一種塑料膜包裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種塑料膜包裝機，包括對膜紙長度方向進行封切的膜紙縱向封切裝置，以及設置在膜紙縱向封切裝置底部的輸送帶，所述輸送帶前端設置有將膜紙成型為開口端朝上的“U”型狀的成型裝置；所述膜紙縱向封切裝置包括座體，以及安裝于座體的數(shù)組對導輪、對導輪的傳動機構、對包裝膜的長度方向頂邊封口位置進行熱封的熱封組件；所述各對導輪之間呈水平方向?qū)佑|，其間的間隙供包裝膜的長度方向頂邊封口位置通過；所述座體一側設置有調(diào)節(jié)其高度的高度調(diào)節(jié)裝置，所述對導輪、對導輪的傳動機構以及熱封組件隨座體可上下移動設置。本實用新型技術方案，具有提高包裝美觀度的效果。
【專利說明】一種塑料膜包裝機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料膜包裝機。
【背景技術】
[0002]塑料包裝膜廣泛的應用于物品的包裝或封裝，如食品、書本、橡皮泥等物品的外表封裝，以確保物品的新鮮度或外表的光鮮整齊。傳統(tǒng)的塑料膜包裝機，通常包括對膜紙長度方向進行封切的膜紙縱向封切裝置，以及設置在膜紙縱向封切裝置底部的輸送帶，然而其膜紙縱向封切裝置是對膜紙的側邊進行封口，當對不同大小的物品進行封裝時，通過調(diào)節(jié)膜紙縱向封切裝置的高度位置進行適應，但是，由于膜紙通常較薄、較柔軟，對物品進行封裝時，尤其是當對較小的物品進行封裝時，不易確保封切的位置始終在被包裝物品側部的中心位置，因此，造成封切不平整，而影響了包裝的美觀度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種提高包裝美觀度的塑料膜包裝機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種塑料膜包裝機，包括對膜紙長度方向進行封切的膜紙縱向封切裝置，以及設置在膜紙縱向封切裝置底部的輸送帶，所述輸送帶前端設置有將膜紙成型為開口端朝上的“U”型狀的成型裝置；所述膜紙縱向封切裝置包括座體，以及安裝于座體的數(shù)組對導輪、對導輪的傳動機構、對包裝膜的長度方向頂邊封口位置進行熱封的熱封組件；所述各對導輪之間呈水平方向?qū)佑|，其間的間隙供包裝膜的長度方向頂邊封口位置通過；所述座體一側設置有調(diào)節(jié)其高度的高度調(diào)節(jié)裝置，所述對導輪、對導輪的傳動機構以及熱封組件隨座體可上下移動設置。
[0005]通過采用上述技術方案，包裝時，先通過成型裝置將膜紙成型為開口端朝上的“U”型狀，以方便的在置于輸送帶上的膜紙的開口端放入被包裝物品，由于各對導輪之間呈水平方向?qū)佑|，其間的間隙供包裝膜的長度方向頂邊封口位置通過，并且由于物品的重力作用，使得包裝膜的長度方向頂邊封口位置始終保持在物品的頂部中間位置，從而，熱封組件能夠平整的對包裝膜的長度方向頂邊封口位置進行熱封，從而提高了包裝的美觀度。
[0006]本實用新型進一步設置:所述對導輪包括主對導輪與從對導輪，所述主對導輪包括主動主導輪與從動主導輪，所述對導輪的傳動機構包括輸入軸、輸入傘齒輪、輸出傘齒輪、主動軸、從動軸、主動齒輪、從動齒輪以及皮帶，所述輸入傘齒輪固定在輸入軸上，所述輸出傘齒輪固定在主動軸上并與輸入傘齒輪相嚙合，所述主動軸與主動主導輪呈聯(lián)動設置，所述從動軸與從動主導輪呈聯(lián)動設置，所述主動齒輪固定在主動軸上，所述從動齒輪固定在從動軸上并與主動齒輪相嚙合設置，所述皮帶分別設置在主動主導輪與對應的從對導輪以及從動主導輪與對應的從對導輪之間。
