散劑包裝機(jī)內(nèi)袋成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種散劑包裝機(jī)內(nèi)袋成型裝置，左立板（1）和右立板（2）平行并對稱布置，在各立板上部的后邊沿向前開設(shè)有水平的第一成型開口（3），所述左立板（1）與右立板（2）的中部之間設(shè)有凹模（4），凹模（4）上開有左右貫通的送料通槽（41），該送料通槽（41）的內(nèi)底壁為左低右高的斜面，在所述左立板（1）與右立板（2）的底部之間設(shè)有底板（5），該底板（5）的底面與左、右立板的底面平齊。本實用新型采用分體式可拆卸結(jié)構(gòu)，既緊湊又小巧，組裝方便、快捷，連接的牢靠性好，有利于維護(hù)及更換，具有設(shè)計巧妙、成本低、改造容易、成型快捷、可靠性好等特點(diǎn)。
【專利說明】散劑包裝機(jī)內(nèi)袋成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于包裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，特別涉及一種散劑包裝機(jī)內(nèi)袋成
型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，散劑類藥物的包裝一般分為內(nèi)袋和外袋，內(nèi)袋與外袋都是在包裝機(jī)上成型的。以內(nèi)袋為例，內(nèi)包裝紙先折成“V”形，接料并剪切后，通過成型裝置即可形成將散劑藥物包裹的內(nèi)袋?，F(xiàn)有的內(nèi)袋成型裝置一般為銅質(zhì)整體式結(jié)構(gòu)，不僅體積較大，加工制作困難，生產(chǎn)成本高，而且磨損后只能整體報廢，極大地增大了包裝機(jī)的使用成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝方便的散劑包裝機(jī)內(nèi)袋成型裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種散劑包裝機(jī)內(nèi)袋成型裝置，左立板(I)和右立板(2)平行并對稱布置，在各立板上部的后邊沿向前開設(shè)有水平的第一成型開口(3)，所述左立板(I)與右立板(2 )的中部之間設(shè)有凹模(4 )，該凹模(4 )與左立板(I)及右立板(2 )三者之間通過前后兩顆并排布置的第一螺栓固定連接，所述凹模(4)上開有左右貫通的送料通槽(41)，該送料通槽(41)的內(nèi)底壁為左低右高的斜面，左立板(I)上對應(yīng)送料通槽(41)的位置開有推料窗口( 11)，右立板(2 )上對應(yīng)送料通槽(41)的位置開有出料窗口( 21)，該出料窗口( 21)的下邊沿與送料通槽(41)內(nèi)底壁的高端基本平齊，且出料窗口( 21)和推料窗口(11)在同一高度上，在所述左立板(I)與右立板(2)的底部之間設(shè)有底板(5)，該底板
[5]的底面與左、右立板的底面平齊，且底板(5)與左立板(I)及右立板(2)三者之間通過前后兩顆并排布置的第二螺栓固定連接。
[0005]采用以上技術(shù)方案，折成“V”形的內(nèi)包裝紙接料并剪切后，被推入左右立板的第一成型開口中，使內(nèi)包裝紙沿前后方向完全對折，并將散劑藥物包住，接著用壓頭將內(nèi)包裝紙向下壓，使內(nèi)包裝紙連同散劑藥物落入凹模的送料通槽中，并在送料通槽中二次成型，內(nèi)包裝紙的左右兩端向上彎折，然后用推料裝置穿過推料窗口并頂住內(nèi)包裝紙向右推動，使內(nèi)包裝紙連同散劑藥物向右通過出料窗口，內(nèi)包裝紙第三次成型，形成將散劑藥物完全包裹的內(nèi)袋，該內(nèi)袋進(jìn)入右立板右側(cè)的退袋板中，由退料裝置推入外袋中。
[0006]本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧；采用由左右立板、凹模和底板組成的分體式可拆卸結(jié)構(gòu)，各部分造型簡單，易于加工制作，并且組裝方便，裝配工藝簡單，連接的牢靠性好。當(dāng)某一部分發(fā)生磨損時，只需拆卸壞掉的部分更換即可，不僅更換操作便捷，而且能有效降低包裝機(jī)的使用成本。送料通槽的內(nèi)底壁為左低右高的斜面，在二次成型后的推料過程中，推料裝置壓住內(nèi)包裝紙左端的彎折部分，并頂住內(nèi)包裝紙右端的彎折處，這樣在有利于通過出料窗口三次成型的同時，能夠防止推料過程中包裝紙的左端散形；出料窗口和推料窗口在同一高度上，采用平推即可實現(xiàn)推料，順暢性好，不會發(fā)生卡阻。底板夾持在左右立板的底部之間，一方面能夠防止左右立板發(fā)生松動或偏移，使整體結(jié)構(gòu)更牢固；另一方面，底板能夠增加底部的重量，并與左右立板的底部相結(jié)合，支撐整個裝置的穩(wěn)定性好。
