一種彈簧分離機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種彈簧分離機(jī)構(gòu)，包括料倉、彈簧分離組件和彈簧輸出組件，所述料倉包括頂板、底板、倉壁和由所述頂板、底板和倉壁形成封閉的空腔；所述彈簧分離組件設(shè)有氣體循環(huán)裝置，所述氣體循環(huán)裝置包括吹氣口和出氣口，所述吹氣口設(shè)置所述頂板上并連接有吹氣管，所述吹氣管插入至所述空腔，所述出氣口設(shè)置于所述頂板上；彈簧輸出組件包括基座和彈簧輸出管道，所述基座固定設(shè)置于所述頂板上，所述彈簧輸出管道穿設(shè)于所述基座并與所述空腔連通。本實用新型所公開的彈簧分離機(jī)構(gòu)，采用氣吹的方式將料倉內(nèi)的打結(jié)的彈簧分離，并通過彈簧輸出管道將彈簧分離出來以備機(jī)器裝配，可以很好的解決彈簧糾纏不清難以分離的狀況，具有很高的實用性。
【專利說明】一種彈黃分罔機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型具體涉及一種彈簧分離機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]批量的彈簧在用于機(jī)器裝配時，為了解決彈簧相互勾扯的問題，一般都采用振動機(jī)將彈簧重新整列后再使用。但對于直徑較小長度較長的細(xì)小彈簧，靠振動機(jī)的振動是無法進(jìn)行分離和整列的，還是需要人工來進(jìn)行最后的分離，造成了人力成本的增加和效率的低下。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種彈簧分離機(jī)構(gòu)，采用氣吹的方式將料倉內(nèi)的打結(jié)的彈簧分離，并通過彈簧輸出管道將彈簧分離出來以備機(jī)器裝配。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種彈簧分離機(jī)構(gòu)，用于打結(jié)彈簧的分離和輸送，包括
[0005]料倉，用于容納打結(jié)的彈簧和用于彈簧的分離，包括頂板、底板和設(shè)置于所述頂板與底板之間的倉壁，所述頂板、底板和倉壁形成封閉的空腔；
[0006]彈簧分離組件，用于氣吹并分離彈簧，所述彈簧分離組件設(shè)有氣體循環(huán)裝置，所述氣體循環(huán)裝置包括吹氣口和出氣口，所述吹氣口設(shè)置所述頂板上，所述吹氣口連接有吹氣管，所述吹氣管插入至所述空腔，所述出氣口設(shè)置于所述頂板上；
[0007]彈簧輸出組件，用于彈簧的輸出，所述彈簧輸出組件包括基座和彈簧輸出管道，所述基座固定設(shè)置于所述頂板上，所述彈簧輸出管道穿設(shè)于所述基座并與所述空腔連通，所述彈簧輸出管道的管徑與彈簧尺寸相匹配。
[0008]優(yōu)選的，所述彈簧輸出組件還包括設(shè)于所述空腔內(nèi)的擋板，所述擋板對應(yīng)所述彈簧輸出管道的入口設(shè)置，用于在氣壓作用下將彈簧整列及輸送至所述彈簧輸出管道。
[0009]優(yōu)選的，所述擋板為三塊，三塊所述擋板形成橫截面為Y字形的擋板組，所述擋板組的交匯處對應(yīng)所述彈簧輸出管道的入口設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，所述彈簧輸出組件還包括彈簧反吹裝置，用于清理堵塞所述彈簧輸出管道的入口處的彈簧，所述彈簧反吹裝置設(shè)有與所述彈簧輸出管道連通的氣嘴。
[0011]優(yōu)選的，所述吹氣口上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)整吹入氣流的大小。
[0012]優(yōu)選的，所述頂板上設(shè)有用于彈簧補(bǔ)料的活動蓋，所述活動蓋上還設(shè)有壓板，用于在彈簧分離過程中壓制所述活動蓋不被頂出。
[0013]優(yōu)選的，所述倉壁上設(shè)有可視窗。
[0014]優(yōu)選的，所述倉壁采用透明板材。
[0015]優(yōu)選的，所述出氣口為多個，多個所述出氣口均勻分布于所述頂板上。
