大型水泥熟料堆棚底部卸料輸送系統(tǒng)的收塵清灰裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種大型水泥熟料堆棚底部卸料輸送系統(tǒng)的收塵清灰裝置，布置在大型水泥熟料帳篷型堆棚地下狹長(zhǎng)的庫(kù)底輸送通廊內(nèi)，包括鼓風(fēng)機(jī)，供風(fēng)管、集風(fēng)管、收塵器以及積灰管和積灰輸送機(jī)，所述集風(fēng)管與庫(kù)底膠帶輸送機(jī)的送料平面呈2°向出口方向傾斜，集風(fēng)管的最低端連通積灰管，集風(fēng)管的內(nèi)部底部設(shè)置一根流化風(fēng)管，流化風(fēng)管為金屬管，管壁上鉆有密布的圓孔，流化風(fēng)管的管壁外包裹有濾布，濾布外有細(xì)金屬絲編織網(wǎng)；集風(fēng)管外平行設(shè)置一裝設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)管，供風(fēng)管上間隔設(shè)多根支管與流化風(fēng)管相連。本實(shí)用新型可以有效的防止堆棚底部卸料輸送系統(tǒng)的超長(zhǎng)收塵集風(fēng)管道因積灰過(guò)多而堵塞，保障大型水泥熟料堆棚底部的收塵能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】大型水泥熟料堆棚底部卸料輸送系統(tǒng)的收塵清灰裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水泥工廠的環(huán)保收塵技術(shù)，具體涉及一種大型水泥熟料堆棚底部卸料輸送系統(tǒng)的收塵清灰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥熟料的帳篷堆棚是直徑40-70米的大型帳篷型的散狀物流的儲(chǔ)存設(shè)施。因?yàn)槠鋬?chǔ)量大、散熱好，近些年來(lái)已經(jīng)成為大型水泥生產(chǎn)線上水泥熟料的主力儲(chǔ)存設(shè)施。水泥熟料帳篷堆棚的卸料通常在庫(kù)下設(shè)置幾條平行的走廊，采用多點(diǎn)下料的方式，將物流卸到設(shè)置在走廊的膠帶輸送機(jī)，轉(zhuǎn)運(yùn)至水泥配料庫(kù)或水泥熟料散裝庫(kù)。由于水泥熟料溫度較高(一般約100°C)，粉塵多，卸料過(guò)程中揚(yáng)塵較為嚴(yán)重。由于庫(kù)底走廊長(zhǎng)，高度低，收塵點(diǎn)多，集中收塵因管道過(guò)長(zhǎng)和斜度太低，易形成粉塵沉積造成的堵塞；而多點(diǎn)收塵時(shí)，小流量收塵器因空間高度受限，難以布置。因此大型水泥熟料庫(kù)底的收塵一直是水泥生產(chǎn)線的難點(diǎn)。
[0003]大型水泥熟料庫(kù)底水平集風(fēng)管道易堵塞，而這種堵塞已經(jīng)成為導(dǎo)致大型水泥熟料堆棚底部的收塵不能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的主要障礙，使大型的水泥熟料堆棚下部成為時(shí)下水泥工廠的收塵盲點(diǎn)。部分企業(yè)采用了在管道內(nèi)設(shè)置鋼絲繩拉動(dòng)的清灰活塞。在風(fēng)管的盡頭，設(shè)置電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，定期反復(fù)的拉動(dòng)活塞，將積灰拉至排灰管的排灰口，通過(guò)排灰閥卸入下面的膠帶輸送機(jī)。但這種水平長(zhǎng)管的清灰作業(yè)很不可靠，經(jīng)常因?yàn)榛钊目ㄗ杌蚍e灰過(guò)多而造成鋼絲繩的過(guò)負(fù)荷，導(dǎo)致鋼絲繩的斷裂或傳動(dòng)裝置的損害。這些故障，將導(dǎo)致水平含塵氣體集風(fēng)管的堵塞和水泥熟料帳篷庫(kù)底收塵作業(yè)的失敗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種防止粉塵積存堵塞管道的大型水泥熟料堆棚底部卸料輸送系統(tǒng)的收塵清灰裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)采取如下措施達(dá)到:一種大型水泥熟料堆棚底部卸料輸送系統(tǒng)的收塵清灰裝置，布置在大型水泥熟料帳篷型堆棚地下狹長(zhǎng)的庫(kù)底輸送通廊內(nèi)，包括鼓風(fēng)機(jī)，供風(fēng)管、集風(fēng)管、收塵器以及積灰管和積灰輸送機(jī)，所述集風(fēng)管與庫(kù)底膠帶輸送機(jī)的送料平面呈2°向出口方向傾斜，集風(fēng)管的最低端連通積灰管。
