地面自動回轉(zhuǎn)輸送的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種地面自動回轉(zhuǎn)輸送機，由底盤、回轉(zhuǎn)機構(gòu)和直線輸送機構(gòu)構(gòu)成；所述底盤包括方形框架，方形框架上固定有環(huán)形軌道；并且所述方形框架通過油壓緩沖器固定定位裝置和油壓緩沖器活動定位裝置與所述環(huán)形軌道定位；所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)包括支撐框架、回轉(zhuǎn)中心軸、變頻電機和彈性摩擦輪；彈性摩擦輪設(shè)置在所述環(huán)形軌道上，并且在變頻電機的驅(qū)動下能夠以所述回轉(zhuǎn)中心軸為中心沿著環(huán)形軌道運行；支撐框架上設(shè)置有直線輸送機構(gòu)，所述直線輸送機構(gòu)包括兩條平行設(shè)置的直線安裝軌，和設(shè)置在兩條平行的直線安裝軌之間的多個托輥。所述的地面自動回轉(zhuǎn)輸送機能夠在對柱狀物體進行直線輸送的過程中，同時對工件進行向左90度或向右90度方向的輸送。
【專利說明】地面自動回轉(zhuǎn)輸送機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于輸送機的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說，本實用新型涉及一種輸送柱狀物體的地面自動回轉(zhuǎn)輸送機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，通常利用抬起步伐輸送帶向前直線輸送工件，工件在一個工位加工完畢后，由抬起步伐裝置將工件抬起，使工件離開夾具或空工位支撐架，輸送帶向前直線輸送一個工位，再將工件坐落在下一個工位夾具或空位支撐架上進行加工或等待輸送，這種抬起步伐直線輸送裝置，只能對工件進行平移，無法實現(xiàn)在移動過程中對工件進行轉(zhuǎn)動，如工件在一條加工線上完成加工后需要轉(zhuǎn)動90度再進入下一條加工線時，增加一臺平轉(zhuǎn)機床，轉(zhuǎn)動后再進入下一條加工線，自動化程度低，而且在生產(chǎn)車間占地面積小的情況下，有可能很難有空間安放平轉(zhuǎn)機床。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種地面自動回轉(zhuǎn)輸送機。
[0004]本實用新型所述的地面自動回轉(zhuǎn)輸送機，由底盤、回轉(zhuǎn)機構(gòu)和直線輸送機構(gòu)構(gòu)成，其特征在于:所述底盤包括方形框架，所述方形框架由底面以及設(shè)置在底面上的四個邊框構(gòu)成，所述四個邊框上固定有環(huán)形軌道，所述方形框架通過膨脹螺栓與地面固定；其中兩個相對的邊框上安裝有與所述環(huán)形軌道固定定位的油壓緩沖器固定定位裝置，另兩個相對的邊框上各安裝有兩個與所述環(huán)形軌道活動定位的油壓緩沖器活動定位裝置；所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)包括支撐框架、回轉(zhuǎn)中心軸、變頻電機和彈性摩擦輪；所述彈性摩擦輪設(shè)置在所述環(huán)形軌道上，并且在所述變頻電機的驅(qū)動下能夠以所述回轉(zhuǎn)中心軸為中心沿著所述環(huán)形軌道運行；所述支撐框架上設(shè)置有直線輸送機構(gòu)，所述直線輸送機構(gòu)包括兩條平行設(shè)置的直線安裝軌，和設(shè)置在所述兩條平行的直線安裝軌之間的多個積放式托輥。
[0005]其中，所述支撐框架下還安裝有能夠沿著所述環(huán)形軌道運行的輔助滑輪。
[0006]其中，所述直線輸送機構(gòu)還包括安裝在其中一個直線安裝軌下部的輸送電機、安裝在該直線安裝軌兩端的鏈輪，和設(shè)置在所述鏈輪上的鏈條；所述積放式托輥由所述輸送電機通過鏈條驅(qū)動。
[0007]其中，在所述直線輸送機構(gòu)與回轉(zhuǎn)機構(gòu)之間還設(shè)置有壓簧。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述的地面自動回轉(zhuǎn)輸送機具有以下有益效果:
[0009]本實用新型所述的地面自動回轉(zhuǎn)輸送機能夠在對柱狀物體進行直線輸送的過程中，可對工件進行向左90度或向右90度方向的輸送，不僅降低了勞動強度，也提高了工作效率，同時也提高了自動生產(chǎn)線的自動化程度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為實施例1所述地面自動回轉(zhuǎn)輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0011]以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型所述的地面自動回轉(zhuǎn)輸送機的結(jié)構(gòu)和功能等做進一步的詳細(xì)說明。
