一種自動貼標簽裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于自動化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種自動貼標簽裝置，固定支架支撐在鋪設(shè)有傳送帶的貼標平臺下端，電連通控制屏的控制電柜放置在固定支架的空檔處，貼標平臺的左右兩邊制有多個固定桿，固定桿平行對應(yīng)并支撐滑桿橫架在貼標平臺上，每個滑桿上套接貼標頭，貼標頭與滑桿之間通過螺絲固定；傳送帶左右兩側(cè)下方的固定支架上制有備用貼標頭，傳送帶的末端與輸送線平行對接，對接處跨設(shè)有吸標疊打機械手，吸標疊打機械手與包膜裝置之間由輸送線連接，控制電機固定設(shè)置在包膜裝置的旁邊，包膜裝置與熱壓縮裝置之間由輸送線連接；其裝置結(jié)構(gòu)簡單，原理可靠，安裝過程簡便，制造成本低，實用性強，反應(yīng)速度快，貼標效率高，環(huán)境友好。
【專利說明】一種自動貼標簽裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型屬于自動化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種自動貼標簽裝置，能夠?qū)ιa(chǎn)流水線上加工后的布匹、塑料等產(chǎn)品進行標簽的自動粘貼，以提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。
【背景技術(shù)】:
[0002]自動貼標簽機就是由貼標設(shè)備將標簽自動粘貼在被貼物體上，具體根據(jù)標簽不同分為不干膠貼標機和漿糊貼標機兩大類，不干膠貼標機的標簽自身帶有膠水，由貼標機將標簽剝離后再粘貼在被貼物體上；漿糊貼標機的標簽是沒有膠水的紙質(zhì)材質(zhì)，由貼標機先進行涂膠再將標簽覆貼在物體上；不干膠貼標機整機采用可編程控制器PLC控制，人機界面操作方便、快捷、高速，廣泛用于食品、制藥、化工等行業(yè)，其中使用概率較高的是圓瓶(形)貼標機，例如有中國專利2010800657193和201080067343X公開的貼標簽機，其適用于將標簽自動粘貼在瓶子或管狀容器的外表面上；市場上其他常見的貼標簽機有針對線路板、汽車精密部件、電器和手機電池等進行準確貼標的機械設(shè)備，例如有中國專利2013200097046公開的一種電能表自動貼標簽裝置，中國專利2013207242731公開的一種電表合格證自動粘貼裝置，中國專利2012203828477公開的貼標簽裝置，以上現(xiàn)有技術(shù)中的貼標裝置均適用于圓瓶狀容器或小尺寸平面物料上標簽的自動粘貼，而且功能單一，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能適應(yīng)大尺寸的布匹等材料，對于床單、被套和桌布等大面積平面材料的產(chǎn)品，大多數(shù)生產(chǎn)廠家都是采用人工手動粘貼標簽，不僅耗費人力和物力，而且速度慢、效率低，一次作業(yè)只能粘貼I張或2張標簽，嚴重不符合社會自動化大生產(chǎn)的要求，因此為了提高生產(chǎn)效率效率，降低人工勞動強度和節(jié)約成本，有必要尋求設(shè)計一種能夠流水化自動作業(yè)的設(shè)備，包含有貼標、疊打、包膜和壓縮包裝等眾多功能的裝置，尤其是一種自動貼標簽裝置，不僅能夠?qū)ιa(chǎn)流水線上的布匹或塑料進行標簽的自動粘貼，還能利用輸送線的傳遞同時進行疊打、包膜和壓縮包裝，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟效益和實用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，尋求設(shè)計提供一種自動貼標簽裝置，能夠一次性對制備好的布匹或塑料進行多張標簽的自動粘貼，以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型涉及的自動貼標簽裝置的主體結(jié)構(gòu)包括貼標平臺、固定支架、傳送帶、控制電柜、控制屏、貼標物品、備用貼標頭、貼標頭、