軸承套圈自動排料整列裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種軸承套圈自動排料整列裝置，其關(guān)鍵在于：包括整列臺，在該整列臺的上方設(shè)置有兩個平行的限位板，兩個所述限位板均與所述整列臺垂直，所述限位板的一端與進(jìn)料槽連接，另一端與擋料板連接，該擋料板與所述限位板垂直，所述擋料板的下端與所述整列臺連接，在兩個所述限位板的下方設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，所述整列臺的上表面向所述擋料板所在的一側(cè)傾斜。采用本實(shí)用新型的方案對超精加工后的軸承套圈進(jìn)行自動排料整列，降低了工人的勞動強(qiáng)度，同時也避免了散亂堆放時，軸承套圈的磨損，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】軸承套圈自動排料整列裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承套圈加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種軸承套圈自動排料整列裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在軸承套圈完成超精加工后，需要將套圈裝盤送入下一工序，由于軸承套圈超精加工完成后，輸出的軸承套圈是無序排列的，大量套圈隨意散落在待裝盤內(nèi)，需要通過人工將其排列整齊后再裝盤，這增加了工人的勞動強(qiáng)度，浪費(fèi)了勞動力。另外，在無序碼放軸承套圈時，會造成端面及倒角處的碰傷、劃傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]因此，需要對軸承套圈進(jìn)行自動排列，以降低工人的勞動強(qiáng)度和對軸承套圈的磨損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種軸承套圈自動排料整列裝置。
[0005]技術(shù)方案如下:
[0006]一種軸承套圈自動排料整列裝置，其關(guān)鍵在于:包括整列臺，在該整列臺的上方設(shè)置有兩個平行的限位板，兩個所述限位板均與所述整列臺垂直，兩個所述限位板之間形成限位腔，所述限位板的一端與進(jìn)料槽連接，另一端與擋料板連接，該擋料板與所述限位板垂直，所述擋料板的下端與所述整列臺連接，在兩個所述限位板下方的所述整列臺上設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，所述整列臺的上表面向所述擋料板所在的一側(cè)傾斜。采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型軸承套圈自動排料整列裝置與進(jìn)料槽連接，軸承套圈在整列臺上進(jìn)行整列，其整列過程是這樣的:軸承套圈通過自身重量從進(jìn)料槽一端滾落到擋料板處，軸承套圈位于推料機(jī)構(gòu)上，軸承套圈的上端通過限位板限位，當(dāng)推料機(jī)構(gòu)上排滿軸承套圈時，推料機(jī)構(gòu)先向后縮，軸承套圈掉落在整列臺上，軸承套圈的上端離開限位板，推料機(jī)構(gòu)再向前推進(jìn)，排列好的軸承套圈被整體向前推移，立在整列臺上限位板對應(yīng)的區(qū)域被清空，進(jìn)行下一排整列，如此重復(fù)多次之后，整列臺上就排滿整齊的軸承套圈，工人只需要在這時通過穿接的方式進(jìn)行裝盤即可。
[0007]作為優(yōu)選地，上述推料機(jī)構(gòu)包括推料塊和推料氣缸，所述推料塊位于所述限位板下方的整列臺上，所述推料塊與所述限位板平行，所述推料塊與所述推料氣缸的活塞桿連接，所述推料氣缸的氣管與電磁閥連接，該電磁閥與控制器連接。采用以上技術(shù)方案，控制器控制推料氣缸的伸縮，實(shí)現(xiàn)智能化操作。
[0008]作為優(yōu)選地，在上述限位板上安裝有第一接近開關(guān)，該第一接近開關(guān)靠近所述進(jìn)料槽，在所述擋料板上安裝有第二接近開關(guān)，該第二接近開關(guān)遠(yuǎn)離所述限位板，所述第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)與控制器連接。采用以上技術(shù)方案，第一接近開關(guān)用于檢測整列時最后一個軸承套圈的來料情況，第二接近開關(guān)用于檢測當(dāng)整個整列臺上排滿軸承套圈時進(jìn)行提示。[0009]作為優(yōu)選地，上述推料塊的厚度為10?15臟，寬度為15?25臟，所述限位板與所述整列臺上表面之間的距離為25?50mm。采用以上技術(shù)方案，套圈從推料塊上掉落到整列臺上時，不會碰傷端面。