[0007]通過采用上述技術方案,輸入軸轉(zhuǎn)動,輸入傘齒輪帶動輸出傘齒輪轉(zhuǎn)動，從而主動軸轉(zhuǎn)動，主動軸通過主動齒輪帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動，從而主動主導輪與從動主導輪兩者反向轉(zhuǎn)動，并且主動主導輪與從動主導輪通過皮帶帶動對應的從對導輪轉(zhuǎn)動，進而使包裝膜的長度方向頂邊封口位置通過，以對包裝膜的長度方向頂邊封口位置進行熱封。
[0008]本實用新型進一步設置:所述熱封組件設置在主對導輪與從對導輪之間，所述熱封組件包括熱封座與設置在熱封座上的熱封割刀，所述座體上設置有驅(qū)動熱封割刀進入或離開包裝膜的長度方向頂邊封口位置的驅(qū)動氣缸。
[0009]通過采用上述技術方案，通過驅(qū)動氣缸驅(qū)動熱封割刀進入或離開包裝膜的長度方向頂邊封口位置使得熱封割刀開始或停止熱封工作。
[0010]本實用新型進一步設置:所述高度調(diào)節(jié)裝置包括固定塊、導桿座、調(diào)節(jié)螺桿、導桿、移動座支架以及機架，所述調(diào)節(jié)螺桿與導桿分別呈豎直方向平行設置，所述固定塊固定設置在機架上，所述調(diào)節(jié)螺桿與固定塊呈軸向與徑向定位、周向可旋轉(zhuǎn)配合設置，所述導桿座可沿導桿上下移動設置，所述調(diào)節(jié)螺桿與導桿座呈螺紋配合設置，所述移動座支架分別與所述座體以及移動座支架固定連接。
[0011]通過采用上述技術方案，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動時，移動座支架沿導桿上下移動，從而帶動座體以及安裝在座體的數(shù)組對導輪、對導輪的傳動機構、熱封組件上下移動，以適用于對不同大小的物品進行包裝。
[0012]本實用新型進一步設置:所述輸送帶后端設置有對膜紙長度方向兩端進行封切的膜紙橫向封切裝置，所述膜紙橫向封切裝置包括呈上下平行設置的上燙刀軸與下燙刀軸以及分別設置在上燙刀軸與下燙刀軸上的上燙刀與彈性條，所述上燙刀軸與彈性條軸呈反向旋轉(zhuǎn)并且上燙刀與下燙刀相配合對膜紙長度方向兩端進行封切。
[0013]通過采用上述技術方案，上燙刀軸與下燙刀軸反向旋轉(zhuǎn)時上燙刀與彈性條對膜紙長度方向兩端進行封切，以完成物品的整體包裝。
[0014]本實用新型進一步設置:所述上燙刀軸與上燙刀之間以及下燙刀軸與彈性條之間分別設置有上刀座與下刀座，所述上刀座與下刀座上分別設置有凹槽，所述下刀座的凹槽內(nèi)設置有伸縮座，所述伸縮座與下刀座之間夾設有壓縮彈簧，所述伸縮座設置有凹槽，所述彈性條嵌設在伸縮座的凹槽內(nèi)，所述上燙刀可拆卸設置在上刀座的凹槽內(nèi)，所述上刀座的軸向兩端分別設置有支座，所述支座之間連接有兩根隔離防燙桿，所述兩根隔離防燙桿分別設置在上燙刀的兩側。
[0015]通過采用上述技術方案，由于伸縮座能夠伸縮，并且隔離防燙桿先對膜紙進行抵壓，使得能夠?qū)δぜ堥L度方向兩端進行平整的封切。
