結(jié)構(gòu)優(yōu)化的筒紗吸附輔助系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的筒紗吸附輔助系統(tǒng)，從動推桿一端緊抵凸輪曲面，另一端固設(shè)筒紗吸嘴定位傳感器，從動推桿能沿其長度方向滑動使筒紗吸嘴定位傳感器靠近或遠離筒紗吸嘴，驅(qū)動裝置驅(qū)動筒紗吸嘴擺動，筒紗吸嘴的嘴部開口與紗筒表面正對，筒紗吸嘴內(nèi)具有負(fù)壓，表面帶鋸齒結(jié)構(gòu)的鋸齒彎板自筒紗吸嘴嘴部的開口處向筒紗吸嘴內(nèi)部延伸設(shè)定距離，鋸齒彎板與筒紗吸嘴內(nèi)側(cè)壁形成10.5°-11.5°的夾角，本實用新型通過對筒紗吸嘴上的鋸齒彎板角度和筒紗吸嘴定位凸輪曲面進行改進，使得筒紗吸嘴上行后與紗筒面之間達到相對理想的位置，保證筒紗吸嘴內(nèi)腔的氣流量足夠大，提高了筒紗吸嘴吸紗的成功率，也節(jié)省了單次接頭負(fù)壓的消耗量。
【專利說明】結(jié)構(gòu)優(yōu)化的筒紗吸附輔助系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種筒紗吸附輔助系統(tǒng)，特別涉及一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的筒紗吸附輔助系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織工業(yè)中，絡(luò)筒裝置是將容量較小的管紗加工成容量較大、成型良好的無結(jié)筒紗，并在卷繞過程中去除雜質(zhì)、紗疵，由于管紗的容量非常有限，換管較頻繁，同時由于紗線的質(zhì)量問題清紗器經(jīng)常清除附著于紗線上的雜質(zhì)，去除紗線上的疵點而切紗，所以接頭循環(huán)是自動絡(luò)筒機工作中必不可少的重要的一環(huán)，接頭循環(huán)顧名思義就是將管紗紗線和筒紗紗線捻接起來的意思，而筒紗吸附系統(tǒng)的功能就是將筒紗紗線吸附下來并送入捻接器的捻接腔，后與管紗吸嘴吸附的管紗紗線在捻接腔中捻接成一條無結(jié)紗線。這三者中任一系統(tǒng)動作不到位都將使得接頭不成功。
[0003]目前筒紗吸嘴經(jīng)常需要3次才能吸到紗線，使機臺生產(chǎn)效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的筒紗吸附輔助系統(tǒng)，該結(jié)構(gòu)優(yōu)化的筒紗吸附輔助系統(tǒng)有效提高了筒紗吸嘴吸紗的成功率。
[0005]本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的筒紗吸附輔助系統(tǒng)，包括與紗筒搖架同軸的筒紗吸嘴定位凸輪、從動推桿、筒紗吸嘴定位傳感器、筒紗吸嘴和驅(qū)動裝置，所述從動推桿一端緊抵凸輪圓周外側(cè)曲面，另一端固設(shè)有筒紗吸嘴定位傳感器，從動推桿能夠沿其長度方向滑動使筒紗吸嘴定位傳感器靠近或者遠離筒紗吸嘴，驅(qū)動裝置驅(qū)動筒紗吸嘴擺動，筒紗吸嘴的嘴部開口與紗筒表面正對，筒紗吸嘴內(nèi)具有負(fù)壓，還設(shè)有一表面帶鋸齒結(jié)構(gòu)的鋸齒彎板，該鋸齒彎板自筒紗吸嘴嘴部的開口處向筒紗吸嘴內(nèi)部延伸設(shè)定距離，所述鋸齒彎板與筒紗吸嘴嘴部開口內(nèi)側(cè)壁形成10.5° -11.5°的夾角。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述鋸齒彎板與筒紗吸嘴嘴部開口內(nèi)側(cè)壁之間的夾角為11°。