自動燙金模切的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種自動燙金模切機，包括送紙機構(gòu)、燙印機構(gòu)和模切機構(gòu)，所述送紙機構(gòu)、燙印機構(gòu)和模切機構(gòu)依次設(shè)置于一機架上，在所述燙印機構(gòu)和模切機構(gòu)之間還設(shè)有一用于對紙張進行壓平整的壓平機構(gòu)，在所述燙印機構(gòu)的出料口處設(shè)有一滾輪出料裝置，在所述模切機構(gòu)的進料口處設(shè)有一滾輪進料裝置。本實用新型通過將現(xiàn)有的送紙機構(gòu)、燙印機構(gòu)和模切機構(gòu)依次設(shè)置于一機架上，并在燙印機構(gòu)和模切機構(gòu)之間設(shè)有壓平機構(gòu)，使包裝紙在燙印后方便的采用壓平機構(gòu)進行壓平整，最后再通過模切機構(gòu)，大大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且整個機器同時具有自動燙金和模切功能。
【專利說明】自動燙金模切機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說，特別涉及一種自動燙金模切機。
【背景技術(shù)】
[0002]在酒類、食品類、藥品類等的包裝紙生產(chǎn)過程中，需要對包裝紙進行自動燙金、模切等工序。然而在現(xiàn)有的機器中，自動燙金、模切的工序是單獨進行的，即采用自動燙金機進行燙金，再采用模切機進行模切，這樣不僅增加了設(shè)備的投入成本，增加了生產(chǎn)的工時；同時，兩個機器的分別加工，降低了包裝紙生產(chǎn)的質(zhì)量。因此，需要設(shè)計一種結(jié)合自動燙金和模切功能的自動燙金模切機。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種具有自動燙金和模切功能、且提高產(chǎn)品質(zhì)量的自動燙金模切機。
[0004]為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:自動燙金模切機，包括送紙機構(gòu)、燙印機構(gòu)和模切機構(gòu)，所述送紙機構(gòu)、燙印機構(gòu)和模切機構(gòu)依次設(shè)置于一機架上，在所述燙印機構(gòu)和模切機構(gòu)之間還設(shè)有一用于對紙張進行壓平整的壓平機構(gòu)，在所述燙印機構(gòu)的出料口處設(shè)有一滾輪出料裝置，在所述模切機構(gòu)的進料口處設(shè)有一滾輪進料裝置。
[0005]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述壓平機構(gòu)包括壓料平臺，設(shè)于壓料平臺上方的壓板，以及驅(qū)動該壓板相對于壓料平臺上下移動的動力裝置。
[0006]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述壓料平臺和壓板的材料均為鋁合金，且在所述壓料平臺的上表面和壓板的下表面均設(shè)有塑料層。
[0007]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述滾輪出料裝置包括設(shè)于所述燙印機構(gòu)出料口的第一導(dǎo)料板，以及設(shè)于第一導(dǎo)料板上兩個相互排列的第一滾輪；所述滾輪進料裝置包括設(shè)于所述模切機構(gòu)進料口的第二導(dǎo)料板，以及設(shè)于第二導(dǎo)料板上兩個相互排列的第二滾輪；且所述第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板均與壓料平臺相對應(yīng)。
[0008]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述動力裝置為氣缸或液壓油缸。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:本實用新型通過將現(xiàn)有的送紙機構(gòu)、燙印機構(gòu)和模切機構(gòu)依次設(shè)置于一機架上，并在燙印機構(gòu)和模切機構(gòu)之間設(shè)有壓平機構(gòu)，使包裝紙在燙印后方便的采用壓平機構(gòu)進行壓平整，最后再通過模切機構(gòu)，大大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且整個機器同時具有自動燙金和模切功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1.