一種無殘留分配器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無殘留分配器。該無殘留分配器包括出料組合部件和旋轉分料部件，所述的出料組合部件設置有多個共圓布置的出料口，所述的旋轉分料部件與出料組合部件旋轉配合，使得旋轉分料部件的排料口與出料口定位配合，所述的出料口的尺寸大于旋轉分料部件的排料口，所述的出料口與出料口之間通過分割板間隔，在排料口處設置有與分割板貼合的密封壓板，所述的密封壓板與旋轉分料部件固定連接，密封壓板始終封閉了其它不需要進料的出料口。采用該技術方案的無殘留分配器，排料口可以準確的對準在出料口的范圍內，分割板間隔可以避免了出料口與出料口之間殘留物料，避免了排料口排出的物料溢出到其他出料口中，防止竄料，結構簡單合理。
【專利說明】一種無殘留分配器【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種飼料加工機械，特別是涉及飼料加工機械的物料分配器。
【背景技術】
[0002]為改善飼料的適口性和營養(yǎng)性，在飼料加工工藝中，常常需要添加相關的物料，為保證生產(chǎn)工藝的連續(xù)性，各種原料先各自儲存在對應的料倉內，根據(jù)工藝需要，由輸送設備添加到相應工段中。為節(jié)約投資成本，各種物料基本上都通過同樣的物料上料系統(tǒng)進到各個筒倉中，這一過程就需要對物料進行對應的分配，分配器的作用將物料分配到對應的筒倉內。
[0003]目前的分配器的出口根據(jù)筒倉數(shù)量來設計的，有四位、六位、八位等等。這種設備通常方式是在凹型弧板上沿圓周方向上設置多個的出料口，沿凹型弧板垂直軸的位置設置一個垂直的旋轉料管，旋轉料管由動力裝置帶動旋轉，旋轉料管旋轉一定角度分別和出料口對接，由控制系統(tǒng)根據(jù)工藝需要控制旋轉料管的位置并對接相應的出料口，出料口與筒倉或設備由溜管相連，旋轉料管和進料口實現(xiàn)旋轉連接，這樣物料由進料口進入，經(jīng)旋轉料管到達對應的出料口，到達對應的筒倉，實現(xiàn)物料的分配。
[0004]從實際運行看這種設置會存在一些缺點:1、旋轉管和出料口是平面對接，雖然有密封，有時對接不完全吻合情況下，物料會漏到凹型弧板上。2、平面對接，所以需要一個密封壓緊設置，常常以為結料而使壓緊機構實效。3、凹型弧板設計會使漏到里面的物料無法排出設備，導致物料會從 另一出料口進入到其它筒倉中，形成竄料。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種無殘留、密封效果好、避免竄料的物料分配器。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型無殘留分配器采用的技術方案是:一種無殘留分配器，包括出料組合部件和旋轉分料部件，所述的出料組合部件設置有多個共圓布置的出料口，所述的旋轉分料部件與出料組合部件旋轉配合，旋轉分料部件的排料口與出料口分別定位配合，所述的出料口的尺寸大于旋轉分料部件的排料口，所述的出料口與出料口之間通過分割板間隔，在排料口處設置有與分割板貼合的密封壓板，所述的密封壓板與旋轉分料部件固定連接，密封壓板始終封閉了其它不需要進料的出料口。出料組合部件的出料口尺寸大于旋轉分料部件的排料口，排料口可以準確的對準在出料口的范圍內，所述的出料口與出料口之間通過分割板間隔，分割板間隔可以保證排料口從一個出料口平移出來后順利的對準在另一個出料口內，避免了出料口與出料口之間有間隙而殘留物料，密封壓板始終封閉了其它不需要進料的出料口，避免了排料口排出的物料溢出到其他出料口中，防止竄料，結構簡單合理。
[0007]所述的出料組合部件包括筒體，所述筒體內輻條狀的布置有分割板，在筒體的中心處設置有圍擋，所述的圍擋、分割板和筒體組合成了共圓布置的出料口。共圓布置的出料口便于旋轉分料部件的排料口與其配合定位，輻條狀布置的分割板將筒體的空間劃分為相鄰無間隔的若干出料口，避免了出料口與出料口之間產(chǎn)生間隙而殘留物料。
[0008]所述的分割板為屋脊狀，屋脊狀的頂部與密封壓板貼合。分割板為屋脊狀使得分割板與分割板組成的出料口是上大下小的漏洞狀的出料口，避免了出料口內部產(chǎn)生死角而殘留物料，提高了分料器的潔凈度，防止長期殘留的發(fā)生板結和霉變，屋脊狀的頂部與密封壓板貼合為線性接觸，出料口的口緣與密封壓板線性貼合，提高了密封效果。
