隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，包括載盤(pán)、水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)、烘干箱、冷卻箱、升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道、上出料機(jī)構(gòu)以及同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型通過(guò)將水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)、烘干箱、冷卻箱、升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道、上出料機(jī)構(gòu)和同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)巧妙的組合在一起，使得載盤(pán)在經(jīng)過(guò)隧道爐實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的烘干和冷卻的處理過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)載盤(pán)的循環(huán)傳送，從而有利于自動(dòng)化生產(chǎn)線的使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及隧道爐載盤(pán)的傳送機(jī)構(gòu)，特別是涉及一種隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的一種隧道爐是指用來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘干和冷卻的裝置，這種隧道爐通常包括有烘干裝置和冷卻裝置。這種隧道爐的烘干裝置和冷卻裝置都被設(shè)計(jì)成長(zhǎng)條形的，即，在產(chǎn)品沿著直線的傳送過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的烘干和冷卻的處理，這種隧道爐的烘干裝置和冷卻裝置通常是安裝在傳送軌道上，通過(guò)產(chǎn)品在傳送軌道上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的烘干和冷卻的處理。在對(duì)產(chǎn)品的烘干和冷卻的處理過(guò)程中，通常是將需要烘干和冷卻的產(chǎn)品放在載盤(pán)上，然后將載盤(pán)放在傳送軌道上，通過(guò)載盤(pán)在傳送軌道上移動(dòng)經(jīng)過(guò)烘干裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的烘干處理，再通過(guò)載盤(pán)在傳送軌道上移動(dòng)經(jīng)過(guò)冷卻裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的冷卻處理。這種隧道爐中，由于對(duì)載盤(pán)的傳送沒(méi)有實(shí)現(xiàn)循環(huán)，因此，不便于對(duì)產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，通過(guò)對(duì)各種機(jī)構(gòu)的組合應(yīng)用，使得載盤(pán)在經(jīng)過(guò)隧道爐實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的烘干和冷卻的處理過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)載盤(pán)的循環(huán)傳送，從而有利于自動(dòng)化生產(chǎn)線的使用。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，包括:
[0005]載盤(pán)；
[0006]一個(gè)水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，具有水平軌道和能夠在水平軌道上往復(fù)移動(dòng)的載盤(pán)承接板，所述水平軌道順序設(shè)有第一位置、第二位置和第三位置；
[0007]—個(gè)烘干箱，安裝在與所述水平軌道的第三位置相適配的位置，該烘干箱設(shè)有沿著豎向的烘干腔，所述水平軌道的第三位置伸進(jìn)所述烘干腔的底部；
[0008]一個(gè)冷卻箱，安裝在與所述水平軌道的第二位置相適配的位置，該冷卻箱設(shè)有沿著豎向的冷卻腔，所述水平軌道的第二位置伸進(jìn)所述冷卻腔的底部；
[0009]兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)，分別安裝在烘干箱、冷卻箱的下方，兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)分別具有能夠沿著對(duì)應(yīng)的烘干腔、冷卻腔上下移動(dòng)的升降桿，使進(jìn)入第三位置的載盤(pán)能夠向烘干腔里面移動(dòng)，使冷卻腔里面的載盤(pán)能夠降到第二位置處；
[0010]一個(gè)旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道，安裝在烘干箱和冷卻箱的頂部，用來(lái)對(duì)載盤(pán)的上下移動(dòng)提供讓位和對(duì)載盤(pán)的水平移動(dòng)提供軌道支撐；和
[0011]一個(gè)上出料機(jī)構(gòu)，安裝在冷卻箱的頂部并與所述旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道相配合，用以將軌道支撐上的載盤(pán)從烘干箱的頂部拉到冷卻箱的頂部。
[0012]進(jìn)一步的，還包括兩個(gè)同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，且所述載盤(pán)為多個(gè)，載盤(pán)由底盤(pán)和底盤(pán)周邊向上凸伸的若干個(gè)支撐柱構(gòu)成；所述兩個(gè)同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別安裝在烘干箱、冷卻箱的底部，并分別與兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)相配合；所述兩個(gè)同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別設(shè)有能夠沿著水平面旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)的承接塊，承接塊通過(guò)旋轉(zhuǎn)換位，以實(shí)現(xiàn)對(duì)載盤(pán)進(jìn)行支撐或讓位。