[0016]本實用新型進一步設置:所述主對導輪對應成型裝置一端設置有壓輪裝置，所述壓輪裝置包括第一壓輪、第二壓輪、第一連接軸、第二連接軸、第一連桿、第二連桿、調(diào)節(jié)軸以及調(diào)節(jié)座，所述第一壓輪與第二壓輪呈水平方向?qū)佑|，其間的間隙供包裝膜的長度方向頂邊封口位置通過，所述第一壓輪與第二壓輪分別可轉(zhuǎn)動設置在第一連接軸與第二連接軸的一端，第一連接軸與第二連接軸的另一端分別與第一連桿以及第二連桿的一端相連接，所述第一連桿與第二連桿之間設置有拉伸彈簧，所述第一連桿與第二連桿的另一端與調(diào)節(jié)軸鉸接連接，所述調(diào)節(jié)座與所述座體固定連接，所述調(diào)節(jié)軸呈水平方向設置，并且調(diào)節(jié)軸與調(diào)節(jié)座呈軸向可移動配合設置。
[0017]通過采用上述技術方案，第一壓輪、第二壓輪對裝了物品的膜紙開口進行閉合，并可通過調(diào)節(jié)軸調(diào)節(jié)第一壓輪、第二壓輪的水平方向位置，使得后續(xù)熱封能夠更好的進行。[0018]本實用新型進一步設置:還包括膜紙廢邊收卷裝置，所述膜紙廢邊收卷裝置包括磁粉座、與磁粉座相配合的磁粉離合器、轉(zhuǎn)軸以及設置在轉(zhuǎn)軸上的收膜器，所述收膜器包括套設在轉(zhuǎn)軸上的套座以及一端與套座可拆卸連接的收膜桿，所述收膜桿與轉(zhuǎn)軸呈間隔設置。
[0019]通過采用上述技術方案，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，通過收膜桿對膜紙廢邊進行收卷回收，收卷完成時刻方便的將收卷有廢邊的收膜桿取下，起到更加經(jīng)濟環(huán)保的作用。
[0020]本實用新型進一步設置:所述收膜桿呈“U”型設置，收膜桿的開口端與套座固定連接，收膜桿的兩側桿部呈對稱設置在套座的兩側。
[0021]通過采用上述技術方案，提高了收卷的穩(wěn)定性與取下的方便性。
[0022]本實用新型進一步設置:所述成型裝置包括螺桿、導軌、兩個水平方向呈平行設置的成型片以及兩個成型片的連接座，所述導軌與輸送帶呈平行設置并且與輸送帶的輸送方向呈垂直設置，所述兩個連接座分別可沿導軌的軸向方向移動設置在導軌上，所述兩個連接座分別與螺桿螺紋配合設置，并且螺桿對應兩個連接座位置的螺紋方向呈相反設置。
[0023]通過采用上述技術方案，通過時螺桿轉(zhuǎn)動，可調(diào)節(jié)兩個成型片之間的距離，以更加適用于對不同大小物品的包裝。
[0024]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型實施例結構圖；
[0026]圖2為圖1的A部放大圖；
[0027]圖3為圖1的B部放大圖；
[0028]圖4為圖1的C部放大圖；
[0029]圖5為本實用新型實施例的上燙刀軸與上燙刀結構圖；
[0030]圖6為圖5的結構爆炸圖。
【具體實施方式】
[0031]參見附圖1至附圖6，本實用新型公開的塑料膜包裝機，包括對膜紙長度方向進行封切的膜紙縱向封切裝置1，以及設置在膜紙縱向封切裝置I底部的輸送帶2，所述輸送2帶前端設置有將膜紙成型為開口端朝上的“U”型狀的成型裝置3 ;所述膜紙縱向封切裝置I包括座體101，以及安裝于座體101的數(shù)組對導輪102、對導輪102的傳動機構、對包裝膜的長度方向頂邊封口位置進行熱封的熱封組件103 ;所述各對導輪102之間呈水平方向?qū)佑|，其間的間隙供包裝膜的長度方向頂邊封口位置通過；所述座體101 —側設置有調(diào)節(jié)其高度的高度調(diào)節(jié)裝置，所述對導輪102、對導輪102的傳動機構以及熱封組件103隨座體101可上下移動設置。