包裝機(jī)煙包剔除能效檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種包裝機(jī)煙包剔除能效檢測(cè)裝置，其包括光電檢測(cè)器、工步檢測(cè)機(jī)構(gòu)、剔除信號(hào)發(fā)送器和控制器；所述控制器電連接所述光電檢測(cè)器、工步檢測(cè)機(jī)構(gòu)和剔除信號(hào)發(fā)送器；當(dāng)所述控制器接收到所述剔除信號(hào)發(fā)送器發(fā)送的剔除信號(hào)后，所述控制器開(kāi)始計(jì)算所述工步檢測(cè)機(jī)構(gòu)發(fā)送的工步信號(hào)的次數(shù)是否達(dá)到所述控制器內(nèi)的預(yù)設(shè)數(shù)量，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)量后，所述控制器判斷此時(shí)所述光電檢測(cè)器發(fā)送的信號(hào)是否是檢測(cè)到煙包的信號(hào)，如果是檢測(cè)到煙包的信號(hào)，則判斷出煙包剔除失效，進(jìn)而進(jìn)行下一步處理。本實(shí)用新型能夠?qū)煱蕹b置的剔除能效進(jìn)行檢測(cè)，可有效避免因煙包剔除裝置的剔除失效，而造成的不合格煙包流入下游機(jī)的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】包裝機(jī)煙包剔除能效檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙草自動(dòng)化控制領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝機(jī)煙包剔除能效檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]⑶X系列包裝機(jī)是國(guó)內(nèi)制煙業(yè)近年來(lái)引進(jìn)的煙支包裝機(jī)生產(chǎn)線中數(shù)量較多的一種。如圖1、圖2所示，⑶X2包裝機(jī)主機(jī)的煙包從七輪1過(guò)渡到八輪2，并在八輪出口被煙包推桿3推到八輪出口的輸送皮帶4上，輸送皮帶4將煙包輸送到下游機(jī)，圖1中所示的第一箭頭5、第二箭頭6和第三箭頭7分別對(duì)應(yīng)表示煙包在七輪1、八輪2和輸送皮帶4上的運(yùn)行方向。
[0003]在主機(jī)進(jìn)行煙包生產(chǎn)的過(guò)程中，當(dāng)檢測(cè)到商標(biāo)紙放反等不合格的煙包時(shí)，不合格的煙包將被煙包剔除裝置剔除。如圖3所示，煙包剔除裝置包括可編程控制器(PLC) 8、固態(tài)繼電器9、剔除電磁鐵10，以及圖1中所示的剔除桿11。剔除過(guò)程為:當(dāng)不合格的煙包運(yùn)行到剔除桿11前部時(shí)，可編程控制器(PLC)8發(fā)出剔除信號(hào)到固態(tài)繼電器9的使能端，固態(tài)繼電器9輸出24V交流電壓控制剔除電磁鐵10，剔除電磁鐵10得電動(dòng)作，使剔除桿11同主傳動(dòng)嚙合，剔除桿11動(dòng)作將不合格煙包沿圖1和圖2中所示的第四箭頭12的方向剔除，圖4和圖5分別對(duì)應(yīng)給出了剔除桿11未動(dòng)作和動(dòng)作后的示意圖。
[0004]煙包剔除裝置經(jīng)常出現(xiàn)的故障是:可編程控制器(PLC) 8發(fā)出剔除信號(hào)時(shí)，剔除桿11并未動(dòng)作。如:剔除電磁鐵10損壞，雖然可編程控制器(PLC)8有發(fā)出剔除信號(hào)，但剔除桿11不能同主傳動(dòng)嚙合，不合格的煙包無(wú)法在八輪被剔除而流入下游機(jī)中。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提出一種包裝機(jī)煙包剔除能效檢測(cè)裝置，能夠?qū)煱蕹苄нM(jìn)行有效的檢測(cè)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種包裝機(jī)煙包剔除能效檢測(cè)裝置，其包括光電檢測(cè)器、工步檢測(cè)機(jī)構(gòu)、剔除信號(hào)發(fā)送器和控制器；所述控制器電連接所述光電檢測(cè)器、工步檢測(cè)機(jī)構(gòu)和剔除信號(hào)發(fā)送器；當(dāng)所述控制器接收到所述剔除信號(hào)發(fā)送器發(fā)送的剔除信號(hào)后，所述控制器開(kāi)始計(jì)算所述工步檢測(cè)機(jī)構(gòu)發(fā)送的工步信號(hào)的次數(shù)是否達(dá)到所述控制器內(nèi)的預(yù)設(shè)數(shù)量，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)量后，所述控制器判斷此時(shí)所述光電檢測(cè)器發(fā)送的信號(hào)是否是檢測(cè)到煙包的信號(hào)，如果是檢測(cè)到煙包的信號(hào)，則判斷出煙包剔除失效，進(jìn)而進(jìn)行下一步處理。