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述鋸齒彎板呈U形結(jié)構(gòu)，該U形結(jié)構(gòu)固定套設(shè)于筒紗吸嘴嘴部開口的一側(cè)壁上，且該U形結(jié)構(gòu)一側(cè)壁與筒紗吸嘴的外側(cè)表面緊貼，鋸齒彎板另一側(cè)壁伸入到筒紗吸嘴內(nèi)部，伸入到筒紗吸嘴內(nèi)部的外側(cè)壁表面設(shè)有鋸齒結(jié)構(gòu)。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述鋸齒彎板伸入到筒紗吸嘴內(nèi)部的另一側(cè)壁內(nèi)側(cè)與筒紗吸嘴開口部內(nèi)側(cè)壁緊貼。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述凸輪上設(shè)有一軸向延伸的凸輪起始位置定位孔，該凸輪起始位置定位孔在空紗筒安裝于紗筒搖架上時通過一定位銷與紗筒搖架設(shè)定位置正對。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述筒紗吸嘴定位凸輪圓周外側(cè)曲面依次包括順序連接的第一、二、三、四曲面，所述第一、四曲面同軸且曲面半徑分別為54.1mm和57mm，第二曲面的軸線與第一曲面軸線間距離為41.4mm，第二曲面的曲面半徑為16.5mm，第二曲面軸線與第一曲面軸線所形成的平面與第一曲面軸線和凸輪起始位置定位孔中心線形成的平面夾角11.5°，第三曲面的軸線與第一曲面軸線間距離為28.5mm，第三曲面的曲面半徑為29.5_，第三曲面軸線與第一曲面軸線所形成的平面與第一曲面軸線和凸輪起始位置定位孔中心線形成的平面之間的平面夾角為14°。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述驅(qū)動裝置為步進電機。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過對筒紗吸嘴上的鋸齒彎板角度進行改進，使得筒紗吸嘴上行后與紗筒面之間達到相對理想的位置，保證筒紗吸嘴內(nèi)腔的氣流量足夠大，通過對筒紗吸嘴定位凸輪曲面的改進使筒紗吸嘴定位傳感器時刻處于精確的感應(yīng)位置，保證筒紗吸嘴上行的終止位置與紗筒面的距離保持在3-6mm，使筒紗吸嘴盡可能上行一次就吸到紗線，這樣既提高了筒紗吸嘴吸紗的成功率，也節(jié)省了單次接頭負(fù)壓的消耗量，使得整機同時接頭的錠數(shù)增加，提高了機臺的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型組裝圖；
[0014]圖2為本實用新型的筒紗吸嘴與鋸齒彎板連接結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖3為圖2中A部放大圖；
[0016]圖4為本實用新型的鋸齒彎板主視圖；
[0017]圖5是本實用新型的筒紗吸嘴定位凸輪主視圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例:一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的筒紗吸附輔助系統(tǒng)，包括與紗筒搖架同軸的筒紗吸嘴3定位凸輪1、從動推桿4、筒紗吸嘴定位傳感器2、筒紗吸嘴3和驅(qū)動裝置，所述從動推桿4 