為本實用新型的自動燙金模切機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標記說明:1、送紙機構(gòu)，2、燙印機構(gòu)，3、模切機構(gòu)，4、機架，5、壓平機構(gòu)，6、第一導(dǎo)料板，7、第一滾輪，8、第二導(dǎo)料板，9、第二滾輪，51、壓料平臺，52、壓板，53、塑料層。【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0013]參閱圖1所示，本實用新型提供的自動燙金模切機，包括送紙機構(gòu)1、燙印機構(gòu)2和模切機構(gòu)3，所述的送紙機構(gòu)1、燙印機構(gòu)2和模切機構(gòu)3依次設(shè)置于一機架4上，在所述的燙印機構(gòu)2和模切機構(gòu)3之間還設(shè)有一用于對紙張進行壓平整的壓平機構(gòu)5，在所述的燙印機構(gòu)2的出料口處設(shè)有一滾輪出料裝置，在所述的模切機構(gòu)3的進料口處設(shè)有一滾輪進料裝置。
[0014]所述的動力裝置為氣缸或液壓油缸，并且送紙機構(gòu)1、燙印機構(gòu)2和模切機構(gòu)3可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)。
[0015]具體的，上述的壓平機構(gòu)包括壓料平臺51，設(shè)于壓料平臺51上方的壓板52，以及驅(qū)動該壓板52相對于壓料平臺51上下移動的動力裝置。并且，為了提高壓平的質(zhì)量，設(shè)計時，所選用的壓料平臺51和壓板52的材料均為鋁合金，并且在所述的壓料平臺51的上表面和壓板52的下表面均設(shè)有塑料層53。
[0016]具體的，上述的滾輪出料裝置包括設(shè)于所述燙印機構(gòu)2出料口的第一導(dǎo)料板6，以及設(shè)于第一導(dǎo)料板6上兩個相互排列的第一滾輪7 ;所述的滾輪進料裝置包括設(shè)于所述的模切機構(gòu)3進料口的第二導(dǎo)料板8，以及設(shè)于第二導(dǎo)料板8上兩個相互排列的第二滾輪9 ；所述的第一導(dǎo)料板6和第二導(dǎo)料板8均與壓料平臺51相對應(yīng)。
[0017]上述實施例 為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自動燙金模切機，包括送紙機構(gòu)(I)、燙印機構(gòu)(2)和模切機構(gòu)(3)，其特征在于:所述送紙機構(gòu)(I)、燙印機構(gòu)(2)和模切機構(gòu)(3)依次設(shè)置于一機架(4)上，在所述燙印機構(gòu)(2)和模切機構(gòu)(3)之間還設(shè)有一用于對紙張進行壓平整的壓平機構(gòu)(5)，在所述燙印機構(gòu)(2)的出料口處設(shè)有一滾輪出料裝置，在所述模切機構(gòu)(3)的進料口處設(shè)有一滾輪進料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動燙金模切機，其特征在于:所述壓平機構(gòu)包括壓料平臺(51)，設(shè)于壓料平臺(51)上方的壓板(52)，以及驅(qū)動該壓板(52)相對于壓料平臺(51)上下移動的動力裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動燙金模切機，其特征在于:所述壓料平臺(51)和壓板(52)的材料均為鋁合金，且在所述壓料平臺(51)的上表面和壓板(52)的下表面均設(shè)有塑料層(53)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動燙金模切機，其特征在于:所述滾輪出料裝置包括設(shè)于所述燙印機構(gòu)(2)出料口的第一導(dǎo)料板(6)，以及設(shè)于第一導(dǎo)料板(6)上兩個相互排列的第一滾輪(7);所述滾輪進料裝置包括設(shè)于所述模切機構(gòu)(3)進料口的第二導(dǎo)料板(8)，以及設(shè)于第二導(dǎo)料板(8)上兩個相互排列的第二滾輪(9);且所述第一導(dǎo)料板(6)和第二導(dǎo)料板(8)均與壓料平臺(51)相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述的自動燙金模切機，其特征在于:所述動力裝置為氣缸或液壓油缸。
【文檔編號】B65H37/00GK203624671SQ201320729778
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月17日
【發(fā)明者】秦永斌 申請人:南陽市恒潤印務(wù)有限責(zé)任公司