通過采用上述技術方案，包裝時，先通過成型裝置3將膜紙成型為開口端朝上的“U”型狀，以方便的在置于輸送帶2上的膜紙的開口端放入被包裝物品，由于各對導輪102之間呈水平方向?qū)佑|，其間的間隙供包裝膜的長度方向頂邊封口位置通過，并且由于物品的重力作用，使得包裝膜的長度方向頂邊封口位置始終保持在物品的頂部中間位置，從而，熱封組件103能夠平整的對包裝膜的長度方向頂邊封口位置進行熱封，從而提高了包裝的美觀度。[0032]本實施例進一步設置:所述對導輪102包括主對導輪與從對導輪1023，所述主對導輪包括主動主導輪1021與從動主導輪1022，所述對導輪的傳動機構包括輸入軸1041、輸入傘齒輪1042、輸出傘齒輪1043、主動軸1044、從動軸1045、主動齒輪1046、從動齒輪1047以及皮帶1048，所述輸入傘齒輪1042固定在輸入軸1041上，所述輸出傘齒輪1043固定在主動軸1044上并與輸入傘齒輪1042相嚙合，所述主動軸1044與主動主導輪1021呈聯(lián)動設置，所述從動軸1045與從動主導輪1022呈聯(lián)動設置，所述主動齒輪1046固定在主動軸1044上，所述從動齒輪1047固定在從動軸1045上并與主動齒輪1046相嚙合設置，所述皮帶1048分別設置在主動主導輪1021與對應的從對導輪1023以及從動主導輪1022與對應的從對導輪1023之間。通過采用上述技術方案，輸入軸1041轉(zhuǎn)動，輸入傘齒輪1042帶動輸出傘齒輪1043轉(zhuǎn)動，從而主動軸1044轉(zhuǎn)動，主動軸1044通過主動齒輪1046帶動從動齒輪1047轉(zhuǎn)動，從而主動主導輪1021與從動主導輪1022兩者反向轉(zhuǎn)動，并且主動主導輪1021與從動主導輪1022通過皮帶1048帶動對應的從對導輪1023轉(zhuǎn)動，進而使包裝膜的長度方向頂邊封口位置通過，以對包裝膜的長度方向頂邊封口位置進行熱封。
[0033]本實施例進一步設置:所述熱封組103件設置在主對導輪與從對導輪1023之間，所述熱封組件103包括熱封座1031與設置在熱封座1031上的熱封割刀1032，所述座體101上設置有驅(qū)動熱封割刀1032進入或離開包裝膜的長度方向頂邊封口位置的驅(qū)動氣缸1033。通過采用上述技術方案，通過驅(qū)動氣缸1033驅(qū)動熱封割刀1032進入或離開包裝膜的長度方向頂邊封口位置使得熱封割刀1032開始或停止熱封工作。
[0034]本實施例進一步設置:所述高度調(diào)節(jié)裝置包括固定塊1051、導桿座1052、調(diào)節(jié)螺桿1053、導桿1054、移動座支架1055以及機架1056，所述調(diào)節(jié)螺桿1053與導桿1054分別呈豎直方向平行設置，所述固定塊1051固定設置在機架1056上，所述調(diào)節(jié)螺桿1053與固定塊1051呈軸向與徑向定位、周向可旋轉(zhuǎn)配合設置，所述導桿座1052可沿導桿1054上下移動設置，所述調(diào)節(jié)螺桿1053與導桿座1052呈螺紋配合設置，所述移動座支架1055分別與所述座體101以及移動座支架1055固定連接。通過采用上述技術方案，調(diào)節(jié)螺桿1053轉(zhuǎn)動時，移動座支架1055沿導桿1054上下移動，從而帶動座體101以及安裝在座體101的數(shù)組對導輪102、對導輪102的傳動機構、熱封組件103上下移動，以適用于對不同大小的物品進行包裝。