[0006]所述的收塵清灰裝置，集風(fēng)管與庫(kù)底每個(gè)下料點(diǎn)連通，通過(guò)集風(fēng)管上引伸出的收塵支管與下料點(diǎn)連通并收塵。
[0007]每個(gè)收塵支管上安裝電動(dòng)蝶閥。
[0008]收塵分支管的收塵口呈喇叭口，連接至膠帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽。
[0009]在集風(fēng)管的管道側(cè)面間隔開(kāi)設(shè)有清堵門(mén)。
[0010]積灰管中設(shè)翻板閥，積灰管下端連接積灰輸送機(jī)上的導(dǎo)灰槽。
[0011]積灰管上方位置垂向設(shè)有收塵器，集風(fēng)管與收塵器的夾角大于60度，集風(fēng)管的出風(fēng)口通過(guò)收塵風(fēng)管與收塵器的進(jìn)風(fēng)口連接。
[0012]所述的收塵清灰裝置，集風(fēng)管的內(nèi)部底部設(shè)置一根流化風(fēng)管，流化風(fēng)管為金屬管，管壁上鉆有密布的圓孔；集風(fēng)管外平行設(shè)置一裝設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)管，供風(fēng)管上間隔設(shè)多根支管與流化風(fēng)管相連。
[0013]所述流化風(fēng)管的管壁外包裹有濾布，濾布外有細(xì)金屬絲編織網(wǎng)。
[0014]本實(shí)用新型具有如下突出的優(yōu)點(diǎn):
[0015]每條地下輸送通廊內(nèi)的超長(zhǎng)收塵管道采用微傾斜布置形式，可以適應(yīng)庫(kù)底超長(zhǎng)走廊的有限高度，但又不會(huì)因微傾斜而造成粉塵的沉積而堵塞管道，使收塵的管道系統(tǒng)能夠在較小的空間內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行。收塵器通過(guò)堆棚底部的地下輸送通廊內(nèi)的微傾斜的含塵氣體集風(fēng)管將堆棚底部卸料時(shí)產(chǎn)生的含塵廢氣長(zhǎng)時(shí)間的、穩(wěn)定的、有效收集。流化風(fēng)管上包裹有濾布，濾布外有細(xì)金屬絲編織網(wǎng)，防止濾布磨損和剮蹭造成損壞，同時(shí)也保持了通過(guò)濾布流化風(fēng)的細(xì)密狀態(tài)。流化風(fēng)管吹出的細(xì)密流股的流化風(fēng)，可以使含塵氣體集風(fēng)管中沉淀的粉塵流態(tài)化，從而通過(guò)微傾斜的管道流動(dòng)下泄，防止粉塵在管道中沉積，保持含塵氣體集風(fēng)管的通暢和整個(gè)庫(kù)底收塵系統(tǒng)的長(zhǎng)時(shí)間的、連續(xù)正常運(yùn)行。由可產(chǎn)生一定風(fēng)量和風(fēng)壓的風(fēng)機(jī)向所述流化氣管內(nèi)定期或不定期鼓風(fēng)，使收塵管內(nèi)通常逐漸沉積造成風(fēng)管堵塞的積灰轉(zhuǎn)為流態(tài)化，從而依靠粉塵自身重力向集灰管方向自然流動(dòng)下泄，通過(guò)集灰管和翻板閥而排出，從而保證微傾斜含塵氣體集風(fēng)管的始終暢通。收塵管道對(duì)庫(kù)底每個(gè)下料點(diǎn)通過(guò)收塵支管收塵,并將含塵廢氣統(tǒng)一通過(guò)微傾斜的含塵氣體集風(fēng)管,送往收塵器凈化。并且每個(gè)收塵支管上安裝有遠(yuǎn)距離控制裝置，從而可在中央控制室有效的實(shí)現(xiàn)支管的開(kāi)通和關(guān)閉。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型裝置的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型裝置側(cè)面剖視圖。
[0018]圖中:1.收塵器2.鼓風(fēng)機(jī)3.集風(fēng)管4.供風(fēng)管5.流化風(fēng)管6.電動(dòng)蝶閥
7.導(dǎo)灰槽8.清堵門(mén)200X150 9.膠帶輸送機(jī)10.翻板閥11.收塵支管12.導(dǎo)料槽13.下料點(diǎn)14.積灰管15.積灰輸送機(jī)16.收塵風(fēng)管
