一種新型的稱重包裝一體的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型的稱重包裝一體機(jī)，包含動力源、PLC總控系統(tǒng)、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料工位、等待工位、包裝整形工位、輸送工位。本實(shí)用新型通過在將進(jìn)料工位、等待工位、包裝整形工位、輸送工位設(shè)在桶一轉(zhuǎn)軸的四個位面，節(jié)約了占地空間，另外由于四個工位的距離近，中間等待的時間減小了，所以提高了工作效率。
【專利說明】 一種新型的稱重包裝一體機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型的稱重包裝一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前普通的稱重包裝是采用一條流水線進(jìn)行作業(yè)的，占地面積大，且一個袋子從承裝物料帶進(jìn)行密封整形需要經(jīng)過較長的時間，不利于生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型在于提供一種新型的稱重包裝一體機(jī)，能夠有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種新型的稱重包裝一體機(jī)，包含動力源、PLC總控系統(tǒng)、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料工位、等待工位、包裝整形工位、輸送工位，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸四周設(shè)有四塊面板，每塊面板對應(yīng)一塊調(diào)節(jié)面板；所述進(jìn)料工位包含進(jìn)料管道、進(jìn)料口、開口、側(cè)板、橫桿、齒輪塊、彈簧固定塊、第一彈簧、鋸齒、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)塊；所述等待工位設(shè)有第一感應(yīng)裝置；所述包裝整形工位設(shè)有封口整形機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、抽真空管、第二感應(yīng)器；所述輸送工位包含傳送機(jī)架、傳送帶、第二氣缸、緩沖墊、緩沖板、齒輪、齒條。
[0005]所述面板平行于調(diào)節(jié)面板，調(diào)節(jié)面板上設(shè)有可上下移動的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿固定連接有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊上設(shè)有孔洞，孔洞內(nèi)穿插有橫桿，橫桿固定連接有側(cè)板和齒輪塊，側(cè)板之間留有開口 ；所述第一彈簧兩端通過彈簧固定塊固定于齒輪塊上，齒輪塊上設(shè)有鋸齒。
[0006]所述包裝整形工位的夾緊機(jī)構(gòu)兩側(cè)設(shè)有兩個相對設(shè)置的封口整形機(jī)構(gòu)，封口整形機(jī)構(gòu)包含封口機(jī)構(gòu)和整形機(jī)構(gòu)，封口整形機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有第一氣缸和第二彈簧，其中在整形機(jī)構(gòu)上還設(shè)有若干小孔；所述封口機(jī)構(gòu)連接有第二彈簧，第二彈簧穿過小孔連接在第一氣缸的活塞桿上；所述封口機(jī)構(gòu)內(nèi)置于整形機(jī)構(gòu)內(nèi)部；所述第二感應(yīng)器設(shè)于整形機(jī)構(gòu)上，所述抽真空管連接外部的抽真空系統(tǒng)。
[0007]所述調(diào)節(jié)面板設(shè)有兩根支柱，支柱固定于第二轉(zhuǎn)動軸上，第二轉(zhuǎn)動軸固定連接有齒輪，齒輪與齒條齒合，齒條連接第二氣缸；所述傳送帶設(shè)于傳送機(jī)架上，傳送機(jī)架上設(shè)有兩塊固定板，固定板用若干固定條固定有防漏板，防漏板懸浮于傳送帶上面。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型通過在將進(jìn)料工位、等待工位、包裝整形工位、輸送工位設(shè)在桶一轉(zhuǎn)軸的四個位面，節(jié)約了占地空間，另外由于四個工位的距離近，中間等待的時間減小了，所以提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為進(jìn)料工位局部示意圖(一)。
[0011]圖3為進(jìn)料工位局部示意圖(二)。