[0009]所述的筒體為圓柱形，圍擋為圓錐狀，圍擋與筒體同軸。便于旋轉粉料部件的與出料組合部件的旋轉定位配合。
[0010]所述的密封壓板為圓環(huán)形，外圓與筒體內壁配合，內圓與圍擋的錐面配合。
[0011 ] 所述的筒體通過斜撐安裝有頂板，所述頂板設置有與筒體同軸的進料口，旋轉分料部件與進料口鉸接。
[0012]所述的旋轉分料部件與進料口的交接處設置有密封環(huán)。
[0013]所述旋轉分料部件的底部設置有與筒體同軸的旋轉軸，旋轉軸與筒體鉸接。
[0014]在出料組合部件和旋轉分料部件的外側設置有分體式的護罩。
[0015]所述的密封壓板與出料口之間設置有與密封壓板連接的密封板。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0017]出料組合部件的出料口尺寸大于旋轉分料部件的排料口，排料口可以準確的對準在出料口的范圍內，所述的出料口與出料口之間通過分割板間隔，分割板間隔可以保證排料口從一個出料口平移出來后順利的對準在另一個出料口內，避免了出料口與出料口之間有間隙而殘留物料，密封壓板始終封閉了其它不需要進料的出料口，避免了排料口排出的物料溢出到其他出料口中，防止竄料，結構簡單合理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型無殘留分配器的結構示意圖。
[0019]圖2是圖1的俯視圖。
[0020]圖3是圖2的A-A的剖視圖。
[0021]圖4是去除護罩后的內部結構示意圖。
[0022]圖5是出料組合部件結構示意圖。
[0023]圖6是旋轉分料部件結構示意圖。
[0024]圖7是圖6的俯視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0026]如圖1、2、3和4所示，一種無殘留分配器包括底部均布有出料口的出料組合部件I和旋轉分料部件4，出料組合部件通過斜撐6在其頂部連接有頂板7，在斜撐6的外部設置有分體的護罩5，用于遮蓋出料組合部件I和旋轉分料部件4，頂板7中心處設置有與出料組合部件同軸的進料口 8，所述的旋轉分料部件4的頂端與進料口部件8鉸接，在鉸接處設置有旋轉密封環(huán)9，旋轉分料部件4的底部連接有與旋轉軸12，在出料組合部件I的內部設置有支撐座14，旋轉軸12插入支撐座14內，在支撐座頂部的旋轉軸12上套接有設置有平面軸承11，在支撐座底部的旋轉軸12上套接定位軸承15，旋轉分料部件4的排料口設置有密封壓板3，密封壓板3的底部固定有密封板2，所述的密封板2、密封壓板3設置有通孔，旋轉分料部件4的排料口插入通孔，旋轉分料部件4與密封板2、密封壓板3通過斜拉桿10固定，密封板2和密封壓板3為圓形，其外圓與出料組合部件I的筒體內圓配合，密封板2和密封壓板3跟隨旋轉分料部件4旋轉，使得旋轉分料部件4的排料口與其中一個出料口對準時，密封板2和密封壓板3可以封閉其它的出料口，在出料口處設置有定位傳感器13，所述定位傳感器用于定位旋轉分料部件4。
[0027]如圖5所示，出料組合部件I包括圓柱形的筒體105，在筒體的底部設有下出料口101、在筒體內輻條狀的均布有屋脊狀的分割板103，在筒體的中部同軸設置有錐形的圍擋104，分割板103、圍擋104、筒體105焊接組成共圓均布的出料口 102，下出料口 101和出料口 102對接焊接，在筒體105上開設有和出料口對應的園孔106，圓孔106用于安裝定位傳感器13。
[0028]如圖6和圖7所示，旋轉分料部件4的底部設有旋轉底座401，頂部設置旋轉管403，旋轉底座401和旋轉管403焊接連成整體，旋轉底座401設有用于連接斜拉桿10的連接板402，旋轉底座401設置有用于插入旋轉軸12的安裝孔407，旋轉管403上設有用于固定旋轉密封環(huán)9的凸環(huán)404，在旋轉分料部件4的排料口處設置有與定位傳感器相互作用的定位板405和用于安裝密封板2、密封壓板3的固定板406。