[0016]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:彈簧分離機(jī)構(gòu)包括封閉的料倉，在料倉上設(shè)置氣體循環(huán)裝置，利用氣流循環(huán)的方式將料倉內(nèi)的彈簧吹散并在料倉內(nèi)循環(huán)移動；在料倉上設(shè)置彈簧輸出組件，可以將料倉內(nèi)移動至彈簧輸出管道入口處的彈簧從彈簧輸出管道中吹出以便于拿取裝配，可以很好的解決彈簧糾纏不清難以分離的狀況，具有很高的實用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型一種彈簧分離機(jī)構(gòu)的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型一種彈簧分離機(jī)構(gòu)的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0021]1、底板 2、倉壁 3、頂板 4、出氣口 5、吹氣口 6、壓板7、彈簧輸出管道
8、擋板 9、氣嘴 10、活動蓋 11、基座。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0023]實施例1
[0024]一種彈簧分離機(jī)構(gòu)包括料倉、彈簧分離組件和彈簧輸出組件。料倉包括頂板3、底板I和設(shè)置于頂板3與底板I之間的倉壁2，頂板3、底板I和倉壁2形成封閉的空腔,用于容納成包打結(jié)的彈簧。頂板3和底板I之間還設(shè)有支撐柱(圖中未標(biāo)出)，用于保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定
[0025]彈簧分離組件設(shè)有氣體循環(huán)裝置，氣體循環(huán)裝置包括吹氣口 5和出氣口 4，利用氣流循環(huán)來分離彈簧，其中吹氣口 5設(shè)置頂板3上，吹氣口 5連接有吹氣管(圖中未標(biāo)出)，吹氣管插入至空腔內(nèi)，出氣口 4也設(shè)置于頂板3上。
[0026]彈簧輸出組件包括基座11和彈簧輸出管道7,用于彈簧的輸出，其中基座11固定設(shè)置于頂板3上，彈簧輸出管道7穿設(shè)于基座11并與空腔連通，彈簧輸出管道7的管徑與彈簧尺寸相匹配，每次只允許一個彈簧被吹出。彈簧輸出管道7的管徑并不是固定的，而是可以根據(jù)彈簧的直徑來進(jìn)行匹配。
[0027]彈簧輸出組件還包括設(shè)于空腔內(nèi)的擋板8，用于在氣壓作用下將彈簧整列及輸送至彈簧輸出管道7，擋板8設(shè)有兩塊，呈交叉設(shè)置，交叉口對應(yīng)彈簧輸出管道7的入口設(shè)置。彈簧在料倉內(nèi)運動時被氣流帶動至擋板8的交叉處被擋住并豎起,在氣流的作用下向上移動至彈簧輸出管道7的入口并被吹出。
[0028]頂板3上設(shè)有用于彈簧補(bǔ)料的活動蓋10，活動蓋10上還設(shè)有壓板6，用于在彈簧分離過程中壓制活動蓋10不被頂出。
[0029]實施例2
[0030]其余與實施例1相同，不同之處在于，擋板為三塊，三塊擋板形成橫截面為Y字形的擋板組，擋板組的交匯處對應(yīng)彈簧輸出管道的入口設(shè)置。
[0031]實施例3
[0032]其余與實施例2相同，不同之處在于，如圖2所示，彈簧輸出組件還包括彈簧反吹裝置，用于清理堵塞彈簧輸出管道7的入口處的彈簧，彈簧反吹裝置設(shè)有與彈簧輸出管道7連通的氣嘴9。
[0033]由于彈簧輸出管道的管徑一次只允許一個彈簧通過，當(dāng)同時有幾個彈簧堆積在彈簧輸出管道的入口處并堵塞住入口時，將氣嘴接入氣流，可以將入口處的彈簧吹開，清理出通道便于彈簧的吹出。
[0034]實施例4
[0035]其余與實施例3相同，不同之處在于，為了更好地實現(xiàn)料倉內(nèi)的氣流循環(huán)均勻，出氣口設(shè)置為多個，多個出氣口均勻分布在頂板上。為了便于觀察料倉內(nèi)的分離情況，在倉壁上設(shè)有可視窗，在料倉內(nèi)的彈簧都被分離出去后，可以及時補(bǔ)料。
[0036]在上述各實施例中，倉壁還可采用透明板材，使整個彈簧分離機(jī)構(gòu)內(nèi)部的工作過程更加便于觀察；為了適應(yīng)不同尺寸的彈簧的分離，在吹氣口上可以設(shè)置調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)整吹入氣流的大小，當(dāng)彈簧的尺寸較大時可以增大流速，彈簧的尺寸較小時可以降低流速。
[0037]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:彈簧分離機(jī)構(gòu)包括封閉的料倉，在料倉上設(shè)置氣體循環(huán)裝置，利用氣流循環(huán)的方式將料倉內(nèi)的彈簧吹散并在料倉內(nèi)循環(huán)移動；在料倉上設(shè)置彈簧輸出組件，可以將料倉內(nèi)移動至彈簧輸出管道入口處的彈簧從彈簧輸出管道中吹出以便于拿取裝配。