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型大型水泥熟料堆棚底部卸料輸送系統(tǒng)的收塵清灰裝置，布設(shè)在大型水泥熟料庫(kù)底。參見(jiàn)圖1所示，收塵清灰裝置通常包括鼓風(fēng)機(jī)2，供風(fēng)管4、集風(fēng)管3、供風(fēng)管4、流化風(fēng)管5、電動(dòng)蝶閥6、翻板閥7、收塵支管11、收塵器I以及積灰管14和積灰輸送機(jī)15。
[0020]本實(shí)用新型中，集風(fēng)管3為含塵氣體長(zhǎng)管，布置在堆棚底部高約3米、長(zhǎng)約40-70米的大型水泥熟料帳篷型堆棚的地下狹長(zhǎng)的庫(kù)底輸送通廊內(nèi)，設(shè)計(jì)成微傾斜形式，與庫(kù)底膠帶輸送機(jī)9送料平面呈2°向出口方向傾斜。
[0021]集風(fēng)管3與庫(kù)底每個(gè)下料點(diǎn)13連通，通過(guò)集風(fēng)管3上引伸出的收塵支管11與下料點(diǎn)13連通并收塵，收塵支管11上安裝電動(dòng)蝶閥6可遙控進(jìn)行開(kāi)通和關(guān)閉作業(yè)；集風(fēng)管3設(shè)有與下料點(diǎn)13數(shù)量相等的收塵支管11。
[0022]參見(jiàn)圖2，收塵分支管11的收塵口呈倒V型喇叭口，連接至膠帶輸送機(jī)9的導(dǎo)料槽12，收塵口以較大的傾角確保支管不堵塞，收塵分支管11 一端從含塵氣體集風(fēng)管3的上部插入；每一收塵分支管11上均設(shè)置有電動(dòng)蝶閥6，開(kāi)啟時(shí)，可以保證相應(yīng)下料點(diǎn)13的收塵風(fēng)量；在某一下料點(diǎn)不卸料時(shí)，可以關(guān)閉該電動(dòng)蝶閥6，以保證正在運(yùn)行的該下料點(diǎn)保持有較大的收塵風(fēng)量。
[0023]本實(shí)用新型中，傾斜集風(fēng)管3的內(nèi)部底部設(shè)置一根流化風(fēng)管5，流化風(fēng)管5為金屬管，管壁上鉆有密布的直徑2mm的圓孔，管壁外包裹有濾布，濾布外有細(xì)金屬絲編織網(wǎng)，以防濾布的磨損和剮蹭造成損傷，同時(shí)又可以盡可能的將鼓入流化風(fēng)管5的風(fēng)均勻的吹出。
[0024]在集風(fēng)管3外，設(shè)置有一根直徑遠(yuǎn)小于集風(fēng)管3且與集風(fēng)管3平行的管道，作為流化風(fēng)管5的供風(fēng)管4。供風(fēng)管4每隔10-15米有一根支管與流化風(fēng)管5相連，在供風(fēng)管4的中部設(shè)有一臺(tái)小流量的高壓鼓風(fēng)機(jī)2，鼓風(fēng)機(jī)2通過(guò)供風(fēng)管4和支管向流化風(fēng)管5供風(fēng)。
[0025]微傾斜含塵氣體集風(fēng)管3的最低端為積灰管14，可將集風(fēng)管3中的積灰方便的通過(guò)翻板閥10經(jīng)導(dǎo)灰槽7送入下面的積灰輸送機(jī)15。
[0026]積灰管14上方位置垂向設(shè)有收塵器1，微傾斜含塵氣體集風(fēng)管3與收塵器I的夾角大于60度，集風(fēng)管3的出風(fēng)口通過(guò)收塵風(fēng)管16與收塵器I的進(jìn)風(fēng)口連接，集風(fēng)管3中的含塵氣體經(jīng)收塵器I凈化后排放。
[0027]集風(fēng)管3每隔一定距離在管道側(cè)面開(kāi)有清堵門(mén)8，以利于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)的故障檢修。
[0028]通過(guò)以上各部分組裝形成本實(shí)用新型大型水泥熟料堆棚底部卸料輸送系統(tǒng)的收
塵清灰裝置。
[0029]本實(shí)用新型裝置這樣完成收塵清灰工作:
[0030]開(kāi)啟高壓鼓風(fēng)機(jī)2，由鼓風(fēng)機(jī)2經(jīng)供風(fēng)管4向流化氣管5內(nèi)通入一定壓力和一定流量的風(fēng)，使集風(fēng)管3內(nèi)積存的粉塵流態(tài)化，流態(tài)化的粉塵沿微傾斜的集風(fēng)管3流動(dòng)下行，較重的粉灰進(jìn)入積灰管14內(nèi)，依靠粉灰自身重力向積灰管14方向自然流動(dòng)下泄，通過(guò)翻板閥10送入積灰輸送機(jī)15 ;另一部分流態(tài)化的較輕的粉塵隨氣流沿集風(fēng)管3經(jīng)收塵風(fēng)管16進(jìn)入收塵器1，粉塵被收塵器I收集，氣體經(jīng)收塵器I凈化后排放。