[0013]所述水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第一電機(jī)、第一同步輪和第一同步帶，所述第一電機(jī)、第一同步輪和第一同步帶對(duì)應(yīng)相配合；所述水平軌道為二根，所述載盤(pán)承接板滑動(dòng)連接在所述水平軌道上并與第一同步帶相固定。
[0014]所述升降機(jī)構(gòu)還包括第二電機(jī)、蝸輪蝸桿組件、支撐架和導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套固定在預(yù)置的第一臺(tái)板處，所述第二電機(jī)和蝸輪蝸桿組件相聯(lián)動(dòng)，所述支撐架與所述蝸輪蝸桿組件相固定，所述升降桿呈豎向滑動(dòng)套接在所述導(dǎo)向套內(nèi)，所述升降桿的底端固定在支撐架上。
[0015]所述旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道包括二組旋轉(zhuǎn)氣缸、聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)軸和載盤(pán)滾動(dòng)支撐件，所述旋轉(zhuǎn)氣缸通過(guò)聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述滾動(dòng)支撐件為多個(gè)，多個(gè)載盤(pán)滾動(dòng)支撐件均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)軸上，并分別沿著同一徑向固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上；所述旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道對(duì)載盤(pán)的上下移動(dòng)提供讓位為載盤(pán)滾動(dòng)支撐件沿著旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)呈豎向位置，所述旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道對(duì)載盤(pán)的水平移動(dòng)提供軌道支撐為載盤(pán)滾動(dòng)支撐件沿著旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)呈水平位置并與所述載盤(pán)的底面相接觸。
[0016]所述上出料機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)、第三同步輪、第三同步帶、導(dǎo)軌和拉鉤組件，所述第三電機(jī)、第三同步輪和第三同步帶對(duì)應(yīng)相配合；所述導(dǎo)軌安裝在冷卻箱的頂部，所述拉鉤組件滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌上并與第三同步帶相固定。
[0017]所述同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括第四電機(jī)、主動(dòng)鏈輪、鏈條、從動(dòng)鏈輪和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第四電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)鏈輪相固定，所述主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條與多個(gè)從動(dòng)鏈輪相聯(lián)動(dòng)，每個(gè)從動(dòng)鏈輪連接一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸呈豎向設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端連接所述承接塊。
[0018]本實(shí)用新型的一種隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，當(dāng)只有一個(gè)載盤(pán)循環(huán)傳送時(shí)，包括如下步驟:
[0019]A.水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)將載盤(pán)由水平軌道的第一位置傳送到水平軌道的第三位置；
[0020]B.烘干箱的升降機(jī)構(gòu)將載盤(pán)升到烘干箱的頂部；
[0021]C.旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道對(duì)載盤(pán)形成支撐，并提供移動(dòng)軌道；烘干箱的升降機(jī)構(gòu)開(kāi)始返回初始位；
[0022]D.上出料機(jī)構(gòu)將烘干箱頂部的載盤(pán)拉到冷卻箱的頂部；
[0023]E.冷卻箱的升降機(jī)構(gòu)升到冷卻箱的頂部并對(duì)載盤(pán)形成支撐；
[0024]F.旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道對(duì)載盤(pán)形成讓位，冷卻箱的升降機(jī)構(gòu)將載盤(pán)降到水平軌道的第二位置；
[0025]G.水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)將載盤(pán)由水平軌道的第二位置傳送到水平軌道的第一位置。
[0026]本實(shí)用新型的一種隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，當(dāng)有多個(gè)載盤(pán)循環(huán)傳送時(shí)，包括如下步驟:
[0027]a.水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)將載盤(pán)由水平軌道的第一位置傳送到水平軌道的第三位置；
[0028]b.烘干箱的升降機(jī)構(gòu)將載盤(pán)升到烘干箱的同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的位置，使該載盤(pán)與獲得同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)支撐的上一個(gè)載盤(pán)相接觸，并繼續(xù)上升一個(gè)載盤(pán)的高度位置，使烘干箱最頂一層的載盤(pán)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道的對(duì)應(yīng)位置；