[0035]本實施例進一步設置:所述輸送帶2后端設置有對膜紙長度方向兩端進行封切的膜紙橫向封切裝置4，所述膜紙橫向封切裝置4包括呈上下平行設置的上燙刀軸401與下燙刀軸402以及分別設置在上燙刀軸401與下燙刀軸402上的上燙刀403與彈性條404，所述上燙刀軸401與下燙刀軸402呈反向旋轉(zhuǎn)并且上燙刀403與彈性條404相配合對膜紙長度方向兩端進行封切。通過采用上述技術方案，上燙刀軸401與下燙刀軸402反向旋轉(zhuǎn)時上燙刀403與彈性條404對膜紙長度方向兩端進行封切，以完成物品的整體包裝。
[0036]本實施例進一步設置:所述上燙刀軸401與上燙刀403之間以及下燙刀軸402與下燙刀404之間分別設置有第一熱收縮刀座405與第二熱收縮刀座406，所述第一熱收縮刀座405與第二熱收縮刀座406上分別設置有凹槽，所述第一熱收縮刀座405與上燙刀軸401或下燙刀軸402固定連接，所述第二熱收縮刀座406可拆卸設置在第一熱收縮刀座405的凹槽內(nèi)，所述上燙刀403或下燙刀404分別可拆卸設置在第二熱收縮刀座406的凹槽內(nèi)。通過采用上述技術方案，可方便的對上燙刀403或下燙刀404進行更換。[0037]本實施例進一步設置:所述上燙刀軸401與上燙刀403之間以及下燙刀軸402與彈性條404之間分別設置有上刀座405與下刀座406，所述上刀座405與下刀座406上分別設置有凹槽，所述下刀座406的凹槽內(nèi)設置有伸縮座407，所述伸縮座407與下刀座406之間夾設有壓縮彈簧408，所述伸縮座407設置有凹槽，所述彈性條404嵌設在伸縮座407的凹槽內(nèi)，所述上燙刀403可拆卸設置在上刀座405的凹槽內(nèi)，所述上刀座405的軸向兩端分別設置有支座409，所述支座409之間連接有兩根隔離防燙桿410，所述兩根隔離防燙桿410分別設置在上燙刀403的兩側。通過采用上述技術方案，由于伸縮座407能夠伸縮，并且隔離防燙桿410先對膜紙進行抵壓，使得能夠?qū)δぜ堥L度方向兩端進行平整的封切。
[0038]本實施例進一步設置:所述主對導輪對應成型裝置3 —端設置有壓輪裝置5，所述壓輪裝置包括第一壓輪501、第二壓輪502、第一連接軸503、第二連接軸504、第一連桿505、第二連桿506、調(diào)節(jié)軸507以及調(diào)節(jié)座508，所述第一壓輪501與第二壓輪502呈水平方向?qū)佑|，其間的間隙供包裝膜的長度方向頂邊封口位置通過，所述第一壓輪501與第二壓輪502分別可轉(zhuǎn)動設置在第一連接軸503與第二連接軸504的一端，第一連接軸503與第二連接軸504的另一端分別與第一連桿505以及第二連桿506的一端相連接，所述第一連桿505與第二連桿506之間設置有拉伸彈簧509，所述第一連桿505與第二連桿506的另一端與調(diào)節(jié)軸507鉸接連接，所述調(diào)節(jié)座508與所述座體101固定連接，所述調(diào)節(jié)軸507呈水平方向設置，并且調(diào)節(jié)軸507與調(diào)節(jié)座508呈軸向可移動配合設置。通過采用上述技術方案，第一壓輪501、第二壓輪502對裝了物品的膜紙開口進行閉合，并可通過調(diào)節(jié)軸507調(diào)節(jié)第一壓輪501、第二壓輪502的水平方向位置，使得后續(xù)熱封能夠更好的進行。
