訂書針包裝機(jī)的成型機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種訂書針包裝機(jī)的成型機(jī)構(gòu)，包括上導(dǎo)料槽、下導(dǎo)料槽和出料板，所述上導(dǎo)料槽位于所述下導(dǎo)料槽的上方，所述上導(dǎo)料槽、下導(dǎo)料槽傾斜布置，且所述上導(dǎo)料槽的傾斜角比所述下導(dǎo)料槽的傾斜角大，所述上導(dǎo)料槽的上部進(jìn)口與容納開口朝下的訂書針的第一進(jìn)料口連接，所述下導(dǎo)料槽的上部進(jìn)口與容納開口朝上的訂書針的第二進(jìn)料口連接，所述上導(dǎo)料槽的下部出口與所述出料板的上出料口連接，所述下導(dǎo)料槽的下部出口與所述出料板的下出料口連接，所述上出料口位于所述上出料口的正上方，所述上出料口和下出料口上均安裝放料閘門。本實(shí)用新型提供了一種機(jī)械化操作、降低勞動強(qiáng)度、提升工作效率的訂書針包裝機(jī)的成型機(jī)構(gòu)。
【專利說明】 訂書針包裝機(jī)的成型機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種訂書針包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的訂書針包裝方式，通常采用人工分揀、人工裝配和人工外包裝盒制作的方式，其中，對于制作好的訂書針，首先需要進(jìn)行長短的分離，對于短的訂書針，需要通過膠水補(bǔ)充為長的訂書針；另外，需要按照包裝需要，將訂書針正反面疊置，并排地布置，并放入預(yù)先制作的包裝盒內(nèi)，完成整個包裝工序。
[0003]上述的訂書針正反面疊置，并排布置均采用人工方式，存在的技術(shù)缺陷:勞動強(qiáng)度大、工作效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服已有訂書針成型方式的人工操作、勞動強(qiáng)度大、工作效率低的的不足，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)械化操作、降低勞動強(qiáng)度、提升工作效率的訂書針包裝機(jī)的成型機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種訂書針包裝機(jī)的成型機(jī)構(gòu)，包括上導(dǎo)料槽、下導(dǎo)料槽和出料板，所述上導(dǎo)料槽位于所述下導(dǎo)料槽的上方，所述上導(dǎo)料槽、下導(dǎo)料槽傾斜布置，且所述上導(dǎo)料槽的傾斜角比所述下導(dǎo)料槽的傾斜角大，所述上導(dǎo)料槽的上部進(jìn)口與容納開口朝下的訂書針的第一進(jìn)料口連接，所述下導(dǎo)料槽的上部進(jìn)口與容納開口朝上的訂書針的第二進(jìn)料口連接，所述上導(dǎo)料槽的下部出口與所述出料板的上出料口連接，所述下導(dǎo)料槽的下部出口與所述出料板的下出料口連接，所述上出料口位于所述上出料口的正上方，所述上出料口和下出料口上均安裝放料閘門。
[0007]進(jìn)一步，一個上導(dǎo)料槽和一個下導(dǎo)料槽組成成型單元，所述成型機(jī)構(gòu)還包括輸送帶，所述輸送帶與所述出料板平行布置且位于所述上出料口和下出料口的出料方向，成型單元按照輸送帶運(yùn)動方向依次并排布置。
[0008]再進(jìn)一步，所述成型單元分為下層成型子單元和上層成型子單元，沿著輸送帶運(yùn)動方向依次布置下層成型子單元、上層成型子單元，所述下層成型子單元和上層成型子單元的數(shù)量相等，所述上層成型子單元的下出料口位于所述下層成型子單元的上出料口的上方。
[0009]本發(fā)明中的“成型”是指，開口朝上的訂書針和開口朝下的訂書針上下堆疊成型。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在:機(jī)械化操作、降低勞動強(qiáng)度、提升工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是訂書針包裝機(jī)的成型機(jī)構(gòu)的示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0013]參照圖1，一種訂書針包裝機(jī)的成型機(jī)構(gòu)，包括上導(dǎo)料槽1、下導(dǎo)料槽2和出料板3，所述上導(dǎo)料槽位I于所述下導(dǎo)料槽2的上方，所述上導(dǎo)料槽1、下導(dǎo)料槽2傾斜布置，且所述上導(dǎo)料槽I的傾斜角比所述下導(dǎo)料槽2的傾斜角大，所述上導(dǎo)料槽I的上部進(jìn)口與容納開口朝下的訂書針的第一進(jìn)料口連接，所述下導(dǎo)料槽2的上部進(jìn)口與容納開口朝上的訂書針的第二進(jìn)料口連接，所述上導(dǎo)料槽I的下部出口與所述出料板3的上出料口連接，所述下導(dǎo)料槽2的下部出口與所述出料板2的下出料口連接，所述上出料口位于所述上出料口的正上方，所述上出料口和下出料口上均安裝放料閘門4。