[0038]更進(jìn)一步的，在彈簧輸出管道入口處設(shè)置Y形擋板組，可以使料倉內(nèi)移動的彈簧沿著擋板組的交匯處上移至彈簧輸出管道入口，更加利于彈簧的吹出。
[0039]更進(jìn)一步的，彈簧輸出組件設(shè)置有彈簧反吹裝置，彈簧反吹裝置設(shè)有與所述彈簧輸出管道連通的氣嘴，可以在彈簧堵塞彈簧輸出管道時通入向料倉內(nèi)吹出的氣流，清理彈簧輸出管道的入口處的彈簧。
[0040]更進(jìn)一步的，倉壁上設(shè)有可視窗或采用透明材質(zhì)的板材，可以隨時觀察料倉內(nèi)的彈簧分離狀況，在料倉內(nèi)無料時還可以隨時補(bǔ)充。
[0041]更進(jìn)一步的，為了使料倉內(nèi)的氣流循環(huán)更加全面，頂板上均勻設(shè)置多個出氣口。
[0042]彈簧分離機(jī)構(gòu)可以很好的解決彈簧糾纏不清難以分離的狀況，具有很高的實用性。
[0043]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧分離機(jī)構(gòu)，用于打結(jié)彈簧的分離和輸送，其特征在于，包括 料倉，用于容納打結(jié)的彈簧和用于彈簧的分離，包括頂板、底板和設(shè)置于所述頂板與底板之間的倉壁，所述頂板、底板和倉壁形成封閉的空腔； 彈簧分離組件，用于氣吹并分離彈簧，所述彈簧分離組件設(shè)有氣體循環(huán)裝置，所述氣體循環(huán)裝置包括吹氣口和出氣口，所述吹氣口設(shè)置所述頂板上，所述吹氣口連接有吹氣管，所述吹氣管插入至所述空腔，所述出氣口設(shè)置于所述頂板上； 彈簧輸出組件，用于彈簧的輸出，所述彈簧輸出組件包括基座和彈簧輸出管道，所述基座固定設(shè)置于所述頂板上，所述彈簧輸出管道穿設(shè)于所述基座并與所述空腔連通，所述彈簧輸出管道的管徑與彈簧尺寸相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧輸出組件還包括設(shè)于所述空腔內(nèi)的擋板，所述擋板對應(yīng)所述彈簧輸出管道的入口設(shè)置，用于在氣壓作用下將彈簧整列及輸送至所述彈簧輸出管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述擋板為三塊，三塊所述擋板形成橫截面為Y字形的擋板組，所述擋板組的交匯處對應(yīng)所述彈簧輸出管道的入口設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的彈簧分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧輸出組件還包括彈簧反吹裝置，用于清理堵塞所述彈簧輸出管道的入口處的彈簧，所述彈簧反吹裝置設(shè)有與所述彈簧輸出管道連通的氣嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述吹氣口上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)整吹入氣流的大小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈簧分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂板上設(shè)有用于彈簧補(bǔ)料的活動蓋，所述活動蓋上還設(shè)有壓板，用于在彈簧分離過程中壓制所述活動蓋不被頂出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈簧分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述倉壁上設(shè)有可視窗。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈簧分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述倉壁采用透明板材。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的彈簧分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述出氣口為多個，多個所述出氣口均勻分布于所述頂板上。
【文檔編號】B65G51/04GK203581935SQ201320765041
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】徐愛新 申請人:蘇州弗邁特精密機(jī)械有限公司