[0007]進(jìn)一步的，所述光電檢測(cè)器固定設(shè)置在包裝機(jī)上剔除輪出口的輸送皮帶的一側(cè)，每經(jīng)過(guò)一個(gè)工步，所述光電檢測(cè)器與所述輸送皮帶上的一個(gè)煙包對(duì)中。
[0008]進(jìn)一步的，所述工步檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤和電感式傳感器，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在包裝機(jī)主機(jī)盤車的一側(cè)，且與主傳動(dòng)相連的連桿上，所述轉(zhuǎn)盤與所述連桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有一缺口 ；所述電感式傳感器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的徑向，所述電感式傳感器每次對(duì)準(zhǔn)所述轉(zhuǎn)盤上的所述缺口，就發(fā)出一個(gè)工步信號(hào)，此時(shí)所述光電檢測(cè)器恰好對(duì)中一個(gè)煙包。
[0009]進(jìn)一步的，它還包括停機(jī)信號(hào)輸出線和報(bào)警指示燈，所述控制器電連接所述停機(jī)信號(hào)輸出線和報(bào)警指示燈；所述控制器判斷出煙包剔除失效后，所述控制器輸出信號(hào)給停機(jī)信號(hào)輸出線，停止主機(jī)的運(yùn)行，并輸出指示燈報(bào)警信號(hào)給報(bào)警指示燈，給操作工提示。
[0010]進(jìn)一步的，所述光電檢測(cè)器為光纖式光電檢測(cè)器。
[0011]進(jìn)一步的，所述控制器為可編程控制器或單片機(jī)形成的控制器或邏輯電路組成的控制板。
[0012]進(jìn)一步的，所述剔除信號(hào)發(fā)送器為煙包剔除裝置中的可編程控制器。
[0013]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置光電檢測(cè)器、工步檢測(cè)機(jī)構(gòu)、剔除信號(hào)發(fā)送器和控制器，當(dāng)控制器接收到剔除信號(hào)發(fā)送器發(fā)送的剔除信號(hào)后，控制器開(kāi)始計(jì)算工步檢測(cè)機(jī)構(gòu)發(fā)送的工步信號(hào)的次數(shù)是否達(dá)到控制器內(nèi)的預(yù)設(shè)數(shù)量，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)量后，控制器判斷此時(shí)光電檢測(cè)器發(fā)送的信號(hào)是否是檢測(cè)到煙包的信號(hào)，如果是檢測(cè)到煙包的信號(hào)，則判斷出煙包剔除失效，進(jìn)而進(jìn)行下一步處理，因此，本實(shí)用新型能夠?qū)煱蕹b置的剔除能效進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)煙包剔除失效，并通過(guò)進(jìn)一步處理避免不合格煙包流入下游機(jī)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中煙包從七輪到八輪出口輸送皮帶的輸送過(guò)程示意圖；
[0016]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中八輪出口的輸送皮帶上煙包輸送示意圖；
[0017]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中煙包剔除裝置電磁鐵電路示意圖；
[0018]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中剔除桿未動(dòng)作時(shí)的示意圖；
[0019]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中剔除桿動(dòng)作時(shí)的示意圖；
[0020]圖6為現(xiàn)有技術(shù)中煙包剔除裝置剔除一包煙后輸送皮帶上的煙包空位示意圖；
[0021]圖7為本實(shí)用新型提供的包裝機(jī)煙包剔除能效檢測(cè)裝置的連接結(jié)構(gòu)框圖；
[0022]圖8為本實(shí)用新型提供的包裝機(jī)煙包剔除能效檢測(cè)裝置中的光纖式光電檢測(cè)器安裝示意圖；
[0023]圖9為現(xiàn)有技術(shù)中包裝機(jī)主機(jī)盤車右側(cè)與主傳動(dòng)連接的連桿示意圖；