[0007]所述左立板(I)和右立板(2)均為矩形鋼質(zhì)平板結(jié)構(gòu)，這樣各立板加工制作容易，材料成本低，并且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，不會發(fā)生變形或損壞。
[0008]為了簡化結(jié)構(gòu)，便于加工，所述推料窗口(11)和出料窗口(21)均為長條矩形。
[0009]所述底板(5 )為矩形鋼質(zhì)平板結(jié)構(gòu)，在底板(5 )上開有前后兩個并排的螺孔(51)。以上結(jié)構(gòu)底板易于加工制作，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可靠；底板通過兩顆螺栓與工作臺相固定，拆裝方便、快捷，并且連接的牢固性及可靠性好。
[0010]有益效果:本實用新型采用分體式可拆卸結(jié)構(gòu)，既緊湊又小巧，組裝方便、快捷，連接的牢靠性好，有利于維護(hù)及更換，具有設(shè)計巧妙、成本低、改造容易、成型快捷、可靠性好等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]如圖1所示，左立板I和右立板2形狀大小完全相同，均為矩形鋼質(zhì)平板結(jié)構(gòu)，且左立板I和右立板2平行并對稱布置。在左立板I上部的后邊沿向前開設(shè)有水平的第一成型開口 3，該第一成型開口 3開至靠近左立板I上部前邊沿的位置。所述右立板2上也開設(shè)有第一成型開口 3，左、右立板1、2上的第一成型開口 3相對稱。
[0014]如圖1所示，在左立板I與右立板2的中部之間設(shè)有凹模4，該凹模4的左端面與左立板I貼合，凹模4的右端面與右立板2貼合，且凹模4與左立板I及右立板2三者之間通過前后兩顆并排布置的第一螺栓固定連接。所述凹模4上開有左右貫通的送料通槽41，該送料通槽41的內(nèi)底壁為左低右高的斜面，左立板I上對應(yīng)送料通槽41的位置開有推料窗口 11，該推料窗口 11為長條矩形。右立板2上對應(yīng)送料通槽41的位置開有出料窗口 21，該出料窗口 21的下邊沿與送料通槽41內(nèi)底壁的高端基本平齊，且出料窗口 21和推料窗口11在同一高度上。所述出料窗口 21也為長條矩形，且出料窗口 21與推料窗口 11大小相適應(yīng)。
[0015]如圖1所示，在左立板I與右立板2的底部之間設(shè)有底板5，該底板5為矩形鋼質(zhì)平板結(jié)構(gòu)。所述底板5的左端面與左立板I相貼合，底板5的右端面與右立板2相貼合，底板5的底面與左、右立板的底面平齊，且底板5與左立板I及右立板2三者之間通過前后兩顆并排布置的第二螺栓固定連接。在所述底板5上開有前后兩個并排的螺孔51，由上下方向穿設(shè)的螺栓通過該螺孔51，將底板5固定于包裝機(jī)的工作臺(圖中未畫出)上。
【權(quán)利要求】
1.一種散劑包裝機(jī)內(nèi)袋成型裝置，其特征在于:左立板(I)和右立板(2)平行并對稱布置，在各立板上部的后邊沿向前開設(shè)有水平的第一成型開口(3)，所述左立板(I)與右立板(2)的中部之間設(shè)有凹模(4)，該凹模(4)與左立板(I)及右立板(2)三者之間通過前后兩顆并排布置的第一螺栓固定連接，所述凹模(4)上開有左右貫通的送料通槽(41)，該送料通槽(41)的內(nèi)底壁為左低右高的斜面，左立板(I)上對應(yīng)送料通槽(41)的位置開有推料窗口( 11)，右立板(2 )上對應(yīng)送料通槽(41)的位置開有出料窗口( 21 )，該出料窗口( 21)的下邊沿與送料通槽(41)內(nèi)底壁的高端基本平齊，且出料窗口(21)和推料窗口(11)在同一高度上，在所述左立板(I)與右立板(2)的底部之間設(shè)有底板(5)，該底板(5)的底面與左、右立板的底面平齊，且底板(5)與左立板(I)及右立板(2)三者之間通過前后兩顆并排布置的第二螺栓固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散劑包裝機(jī)內(nèi)袋成型裝置，其特征在于:所述左立板(I)和右立板(2)均為矩形鋼質(zhì)平板結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散劑包裝機(jī)內(nèi)袋成型裝置，其特征在于:所述推料窗口(11)和出料窗口(21)均為長條矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散劑包裝機(jī)內(nèi)袋成型裝置，其特征在于:所述底板(5)為矩形鋼質(zhì)平板結(jié)構(gòu)，在底板(5)上開有前后兩個并排的螺孔(51)。
【文檔編號】B65B49/00GK203638194SQ201320848540
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】劉友洪, 唐曉偉, 劉武, 任欽合 申請人:重慶和平制藥有限公司