu)成前、后進(jìn)氣通道,在殼體上對應(yīng)前、后進(jìn)氣通道開有進(jìn)氣口外接進(jìn)氣管;所述前排料通道中的上轉(zhuǎn)軸與后排料通道中的下轉(zhuǎn)軸向殼體外一側(cè)延伸,所述前排料通道中的下轉(zhuǎn)軸與后排料通道中的上轉(zhuǎn)軸向殼體外另一側(cè)延伸,在殼體兩側(cè)各自兩轉(zhuǎn)軸之間均安裝有聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)兩兩轉(zhuǎn)軸上的葉片同步打開或關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型正負(fù)壓氣動(dòng)關(guān)風(fēng)器,其特征是:所述聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),是在兩軸頭上各自安裝擺動(dòng)臂,設(shè)有一同步連桿,同步連桿的兩端采用銷軸與兩擺動(dòng)臂外端連接,并且在其中一銷軸上連接有一驅(qū)動(dòng)氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型正負(fù)壓氣動(dòng)關(guān)風(fēng)器,其特征是:在前、后排料通道中分別靠近殼體前側(cè)板及殼體后側(cè)板安裝有橫向布置的噴氣管,兩根噴氣管上開有若干噴氣孔,噴氣孔開口斜向向下設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型正負(fù)壓氣動(dòng)關(guān)風(fēng)器,其特征是:所述噴氣管上設(shè)有兩組不同傾斜角度的噴氣孔,分別朝向?qū)?yīng)轉(zhuǎn)軸的前、后側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型正負(fù)壓氣動(dòng)關(guān)風(fēng)器,其特征是:在殼體前、后側(cè)板上安裝有透明觀察、檢修窗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型正負(fù)壓氣動(dòng)關(guān)風(fēng)器,其特征是:所述殼體的下部為斗形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型正負(fù)壓氣動(dòng)關(guān)風(fēng)器,其特征是:在殼體左、右兩側(cè)分別設(shè)有聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)防塵罩。
【文檔編號】B65G53/46GK203439721SQ201320532117
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
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