[0024]圖10為本實(shí)用新型提供的包裝機(jī)煙包剔除能效檢測(cè)裝置中的電感式傳感器和轉(zhuǎn)盤的安裝示意圖；
[0025]圖11為本實(shí)用新型提供的包裝機(jī)煙包剔除能效檢測(cè)裝置的控制信號(hào)時(shí)序圖。【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]如圖2所示，位于八輪出口的煙包推桿3和輸送皮帶4由主傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)，包裝機(jī)每運(yùn)行一個(gè)工步，則生產(chǎn)一包煙，煙包推桿3動(dòng)作一次將一包煙推到輸送皮帶4上，輸送皮帶4則沿第三箭頭7所示的方向運(yùn)行一包煙的距離。當(dāng)沒(méi)有煙包剔除時(shí)，輸送皮帶4上的煙包13是緊密排列的，煙包13之間沒(méi)有明顯的間隙；如圖6所示，當(dāng)有煙包剔除時(shí)，該煙包所在位置運(yùn)行到輸送皮帶4上時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一個(gè)煙包空位14，對(duì)煙包空位14上有無(wú)煙包進(jìn)行檢測(cè)，則可以判斷出煙包是否被可靠剔除。
[0028]本實(shí)用新型提供的包裝機(jī)煙包剔除能效檢測(cè)裝置包括光電檢測(cè)器、工步檢測(cè)機(jī)構(gòu)、剔除信號(hào)發(fā)送器和控制器；控制器電連接光電檢測(cè)器、工步檢測(cè)機(jī)構(gòu)和剔除信號(hào)發(fā)送器。光電檢測(cè)器、工步檢測(cè)機(jī)構(gòu)和剔除信號(hào)發(fā)送器均發(fā)送信號(hào)給控制器，控制器內(nèi)設(shè)置有表征工步信號(hào)發(fā)送次數(shù)的預(yù)設(shè)數(shù)量。光電檢測(cè)器用于檢測(cè)輸送皮帶上是否有煙包，并發(fā)出檢測(cè)到煙包的信號(hào)或無(wú)煙包的信號(hào)，工步檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于發(fā)送工步信號(hào)，剔除信號(hào)發(fā)送器用于發(fā)送剔除信號(hào)。
[0029]當(dāng)控制器接收到剔除信號(hào)發(fā)送器發(fā)送的剔除信號(hào)后，控制器開(kāi)始計(jì)算工步檢測(cè)機(jī)構(gòu)發(fā)送的工步信號(hào)的發(fā)送次數(shù)，當(dāng)工步信號(hào)的發(fā)送次數(shù)達(dá)到上述預(yù)設(shè)數(shù)量后，控制器判斷此時(shí)光電檢測(cè)器發(fā)送的信號(hào)是否是檢測(cè)到煙包的信號(hào)，如果是檢測(cè)到煙包的信號(hào)，則判斷出煙包剔除失效，進(jìn)而進(jìn)行下一步處理。
[0030]上述實(shí)施例中，剔除信號(hào)發(fā)送器可以為現(xiàn)有技術(shù)中煙包剔除裝置中的可編程控制器(PLC) 8。
[0031]如圖7所示，為本實(shí)用新型提供的包裝機(jī)煙包剔除能效檢測(cè)裝置的一優(yōu)選實(shí)施例，其包括光纖式光電檢測(cè)器17、電感式傳感器20、剔除信號(hào)發(fā)送器21、控制器22、停機(jī)信號(hào)輸出線23和報(bào)警指示燈24?？刂破?2的輸入端電連接光纖式光電檢測(cè)器17、電感式傳感器20和剔除信號(hào)發(fā)送器21，控制器22的輸出端電連接停機(jī)信號(hào)輸出線23 (包裝機(jī)主機(jī)的八輪出口堵塞檢測(cè)器的輸出線)和報(bào)警指示燈24。
[0032]如圖8所示，光纖式光電檢測(cè)器17設(shè)置在包裝機(jī)的八輪出口的輸送皮帶4的一偵牝沿第三箭頭7 (如圖2所示)所指的輸送皮帶4的運(yùn)行方向，第八煙包16所在的位置。光纖式光電檢測(cè)器17對(duì)準(zhǔn)第八煙包16所在位置的正中，用于檢測(cè)輸送皮帶4上的煙包。煙包從剔除桿11前部運(yùn)行到輸送皮帶4上的第一包煙15所在位置需三個(gè)工步數(shù)，則煙包從剔除桿11前部運(yùn)行到輸送皮帶4上的第八煙包16所在位置需十個(gè)工步數(shù)，即剔除桿11與光纖式光電檢測(cè)器17相距十個(gè)工步數(shù)。
[0033]上述實(shí)施例中，在光纖式光電檢測(cè)器17的實(shí)際裝設(shè)中，可以根據(jù)需要選擇不同的工步數(shù)，并不限于選擇十個(gè)工步數(shù)，選擇的工步數(shù)預(yù)置在控制器22中，即為表征工步信號(hào)發(fā)送次數(shù)的預(yù)設(shè)數(shù)量。