[0029]c.烘干箱的同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)該載盤(pán)形成支撐；烘干箱的升降機(jī)構(gòu)開(kāi)始返回初始位；
[0030]d.旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道對(duì)烘干箱的最頂一層的載盤(pán)形成支撐，并提供移動(dòng)軌道；
[0031]e.上出料機(jī)構(gòu)將烘干箱最頂一層的載盤(pán)拉到冷卻箱的頂部；
[0032]f.冷卻箱的升降機(jī)構(gòu)升到冷卻箱的最底一層的載盤(pán)處，對(duì)載盤(pán)形成支撐；
[0033]g.旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道對(duì)載盤(pán)形成讓位,冷卻箱的同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)載盤(pán)也形成讓位,冷卻箱的升降機(jī)構(gòu)下降一個(gè)載盤(pán)的高度位置，使冷卻箱最頂一層的載盤(pán)脫離旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道的對(duì)應(yīng)位置，冷卻箱最底一層的載盤(pán)脫離同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的對(duì)應(yīng)位置；
[0034]h.冷卻箱的同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)最底第二層的載盤(pán)形成支撐；
[0035]1.冷卻箱的升降機(jī)構(gòu)將最底一層的載盤(pán)降到水平軌道的第二位置；
[0036]j.水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)將冷卻箱的最底一層的載盤(pán)由水平軌道的第二位置傳送到水平軌道的第一位置。
[0037]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0038]由于采用了將水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)、烘干箱、冷卻箱、升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道、上出料機(jī)構(gòu)以及同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)巧妙的組合在一起，使得載盤(pán)在經(jīng)過(guò)隧道爐實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的烘干和冷卻的處理過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)載盤(pán)的循環(huán)傳送，從而有利于自動(dòng)化生產(chǎn)線的使用。
[0039]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本實(shí)用新型的一種隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)不局限于實(shí)施例。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0040]圖1是本實(shí)用新型的隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖2是本實(shí)用新型的隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)的水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖3是圖2所不水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0043]圖4是本實(shí)用新型的隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)的升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖5是圖4所示升降機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0045]圖6是本實(shí)用新型的隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖7是圖5所示旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道的俯視圖；
[0047]圖8是本實(shí)用新型的隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)的上出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖9是圖8所示上出料機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0049]圖10是本實(shí)用新型的隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)的同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖11是圖10所示同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的仰視圖；
[0051]圖12是圖10所示同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0052]圖13是本實(shí)用新型的同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(支撐狀態(tài))的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖14是本實(shí)用新型的隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)的載盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖15是圖14所示載盤(pán)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】[0055]實(shí)施例，
