一種焊條自動(dòng)包裝系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于焊條包裝系統(tǒng)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種焊條自動(dòng)包裝系統(tǒng)，包括PLC控制系統(tǒng)、稱(chēng)量裝置、包裝裝置、激光打碼裝置，所述稱(chēng)量裝置、所述包裝裝置分別與所述PLC控制系統(tǒng)連接，所述稱(chēng)量裝置與所述包裝裝置連接，所述包裝裝置與所述激光打碼裝置連接，其特征在于還包括推送裝置，所述推送裝置包括氣缸和推桿，所述氣缸一端與所述PLC控制系統(tǒng)連接，另一端與所述推桿固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是：從根本上保證了焊條的總體質(zhì)量和數(shù)量，在焊條打包后每包焊條規(guī)格計(jì)量的精度高，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種焊條自動(dòng)包裝系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焊條包裝系統(tǒng)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種焊條自動(dòng)包裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]焊條是熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條，被廣泛應(yīng)用在氣焊或電焊方面，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，焊條的生產(chǎn)效率明顯提高，已經(jīng)逐步由人工操作向自動(dòng)化方向改進(jìn)。
[0003]對(duì)于焊條包裝生產(chǎn)線上的單包焊條技術(shù)一般采用稱(chēng)量法光電計(jì)數(shù)法或機(jī)械計(jì)數(shù)法，不管哪種方法，一般都是對(duì)整包焊條的重量進(jìn)行檢驗(yàn)，而不是對(duì)每根焊條的重量進(jìn)行稱(chēng)重，單根焊條的重量不符合要求就容易導(dǎo)致整包焊條的重量規(guī)格不符合要求，這樣就增大了單包焊條規(guī)格計(jì)量不準(zhǔn)確性，不利于提高焊條生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種焊條自動(dòng)包裝系統(tǒng)，能夠?qū)胃笚l進(jìn)行稱(chēng)重，并能挑出不符合重量的焊條，稱(chēng)量精度高。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種焊條自動(dòng)包裝系統(tǒng)，包括PLC控制系統(tǒng)、稱(chēng)量裝置、包裝裝置、激光打碼裝置，所述稱(chēng)量裝置、所述包裝裝置分別與所述PLC控制系統(tǒng)連接，所述稱(chēng)量裝置與所述包裝裝置連接，所述包裝裝置與所述激光打碼裝置連接，其特征在于還包括推送裝置，所述推送裝置包括氣缸和推桿，所述氣缸一端與所述PLC控制系統(tǒng)連接，另一端與所述推桿固定連接。
[0006]所述稱(chēng)量裝置包括重量傳感器、位于重量傳感器上方的稱(chēng)量臺(tái)。
[0007]所述PLC控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有計(jì)數(shù)器。
[0008]所述計(jì)數(shù)器與所述重量傳感器連接。
[0009]所述計(jì)數(shù)器為紅外技術(shù)傳感器。
[0010]所述包裝裝置包括包裝輸送帶、封膜機(jī)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:推送裝置的作用是將不符合重量要求的焊條從稱(chēng)量臺(tái)上推下來(lái)，即將單個(gè)不符合重量焊條挑出來(lái)，保證了單根焊條的重量，同時(shí)PLC控制系統(tǒng)對(duì)計(jì)數(shù)器進(jìn)行精確控制，保證了焊條的數(shù)量。本實(shí)用新型從根本上保證了焊條的總體質(zhì)量和數(shù)量，在焊條打包后每包焊條規(guī)格計(jì)量的精度高，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1、PLC控制系統(tǒng)，2、稱(chēng)量裝置，3、包裝裝置，4、激光打碼裝置，5、推送裝置，6、重量傳感器，7、稱(chēng)量臺(tái)，8、包裝輸送帶，9、封膜機(jī)，10、氣缸，11、推桿，12、計(jì)數(shù)器。
【具體實(shí)施方式】[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】做出說(shuō)明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種焊條自動(dòng)包裝系統(tǒng)，包括PLC控制系統(tǒng)1、稱(chēng)量裝置2、包裝裝置3、激光打碼裝置4、推送裝置5，稱(chēng)量裝置2、包裝裝置3分別與PLC控制系統(tǒng)I連接，稱(chēng)量裝置2與包裝裝置3連接，包裝裝置3與激光打碼裝置4連接，稱(chēng)量裝置2包括重量傳感器6、位于重量傳感器6上方的稱(chēng)量臺(tái)7，包裝裝置3包括包裝輸送帶8、封膜機(jī)9，推送裝置5包括氣缸10和推桿11，氣缸10 —端與PLC控制系統(tǒng)I連接，另一端與推桿11固定連接。PLC控制系統(tǒng)I內(nèi)設(shè)有計(jì)數(shù)器12，PLC控制系統(tǒng)I通過(guò)計(jì)數(shù)器12與稱(chēng)量裝置2的重量傳感器6連接。計(jì)數(shù)器12為紅外技術(shù)傳感器。
[0016]工作原理:當(dāng)輸送帶將焊條輸送到稱(chēng)量裝置2上時(shí)，稱(chēng)量裝置2對(duì)焊條進(jìn)行稱(chēng)量，如果焊條的質(zhì)量在誤差范圍內(nèi)，計(jì)數(shù)器12的數(shù)值增加一個(gè)，如果焊條的質(zhì)量在誤差范圍夕卜，則PLC控制系統(tǒng)I控制氣缸10推動(dòng)推桿11，將焊條挑出，且計(jì)數(shù)器12的數(shù)值不變，直至計(jì)數(shù)器12數(shù)值達(dá)到包裝設(shè)定值，然后將焊條一起送入包裝裝置3，進(jìn)行包裝、打碼。
[0017]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊條自動(dòng)包裝系統(tǒng)，包括PLC控制系統(tǒng)(I)、稱(chēng)量裝置(2)、包裝裝置(3)、激光打碼裝置(4)，所述稱(chēng)量裝置(2)、所述包裝裝置(3)分別與所述PLC控制系統(tǒng)(I)連接，所述稱(chēng)量裝置(2)與所述包裝裝置(3)連接，所述包裝裝置(3)與所述激光打碼裝置(4)連接，其特征在于還包括推送裝置(5)，所述推送裝置(5)包括氣缸(10)和推桿(11)，所述氣缸(10) —端與所述PLC控制系統(tǒng)(I)連接，另一端與所述推桿(11)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊條自動(dòng)包裝系統(tǒng)，其特征在于所述稱(chēng)量裝置(2)包括重量傳感器(6)、位于重量傳感器(6)上方的稱(chēng)量臺(tái)(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊條自動(dòng)包裝系統(tǒng)，其特征在于所述PLC控制系統(tǒng)內(nèi)(I)設(shè)有計(jì)數(shù)器(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊條自動(dòng)包裝系統(tǒng)，其特征在于包括計(jì)數(shù)器(12)、重量傳感器(6 )，所述計(jì)數(shù)器(12 )與所述重量傳感器(6 )連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焊條自動(dòng)包裝系統(tǒng)，其特征在于所述計(jì)數(shù)器(12)為紅外技術(shù)傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊條自動(dòng)包裝系統(tǒng)，其特征在于所述包裝裝置(3)包括包裝輸送帶(8 )、封膜機(jī)(9 )。
【文檔編號(hào)】B65B65/08GK203581490SQ201320685880
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】劉建, 李力, 柏濤, 劉宗旭 申請(qǐng)人:天津惠怡科技有限公司