[0034]如圖9所示，在包裝機(jī)主機(jī)盤車的一側(cè)(主機(jī)手動(dòng)盤車部分的右下側(cè))設(shè)置有一連桿18，連桿18與包裝機(jī)主機(jī)的主傳動(dòng)相連，如圖10所示，在連桿18上裝設(shè)一帶缺口的轉(zhuǎn)盤19，轉(zhuǎn)盤19與連桿18同步轉(zhuǎn)動(dòng)。主機(jī)每運(yùn)行一個(gè)工步，連桿18轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，則轉(zhuǎn)盤19也恰好旋轉(zhuǎn)一圈，電感式傳感器20設(shè)置在轉(zhuǎn)盤19的下方，當(dāng)光纖式光電檢測(cè)器17對(duì)準(zhǔn)輸送皮帶4上的第八煙包16所在位置的正中時(shí)，使電感式傳感器20恰好對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤19上的缺口，此時(shí)電感式傳感器20不受感應(yīng)，而在其它位置時(shí)，電感式傳感器20受轉(zhuǎn)盤19邊沿的感應(yīng)，電感式傳感器20用來(lái)檢測(cè)轉(zhuǎn)盤19上缺口的位置。包裝機(jī)主機(jī)每運(yùn)行一個(gè)工步數(shù)，生產(chǎn)一包煙，連桿18帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤19轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，則電感式傳感器20檢測(cè)到轉(zhuǎn)盤19的缺口一次，該電感式傳感器20為檢測(cè)裝置提供同步信號(hào)。
[0035]上述實(shí)施例中，設(shè)置在連桿18上的轉(zhuǎn)盤19和設(shè)置在轉(zhuǎn)盤19下方的電感式傳感器20組成工步檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
[0036]如圖7所示，光纖式光電檢測(cè)器17、電感式傳感器20以及剔除信號(hào)發(fā)送器21的信號(hào)均輸入到控制器22中，當(dāng)控制器22接收到剔除信號(hào)發(fā)送器21發(fā)送的剔除信號(hào)后，控制器22開(kāi)始計(jì)算電感式傳感器20發(fā)送的主機(jī)運(yùn)行的工步信號(hào)的發(fā)送次數(shù)，當(dāng)工步信號(hào)的發(fā)送次數(shù)等于剔除桿11到光纖式光電檢測(cè)器17之間的工步數(shù)時(shí)(表征工步信號(hào)發(fā)送次數(shù)的預(yù)設(shè)數(shù)量)，如果控制器22接收到的光纖式光電檢測(cè)器17發(fā)送的檢測(cè)到煙包的信號(hào)，則判斷是八輪煙包剔除失敗，由控制器22輸出信號(hào)給停機(jī)信號(hào)輸出線23，停止主機(jī)的運(yùn)行，并輸出指示燈報(bào)警信號(hào)給報(bào)警指示燈24，給操作工提示。
[0037]上述實(shí)施例中，控制器22可以是可編程控制器或單片機(jī)形成的控制器或邏輯電路等組成的控制板。
[0038]如圖11所示，為包裝機(jī)煙包剔除能效檢測(cè)裝置的控制信號(hào)時(shí)序圖，其中橫坐標(biāo)t均表示時(shí)間，縱坐標(biāo)從上到下依次表示剔除信號(hào)、電感式傳感器信號(hào)、煙包正確剔除時(shí)的光纖式光電檢測(cè)器的信號(hào)、煙包剔除失敗時(shí)的光纖式光電檢測(cè)器的信號(hào)、停機(jī)信號(hào)和指示燈報(bào)警信號(hào)?？刂破?2的判斷邏輯為:
[0039]a、剔除信號(hào)發(fā)送器21發(fā)出剔除信號(hào)；
[0040]b、電感式傳感器20檢測(cè)到10個(gè)脈沖信號(hào)；
[0041]C、如果光纖式光電檢測(cè)器17在剔除信號(hào)后的第十個(gè)工步?jīng)]有檢測(cè)到煙包，則煙包正確剔除，不停機(jī)、不報(bào)警；
[0042]d、如果光纖式光電檢測(cè)器17在剔除信號(hào)后的第十個(gè)工步檢測(cè)到有煙包存在，則判斷是煙包剔除失?。?br> [0043]e、控制器22輸出信號(hào)斷開(kāi)包裝機(jī)主機(jī)的八輪出口煙包堵塞檢測(cè)器的輸出線，主機(jī)停機(jī)并顯示“八輪出口堵塞”；
[0044]f、同時(shí)控制器22另一路輸出使報(bào)警指示燈亮，給操作工提示。
