自動(dòng)冷卻輸料架的制作方法
【專利摘要】一種自動(dòng)冷卻輸料架，包括框架，在框架內(nèi)至少設(shè)置七層輸料皮帶，每層輸料皮帶均套設(shè)在該層框架內(nèi)的傳動(dòng)輪和導(dǎo)向輪之間，第一層輸料皮帶的第一導(dǎo)向輪對(duì)應(yīng)的一端與喂料裝置相對(duì)應(yīng)，最后一層輸料皮帶的傳動(dòng)輪的一端與切刀裝置相對(duì)應(yīng)，所有的傳動(dòng)輪均與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，第一傳動(dòng)輪、第三傳動(dòng)輪、第五傳動(dòng)輪、第七傳動(dòng)輪和第七傳動(dòng)輪之后的奇數(shù)傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，第二傳動(dòng)輪、第四傳動(dòng)輪、第六傳動(dòng)輪和第六傳動(dòng)輪之后的偶數(shù)傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。從喂料裝置下來(lái)的熱的未定型的物料進(jìn)入到輸料裝置的最底層第一層輸料架的輸料皮帶上，再經(jīng)過(guò)多輸料皮帶的傳送，使未定型的物料有足夠的時(shí)間在傳動(dòng)過(guò)程中自然條件下冷卻，減少附屬風(fēng)機(jī)的使用，節(jié)約能源。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)冷卻輸料架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于食品加工設(shè)備，具體地說(shuō)涉及一種休閑類小食品加工過(guò)程中的用的多層輸料架。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，一般食品加工企業(yè)在切刀裝置前會(huì)使用輸料架，輸料架一方面是傳送物料，另一方面是冷卻物料，使物料在冷卻至一定溫度后在切刀裝置內(nèi)切斷成規(guī)定的尺寸。特別是制作過(guò)程中，拉壓出來(lái)的半成品溫度比較高，會(huì)粘附在輸料架的輸料皮帶上，會(huì)隨著皮帶的輸送同時(shí)散熱降溫，在散熱降溫的同時(shí)形成組織內(nèi)部的氣泡，使高溫的半成品逐漸冷卻定型，目前一般使用三層切刀輸料架，在使用過(guò)程中散熱效果不好、容易產(chǎn)生粘料；且物料在刀架上速度不穩(wěn)定，容易把料拉扁，到切刀裝置時(shí)的溫度大約50.4°C，從而導(dǎo)致物料不吸油，產(chǎn)生袋口有油等問(wèn)題，影響產(chǎn)品品質(zhì)。而且，一臺(tái)切刀輸料架上配有兩個(gè)動(dòng)力電機(jī)和一個(gè)附屬風(fēng)機(jī)，耗能高造成資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足提供一種自動(dòng)冷卻輸料架，散熱過(guò)程好，不易產(chǎn)生粘料，且半成品內(nèi)部膨松、氣泡豐富、絲連力度小、吸油效果好。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種自動(dòng)冷卻輸料架，包括框架，在框架內(nèi)至少設(shè)置七層輸料皮帶，每層輸料皮帶均套設(shè)在該層框架內(nèi)的傳動(dòng)輪和導(dǎo)向輪之間，第一層輸料皮帶的第一導(dǎo)向輪對(duì)應(yīng)的一端與喂料裝置相對(duì)應(yīng)，第七層輸料皮帶的傳動(dòng)輪的一端與切刀裝置相對(duì)應(yīng)，所有的傳動(dòng)輪均與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，第一傳動(dòng)輪、第三傳動(dòng)輪、第五傳動(dòng)輪、第七傳動(dòng)輪和第七傳動(dòng)輪之后的奇數(shù)傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，第二傳動(dòng)輪、第四傳動(dòng)輪、第六傳動(dòng)輪和第六傳動(dòng)輪之后的偶數(shù)傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