一端緊抵凸輪圓周外側(cè)曲面，另一端固設(shè)有筒紗吸嘴定位傳感器2，從動推桿4能夠沿其長度方向滑動使筒紗吸嘴定位傳感器2靠近或者遠離筒紗吸嘴3，驅(qū)動裝置驅(qū)動筒紗吸嘴3擺動，筒紗吸嘴3的嘴部開口與紗筒表面正對，筒紗吸嘴3內(nèi)具有負(fù)壓，還設(shè)有一表面帶鋸齒結(jié)構(gòu)的鋸齒彎板5，該鋸齒彎板自筒紗吸嘴3嘴部的開口處向筒紗吸嘴3內(nèi)部延伸設(shè)定距離，所述鋸齒彎板與筒紗吸嘴3嘴部開口內(nèi)側(cè)壁形成10.5° -11.5°的夾角6;工作時，該筒紗吸嘴3由驅(qū)動裝置驅(qū)動上行，由筒紗吸嘴定位傳感器2確定上行的終止位置，而筒紗吸嘴定位傳感器2安裝在筒紗吸嘴3定位凸輪I的從動推桿4上，其位置由筒紗吸嘴3定位凸輪I曲面輪廓來決定，又凸輪與紗筒搖架安裝在同一個旋轉(zhuǎn)軸上，隨著紗筒12卷繞直徑的增大帶動凸輪轉(zhuǎn)動，從而由凸輪曲面改變筒紗吸嘴定位傳感器2的位置來協(xié)調(diào)筒紗吸嘴3與紗筒12的距離，而筒紗的吸附動力則是整機的負(fù)壓風(fēng)機經(jīng)過風(fēng)道在筒紗吸嘴3內(nèi)腔產(chǎn)生負(fù)壓，從而達到吸附筒紗紗線的目的，通過優(yōu)化筒紗吸嘴3嘴部鋸齒彎板與筒紗吸嘴3內(nèi)側(cè)壁之間的夾角，既保證了鋸齒彎板表面鋸齒對紗線的刮紗，又提高了筒紗吸嘴3內(nèi)腔氣流量，使筒紗吸嘴3較易吸到紗線，節(jié)省了負(fù)壓的消耗量，還提高了筒紗吸嘴3吸紗的成功率。
[0019]所述鋸齒彎板與筒紗吸嘴3嘴部開口內(nèi)側(cè)壁之間的夾角為11°。[0020]所述鋸齒彎板呈U形結(jié)構(gòu)，該U形結(jié)構(gòu)固定套設(shè)于筒紗吸嘴3嘴部開口的一側(cè)壁上，且該U形結(jié)構(gòu)一側(cè)壁與筒紗吸嘴3的外側(cè)表面緊貼，鋸齒彎板另一側(cè)壁伸入到筒紗吸嘴3內(nèi)部，伸入到筒紗吸嘴3內(nèi)部的外側(cè)壁表面設(shè)有鋸齒結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)通過控制鋸齒彎板兩側(cè)壁間的夾角即可控制鋸齒彎板具有鋸齒結(jié)構(gòu)的側(cè)壁與筒紗吸嘴3內(nèi)側(cè)壁間的夾角。
[0021]所述鋸齒彎板伸入到筒紗吸嘴3內(nèi)部的另一側(cè)壁內(nèi)側(cè)與筒紗吸嘴3開口部內(nèi)側(cè)壁緊貼。
[0022]所述凸輪上設(shè)有一軸向延伸的凸輪起始位置定位孔7，該凸輪起始位置定位孔在空紗筒安裝于紗筒搖架上時通過一定位銷與紗筒搖架設(shè)定位置正對。
[0023]所述筒紗吸嘴3定位凸輪I圓周外側(cè)曲面依次包括順序連接的第一、二、三、四曲面8、9、10、11，所述第一、四曲面同軸且曲面半徑分別為54.1mm和57mm,第二曲面9的軸線與第一曲面8軸線間距離為41.4mm，第二曲面9的曲面半徑為16.5mm，第二曲面9軸線與第一曲面8軸線所形成的平面與第一曲面8軸線和凸輪起始位置定位孔中心線形成的平面夾角為11.5°，第三曲面10的軸線與第一曲面8軸線間距離為28.5mm，第三曲面10的曲面半徑為29.5mm，第三曲面10軸線與第一曲面8軸線所形成的平面與第一曲面軸線和凸輪起始位置定位孔中心線形成的平面之間的平面夾角為14°。通過優(yōu)化筒紗吸嘴3定位凸輪I的凸輪曲線，使得筒紗吸嘴3嘴部在紗筒卷繞直徑增大的過程中與紗筒面始終保持在3-6mm距離內(nèi)，有效提高了筒紗吸嘴3每次吸紗成功率。