[0012]實施例1
[0013]如附圖1所示，本實施例所述的地面自動回轉(zhuǎn)輸送機，由底盤10、回轉(zhuǎn)機構(gòu)20和直線輸送機構(gòu)30構(gòu)成；所述底盤10包括方形框架，所述方形框架由底面12以及設(shè)置在底面12上的四個邊框11構(gòu)成，所述四個邊框11上固定有環(huán)形軌道13，所述方形框架通過膨脹螺栓與地面固定；其中兩個相對的邊框上安裝有與所述環(huán)形軌道固定定位的油壓緩沖器固定定位裝置14，另兩個相對的邊框上各安裝有兩個與所述環(huán)形軌道活動定位的油壓緩沖器活動定位裝置15 ;所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)20包括支撐框架22、回轉(zhuǎn)中心軸25、變頻電機21和彈性摩擦輪23 ;所述彈性摩擦輪23設(shè)置在所述環(huán)形軌道13上，并且在所述變頻電機21的驅(qū)動下能夠以所述回轉(zhuǎn)中心軸25為中心沿著所述環(huán)形軌道13運行；此外，所述支撐框架22下還安裝有能夠沿著所述環(huán)形軌道運行的輔助滑輪24。所述支撐框架22上設(shè)置有直線輸送機構(gòu)30，所述直線輸送機構(gòu)30包括兩條平行設(shè)置的直線安裝軌31，和設(shè)置在所述兩條平行的直線安裝軌31之間的多個積放式托輥32 ;而所述直線輸送機構(gòu)32還包括安裝在其中一個直線安裝軌31下部的輸送電機33、安裝在該直線安裝軌31兩端的鏈輪34，和設(shè)置在所述鏈輪34上的鏈條35 ;所述積放式托輥32由所述輸送電機33通過鏈條35驅(qū)動，使柱狀物體由一端向另一端輸送。如果前方的柱狀物體沒有離開(流水線上有物體積余)，輸送機上的積放式托輥32將會打滑，以免物體被強行頂出輸送線，造成被輸送物體的損壞或傷害人身事故的發(fā)生。此外，在所述直線輸送機構(gòu)30與回轉(zhuǎn)機構(gòu)20之間還設(shè)置有壓簧26所述彈性摩擦輪與環(huán)形軌道之間的摩擦力可以通過壓簧26進行調(diào)整，當(dāng)電機負(fù)載過大(或有異物擋在摩擦輪的前方)，壓簧自動收縮，保護電機。本實用新型所述的地面自動回轉(zhuǎn)輸送機通常安置在流水線的轉(zhuǎn)彎處，或物體的輸送存在頭尾區(qū)分的場合，實現(xiàn)由一端向前，向左90°或向右90°方向的輸送。
[0014]對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實施例只是結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種地面自動回轉(zhuǎn)輸送機，由底盤、回轉(zhuǎn)機構(gòu)和直線輸送機構(gòu)構(gòu)成，其特征在于:所述底盤包括方形框架，所述方形框架由底面以及設(shè)置在底面上的四個邊框構(gòu)成，所述四個邊框上固定有環(huán)形軌道，所述方形框架通過膨脹螺栓與地面固定；其中兩個相對的邊框上安裝有與所述環(huán)形軌道固定定位的油壓緩沖器固定定位裝置，另兩個相對的邊框上各安裝有兩個與所述環(huán)形軌道活動定位的油壓緩沖器活動定位裝置；所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)包括支撐框架、回轉(zhuǎn)中心軸、變頻電機和彈性摩擦輪；所述彈性摩擦輪設(shè)置在所述環(huán)形軌道上，并且在所述變頻電機的驅(qū)動下能夠以所述回轉(zhuǎn)中心軸為中心沿著所述環(huán)形軌道運行；所述支撐框架上設(shè)置有直線輸送機構(gòu)，所述直線輸送機構(gòu)包括兩條平行設(shè)置的直線安裝軌，和設(shè)置在所述兩條平行的直線安裝軌之間的多個積放式托輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地面自動回轉(zhuǎn)輸送機，其特征在于:所述支撐框架下還安裝有能夠沿著所述環(huán)形軌道運行的輔助滑輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地面自動回轉(zhuǎn)輸送機，其特征在于:所述直線輸送機構(gòu)還包括安裝在其中一個直線安裝軌下部的輸送電機、安裝在該直線安裝軌兩端的鏈輪，和設(shè)置在所述鏈輪上的鏈條；所述積放式托輥由所述輸送電機通過鏈條驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地面自動回轉(zhuǎn)輸送機，其特征在于:在所述直線輸送機構(gòu)與回轉(zhuǎn)機構(gòu)之間還設(shè)置有壓簧。
【文檔編號】B65G13/07GK203612493SQ201320685933
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】韋輝明 申請人:丹陽市立得倉儲設(shè)備有限公司