輥道升降裝置制造方法
【專利摘要】輥道升降裝置。結(jié)構(gòu)精巧、使用方便，可有效避免應(yīng)積累誤差而導(dǎo)致輥道發(fā)生傾斜。包括輥架、升降裝置和若干導(dǎo)向柱，若干導(dǎo)向柱豎直穿設(shè)在輥架內(nèi)、且若干導(dǎo)向柱的頂端連接在輥道的底面上，通過升降裝置驅(qū)動輥道做上下往復(fù)運動；調(diào)平裝置包括水平墊和水平套，水平墊固定連接在導(dǎo)向柱的頂面和輥道的底面之間；水平套套接導(dǎo)向柱、且固定連接在輥架的頂部。本實用新型中的調(diào)平裝置是通過機械方式保證輥道水平。具體的說：可在每次使用后，通過升降裝置驅(qū)動輥道下落，同時，在輥道底面上的水平墊落在水平套的頂面上進行機械靠位后，升降裝置下腔進行無壓排油，進而有效的避免了應(yīng)積累誤差而導(dǎo)致的輥道發(fā)生傾斜的問題。
【專利說明】輥道升降裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及送料系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及對送料系統(tǒng)中輥道的升降裝置的改進。【背景技術(shù)】
[0002]輥道是送料系統(tǒng)中常見的設(shè)備之一，具有送料平穩(wěn)、高效、批量大的優(yōu)點。然而，傳統(tǒng)升降輥道沒有專門的導(dǎo)向裝置，油缸活塞桿既作輥道升降用，又作輥道導(dǎo)向用，由于活塞桿剛性較差，所以易發(fā)生輥道傾斜和油缸活塞桿斷裂現(xiàn)象。
[0003]對此，國家局于2013年4月3日公布了一份名為“一種升降輥道裝置”、申請?zhí)枮椤?01210540312.2”的文獻，該案中增設(shè)了安裝在“輥道架”上與“氣缸”平行的可升降運動的“導(dǎo)向桿”，從而，通過“導(dǎo)向桿”來導(dǎo)向，以避免對“氣缸”的損壞。
[0004]然而，由于該案中沒有采用調(diào)平技術(shù)，在使用多次后，因誤差的累積，也極易致使輥道發(fā)生傾斜現(xiàn)象；這樣，長時間使用后，輕則造成油缸斷裂，致使升降輥道無法正常使用；重則容易引發(fā)安全事故。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)精巧、使用方便，可有效避免應(yīng)積累誤差而導(dǎo)致輥道發(fā)生傾斜的輥道升降裝置。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是:包括輥架、升降裝置和若干導(dǎo)向柱，若干所述導(dǎo)向柱豎直穿設(shè)在所述輥架內(nèi)、且若干導(dǎo)向柱的頂端連接在輥道的底面上，通過所述升降裝置驅(qū)動所述輥道做上下往復(fù)運動，所述導(dǎo)向柱的頂端通過調(diào)平裝置連接在輥道的底面上；
[0007]所述調(diào)平裝置包括水平墊和水平套，所述水平墊固定連接在所述導(dǎo)向柱的頂面和所述輥道的底面之間，所述水平墊的外徑大于所述導(dǎo)向柱的外徑、且若干所述水平墊的底面的高度一致；所述水平套套接所述導(dǎo)向柱、且固定連接在輥架的頂部，若干所述水平套的頂面的高度一致。
[0008]所述水平墊的底面上設(shè)有若干定位銷，所述水平套的頂面上開設(shè)有若干與所述定位銷適配的定位槽。
[0009]所述水平套的頂面上設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)的內(nèi)徑與所述水平墊的外徑相等。
[0010]本實用新型中的調(diào)平裝置是通過機械方式保證輥道水平。具體的說:可在每次使用后，通過升降裝置驅(qū)動輥道下落，同時，在輥道底面上的水平墊落在水平套的頂面上進行機械靠位后，升降裝置下腔進行無壓排油，通過這種“歸零”的方式，消除輥道在每次使用后產(chǎn)生的誤差，進而有效的避免了應(yīng)積累誤差而導(dǎo)致的輥道發(fā)生傾斜的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0012]圖2是圖1的左視圖，