[0056]參見(jiàn)圖1至圖15所示，本實(shí)用新型的一種隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，包括:
[0057]載盤(pán)I ;
[0058]一個(gè)水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)2，具有水平軌道21和能夠在水平軌道上往復(fù)移動(dòng)的載盤(pán)承接板22，所述水平軌道順序設(shè)有第一位置Ml、第二位置M2和第三位置M3 ；
[0059]一個(gè)烘干箱3，安裝在與所述水平軌道的第三位置M3相適配的位置，該烘干箱3設(shè)有沿著豎向的烘干腔，所述水平軌道的第三位置M3伸進(jìn)所述烘干腔的底部；
[0060]一個(gè)冷卻箱4，安裝在與所述水平軌道的第二位置M2相適配的位置，該冷卻箱4設(shè)有沿著豎向的冷卻腔，所述水平軌道的第二位置M2伸進(jìn)所述冷卻腔的底部；
[0061]兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)5，分別安裝在烘干箱3、冷卻箱4的下方，兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)5分別具有能夠沿著對(duì)應(yīng)的烘干腔、冷卻腔上下移動(dòng)的升降桿51，使進(jìn)入第三位置的載盤(pán)I能夠向烘干腔里面移動(dòng)，使冷卻腔里面的載盤(pán)I能夠降到第二位置處；
[0062]一個(gè)旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道6，安裝在烘干箱3和冷卻箱4的頂部，用來(lái)對(duì)載盤(pán)I的上下移動(dòng)提供讓位和對(duì)載盤(pán)的水平移動(dòng)提供軌道支撐；和
[0063]一個(gè)上出料機(jī)構(gòu)7，安裝在冷卻箱4的頂部并與所述旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道6相配合，用以將軌道支撐上的載盤(pán)I從烘干箱3的頂部拉到冷卻箱4的頂部。
[0064]進(jìn)一步的，還包括兩個(gè)同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8，且所述載盤(pán)I為多個(gè)，載盤(pán)由底盤(pán)11和底盤(pán)周邊向上凸伸的若干個(gè)支撐柱12構(gòu)成，在底盤(pán)11的四個(gè)角落及前后正中間設(shè)有6根方鋼支撐柱12，底盤(pán)11上設(shè)有均勻分布的排氣孔，底盤(pán)11還平均分布設(shè)有分槽導(dǎo)條；所述兩個(gè)同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8分別安裝在烘干箱3、冷卻箱4的底部，并分別與兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)5對(duì)應(yīng)相配合；所述兩個(gè)同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8分別設(shè)有能夠沿著水平面旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)的承接塊81，承接塊81通過(guò)旋轉(zhuǎn)換位，以實(shí)現(xiàn)對(duì)載盤(pán)I進(jìn)行支撐或讓位。
[0065]所述水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)2還包括第一電機(jī)23、第一同步輪和第一同步帶24，所述第一電機(jī)23、第一同步輪和第一同步帶24對(duì)應(yīng)相配合；所述水平軌道21為二根，所述載盤(pán)承接板22滑動(dòng)連接在所述水平軌道21上并與第一同步帶24相固定。載盤(pán)承接板22上方可以放置載盤(pán)I，通過(guò)第一電機(jī)23使載盤(pán)承接板22運(yùn)動(dòng)，使載盤(pán)I到達(dá)指定位置。
[0066]所述升降機(jī)構(gòu)5還包括第二電機(jī)52、蝸輪蝸桿組件53、支撐架54和導(dǎo)向套55，所述導(dǎo)向套55固定在預(yù)置的第一臺(tái)板91處，所述第二電機(jī)52和蝸輪蝸桿組件53相聯(lián)動(dòng)，所述支撐架54與所述蝸輪蝸桿組件53相固定，所述升降桿51呈豎向滑動(dòng)套接在所述導(dǎo)向套55內(nèi)，所述升降桿51的底端固定在支撐架54上。第二電機(jī)52動(dòng)作時(shí)帶動(dòng)了蝸輪蝸桿組件53動(dòng)作，蝸輪蝸桿組件53帶動(dòng)支撐架54上下移動(dòng)，支撐架54帶動(dòng)升降桿51沿著導(dǎo)向套55上下移動(dòng)。
[0067]所述旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道6包括二組旋轉(zhuǎn)氣缸61、聯(lián)軸器62、旋轉(zhuǎn)軸63和載盤(pán)滾動(dòng)支撐件64，所述旋轉(zhuǎn)氣缸61通過(guò)聯(lián)軸器62與旋轉(zhuǎn)軸63相連接，所述滾動(dòng)支撐件64為多個(gè)，多個(gè)載盤(pán)滾動(dòng)支撐件64均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)軸63上，并分別沿著同一徑向固定在所述旋轉(zhuǎn)軸63上；所述旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道6對(duì)載盤(pán)的上下移動(dòng)提供讓位為載盤(pán)滾動(dòng)支撐件64沿著旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)呈豎向位置，所述旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道6對(duì)載盤(pán)的水平移動(dòng)提供軌道支撐為載盤(pán)滾動(dòng)支撐件64沿著旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)呈水平位置并與所述載盤(pán)的底面相接觸，此時(shí)，載盤(pán)滾動(dòng)支撐件64轉(zhuǎn)到內(nèi)側(cè)的方向。