[0006]上述自動(dòng)冷卻輸料架，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)是設(shè)置在框架上的電機(jī)、傳動(dòng)輪和漲緊輪，電機(jī)通過(guò)電機(jī)座設(shè)置在框架上，傳動(dòng)輪設(shè)置在上部框架內(nèi)，漲緊輪設(shè)置在支撐桿的一端，支撐桿的中部鉸接在框架上，支撐桿的另一端通過(guò)伸縮桿與電機(jī)座連接，即伸縮桿的一端固定在電機(jī)座上，另一端固定在支撐桿的端部，電機(jī)通過(guò)皮帶與傳動(dòng)輪和漲緊輪連接，傳動(dòng)輪的傳動(dòng)軸穿過(guò)框架，穿過(guò)框架的傳動(dòng)軸上設(shè)置有從動(dòng)輪，在框架后面設(shè)置有動(dòng)力導(dǎo)向輪，從動(dòng)輪通過(guò)皮帶及動(dòng)力導(dǎo)向輪與穿過(guò)框架的每層傳動(dòng)輪相連接。
[0007]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn):從喂料裝置下來(lái)的熱的未定型的物料進(jìn)入到輸料裝置的最底層輸料皮帶上，即第一層輸料架的輸料皮帶上，再經(jīng)過(guò)多輸料皮帶的傳送，使未定型的物料有足夠的時(shí)間在傳動(dòng)過(guò)程中自然條件下冷卻，減少附屬風(fēng)機(jī)的使用，節(jié)約能源。且傳送至切刀裝置的時(shí)候物料溫度降低至基本定型，從而使后續(xù)的分切工序中切下來(lái)的成品切口斷面膨松，圓潤(rùn)、肥大，易于吸油。
[0008]本實(shí)用新型與傳統(tǒng)三層切刀輸料架半成品出切刀輸料架溫度相比，三層切刀輸料架半成品溫度為50.4°C，而本實(shí)用新型出來(lái)的半成品溫度為40.1°C，溫度降低超過(guò)10°C。
[0009]本實(shí)用新型與傳統(tǒng)三層切刀輸料架半成品單根質(zhì)量相比，三層切刀輸料架半成品質(zhì)量為22.0g，而本實(shí)用新型切刀輸料架半成品質(zhì)量為19.5g，產(chǎn)品內(nèi)部膨松、氣泡豐富。
[0010]本實(shí)用新型與傳統(tǒng)三層切刀輸料架半成品切口斷面相比，三層切刀輸料架半成品切口斷面黏著，而本實(shí)用新型切刀輸料架半成品切口斷面膨松。
[0011]本實(shí)用新型與傳統(tǒng)三層切刀輸料架使用成本相比，每條生產(chǎn)線減少一個(gè)350W附屬風(fēng)機(jī)。按每天每臺(tái)機(jī)平均10h，每月26個(gè)工作日的工作時(shí)間，每條線10臺(tái)機(jī)加流水線上的5個(gè)風(fēng)機(jī)三條線共45個(gè)風(fēng)機(jī)，一個(gè)風(fēng)機(jī)一小時(shí)能耗為3.5度，每度電為0.85元，則每天耗電量可減少134元,每年可減少41769元。同時(shí)減少風(fēng)機(jī)成本費(fèi)用14850元。
[0012]本實(shí)用新型與傳統(tǒng)三層切刀輸料架所產(chǎn)生的無(wú)形效果相比，機(jī)房溫度降低5°C，同時(shí)，因沒有風(fēng)機(jī)，設(shè)備上沒有面塵，機(jī)房衛(wèi)生明顯改善，并且生面不會(huì)直接附著在半成品上，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有明顯改善。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型未套輸料皮帶時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是物料的傳送流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1和圖2所不的一種自動(dòng)冷卻輸料架,包括框架I,在框架內(nèi)I設(shè)置七層輸料皮帶，即第一層輸料輸皮帶5、第二層輸料皮帶11、第三層輸料皮帶12、第四層輸料皮帶13、第五層輸料皮帶14、第六層輸料皮帶15和第七層輸料皮帶16，每層輸料皮帶均套設(shè)在該層框架內(nèi)的傳動(dòng)輪和導(dǎo)向輪之間，第一層輸料皮帶的第一導(dǎo)向輪4對(duì)應(yīng)的一端與喂料裝置相對(duì)應(yīng)，最后一層輸料皮帶的傳動(dòng)輪的一端與切刀裝置相對(duì)應(yīng)，所有的傳動(dòng)輪均與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，第一傳動(dòng)輪、第三傳動(dòng)輪、第五傳動(dòng)輪和第七傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，第二傳動(dòng)輪、第四傳動(dòng)輪、和第六傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)是設(shè)置在框架上的電機(jī)6、傳動(dòng)輪3和漲緊輪7，電機(jī)6通過(guò)電機(jī)座設(shè)置在框架上，傳動(dòng)輪3設(shè)置在電機(jī)上部框架內(nèi)，漲緊輪7設(shè)置在支撐桿8的一端，支撐桿8的中部鉸接在框架上，支撐桿8的另一端通過(guò)伸縮桿9與電機(jī)座連接，即伸縮桿的一端固定在電機(jī)座上，另一端固定在支撐桿的端部，電機(jī)通過(guò)皮帶10與傳動(dòng)輪和漲緊輪連接，傳動(dòng)輪的傳動(dòng)軸穿過(guò)框架，穿過(guò)框架的傳動(dòng)軸上設(shè)置有從動(dòng)輪，在框架后面設(shè)置有動(dòng)力導(dǎo)向輪，從動(dòng)輪通過(guò)皮帶及動(dòng)力導(dǎo)向輪與穿過(guò)框架的每層傳動(dòng)輪相連接。
