氰化鈉儲罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種氰化鈉儲罐。在氰化鈉水溶液儲罐外壁設(shè)置半管夾套，半管上端在物料最高液面100mm～500mm以下，半管下端距設(shè)備底板100mm～500mm以上。半管與設(shè)備本體直接焊接；半管夾套兩端分別焊接末端堵板，在半管兩端設(shè)置直徑為25mm～80mm的換熱介質(zhì)進出口管。采用此形式的容器儲存氰化鈉水溶液，當環(huán)境溫度過低時，半管夾套中可采用蒸汽或熱水加熱，當環(huán)境溫度過高時，半管夾套中采用低溫冷卻水以帶走溶液的熱量。通過控制外界加入不同熱交換介質(zhì)來控制氰化鈉儲罐內(nèi)溶液的溫度，使氰化鈉水溶液始終保持在0℃～25℃，達到安全、穩(wěn)定儲存氰化鈉水溶液的目的。
【專利說明】氰化鈉儲罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及氰化鈉水溶液的儲存問題，特別是涉及一種氰化鈉儲罐。
【背景技術(shù)】
[0002]氰化鈉:劇毒，在空氣中能產(chǎn)生微量氰化氫氣體，密閉干燥避光保持，其水溶液在25°C以上會造成其聚合；在01:以下時又有可能造成其水溶液凝固。目前，化工廠儲存氰化鈉水溶液一般采用的方式是室外普通儲罐配以罩棚來防止陽光暴曬，設(shè)置保溫層防止氰化鈉水溶液低溫時凝固。缺點是:受外界環(huán)境因素的影響較大，成本較高，浪費空間；另外，低溫下要靠增加保溫厚度來維持溫度，增加了成本。另一種方式是夾套式容器儲罐，由于夾套內(nèi)會存有氣相空間，可能會導致壓力容器類別的提升，從而增加了制作工藝的難度，導致成本的增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是通過改變設(shè)備結(jié)構(gòu)，調(diào)整換熱介質(zhì)的方式實現(xiàn)經(jīng)濟、有效的存儲氰化鈉水溶液，降低環(huán)境因素對氰化鈉的存儲的影響。
[0004]在氰化鈉生產(chǎn)及儲存過程中，以往均采用常規(guī)的固定頂罐儲存氰化鈉水溶液，但是，由于氰化鈉水溶液本身的特殊性，在環(huán)境溫度過高，溶液溫度大于25°C時會發(fā)生聚合，溫度過低，溶液又會凝固。為了防止氰化鈉水溶液儲存溫度過高或過低而引起的聚合或凝固，本實用新型擬在以往常規(guī)的固定頂儲罐外壁增設(shè)半管夾套，半管采用直徑50mm?125mm的不銹鋼管剖切。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種氰化鈉儲罐，在氰化鈉水溶液儲罐外壁設(shè)置半管夾套，半管上端在物料最高液面IOOmm?500mm以下，半管下端距設(shè)備底板IOOmm?500mm以上。
[0007]半管直徑優(yōu)選為50mm?125mm ;半管優(yōu)選為不銹鋼管剖切。
[0008]所述的氰化鈉儲罐，半管與設(shè)備本體直接焊接；半管夾套兩端分別焊接末端堵板，在半管兩端設(shè)置直徑為25mm?80mm的換熱介質(zhì)進出口管。
[0009]半管與設(shè)備本體焊接處采用氬弧焊并要求全焊透，并以1.25倍設(shè)計壓力進行水壓試驗。
[0010]用半管夾套而不用鋼板制全夾套是因為半管夾套比鋼板制全夾套更穩(wěn)定、可靠。
[0011]采用此形式的容器儲存氰化鈉水溶液，當環(huán)境溫度過低時，半管夾套中可采用蒸汽或熱水加熱，當環(huán)境溫度過高時，半管夾套中采用低溫冷卻水以帶走溶液的熱量。通過控制外界加入不同熱交換介質(zhì)來控制氰化鈉儲罐內(nèi)溶液的溫度，使氰化鈉水溶液始終保持在(TC?25 °C，達到安全、穩(wěn)定儲存氰化鈉水溶液的目的。
[0012]本實用新型的優(yōu)點是:與以往采用的兩種設(shè)備形式相比:或降低了儲存成本，或簡化了設(shè)備的制作工藝，設(shè)備結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定；同時，通過靈活調(diào)整通入半管夾套內(nèi)的介質(zhì)來適用環(huán)境溫度的變化，使得氰化鈉水溶液的儲存更加安全、可控，排除了極端氣溫(高溫或低溫)對氰化鈉水溶液儲存的影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1:半管夾套氰化鈉儲罐示意圖；
[0014]圖2a:半管與設(shè)備本體連接詳圖；
[0015]圖2b:半管與設(shè)備本體焊接圖；
[0016]圖3a:半管末端與換熱介質(zhì)進出口連接圖；
[0017]圖3b:半管末端焊接圖；
[0018]圖4:全夾套伴熱氰化鈉儲罐。
[0019]其中:
[0020]1:伴熱半管夾套，
[0021]2:夾套上口，
[0022]3:夾套下口，