[0039]本實施例進一步設置:還包括膜紙廢邊收卷裝置6，所述膜紙廢邊收卷裝置6包括磁粉座601、與磁粉座601相配合的磁粉離合器602、轉(zhuǎn)軸603以及設置在轉(zhuǎn)軸603上的收膜器604，所述收膜器604包括套設在轉(zhuǎn)軸603上的套座以及一端與套座可拆卸連接的收膜桿6041，所述收膜桿6041與轉(zhuǎn)軸603呈間隔設置。通過采用上述技術方案，轉(zhuǎn)軸603轉(zhuǎn)動時,通過收膜桿6041對膜紙廢邊進行收卷回收，收卷完成時刻方便的將收卷有廢邊的收膜桿6041取下，起到更加經(jīng)濟環(huán)保的作用。
[0040]本實施例進一步設置:所述收膜桿6041呈“U”型設置，收膜桿6041的開口端與套座固定連接，收膜桿6041的兩側桿部呈對稱設置在套座的兩側。通過采用上述技術方案，提高了收卷的穩(wěn)定性與取下的方便性。
[0041]本實施例進一步設置:所述成型裝置3包括螺桿301、導軌302、兩個水平方向呈平行設置的成型片303以及兩個成型片303的連接座304，所述導軌302與輸送帶2呈平行設置并且與輸送帶2的輸送方向呈垂直設置，所述兩個連接座304分別可沿導302軌的軸向方向移動設置在導軌302上，所述兩個連接座304分別與螺桿301螺紋配合設置，并且螺桿301對應兩個連接座304位置的螺紋方向呈相反設置。通過采用上述技術方案，通過時螺桿301轉(zhuǎn)動，可調(diào)節(jié)兩個成型片303之間的距離，以更加適用于對不同大小物品的包裝。
【權利要求】
1.一種塑料膜包裝機，包括對膜紙長度方向進行封切的膜紙縱向封切裝置，以及設置在膜紙縱向封切裝置底部的輸送帶，其特征在于:所述輸送帶前端設置有將膜紙成型為開口端朝上的“U”型狀的成型裝置；所述膜紙縱向封切裝置包括座體，以及安裝于座體的數(shù)組對導輪、對導輪的傳動機構、對包裝膜的長度方向頂邊封口位置進行熱封的熱封組件；所述各對導輪之間呈水平方向?qū)佑|，其間的間隙供包裝膜的長度方向頂邊封口位置通過；所述座體一側設置有調(diào)節(jié)其高度的高度調(diào)節(jié)裝置，所述對導輪、對導輪的傳動機構以及熱封組件隨座體可上下移動設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料膜包裝機，其特征在于:所述對導輪包括主對導輪與從對導輪，所述主對導輪包括主動主導輪與從動主導輪，所述對導輪的傳動機構包括輸入軸、輸入傘齒輪、輸出傘齒輪、主動軸、從動軸、主動齒輪、從動齒輪以及皮帶，所述輸入傘齒輪固定在輸入軸上，所述輸出傘齒輪固定在主動軸上并與輸入傘齒輪相嚙合，所述主動軸與主動主導輪呈聯(lián)動設置，所述從動軸與從動主導輪呈聯(lián)動設置，所述主動齒輪固定在主動軸上，所述從動齒輪固定在從動軸上并與主動齒輪相嚙合設置，所述皮帶分別設置在主動主導輪與對應的從對 導輪以及從動主導輪與對應的從對導輪之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的塑料膜包裝機，其特征在于:所述熱封組件設置在主對導輪與從對導輪之間，所述熱封組件包括熱封座與設置在熱封座上的熱封割刀，所述座體上設置有驅(qū)動熱封割刀進入或離開包裝膜的長度方向頂邊封口位置的驅(qū)動氣缸。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的塑料膜包裝機，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)裝置包括固定塊、導桿座、調(diào)節(jié)螺桿、導桿、移動座支架以及機架，所述調(diào)節(jié)螺桿與導桿分別呈豎直方向平行設置，所述固定塊固定設置在機架上，所述調(diào)節(jié)螺桿與固定塊呈軸向與徑向定位、周向可旋轉(zhuǎn)配合設置，所述導桿座可沿導桿上下移動設置，所述調(diào)節(jié)螺桿與導桿座呈螺紋配合設置，所述移動座支架分別與所述座體以及移動座支架固定連接。