加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的加熱裝置，包括加熱片和一個(gè)隔熱部件，所述隔熱部件包覆在所述加熱片的非工作面上。這樣，通過(guò)設(shè)置隔熱部件用于防止加熱片的非工作面上的熱量散失，可大大提高熱能利用率。
【專利說(shuō)明】加熱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加熱條。具體地說(shuō)是一種加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前產(chǎn)品包裝領(lǐng)域大量使用真空包裝機(jī)，真空包裝機(jī)的工作原理及過(guò)程如下:將要包裝的物品裝入包裝袋，放置在包裝平臺(tái)，通過(guò)馬達(dá)傳送到包裝區(qū)域，然后真空室通過(guò)氣缸運(yùn)動(dòng)下壓蓋住包裝區(qū)域，真空馬達(dá)開(kāi)始運(yùn)行，將密封室空氣抽掉，真空抽完后安裝在真空室內(nèi)的加熱裝置通過(guò)氣缸動(dòng)作下壓，進(jìn)而將包裝袋進(jìn)行熱熔封口，封口效果由加熱裝置熱熔時(shí)間控制，時(shí)間到達(dá)后，加熱條通過(guò)氣缸升起，真空室升起，平臺(tái)通過(guò)馬達(dá)將包裝好的板送出，包裝完成。真空包裝機(jī)種類繁多，但無(wú)論真空包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)怎樣，加熱裝置和抽真空裝置都必不可少，加熱裝置的好壞將直接影響到產(chǎn)品包裝效果，同時(shí)也影響設(shè)備穩(wěn)定性及運(yùn)行成本。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了一種真空包裝機(jī)封口加熱裝置，并具體公開(kāi)所述加熱裝置包括鋁板、熱電偶和彈筒加熱器等，其中，彈筒加熱器設(shè)置于鋁板內(nèi)，用于對(duì)鋁板進(jìn)行加熱；熱電偶用于實(shí)時(shí)檢測(cè)鋁板的溫度，并與溫控器及加熱固態(tài)繼電器等配合控制給彈筒加熱器供電,維持招板工作溫度。招板作為加熱部件完成封口，實(shí)際封口作業(yè)時(shí)，該招板僅有一個(gè)面作為工作面用于封口，占鋁板表面積絕大多數(shù)的其他面均不用于封口作業(yè)，這樣，大量的熱量就會(huì)從不用封口作業(yè)的鋁板的表面散發(fā)出去，熱能損失大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中的加熱條熱能損失大的技術(shù)問(wèn)題，從而提出一種加熱裝置。
[0005]為解決上述技術(shù) 問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]提供一種加熱裝置，包括加熱片，設(shè)置在所述加熱片內(nèi)的加熱部件以及感溫部件，其中，所述加熱片包括工作面和非工作面，還包括一個(gè)隔熱部件，所述隔熱部件包覆在所述加熱片的非工作面上。
[0007]所述加熱裝置中，所述隔熱部件為絕緣隔熱部件。
[0008]所述的加熱裝置中，所述絕緣隔熱部件為耐高溫絕緣纖維木。
[0009]所述一種加熱裝置中，還包括溫度控制器和固態(tài)繼電器，其中，所述溫度控制器接收所述感溫部件感測(cè)到的溫度信號(hào)，所述溫控器輸出控制信號(hào)至所述繼電器的控制輸入端。
[0010]所述的加熱裝置中，所述加熱部件為彈筒式加熱器。
[0011]所述的加熱裝置中，所述彈筒式加熱器為單頭式彈筒式加熱器。
[0012]所述的加熱裝置中，所述單頭式彈筒式加熱器為直徑2.5_，工作電壓為220V，功率為300W的彈筒加熱器。
[0013]所述的加熱裝置中，所述加熱片的厚度大于8mm且小于或者等于20mm。[0014]所述的加熱裝置中，所述加熱片為鋁型材加熱片。
[0015]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016](I)本實(shí)用新型的加熱裝置，包括加熱片和一個(gè)隔熱部件，所述隔熱部件包覆在所述加熱片的非工作面上。這樣，通過(guò)設(shè)置隔熱部件用于防止加熱片的非工作面上的熱量散失，可大大提聞熱能利用率。
[0017](2)本實(shí)用新型的加熱裝置中，隔熱部件優(yōu)選為絕緣隔熱部件，可在加熱部件漏電的情況下保證使用者的安全。
[0018](3)本實(shí)用新型的加熱裝置中，緣隔熱部件為耐高溫絕緣纖維木，能更好地適應(yīng)高溫工作環(huán)境。
[0019](4)本實(shí)用新型的加熱裝置中，還包括溫度控制器和固態(tài)繼電器，通過(guò)溫度控制器和固態(tài)繼電器實(shí)現(xiàn)溫度控制，溫度控制精度在0.5度范圍內(nèi)，溫度控制更準(zhǔn)確，避免了因溫度不穩(wěn)定造成的封口不均勻現(xiàn)象。