當(dāng)載盤(pán)滾動(dòng)支撐件64旋轉(zhuǎn)至豎向位置時(shí)，烘干箱3中的載盤(pán)可以上升，當(dāng)上升到位后，旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道6動(dòng)作，使載盤(pán)滾動(dòng)支撐件64旋轉(zhuǎn)至水平位置，載盤(pán)剛好置于載盤(pán)滾動(dòng)支撐件64上，烘干箱3的升降機(jī)構(gòu)下降，上出料機(jī)構(gòu)7將載盤(pán)I拉出至冷卻箱4位置，冷卻箱4的升降機(jī)構(gòu)上升至頂部，旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道6再動(dòng)作，使載盤(pán)滾動(dòng)支撐件64旋轉(zhuǎn)至豎向位置，冷卻箱4最頂上的載盤(pán)脫離載盤(pán)滾動(dòng)支撐件64的支撐，冷卻箱4的升降機(jī)構(gòu)下降，載盤(pán)送出。
[0068]所述上出料機(jī)構(gòu)7包括第三電機(jī)71、第三同步輪、第三同步帶72、導(dǎo)軌73和拉鉤組件74，所述第三電機(jī)71、第三同步輪和第三同步帶72對(duì)應(yīng)相配合；所述導(dǎo)軌73安裝在冷卻箱4的頂部，所述拉鉤組件74滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌73上并與第三同步帶72相固定。正常狀態(tài)下，第三電機(jī)71將帶有拉鉤的拉鉤組件74回歸到冷卻箱4中，當(dāng)烘干箱3的載盤(pán)處于旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道6上的時(shí)候，第三電機(jī)71動(dòng)作，帶有拉鉤的拉鉤組件74向烘干箱3方向移動(dòng)，到位的時(shí)候，拉鉤組件74的拉鉤剛好拉住載盤(pán)，然后拉至冷卻箱4的頂部。圖8、圖9中示出了兩個(gè)拉鉤組件74，其中一個(gè)表示原始位置的拉鉤組件74，另一個(gè)表示移動(dòng)后的拉鉤組件74。
[0069]所述同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8還包括第四電機(jī)82、主動(dòng)鏈輪、鏈條83、從動(dòng)鏈輪84和轉(zhuǎn)動(dòng)軸85，所述第四電機(jī)82的轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)鏈輪相固定，所述主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條83與多個(gè)從動(dòng)鏈輪84相聯(lián)動(dòng)，每個(gè)從動(dòng)鏈輪84連接一轉(zhuǎn)動(dòng)軸85，轉(zhuǎn)動(dòng)軸85呈豎向設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端連接所述承接塊81。第四電機(jī)82帶主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪經(jīng)鏈條83帶動(dòng)4個(gè)從動(dòng)鏈輪84轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)鏈輪84安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸85上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸85頂部接有一承接塊81。利用承接塊81擺角度來(lái)達(dá)到承接多層載盤(pán)I的目的。轉(zhuǎn)動(dòng)軸85是通過(guò)轉(zhuǎn)軸套固定于預(yù)置的兩個(gè)臺(tái)板上，兩個(gè)臺(tái)板之間用支撐柱連接。通過(guò)對(duì)第四電機(jī)82的控制，使得承接塊81有兩個(gè)位置，當(dāng)承接塊81轉(zhuǎn)到如圖12所示位置SI時(shí)，圖12中的承接塊81表示出了兩個(gè)位置，承接塊81形成讓位，載盤(pán)可以升降，當(dāng)承接塊81轉(zhuǎn)到如圖12所示位置S2時(shí)，承接塊81支撐載盤(pán)。
[0070]本實(shí)用新型的一種隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，當(dāng)只有一個(gè)載盤(pán)循環(huán)傳送時(shí)，包括如下步驟:
[0071]A.載盤(pán)I放在載盤(pán)承接板22上并裝滿(mǎn)產(chǎn)品，載盤(pán)承接板22處于水平軌道21的第一位置Ml，水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)2將載盤(pán)I由水平軌道21的第一位置Ml傳送到水平軌道的第三位置M3 ;當(dāng)載盤(pán)I要進(jìn)入烘干箱3時(shí)，烘干箱3的下門(mén)開(kāi)合機(jī)構(gòu)需要將下門(mén)打開(kāi)；
[0072]B.烘干箱3的升降機(jī)構(gòu)5將載盤(pán)I升到烘干箱3的頂部；當(dāng)水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)2上的載盤(pán)I離開(kāi)水平軌道的第三位置M3后，水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)2將載盤(pán)承接板22退回到水平軌道21的第二位置M2，烘干箱3的下門(mén)開(kāi)合機(jī)構(gòu)將下門(mén)關(guān)閉；
[0073]C.旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道6對(duì)載盤(pán)I形成支撐，并提供移動(dòng)軌道；烘干箱3的升降機(jī)構(gòu)5開(kāi)始返回初始位；
[0074]D.上出料機(jī)構(gòu)7將烘干箱3頂部的載盤(pán)I拉到冷卻箱4的頂部；在上出料機(jī)構(gòu)7要?jiǎng)幼鲿r(shí)，烘干箱3的上門(mén)開(kāi)合機(jī)構(gòu)需要將上門(mén)打開(kāi)，使上出料機(jī)構(gòu)7的拉鉤能夠進(jìn)入烘干箱3頂部；
[0075]E.冷卻箱4的升降機(jī)構(gòu)5對(duì)冷卻箱頂部的載盤(pán)I形成支撐；在載盤(pán)I進(jìn)入冷卻箱4后，烘干箱3的上門(mén)開(kāi)合機(jī)構(gòu)將上門(mén)關(guān)閉；