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的塑料膜包裝機，其特征在于:所述輸送帶后端設置有對膜紙長度方向兩端進行封切的膜紙橫向封切裝置，所述膜紙橫向封切裝置包括呈上下平行設置的上燙刀軸與下燙刀軸以及分別設置在上燙刀軸與下燙刀軸上的上燙刀與彈性條，所述上燙刀軸與下燙刀軸呈反向旋轉(zhuǎn)并且上燙刀與彈性條相配合對膜紙長度方向兩端進行封切。
6.根據(jù)權利要求5所述的塑料膜包裝機，其特征在于:所述上燙刀軸與上燙刀之間以及下燙刀軸與彈性條之間分別設置有上刀座與下刀座，所述上刀座與下刀座上分別設置有凹槽，所述下刀座的凹槽內(nèi)設置有伸縮座，所述伸縮座與下刀座之間夾設有壓縮彈簧，所述伸縮座設置有凹槽，所述彈性條嵌設在伸縮座的凹槽內(nèi)，所述上燙刀可拆卸設置在上刀座的凹槽內(nèi)，所述上刀座的軸向兩端分別設置有支座，所述支座之間連接有兩根隔離防燙桿，所述兩根隔離防燙桿分別設置在上燙刀的兩側。
7.根據(jù)權利要求2所述的塑料膜包裝機，其特征在于:所述主對導輪對應成型裝置一端設置有壓輪裝置，所述壓輪裝置包括第一壓輪、第二壓輪、第一連接軸、第二連接軸、第一連桿、第二連桿、調(diào)節(jié)軸以及調(diào)節(jié)座，所述第一壓輪與第二壓輪呈水平方向?qū)佑|，其間的間隙供包裝膜的長度方向頂邊封口位置通過，所述第一壓輪與第二壓輪分別可轉(zhuǎn)動設置在第一連接軸與第二連接軸的一端，第一連接軸與第二連接軸的另一端分別與第一連桿以及第二連桿的一端相連接，所述第一連桿與第二連桿之間設置有拉伸彈簧，所述第一連桿與第二連桿的另一端與調(diào)節(jié)軸鉸接連接，所述調(diào)節(jié)座與所述座體固定連接，所述調(diào)節(jié)軸呈水平方向設置，并且調(diào)節(jié)軸與調(diào)節(jié)座呈軸向可移動配合設置。
8.根據(jù)權利要求1或2或3所述的塑料膜包裝機，其特征在于:還包括膜紙廢邊收卷裝置，所述膜紙廢邊收卷裝置包括磁粉座、與磁粉座相配合的磁粉離合器、轉(zhuǎn)軸以及設置在轉(zhuǎn)軸上的收膜器，所述收膜器包括套設在轉(zhuǎn)軸上的套座以及一端與套座可拆卸連接的收膜桿，所述收膜桿與轉(zhuǎn)軸呈間隔設置。
9.根據(jù)權利要求8所述的塑料膜包裝機，其特征在于:所述收膜桿呈“U”型設置，收膜桿的開口端與套座固定連接，收膜桿的兩側桿部呈對稱設置在套座的兩側。
10.根據(jù)權利要求1或2或3所述的塑料膜包裝機，其特征在于:所述成型裝置包括螺桿、導軌、兩個水平方向呈平行設置的成型片以及兩個成型片的連接座，所述導軌與輸送帶呈平行設置并且與輸送帶的輸送方向呈垂直設置，所述兩個連接座分別可沿導軌的軸向方向移動設置在導軌上，所述兩個連接座分別與螺桿螺紋配合設置，并且螺桿對應兩個連接座位置的螺紋方向呈相反設置。
【文檔編號】B65B51/10GK203528888SQ201320675166
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權日:2013年10月29日
【發(fā)明者】張維化 申請人:瑞安市華澤機械有限公司