[0029]斜撐6沿出料組合部件I筒體105均勻分布，分別與筒體105和頂板7連接，形成一個整體框架。護罩5安裝在相鄰的斜撐6上，打開后用于檢修和內部件安裝。支撐座14設置在出料組合部件I中的錐形圍擋104內，支撐座14的對稱線與圍擋104中心軸同心，兩者焊接。支撐座14中心裝有旋轉軸12，并用定位軸承15定位，定位軸承15裝在支撐座14上，旋轉軸12的上端穿過出料組合部件I中的圍擋104頂端，用平面軸承11支撐，旋轉軸12的下端和動力相連。旋轉底座401通過安裝孔407和旋轉軸12的上端相連。進料口8設有兩層法蘭，進料口 8插入旋轉管403中，并通過下法蘭用螺栓和頂板7相連。旋轉密封環(huán)9安裝旋轉管403中的凸環(huán)404內，處于進料口 8和旋轉管403中間，起到密封作用。密封板2安裝在密封壓板3下面和圍擋104同心安裝，密封板2擋著所有出料口起到密封作用。密封板2、密封壓板3上開有和旋轉管403對應的孔，旋轉管403的排料口端伸入孔中，密封壓板3和旋轉管403連接處通過固定板406用螺栓固定，密封壓板3由斜拉桿10通過連接板402和旋轉底座401相對固定。定位傳感器13安裝在筒體105上的園孔106中，并于定位板405保持一定的間距。
[0030]具體實施例:動力帶動旋轉軸12旋轉，旋轉軸12旋轉底座401旋轉，旋轉底座401帶動旋轉管403旋轉，通過定位傳感器13和定位板405作用，使旋轉管403停在相對應的出料口 102處。密封板2、密封壓板3斜拉桿10和固定板406作用一起跟著旋轉管403旋轉，將整個出料口 102全部密封。物料由進料口 8進入，通過旋轉管403流入出料口 102通過下出料口 101進入筒倉內。旋轉密封環(huán)9起到密封進料口 8和旋轉管403的作用。這樣旋轉定位，實現(xiàn)物料的分配輸送。由于出料口 102是由分割板103、圍擋104、筒體105焊接組成，分割板103、圍擋104、筒體105都是有大角度的傾斜板組成了漏斗狀的出料口，在進料過程中不會使物料截流在出料口 102內，并且相鄰的出料口 102之間也是由屋脊狀的分割板103分割，使兩個出料口之間沒有過渡地方，也就沒有存料的可能。同時出料口 102的尺寸比旋轉管403的排料口的口徑大的多，可以緩沖定位偏差，而不會使物料流入其它出料口中。密封板2在密封壓板3作用下，緊緊壓在出料口 102上，而出料口 102的口緣都是線狀，而不是面，這就提高了密封效果，也防止物料沖擊出料口 102側壁出現(xiàn)彈蹦現(xiàn)象。而相鄰的出料口 102都處于密封狀態(tài)，不會出現(xiàn)竄料現(xiàn)象。
[0031]本發(fā)明在結構簡單，制作難度降低，大口徑出料口，相鄰料口屋脊型分割，實現(xiàn)所有出料口密封，物料無殘留，無竄料分配。
【權利要求】
1.一種無殘留分配器，包括出料組合部件和旋轉分料部件，所述的出料組合部件設置有多個共圓布置的出料口，所述的旋轉分料部件與出料組合部件旋轉配合，旋轉分料部件的排料口與出料口分別定位配合，其特征在于:所述的出料口的尺寸大于旋轉分料部件的排料口，所述的出料口與出料口之間通過分割板間隔，在排料口處設置有與分割板貼合的密封壓板，所述的密封壓板與旋轉分料部件固定連接，密封壓板始終封閉了其它不需要進料的出料口。
2.根據(jù)權利要求1所述的無殘留分配器，其特征在于:所述的出料組合部件包括筒體，所述筒體內輻條狀的布置有分割板，在筒體的中心處設置有圍擋，所述的圍擋、分割板和筒體組合成了共圓布置的出料口。
3.根據(jù)權利要求2所述的無殘留分配器，其特征在于:所述的分割板為屋脊狀，屋脊狀的頂部與密封壓板貼合。
4.根據(jù)權利要求2所述的無殘留分配器，其特征在于:所述的筒體為圓柱形，圍擋為圓錐狀，圍擋與筒體同軸。
5.根據(jù)權利要求4所述的無殘留分配器，其特征在于:所述的密封壓板為圓環(huán)形，外圓與筒體內壁配合，內圓與圍擋的錐面配合。
6.根據(jù)權利要求4所述的無殘留分配器，其特征在于:所述的筒體通過斜撐安裝有頂板，所述頂板設置有與筒體同軸的進料口，旋轉分料部件與進料口鉸接。
7.根據(jù)權利要求6所述的無殘留分配器，其特征在于:所述的旋轉分料部件與進料口的交接處設置有密封環(huán)。
8.根據(jù)權利要求6所述的無殘留分配器，其特征在于:所述旋轉分料部件的底部設置有與筒體同軸的旋轉軸，旋轉軸與筒體鉸接。
9.根據(jù)權利要求1至8所述的任意一種無殘留分配器，其特征在于:在出料組合部件和旋轉分料部件的外側設置有分體式的護罩。
10.根據(jù)權利要求9所述的無殘留分配器，其特征在于:所述的密封壓板與出料口之間設置有與密封壓板連接的密封板。
【文檔編號】B65G11/20GK203612490SQ201320657706
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權日:2013年10月24日
【發(fā)明者】高峰, 李秀剛 申請人:牧羊有限公司