[0031]本實(shí)用新型的大型水泥熟料堆棚卸料輸送系統(tǒng)的收塵清灰裝置，微傾斜的集風(fēng)管3以及內(nèi)置流化風(fēng)管5，可以有效地防止粉塵的積存而堵塞管道，從而保持含塵氣體集風(fēng)管3的通暢和整個(gè)庫(kù)底收塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。其應(yīng)用可以有效的防止堆棚底部卸料輸送系統(tǒng)的超長(zhǎng)收塵集風(fēng)管道因積灰過(guò)多而堵塞，掃除了水泥工廠的收塵盲點(diǎn)，使收塵能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種大型水泥熟料堆棚底部卸料輸送系統(tǒng)的收塵清灰裝置，布置在大型水泥熟料帳篷型堆棚地下狹長(zhǎng)的庫(kù)底輸送通廊內(nèi)，包括鼓風(fēng)機(jī)，供風(fēng)管、集風(fēng)管、收塵器以及積灰管和積灰輸送機(jī)，其特征在于，所述集風(fēng)管與庫(kù)底膠帶輸送機(jī)的送料平面呈2°向出口方向傾斜，集風(fēng)管的最低端連通積灰管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收塵清灰裝置，其特征在于，集風(fēng)管與庫(kù)底每個(gè)下料點(diǎn)連通，通過(guò)集風(fēng)管上引伸出的收塵支管與下料點(diǎn)連通并收塵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的收塵清灰裝置，其特征在于，每個(gè)收塵支管上安裝電動(dòng)蝶閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的收塵清灰裝置，其特征在于，收塵分支管的收塵口呈喇叭口，連接至膠帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的收塵清灰裝置，其特征在于，在集風(fēng)管的管道側(cè)面間隔開(kāi)設(shè)有清堵門(mén)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的收塵清灰裝置，其特征在于，積灰管中設(shè)翻板閥，積灰管下端連接積灰輸送機(jī)上的導(dǎo)灰槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的收塵清灰裝置，其特征在于，積灰管上方位置垂向設(shè)有收塵器，集風(fēng)管與收塵器的夾角大于60度，集風(fēng)管的出風(fēng)口通過(guò)收塵風(fēng)管與收塵器的進(jìn)風(fēng)口連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的收塵清灰裝置，其特征在于，集風(fēng)管的內(nèi)部底部設(shè)置一根流化風(fēng)管，流化風(fēng)管為金屬管，管壁上鉆有密布的圓孔；集風(fēng)管外平行設(shè)置一裝設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)管，供風(fēng)管上間隔設(shè)多根支管與流化風(fēng)管相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的收塵清灰裝置，其特征在于，所述流化風(fēng)管的管壁外包裹有濾布，濾布外有細(xì)金屬絲編織網(wǎng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的收塵清灰裝置，其特征在于集風(fēng)管的內(nèi)部底部設(shè)置一根流化風(fēng)管，流化風(fēng)管為金屬管，管壁上鉆有密布的直徑為2_的圓孔，所述流化風(fēng)管的管壁外包裹有濾布，濾布外有細(xì)金屬絲編織網(wǎng)；集風(fēng)管外平行設(shè)置一裝設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)管，供風(fēng)管上間隔設(shè)多根支管與流化風(fēng)管相連。
【文檔編號(hào)】B65G45/26GK203740540SQ201320874393
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】馬明亮, 趙玲彩, 陸秉權(quán), 王巖 申請(qǐng)人:北京凱盛建材工程有限公司