[0023]4:設(shè)備本體，
[0024]5:半管與設(shè)備本體焊接處，
[0025]6:換熱介質(zhì)進出口，
[0026]7:半管夾套末端，
[0027]8:半管夾套末端堵板，
[0028]9:半管與堵板焊接處，，
[0029]10:設(shè)備本體與堵板焊接處，，
[0030]11:設(shè)備全夾套。
【具體實施方式】
[0031]下面根據(jù)附圖對本實用新型做進一步的詳細說明:
[0032]如附圖1所示，本實用新型擬在常規(guī)儲罐外壁增設(shè)伴熱半管夾套1，具體為在設(shè)備裝料系數(shù)范圍內(nèi)的設(shè)備本體4上焊接半管夾套，在半管夾套的最上端和最下端分別焊接夾套上口 2，夾套下口 3 ;如附圖2a所示半管采用直徑50mm?125mm的不銹鋼管剖切，相鄰半管I之間留有一定量的間隙，以便于設(shè)備半管夾套加工時焊接作業(yè)。如附圖3a所示在設(shè)備外壁半管夾套的最上端和最下端的半管夾套末端7處分別焊接半管夾套末端堵板8，用其對半管夾套末端7與設(shè)備本體的密封連接，靠近堵板處分別焊接直徑為25mm?80mm的換熱介質(zhì)進出口 6，用以通入不同換熱介質(zhì)。如附圖2b、附圖3b所示半管與設(shè)備本體焊接處
5、半管與堵板焊接處9、設(shè)備本體與堵板焊接處10等處的焊接接頭均采用氬弧焊并要求全焊透，并以1.25倍設(shè)計壓力進行水壓試驗，確保結(jié)構(gòu)安全可靠。
[0033]如附圖1所示:半管夾套I中換熱介質(zhì)的通入需根據(jù)環(huán)境溫度的情況選擇，一般情況下,環(huán)境溫度過高時,須通入冷卻介質(zhì),環(huán)境溫度過低時,須通入加熱介質(zhì),且必須注意換熱介質(zhì)的流向，使用蒸汽時，需夾套上口 2進入，夾套下口 3流出；使用熱水或冷卻水時需夾套上口 2流出，夾套下口 3進入。如附圖4所示，傳統(tǒng)的全夾套伴熱氰化鈉儲罐是在設(shè)備本體外壁裝料系數(shù)范圍內(nèi)焊接全夾套11，在夾套的最高及最低處分別接焊接夾套上口 2，夾套下口3;。半管夾套對比傳統(tǒng)的全夾套結(jié)構(gòu)形式設(shè)備結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，可靠，且能有效避免因全夾套內(nèi)存在氣相空間而使設(shè)備壓力類別提升，增加后期監(jiān)管費用。
[0034]在實際的氰化鈉存儲中，我們采用了本實用新型的如圖1、圖2 (a、b)、圖3 (a、b)所示的設(shè)備，在儲罐的設(shè)備本體4外壁增設(shè)半管夾套1，半管采用直徑80mm的不銹鋼管剖切。該設(shè)備直筒高8米，半管總高度5米，半管上端在物料最高液面以下500mm，半管下端距設(shè)備底板200mm，半管與設(shè)備本體直接焊接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠；半管夾套范圍的最上端和最下端的半管夾套末端7均焊接夾套上口 2及夾套下口 3，管道直徑為50mm，用以通入換熱介質(zhì)。當環(huán)境溫度過低時，半管夾套I中采用90°C的熱水加熱，當環(huán)境溫度過高時，半管夾套I中采用7°C的低溫冷卻水以帶走溶液的熱量。在實際中節(jié)約了成本，簡化了設(shè)備制作工藝，設(shè)備結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，同時操作靈活，使得氰化鈉水溶液的儲存更加安全、可控，實際運行時能保證溶液的溫度在20°C左右，達到很好的儲存效果。
【權(quán)利要求】
1.一種氰化鈉儲罐，其特征是在氰化鈉水溶液儲罐外壁設(shè)置半管夾套，半管上端在物料最高液面IOOmm?500mm以下，半管下端距設(shè)備底板IOOmm?500mm以上。
2.如權(quán)利要求1所述的氰化鈉儲罐，其特征是半管直徑為50mm?125mm。
3.如權(quán)利要求1所述的氰化鈉儲罐，其特征是半管為不銹鋼管剖切。
4.如權(quán)利要求1所述的氰化鈉儲罐，其特征是半管與設(shè)備本體直接焊接。
5.如權(quán)利要求1所述的氰化鈉儲罐，其特征是半管夾套兩端分別焊接半管夾套末端堵板，在半管兩端設(shè)置直徑為25mm?80mm的換熱介質(zhì)進出口管。
6.如權(quán)利要求1所述的氰化鈉儲罐，其特征是半管與設(shè)備本體焊接處采用氬弧焊并要求全焊透，以1.25倍設(shè)計壓力進行水壓試驗。
【文檔編號】B65D88/74GK203544804SQ201320676279
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】曹建新, 徐濤, 考連郡, 徐曉媛, 王洪玲 申請人:天津市化工設(shè)計院