[0010]有益效果:采用以上技術(shù)方案的軸承套圈自動排料整列裝置，對超精加工后的軸承套圈進(jìn)行自動排料整列，降低了工人的勞動強(qiáng)度，同時也避免了散亂堆放時，軸承套圈的磨損，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型軸承套圈自動排料整列裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1所示，一種軸承套圈自動排料整列裝置，包括整列臺1，該整列臺I的上表面為矩形狀，在所述整列臺I的上方設(shè)置有兩個平行的限位板11，兩個所述限位板11均與所述整列臺I垂直，兩個所述限位板11之間形成限位腔la，該限位腔Ia的寬度為15mm，所述限位板11與所述整列臺I的一條邊平行，所述限位板11靠近所述整列臺I的側(cè)邊，所述限位板11的一端與進(jìn)料槽2連接，另一端與擋料板3連接，該擋料板3與所述限位板11垂直，所述擋料板3的下端與所述整列臺I的側(cè)邊連接，所述擋料板3的長度與所述整列臺I上表面的長部相等，所述整列臺I的上表面向所述擋料板3所在一側(cè)的側(cè)邊傾斜；
[0014]在兩個所述限位板11下方的所述整列臺I上設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)4，該推料機(jī)構(gòu)4包括推料塊41和推料氣缸42，所述推料塊41的厚度為15mm，寬度為25mm，所述推料塊41的長度與所述限位板11的長度相等，所述推料塊41位于所述限位板11下方的整列臺I上，所述限位板11與所述推料塊41之間的距離為300mm，所述推料塊41與所述推料氣缸42的活塞桿連接，所述推料氣缸42的氣管與電磁閥連接，該電磁閥與控制器連接；
[0015]在所述限位板11上安裝有第一接近開關(guān)5，該第一接近開關(guān)5靠近所述進(jìn)料槽2，在所述擋料板3上安裝有第二接近開關(guān)6，該第二接近開關(guān)6遠(yuǎn)離所述限位板11，所述第一接近開關(guān)5和第二接近開關(guān)6與控制器連接。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承套圈自動排料整列裝置，其特征在于:包括整列臺(1)，在該整列臺(I)的上方設(shè)置有兩個平行的限位板(11)，兩個所述限位板(11)均與所述整列臺(I)垂直，兩個所述限位板(11)之間形成限位腔(la)，所述限位板(11)的一端與進(jìn)料槽(2)連接，另一端與擋料板(3 )連接，該擋料板(3 )與所述限位板(11)垂直，所述擋料板(3 )的下端與所述整列臺(I)連接，在兩個所述限位板(11)下方的所述整列臺(I)上設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)(4)，所述整列臺(I)的上表面向所述擋料板(3 )所在的一側(cè)傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈自動排料整列裝置，其特征在于:所述推料機(jī)構(gòu)(4)包括推料塊(41)和推料氣缸(42)，所述推料塊(41)位于所述限位板(11)下方的整列臺(I)上，所述推料塊(41)與所述限位板(11)平行，所述推料塊(41)與所述推料氣缸(42)的活塞桿連接，所述推料氣缸(42)的氣管與電磁閥連接，該電磁閥與控制器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承套圈自動排料整列裝置，其特征在于:在所述限位板(11)上安裝有第一接近開關(guān)(5)，該第一接近開關(guān)(5)靠近所述進(jìn)料槽(2)，在所述擋料板(3)上安裝有第二接近開關(guān)(6)，該第二接近開關(guān)(6)遠(yuǎn)離所述限位板(11)，所述第一接近開關(guān)(5)和第二接近開關(guān)(6)與控制器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承套圈自動排料整列裝置，其特征在于:所述推料塊(41)的厚度為10?15mm,寬度為15?25mm,所述限位板(11)與所述整列臺(I)上表面之間的距離為25?5Ctam。
【文檔編號】B65G57/32GK203667597SQ201320854051
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】杜江 申請人:重慶市新超力軸承有限公司