[0024]所述驅(qū)動裝置為步進電機。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的筒紗吸附輔助系統(tǒng)，包括與紗筒搖架同軸的筒紗吸嘴定位凸輪(I)、從動推桿(4)、筒紗吸嘴定位傳感器(2)、筒紗吸嘴(3)和驅(qū)動裝置，所述從動推桿一端緊抵凸輪圓周外側(cè)曲面，另一端固設(shè)有筒紗吸嘴定位傳感器，從動推桿能夠沿其長度方向滑動使筒紗吸嘴定位傳感器靠近或者遠離筒紗吸嘴，驅(qū)動裝置驅(qū)動筒紗吸嘴擺動，筒紗吸嘴的嘴部開口與紗筒表面正對，筒紗吸嘴內(nèi)具有負(fù)壓，還設(shè)有一表面帶鋸齒結(jié)構(gòu)的鋸齒彎板(5)，該鋸齒彎板自筒紗吸嘴嘴部的開口處向筒紗吸嘴內(nèi)部延伸設(shè)定距離，其特征在于:所述鋸齒彎板與筒紗吸嘴嘴部開口內(nèi)側(cè)壁形成10.5° -11.5°的夾角(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)優(yōu)化的筒紗吸附輔助系統(tǒng)，其特征在于:所述鋸齒彎板與筒紗吸嘴嘴部開口內(nèi)側(cè)壁之間的夾角為11°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的結(jié)構(gòu)優(yōu)化的筒紗吸附輔助系統(tǒng)，其特征在于:所述鋸齒彎板呈U形結(jié)構(gòu)，該U形結(jié)構(gòu)固定套設(shè)于筒紗吸嘴嘴部開口的一側(cè)壁上，且該U形結(jié)構(gòu)一側(cè)壁與筒紗吸嘴的外側(cè)表面緊貼，鋸齒彎板另一側(cè)壁伸入到筒紗吸嘴內(nèi)部，伸入到筒紗吸嘴內(nèi)部的外側(cè)壁表面設(shè)有鋸齒結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)構(gòu)優(yōu)化的筒紗吸附輔助系統(tǒng)，其特征在于:所述鋸齒彎板伸入到筒紗吸嘴內(nèi)部的另一側(cè)壁內(nèi)側(cè)與筒紗吸嘴開口部內(nèi)側(cè)壁緊貼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的結(jié)構(gòu)優(yōu)化的筒紗吸附輔助系統(tǒng)，其特征在于:所述凸輪上設(shè)有一軸向延伸的凸輪起始位置定位孔(7)，該凸輪起始位置定位孔在空紗筒安裝于紗筒搖架上時通過一定位銷與紗筒搖架設(shè)定位置正對。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的結(jié)構(gòu)優(yōu)化的筒紗吸附輔助系統(tǒng)，其特征在于:所述筒紗吸嘴定位凸輪圓周外側(cè)曲面依次包括順序連接的第一、二、三、四曲面(8、9、10、11)，所述第一、四曲面同軸且曲面半徑分別為54.1mm和57mm，第二曲面的軸線與第一曲面軸線間距離為41.4mm，第二曲面的曲面半徑為16.5mm，第二曲面軸線與第一曲面軸線所形成的平面與第一曲面軸線和凸輪起始位置定位孔中心線形成的平面夾角為11.5°，第三曲面的軸線與第一曲面軸線間距離為28.5mm，第三曲面的曲面半徑為29.5mm，第三曲面軸線與第一曲面軸線所形成的平面與第一曲面軸線和凸輪起始位置定位孔中心線形成的平面之間的平面夾角為14°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)優(yōu)化的筒紗吸附輔助系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置為步進電機。
【文檔編號】B65H69/00GK203474106SQ201320622586
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】江岸英, 奚志鳴, 蘇生 申請人:江蘇凱宮機械股份有限公司