[0012]圖4為包裝整形工位局部示意圖(一)。[0013]圖5為包裝整形工位局部示意圖(二)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，現(xiàn)將實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0015]如圖1、2、3、4、5所示，一種新型的稱重包裝一體機(jī)，包含動力源、PLC總控系統(tǒng)、轉(zhuǎn)軸7、進(jìn)料工位1、等待工位2、包裝整形工位3、輸送工位4，所述轉(zhuǎn)軸7四周設(shè)有四塊面板5，每塊面板5對應(yīng)一塊調(diào)節(jié)面板6 ;所述進(jìn)料工位I包含進(jìn)料管道11、進(jìn)料口 111、開口 17、側(cè)板15、橫桿13、齒輪塊14、彈簧固定塊18、第一彈簧20、鋸齒19、調(diào)節(jié)桿12、調(diào)節(jié)塊16 ;所述等待工位2設(shè)有第一感應(yīng)裝置21 ;所述包裝整形工位3設(shè)有封口整形機(jī)構(gòu)32、夾緊機(jī)構(gòu)33、抽真空管39、第二感應(yīng)器31 ;所述輸送工位4包含傳送機(jī)架8、傳送帶81、第二氣缸45、緩沖墊47、緩沖板46、齒輪42、齒條44。所述面板5平行于調(diào)節(jié)面板6，調(diào)節(jié)面板6上設(shè)有可上下移動的調(diào)節(jié)桿12，調(diào)節(jié)桿12固定連接有調(diào)節(jié)塊16，調(diào)節(jié)塊16上設(shè)有孔洞，孔洞內(nèi)穿插有橫桿13，橫桿13固定連接有側(cè)板15和齒輪塊14，側(cè)板15之間留有開口 17 ;所述第一彈簧20兩端通過彈簧固定塊18固定于齒輪塊14上，齒輪塊14上設(shè)有鋸齒19。所述包裝整形工位3的封口整形機(jī)構(gòu)32包含封口機(jī)構(gòu)35和整形機(jī)構(gòu)34，封口整形機(jī)構(gòu)34內(nèi)設(shè)有第一氣缸和第二彈簧，其中在整形機(jī)構(gòu)34上還設(shè)有若干小孔38 ;所述封口機(jī)構(gòu)35連接有第二彈簧37，第二彈簧37穿過小孔38連接在第一氣缸36的活塞桿上；所述封口機(jī)構(gòu)35內(nèi)置于整形機(jī)構(gòu)34內(nèi)部；所述第二感應(yīng)器31設(shè)于整形機(jī)構(gòu)34上，所述抽真空管39連接外部的抽真空系統(tǒng)。所述調(diào)節(jié)面板6設(shè)有兩根支柱41，支柱41固定于第二轉(zhuǎn)動軸42上，第二轉(zhuǎn)動軸42固定連接有齒輪43，齒輪43與齒條44齒合，齒條44連接第二氣缸45 ;所述傳送帶81設(shè)于傳送機(jī)架8上,傳送機(jī)架8上設(shè)有兩塊固定板84,固定板84用若干固定條83固定有防漏板82，防漏板82懸浮于傳送帶81上面。
[0016]工作時，在PLC出輸入預(yù)定的轉(zhuǎn)動速率。首先將米袋的手柄通過開口放好，此時的第一彈簧20處于收縮狀態(tài)，之后進(jìn)料管道11開始通過進(jìn)料口 111進(jìn)料。在進(jìn)料的過程中，米袋的重量漸漸增加，于是壓迫到處于底部的側(cè)板15，令側(cè)板15向米袋方向擠壓，此時側(cè)板15帶動橫桿13運(yùn)動，橫桿13帶動齒輪塊14運(yùn)動，齒輪14塊帶動第一彈簧20做拉伸運(yùn)動，由于第一彈簧20有彈力存在，于是拉力減弱了，也就延緩或阻止了側(cè)板15向內(nèi)運(yùn)動，從而保持側(cè)板15的原來形態(tài)，防止了米袋在裝物料的過程中由于側(cè)板15直立后由開口處掉落。裝好物料的袋子，在轉(zhuǎn)軸7的作用下轉(zhuǎn)到等待工位2，此時第一感應(yīng)器21感應(yīng)到裝好物料的袋子到達(dá)等待工位2，向PLC總控系統(tǒng)發(fā)出信號，PLC總控系統(tǒng)向進(jìn)料工位I發(fā)出指令繼續(xù)下一個工作，并計算等待的時長，當(dāng)時間到達(dá)時，轉(zhuǎn)軸7繼續(xù)轉(zhuǎn)動，裝好物料的袋子進(jìn)入包裝整形工位3。
[0017]此時，第二感應(yīng)器31感應(yīng)到裝好物料的袋子來到時，夾緊機(jī)構(gòu)33向下運(yùn)動，夾在袋子的中上部位并向上運(yùn)動，將袋口送至封口整形機(jī)構(gòu)32處，此時，抽真空管39深入袋內(nèi)進(jìn)行抽真空，夾緊機(jī)構(gòu)33向袋口兩邊做拉伸運(yùn)動，拉緊袋口。當(dāng)袋內(nèi)抽真空度達(dá)到預(yù)定的數(shù)值時，抽真空管39向上運(yùn)動來到袋口繼續(xù)抽真空,此時抽真空管39所在位置高于封口整形機(jī)構(gòu)32，夾緊機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動；此時，封口整形機(jī)構(gòu)32的兩邊在動力源的作用下向中間靠攏，整形機(jī)34構(gòu)先一步到達(dá)，對袋子進(jìn)行整形時，此時，第一氣缸36的推力作用在第二彈簧37上，內(nèi)置于整形機(jī)構(gòu)34的封口機(jī)構(gòu)35在第二彈簧37的作用下繼續(xù)前進(jìn)，并接觸到整形完畢的袋口，并對其密封。此時袋子封口整形完成，封口整形機(jī)構(gòu)32回復(fù)到原來的狀態(tài)，而夾緊機(jī)構(gòu)33則攜帶密封整形完畢的袋子回到原始點(diǎn)，開始進(jìn)入下一工位輸送工位4。