[0045]上述實(shí)施例中，七輪是指包裝機(jī)上的第七運(yùn)輸輪，八輪是指包裝機(jī)上的第八運(yùn)輸輪，由于本實(shí)施例中的剔除裝置設(shè)置在八輪上，因此，八輪也可以稱為剔除輪，但是剔除輪并不是必須指定為八輪，也可以根據(jù)包裝機(jī)的類型設(shè)置在其他運(yùn)輸輪上，本實(shí)施例只是以八輪為剔除輪進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但具體設(shè)置不限于此。在設(shè)置剔除裝置的位置設(shè)置本實(shí)用新型提供的包裝機(jī)煙包剔除能效檢測(cè)裝置。
[0046]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝機(jī)煙包剔除能效檢測(cè)裝置，其特征在于:它包括光電檢測(cè)器、工步檢測(cè)機(jī)構(gòu)、剔除信號(hào)發(fā)送器和控制器；所述控制器電連接所述光電檢測(cè)器、工步檢測(cè)機(jī)構(gòu)和剔除信號(hào)發(fā)送器； 當(dāng)所述控制器接收到所述剔除信號(hào)發(fā)送器發(fā)送的剔除信號(hào)后，所述控制器開(kāi)始計(jì)算所述工步檢測(cè)機(jī)構(gòu)發(fā)送的工步信號(hào)的次數(shù)是否達(dá)到所述控制器內(nèi)的預(yù)設(shè)數(shù)量，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)量后，所述控制器判斷此時(shí)所述光電檢測(cè)器發(fā)送的信號(hào)是否是檢測(cè)到煙包的信號(hào)，如果是檢測(cè)到煙包的信號(hào)，則判斷出煙包剔除失效，進(jìn)而進(jìn)行下一步處理。
2.如權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)煙包剔除能效檢測(cè)裝置，其特征在于:所述光電檢測(cè)器固定設(shè)置在包裝機(jī)上剔除輪出口的輸送皮帶的一側(cè)，每經(jīng)過(guò)一個(gè)工步，所述光電檢測(cè)器與所述輸送皮帶上的一個(gè)煙包對(duì)中。
3.如權(quán)利要求2所述的包裝機(jī)煙包剔除能效檢測(cè)裝置，其特征在于:所述工步檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤和電感式傳感器，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在包裝機(jī)主機(jī)盤車的一側(cè)，且與主傳動(dòng)相連的連桿上，所述轉(zhuǎn)盤與所述連桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有一缺口；所述電感式傳感器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的徑向，所述電感式傳感器每次對(duì)準(zhǔn)所述轉(zhuǎn)盤上的所述缺口，就發(fā)出一個(gè)工步信號(hào)，此時(shí)所述光電檢測(cè)器恰好對(duì)中一個(gè)煙包。
4.如權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)煙包剔除能效檢測(cè)裝置，其特征在于:它還包括停機(jī)信號(hào)輸出線和報(bào)警指示燈，所述控制器電連接所述停機(jī)信號(hào)輸出線和報(bào)警指示燈；所述控制器判斷出煙包剔除失效后，所述控制器輸出信號(hào)給停機(jī)信號(hào)輸出線，停止主機(jī)的運(yùn)行，并輸出指示燈報(bào)警信號(hào)給報(bào)警指示燈，給操作工提示。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的包裝機(jī)煙包剔除能效檢測(cè)裝置，其特征在于:所述光電檢測(cè)器為光纖式光電檢測(cè)器。
6.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的包裝機(jī)煙包剔除能效檢測(cè)裝置，其特征在于:所述控制器為可編程控制器或單片機(jī)形成的控制器或邏輯電路組成的控制板。
7.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的包裝機(jī)煙包剔除能效檢測(cè)裝置，其特征在于:所述剔除信號(hào)發(fā)送器為煙包剔除裝置中的可編程控制器。
【文檔編號(hào)】B65B57/04GK203473337SQ201320583085
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】盧新潤(rùn), 蔣景強(qiáng), 饒海榮, 張美玲, 陳祥榮, 陳卡 申請(qǐng)人:龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司