[0014]進(jìn)一步，一個上導(dǎo)料槽和一個下導(dǎo)料槽組成成型單元，所述成型機(jī)構(gòu)還包括輸送帶5，所述輸送帶5與所述出料板平行布置且位于所述上出料口和下出料口的出料方向，成型單元按照輸送帶5運(yùn)動方向依次并排布置。
[0015]進(jìn)一步，所述成型單元分為下層成型子單元和上層成型子單元，沿著輸送帶5運(yùn)動方向依次布置下層成型子單元、上層成型子單元，所述下層成型子單元和上層成型子單元的數(shù)量相等，所述上層成型子單元的下出料口位于所述下層成型子單元的上出料口的上方。
[0016]本實(shí)施例中，開口朝下的訂書針從第一進(jìn)料口進(jìn)入所述上導(dǎo)料槽1，開口朝上的訂書針由第二進(jìn)料口進(jìn)入下導(dǎo)料槽2，通過訂書針本身的重力作用下，分別到達(dá)上出料口和下出料口，當(dāng)需要進(jìn)行上下堆疊時，打開放料閘門4設(shè)定的時間，讓開口朝下的訂書針通過上出料口，同時讓開口朝上的訂書針通過下出料口，由于是同時進(jìn)行，開口朝下的訂書針剛好位于開口朝上的訂書針上；
[0017]對于某一個成型單元而言，按照設(shè)定的時間打開或關(guān)閉放料閘門4，可以實(shí)現(xiàn)一個開口朝下的訂書針和另一個開口朝上的訂書針的山下堆疊。
[0018]堆疊后的兩個訂書針可以選擇放置在輸送帶上，如果在輸送帶側(cè)邊設(shè)置多個成型單元，則可以連續(xù)的堆疊，例如設(shè)置了 5個成型單元，可以進(jìn)行5個連續(xù)的堆疊。
[0019]更進(jìn)一步，堆疊可以進(jìn)行上下層的設(shè)計，按照輸送帶的運(yùn)動方向，先設(shè)置下層成型子單元，后設(shè)置上層成型子單元；例如5個下層成型子單元，形成連續(xù)的5個下層堆疊；通過放料閘門4的控制，可以在所述5個下層堆疊的基礎(chǔ)上，增加5個上層堆疊，這樣實(shí)現(xiàn)了上下層的自動堆疊。
[0020]綜上所述，采用了機(jī)械機(jī)構(gòu)的方式，替換了現(xiàn)有的人工的方式，大大降低勞動強(qiáng)度、并提升了工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種訂書針包裝機(jī)的成型機(jī)構(gòu)，包括上導(dǎo)料槽、下導(dǎo)料槽和出料板，所述上導(dǎo)料槽位于所述下導(dǎo)料槽的上方，所述上導(dǎo)料槽、下導(dǎo)料槽傾斜布置，且所述上導(dǎo)料槽的傾斜角比所述下導(dǎo)料槽的傾斜角大，所述上導(dǎo)料槽的上部進(jìn)口與容納開口朝下的訂書針的第一進(jìn)料口連接，所述下導(dǎo)料槽的上部進(jìn)口與容納開口朝上的訂書針的第二進(jìn)料口連接，所述上導(dǎo)料槽的下部出口與所述出料板的上出料口連接，所述下導(dǎo)料槽的下部出口與所述出料板的下出料口連接，所述上出料口位于所述上出料口的正上方，所述上出料口和下出料口上均安裝放料閘門。
2.如權(quán)利要求1所述的訂書針包裝機(jī)的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:一個上導(dǎo)料槽和一個下導(dǎo)料槽組成成型單元，所述成型機(jī)構(gòu)還包括輸送帶，所述輸送帶與所述出料板平行布置且位于所述上出料口和下出料口的出料方向，成型單元按照輸送帶運(yùn)動方向依次并排布置。
3.如權(quán)利要求2所述的訂書針包裝機(jī)的成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述成型單元分為下層成型子單元和上層成型子單元，沿著輸送帶運(yùn)動方向依次布置下層成型子單元、上層成型子單元，所述下層成型子單元和上層成型子單元的數(shù)量相等，所述上層成型子單元的下出料口位于所述下層成型子單元的上出料口的上方。
【文檔編號】B65B35/50GK203638161SQ201320672731
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月19日
【發(fā)明者】葉南 申請人:葉南