[0076]F.旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道6對(duì)載盤(pán)I形成讓位，冷卻箱4的升降機(jī)構(gòu)5將載盤(pán)I降到水平軌道的第二位置M2，放到水平軌道的第二位置M2的載盤(pán)承接板22上；[0077]G.水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)2將載盤(pán)I由水平軌道的第二位置M2傳送到水平軌道的第一位置Ml。
[0078]在水平軌道21的第一位置Ml將烘干、冷卻后的產(chǎn)品取出，然后再放入新的產(chǎn)品，重復(fù)步驟A至G。
[0079]本實(shí)用新型的一種隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，當(dāng)有多個(gè)載盤(pán)循環(huán)傳送時(shí)，包括如下步驟:
[0080]a.載盤(pán)I放在載盤(pán)承接板22上并裝滿(mǎn)產(chǎn)品，載盤(pán)承接板22處于水平軌道21的第一位置Ml，水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)2將載盤(pán)I由水平軌道21的第一位置Ml傳送到水平軌道的第三位置M3 ;當(dāng)載盤(pán)I要進(jìn)入烘干箱3時(shí)，烘干箱3的下門(mén)開(kāi)合機(jī)構(gòu)需要將下門(mén)打開(kāi)；
[0081]b.烘干箱3的升降機(jī)構(gòu)5將載盤(pán)I升到烘干箱的同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8的位置，使該載盤(pán)與獲得同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8支撐的上一個(gè)載盤(pán)相接觸，并繼續(xù)上升一個(gè)載盤(pán)的高度位置，使烘干箱最頂一層的載盤(pán)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道6的對(duì)應(yīng)位置；當(dāng)載盤(pán)I離開(kāi)水平軌道的第三位置M3后，水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)2將載盤(pán)承接板22退回到水平軌道21的第二位置M2，烘干箱3的下門(mén)開(kāi)合機(jī)構(gòu)將下門(mén)關(guān)閉；
[0082]c.烘干箱3的同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8對(duì)該載盤(pán)形成支撐；烘干箱3的升降機(jī)構(gòu)5開(kāi)始返回初始位；
[0083]d.旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道6對(duì)烘干箱3的最頂一層的載盤(pán)I形成支撐，并提供移動(dòng)軌道；
[0084]e.上出料機(jī)構(gòu)7將烘干箱3最頂一層的載盤(pán)I拉到冷卻箱4的頂部；在上出料機(jī)構(gòu)7要?jiǎng)幼鲿r(shí)，烘干箱3的上門(mén)開(kāi)合機(jī)構(gòu)需要將上門(mén)打開(kāi)，使上出料機(jī)構(gòu)7的拉鉤能夠進(jìn)入烘干箱3頂部；
[0085]f.冷卻箱4的升降機(jī)構(gòu)5升到冷卻箱5的最底一層的載盤(pán)I處,對(duì)載盤(pán)I形成支撐；在載盤(pán)I進(jìn)入冷卻箱4后，烘干箱3的上門(mén)開(kāi)合機(jī)構(gòu)將上門(mén)關(guān)閉；
[0086]g.旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道6對(duì)載盤(pán)形成讓位,冷卻箱4的同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8對(duì)載盤(pán)也形成讓位，冷卻箱4的升降機(jī)構(gòu)5下降一個(gè)載盤(pán)的高度位置，使冷卻箱4最頂一層的載盤(pán)脫離旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道6的對(duì)應(yīng)位置，冷卻箱最底一層的載盤(pán)脫離同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8的對(duì)應(yīng)位置；
[0087]h.冷卻箱4的同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8對(duì)最底第二層的載盤(pán)形成支撐；
[0088]1.冷卻箱4的升降機(jī)構(gòu)5將最底一層的載盤(pán)I降到水平軌道的第二位置M2，放到水平軌道的第二位置M2的載盤(pán)承接板22上；
[0089]j.水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)將冷卻箱的最底一層的載盤(pán)由水平軌道的第二位置M2傳送到水平軌道的第一位置Ml。
[0090]在水平軌道21的第一位置Ml將烘干、冷卻后的產(chǎn)品取出，然后再放入新的產(chǎn)品，重復(fù)步驟a至j。
[0091]上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的一種隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括: 載盤(pán)； 一個(gè)水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，具有水平軌道和能夠在水平軌道上往復(fù)移動(dòng)的載盤(pán)承接板，所述水平軌道順序設(shè)有第一位置、第二位置和第三位置； 一個(gè)烘干箱，安裝在與所述水平軌道的第三位置相適配的位置，該烘干箱設(shè)有沿著豎向的烘干腔，所述水平軌道的第三位置伸進(jìn)所述烘干腔的底部； 一個(gè)冷卻箱，安裝在與所述水平軌道的第二位置相適配的位置，該冷卻箱設(shè)有沿著豎向的冷卻腔，所述水平軌道的第二位置伸進(jìn)所述冷卻腔的底部； 兩個(gè)升降機(jī)構(gòu) ，分別安裝在烘干箱、冷卻箱的下方，兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)分別具有能夠沿著對(duì)應(yīng)的烘干腔、冷卻腔上下移動(dòng)的升降桿，使進(jìn)入第三位置的載盤(pán)能夠向烘干腔里面移動(dòng)，使冷卻腔里面的載盤(pán)能夠降到第二位置處； 