[0013]圖3是圖1的仰視圖，[0014]圖4是圖2中A處的局部放大圖；
[0015]圖中I是輥架，2是升降裝置，3是導(dǎo)向柱，4是調(diào)平裝置，41是水平墊，42是水平套，5是輥道。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型如圖1-4所示，包括輥架1、升降裝置2和若干導(dǎo)向柱3，若干所述導(dǎo)向柱3豎直穿設(shè)在所述輥架I內(nèi)、且若干導(dǎo)向柱3的頂端連接在輥道5的底面上，通過所述升降裝置2驅(qū)動所述輥道5做上下往復(fù)運動，所述導(dǎo)向柱3的頂端通過調(diào)平裝置4連接在輥道5的底面上；
[0017]所述調(diào)平裝置4包括水平墊41和水平套42，所述水平墊41固定連接在所述導(dǎo)向柱3的頂面和所述輥道5的底面之間，所述水平墊41的外徑大于所述導(dǎo)向柱3的外徑、且若干所述水平墊41的底面的高度一致；所述水平套42套接所述導(dǎo)向柱3、且固定連接在輥架I的頂部，若干所述水平套42的頂面的高度一致。
[0018]本實用新型中的調(diào)平裝置是通過機械方式保證輥道水平。具體的說:可在每次使用后，通過升降裝置驅(qū)動輥道下落，同時，在輥道底面上的水平墊落在水平套的頂面上進行機械靠位后，升降裝置下腔進行無壓排油，通過這種“歸零”的方式，消除輥道在每次使用后產(chǎn)生的誤差，進而有效的避免了應(yīng)積累誤差而導(dǎo)致的輥道發(fā)生傾斜的問題。
[0019]此外，本案在實際操作時，可采用雙油缸驅(qū)動，四導(dǎo)向柱導(dǎo)向方式，由于導(dǎo)向柱比油缸活塞桿剛性大，所以可大幅的提高輥道的運行精度。
[0020]綜上所述，由于本案中的導(dǎo)向柱可使輥道在工作時始終處于同步水平狀態(tài)，從而有效避免了輥道在使用過程中發(fā)生傾斜現(xiàn)象，進而保證了輥道在升降時的穩(wěn)定性、可靠性和安全性。
[0021]所述水平墊41的底面上設(shè)有若干定位銷，所述水平套42的頂面上開設(shè)有若干與所述定位銷適配的定位槽。在輥道下落時，以銷、槽配合的方式進一步提升了定位精準度，進而保證了下一次使用時的運行精度。
[0022]所述水平套42的頂面上設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)的內(nèi)徑與所述水平墊41的外徑相等。
【權(quán)利要求】
1.輥道升降裝置，包括輥架、升降裝置和若干導(dǎo)向柱，若干所述導(dǎo)向柱豎直穿設(shè)在所述輥架內(nèi)、且若干導(dǎo)向柱的頂端連接在輥道的底面上，通過所述升降裝置驅(qū)動所述輥道做上下往復(fù)運動，其特征在于，所述導(dǎo)向柱的頂端通過調(diào)平裝置連接在輥道的底面上； 所述調(diào)平裝置包括水平墊和水平套，所述水平墊固定連接在所述導(dǎo)向柱的頂面和所述輥道的底面之間，所述水平墊的外徑大于所述導(dǎo)向柱的外徑、且若干所述水平墊的底面的高度一致；所述水平套套接所述導(dǎo)向柱、且固定連接在輥架的頂部，若干所述水平套的頂面的高度一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道升降裝置，其特征在于，所述水平墊的底面上設(shè)有若干定位銷，所述水平套的頂面上開設(shè)有若干與所述定位銷適配的定位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道升降裝置，其特征在于，所述水平套的頂面上設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)的內(nèi)徑與所述水平墊的外徑相等。
【文檔編號】B65G13/12GK203624354SQ201320870713
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】潘曉慧, 胡明杰, 單成琴 申請人:揚州捷邁鍛壓機械有限公司