[0020](5)本實(shí)用新型的加熱裝置中，加熱部件為彈筒式加熱器，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高，機(jī)械強(qiáng)度好，對(duì)惡劣的環(huán)境有良好的適應(yīng)性。
[0021](6)本實(shí)用新型的加熱裝置中，所述彈筒式加熱器為單頭式彈筒式加熱器。單頭式彈筒式加熱器在一端出線，只需要在一端封裝出線即可，相對(duì)于兩端出線的封裝而言本實(shí)用新型的封裝相對(duì)簡(jiǎn)單。
[0022](7)本實(shí)用新型的加熱裝置中，所述單頭式彈筒式加熱器為直徑2.5_，工作電壓為220V，功率為300W的彈筒加熱器。在保證加熱效率的情況下，體積相對(duì)較小。
[0023](8)本實(shí)用新型的加熱裝置中，所述加熱片的厚度大于8mm且小于或者等于20mm。保證彈筒式加熱器發(fā)出熱量，快速擴(kuò)散到工作面，加熱響應(yīng)速度快。
[0024](9)本實(shí)用新型的加熱裝置中，加熱片為鋁型材加熱片，鋁型材導(dǎo)熱性能好，方便快速導(dǎo)熱；同時(shí)，鋁型材熱脹冷縮程度小，不易變形，能保證平整度，進(jìn)而保證封口效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0026]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1所示本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種加熱裝置的剖面圖。
[0028]圖中附圖標(biāo)記表不為:1_加熱片，11-工作面，2_感溫部件,3_加熱部件,4_隔熱部件。
【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例1
[0030]參見(jiàn)圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種加熱裝置，包括加熱片I，設(shè)置在所述加熱片I內(nèi)的加熱部件3、感溫部件2以及隔熱部件4，所述隔熱部件4包覆在所述加熱片I的非工作面上。其中，所述加熱片I包括工作面11和非工作面，其中，所述工作面11用于工作時(shí)加熱待封口部位，完成封口操作。具體地，所述加熱部件3為長(zhǎng)方體形狀，所述隔熱部件4為包裹所述加熱部件3的一面開(kāi)口的盒子狀，且所述加熱部件3所述隔熱部件4通過(guò)貫穿所述加熱片I的多個(gè)螺釘實(shí)現(xiàn)連接。當(dāng)然也可通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)中的其他方式實(shí)現(xiàn)連接，比如榫槽插接結(jié)構(gòu)等。
[0031]優(yōu)選地，所述隔熱部件4為絕緣隔熱部件，可在加熱部件漏電的情況下保證使用者的安全。更優(yōu)選地，所述絕緣隔熱部件為耐高溫絕緣纖維木，能更好地適應(yīng)高溫工作環(huán)境。
[0032]本實(shí)用新型的加熱裝置，包括加熱片一個(gè)隔熱部件，所述隔熱部件包覆在所述加熱片的非工作面上。這樣，通過(guò)設(shè)置隔熱部件用于防止加熱片上非工作面上的熱量散失，可大大提聞熱能利用率。
[0033]實(shí)施例2
[0034]作為本實(shí)用新型其他實(shí)施例的加熱裝置，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，還包括溫度控制器和固態(tài)繼電器，其中，所述溫度控制器接收所述感溫部件感測(cè)到的溫度信號(hào)，所述溫控器輸出控制信號(hào)至所述固態(tài)繼電器的控制輸入端。當(dāng)然作為其他實(shí)實(shí)例，所述溫度控制可通過(guò)其他部件實(shí)現(xiàn)，比如感溫部件為熱電偶，溫度控制部件為熱繼電器，同樣能實(shí)現(xiàn)溫度控制的功能，溫控精度相對(duì)較差。更優(yōu)選地，還可通過(guò)可編程邏輯控制器控制溫度控制器進(jìn)而控制所述固態(tài)繼電器工作，這樣能保證更好的控制精度。由于固態(tài)繼電器為具有隔離功能的無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，相對(duì)于其他有觸點(diǎn)接觸的繼電器而言，固態(tài)繼電器因?yàn)闊o(wú)觸點(diǎn)接觸，所以在使用過(guò)程中不會(huì)打火，更安全。
[0035]本實(shí)施例的加熱裝置，通過(guò)可編程邏輯控制器溫度控制器和固態(tài)繼電器實(shí)現(xiàn)溫度控制，溫度控制精度在0.5度范圍內(nèi)，溫度控制更準(zhǔn)確，避免了因溫度不穩(wěn)定造成的封口不均勻現(xiàn)象。
[0036]實(shí)施例3