一個(gè)旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道，安裝在烘干箱和冷卻箱的頂部，用來(lái)對(duì)載盤(pán)的上下移動(dòng)提供讓位和對(duì)載盤(pán)的水平移動(dòng)提供軌道支撐；和 一個(gè)上出料機(jī)構(gòu)，安裝在冷卻箱的頂部并與所述旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道相配合，用以將軌道支撐上的載盤(pán)從烘干箱的頂部拉到冷卻箱的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于:進(jìn)一步的，還包括兩個(gè)同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，且所述載盤(pán)為多個(gè)，載盤(pán)由底盤(pán)和底盤(pán)周邊向上凸伸的若干個(gè)支撐柱構(gòu)成；所述兩個(gè)同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別安裝在烘干箱、冷卻箱的底部，并分別與兩個(gè)升降機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)相配合；所述兩個(gè)同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別設(shè)有能夠沿著水平面旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)的承接塊，承接塊通過(guò)旋轉(zhuǎn)換位，以實(shí)現(xiàn)對(duì)載盤(pán)進(jìn)行支撐或讓位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述水平往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第一電機(jī)、第一同步輪和第一同步帶，所述第一電機(jī)、第一同步輪和第一同步帶對(duì)應(yīng)相配合；所述水平軌道為二根，所述載盤(pán)承接板滑動(dòng)連接在所述水平軌道上并與第一同步帶相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)還包括第二電機(jī)、蝸輪蝸桿組件、支撐架和導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套固定在預(yù)置的第一臺(tái)板處，所述第二電機(jī)和蝸輪蝸桿組件相聯(lián)動(dòng)，所述支撐架與所述蝸輪蝸桿組件相固定，所述升降桿呈豎向滑動(dòng)套接在所述導(dǎo)向套內(nèi)，所述升降桿的底端固定在支撐架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道包括二組旋轉(zhuǎn)氣缸、聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)軸和載盤(pán)滾動(dòng)支撐件，所述旋轉(zhuǎn)氣缸通過(guò)聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述滾動(dòng)支撐件為多個(gè)，多個(gè)載盤(pán)滾動(dòng)支撐件均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)軸上，并分別沿著同一徑向固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上；所述旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道對(duì)載盤(pán)的上下移動(dòng)提供讓位為載盤(pán)滾動(dòng)支撐件沿著旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)呈豎向位置，所述旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)軌道對(duì)載盤(pán)的水平移動(dòng)提供軌道支撐為載盤(pán)滾動(dòng)支撐件沿著旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)呈水平位置并與所述載盤(pán)的底面相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上出料機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)、第三同步輪、第三同步帶、導(dǎo)軌和拉鉤組件，所述第三電機(jī)、第三同步輪和第三同步帶對(duì)應(yīng)相配合；所述導(dǎo)軌安裝在冷卻箱的頂部，所述拉鉤組件滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌上并與第三同步帶相固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隧道爐載盤(pán)循環(huán)傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述同步旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括第四電機(jī)、主動(dòng)鏈輪、鏈條、從動(dòng)鏈輪和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第四電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)鏈輪相固定，所述主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條與多個(gè)從動(dòng)鏈輪相聯(lián)動(dòng)，每個(gè)從動(dòng)鏈輪連接一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸呈豎向設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端連接所述承接塊。
【文檔編號(hào)】B65G25/02GK203612524SQ201320835953
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】江元武, 鄭錦義, 黃朝暉 申請(qǐng)人:廈門(mén)頂科電子有限公司