[0018]進(jìn)入輸送工位4時，第二氣缸45發(fā)力，推動齒條44運(yùn)動，并帶動齒輪43轉(zhuǎn)動，齒輪43則帶動第二轉(zhuǎn)軸42轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸42則帶動固定于第二轉(zhuǎn)軸42上面的支柱41做傾倒運(yùn)動，支柱41則帶動調(diào)節(jié)面板6做傾倒運(yùn)動，傾倒后的調(diào)節(jié)面板6剛好與傳送機(jī)架8相連接，而置于調(diào)節(jié)面板6和面板5之間封口整形完畢的袋子則順著調(diào)節(jié)面板6滑下，在防漏板52的作用下袋子均順利滑到傳送帶81上，并被運(yùn)輸走，而此時調(diào)節(jié)面板6在第二氣缸45的帶動下回彈到原來位置，調(diào)節(jié)面板6上的緩沖板46與緩沖墊47相互接觸，減緩回彈時的沖力。此時工作完成。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的稱重包裝一體機(jī)，包含動力源、PLC總控系統(tǒng)、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料工位、等待工位、包裝整形工位、輸送工位，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸四周設(shè)有四塊面板，每塊面板對應(yīng)一塊調(diào)節(jié)面板；所述進(jìn)料工位包含進(jìn)料管道、進(jìn)料口、開口、側(cè)板、橫桿、齒輪塊、彈簧固定塊、第一彈簧、鋸齒、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)塊；所述等待工位設(shè)有第一感應(yīng)裝置；所述包裝整形工位設(shè)有封口整形機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、抽真空管、第二感應(yīng)器；所述輸送工位包含傳送機(jī)架、傳送帶、第二氣缸、緩沖墊、緩沖板、齒輪、齒條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的稱重包裝一體機(jī)，其特征在于:所述面板平行于調(diào)節(jié)面板，調(diào)節(jié)面板上設(shè)有可上下移動的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿固定連接有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊上設(shè)有孔洞，孔洞內(nèi)穿插有橫桿，橫桿固定連接有側(cè)板和齒輪塊，側(cè)板之間留有開口 ；所述第一彈簧兩端通過彈簧固定塊固定于齒輪塊上，齒輪塊上設(shè)有鋸齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的稱重包裝一體機(jī)，其特征在于:所述包裝整形工位的夾緊機(jī)構(gòu)兩側(cè)設(shè)有兩個相對設(shè)置的封口整形機(jī)構(gòu)，封口整形機(jī)構(gòu)包含封口機(jī)構(gòu)和整形機(jī)構(gòu)，封口整形機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有第一氣缸和第二彈簧，其中在整形機(jī)構(gòu)上還設(shè)有若干小孔；所述封口機(jī)構(gòu)連接有第二彈簧，第二彈簧穿過小孔連接在第一氣缸的活塞桿上；所述封口機(jī)構(gòu)內(nèi)置于整形機(jī)構(gòu)內(nèi)部；所述第二感應(yīng)器設(shè)于整形機(jī)構(gòu)上，所述抽真空管連接外部的抽真空系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的稱重包裝一體機(jī)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)面板設(shè)有兩根支柱，支柱固定于第二轉(zhuǎn)動軸上，第二轉(zhuǎn)動軸固定連接有齒輪，齒輪與齒條齒合，齒條連接第二氣缸；所述傳送帶設(shè)于傳送機(jī)架上，傳送機(jī)架上設(shè)有兩塊固定板，固定板用若干固定條固定有防漏板，防漏板懸浮于傳送帶上面。
【文檔編號】B65B61/24GK203512064SQ201320541697
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】歐慶民 申請人:漳州力展電子科技有限公司