[0037]作為本實(shí)用新型其他實(shí)施例的加熱裝置，在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述加熱部件為彈筒式加熱器。彈筒式加熱器也叫加熱管，是在無(wú)縫金屬管內(nèi)(比如碳鋼管或鈦管或者不銹鋼管或者銅管)裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種形狀。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高，機(jī)械強(qiáng)度好，對(duì)惡劣的環(huán)境有良好的適應(yīng)性。
[0038]當(dāng)然作為其他實(shí)施例中的加熱裝置，也可為干燒加熱棒或者電感式加熱器或者電磁加熱器，同樣能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
[0039]優(yōu)選地，所述彈筒式加熱器為單頭式彈筒式加熱器。單頭式彈筒式加熱器在一端出線，只需要在一端封裝出線即可，相對(duì)于兩端出線的封裝而言本實(shí)用新型的封裝相對(duì)簡(jiǎn)單。當(dāng)然作為其他實(shí)施例，所述彈筒式加熱器也可為兩端出現(xiàn)的雙頭式彈筒式加熱器，同樣能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
[0040]實(shí)施例4
[0041]作為本實(shí)用新型其他實(shí)施例的加熱裝置，在限定了加熱部件彈筒式加熱器的實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述單頭式彈筒式加熱器為直徑2.5mm，工作電壓為220V，功率為300W的彈筒加熱器。在保證加熱效率的情況下，體積相對(duì)較小。
[0042]實(shí)施例5
[0043]作為本實(shí)用新型其他實(shí)施例的加熱裝置，在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述加熱片的厚度大于8mm且小于或者等于20mm。保證彈筒式加熱器發(fā)出熱量，快速擴(kuò)散到工作面，加熱響應(yīng)速度快。
[0044]實(shí)施例6
[0045]作為本實(shí)用新型其他實(shí)施例的加熱裝置，在任一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述加熱片為鋁型材加熱片。鋁型材導(dǎo)熱性能好，方便快速導(dǎo)熱；同時(shí)，鋁型材熱脹冷縮程度小，不易變形，能保證平整度，進(jìn)而保證封口效果。
[0046]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種加熱裝置，包括加熱片，設(shè)置在所述加熱片內(nèi)的加熱部件以及感溫部件，其中，所述加熱片包括工作面和非工作面，其特征在于，還包括一個(gè)隔熱部件，所述隔熱部件包覆在所述加熱片的非工作面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱裝置，其特征在于，所述隔熱部件為絕緣隔熱部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加熱裝置，其特征在于，所述絕緣隔熱部件為耐高溫絕緣纖維木。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種加熱裝置，其特征在于，還包括溫度控制器和固態(tài)繼電器，其中，所述溫度控制器接收所述感溫部件感測(cè)到的溫度信號(hào)，所述溫控器輸出控制信號(hào)至所述固態(tài)繼電器的控制輸入端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種加熱裝置，其特征在于，所述加熱部件為彈筒式加熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加熱裝置，其特征在于，所述彈筒式加熱器為單頭式彈筒式加熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種加熱裝置，其特征在于，所述單頭式彈筒式加熱器為直徑2.5mm，工作電壓為220V，功率為300W的彈筒加熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種加熱裝置，其特征在于，所述加熱片的厚度大于8_且小于或者等于20mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種加熱裝置，其特征在于，所述加熱片為鋁型材加熱片。
【文檔編號(hào)】B65B51/10GK203450455SQ201320537649
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】孟繼銀 申請(qǐng)人:北大方正集團(tuán)有限公司, 珠海方正科技多層電路板有限公司