[0017]工作過(guò)程:如圖3所示，從喂料裝置下來(lái)的未定型的物料進(jìn)入到第一輸料皮帶上，在第一輸料皮帶上從左向右傳送，傳送到第一輸料皮帶的右端時(shí)人工將物料拉到第二輸料皮帶的右端，從第二輸料皮帶的右側(cè)向左側(cè)傳送，到第二輸料皮帶的最左端時(shí)人工將物料拉到第一輸料皮帶上，在第三層皮帶上在由左向右傳送。這樣依次經(jīng)過(guò)第四層、第五層、第六層到最上層的第七層輸料皮帶，在第七層輸料皮帶上由左向右傳送，這樣到最上層第七層輸料皮帶時(shí)，溫度降低到40°C左右，此時(shí)物料已基本定型，不會(huì)再粘附在皮帶上。切刀裝置設(shè)置在第七層輸料皮帶的右側(cè)，最后一層輸料皮帶向右傳送到達(dá)切刀裝置。[0018]本實(shí)用新型還可以根據(jù)不同的工況制成多于七層輸料架，每層輸料皮帶均套設(shè)在該層框架內(nèi)的傳動(dòng)輪和導(dǎo)向輪之間，第一層輸料皮帶的第一傳導(dǎo)向輪對(duì)應(yīng)的一端與喂料裝置相對(duì)應(yīng)，最后一層輸料皮帶的傳動(dòng)輪的一端與切刀裝置相對(duì)應(yīng)，所有的傳動(dòng)輪均與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，第一傳動(dòng)輪、第三傳動(dòng)輪、第五傳動(dòng)輪、第七傳動(dòng)輪和第七傳動(dòng)輪之后的奇數(shù)傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，第二傳動(dòng)輪、第四傳動(dòng)輪、第六傳動(dòng)輪和第六傳動(dòng)輪之后的偶數(shù)傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)冷卻輸料架，包括框架，其特征在于:在框架內(nèi)至少設(shè)置七層輸料皮帶，每層輸料皮帶均套設(shè)在該層框架內(nèi)的傳動(dòng)輪和導(dǎo)向輪之間，第一層輸料皮帶的第一傳導(dǎo)向輪對(duì)應(yīng)的一端與喂料裝置相對(duì)應(yīng)，最后一層輸料皮帶的傳動(dòng)輪的一端與切刀裝置相對(duì)應(yīng)，所有的傳動(dòng)輪均與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連，第一傳動(dòng)輪、第三傳動(dòng)輪、第五傳動(dòng)輪、第七傳動(dòng)輪和第七傳動(dòng)輪之后的奇數(shù)傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，第二傳動(dòng)輪、第四傳動(dòng)輪、第六傳動(dòng)輪和第六傳動(dòng)輪之后的偶數(shù)傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)冷卻輸料架，其特征在于:所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)是設(shè)置在框架上的電機(jī)、傳動(dòng)輪和漲緊輪，電機(jī)通過(guò)電機(jī)座設(shè)置在框架上，傳動(dòng)輪設(shè)置在上部框架內(nèi)，漲緊輪設(shè)置在支撐桿的一端，支撐桿的中部鉸接在框架上，支撐桿的另一端通過(guò)伸縮桿與電機(jī)座連接，電機(jī)通過(guò)皮帶與傳動(dòng)輪和漲緊輪連接，傳動(dòng)輪的傳動(dòng)軸穿過(guò)框架，穿過(guò)框架的傳動(dòng)軸上設(shè)置有從動(dòng)輪，在框架后面設(shè)置有動(dòng)力導(dǎo)向輪，從動(dòng)輪通過(guò)皮帶及動(dòng)力導(dǎo)向輪與穿過(guò)框架的每層傳動(dòng)輪相連接。
【文檔編號(hào)】B65G49/00GK203512766SQ201320596731
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】劉衛(wèi)平, 劉福平 申請(qǐng)人:漯河市平平食品有限責(zé)任公司