固定桿、滑桿、輸送線、吸標疊打機械手、控制電機、包膜裝置、熱壓縮裝置和成品，固定支架固定支撐在長方形結(jié)構(gòu)的貼標平臺的下端，貼標平臺上包套式鋪設(shè)有傳送帶，控制傳送帶的控制電柜放置在固定支架的空檔處，控制電柜上電連通有控制屏，貼標平臺的左右兩邊分別均勻排列式制有3-8個固定桿，左右兩邊的每個固定桿相互平行對應(yīng)并支撐一個滑桿橫架在貼標平臺上，每個滑桿上套接有一個貼標頭，貼標頭與滑桿之間通過螺絲固定，貼標頭能夠沿滑桿左右滑動以調(diào)節(jié)位置；傳送帶左右兩側(cè)下方的固定支架上分別可翻轉(zhuǎn)式制有備用貼標頭，用于產(chǎn)品側(cè)面標簽的粘貼；傳送帶的末端與輸送線平行對接，對接處的輸送線上固定跨設(shè)有吸標疊打機械手，吸標疊打機械手與包膜裝置的入口端之間由輸送線連接，用于控制吸標疊打機械手和包膜裝置的控制電機固定設(shè)置在包膜裝置的旁邊，包膜裝置的出口端與熱壓縮裝置的入口端之間由輸送線連接。
[0005]本實用新型涉及的傳送帶的長度為6-10m，寬度為1.5_3m，輸送速度為50_70m/min ;吸標疊打機械手與包膜裝置之間的輸送線距離為2-4個貼標物品的長度；貼標頭粘貼標簽的寬度為5-350mm，旋轉(zhuǎn)速度40-60轉(zhuǎn)/min，貼標頭在滑桿上左右調(diào)整行程為
1.2-1.5m ;整體裝置適用環(huán)境溫度為0-50°C，適用相對濕度為15_90%。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過傳輸線將貼標平臺、疊打裝置、包膜裝置和熱壓縮裝置串聯(lián)，自動完成多張標簽的一次性粘貼，同時利用包膜裝置對產(chǎn)品進行PVC材料熱合包膜，節(jié)省了包裝袋的使用，再經(jīng)熱壓縮裝置進行壓縮包裝貫穿連接，實現(xiàn)了床單、被套、桌布或塑料等大幅面材料的流水化生產(chǎn)作業(yè)，有效縮短了生產(chǎn)時間和工藝流程，節(jié)約了人力、物力，提高了生產(chǎn)速度和效率；其裝置結(jié)構(gòu)簡單，原理可靠，安裝過程簡便，制造成本低，實用性強，反應(yīng)速度快，貼標效率高，環(huán)境友好。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]圖1為本實用新型的裝置主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實施方式】:
[0008]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作出進一步詳細說明。
[0009]實施例:
[0010]本實施例涉及的自動貼標簽裝置的主體結(jié)構(gòu)包括貼標平臺1、固定支架2、傳送帶
3、控制電柜4、控制屏5、貼標物品6、備用貼標頭7、貼標頭8、固定桿9、滑桿10、輸送線11、吸標疊打機械手12、控制電機13、包膜裝置14、熱壓縮裝置15和成品16，固定支架2固定支撐在長方形結(jié)構(gòu)的貼標平臺I的下端，貼標平臺I上包套式鋪設(shè)有傳送帶3，用于控制傳送帶3的控制電柜4放置在固定支架2的空檔處，控制電柜4上電連通有控制屏5用于設(shè)置傳送帶3的參數(shù)，貼標平臺I的左右兩邊分別均勻排列式制有3-8個固定桿9，左右兩邊的每個固定桿9相互平行對應(yīng)并支撐一個滑桿10橫架在貼標平臺I上，每個滑桿10上套接有一個貼標頭8，貼標頭8與滑桿10之間通過螺絲固定，貼標頭8能夠沿滑桿10左右滑動以調(diào)節(jié)位置；傳送帶3左右兩側(cè)下方的固定支架2上分別可翻轉(zhuǎn)式制有備用貼標頭7，用于個別產(chǎn)品側(cè)面標簽的粘貼；傳送帶3的末端與輸送線11平行對接，對接處的輸送線11上固定跨設(shè)有吸標疊打機械手12，吸標疊打機械手12與包膜裝置14的入口端之間由輸送線11連接，用于控制吸標疊打機械手12和包膜裝置14的控制電機13固定設(shè)置在包膜裝置14的旁邊，包膜裝置14的出口端與熱壓縮裝置15的入口端之間由輸送線11連接。
[0011]本實施例涉及的傳送帶3的長度為6-10m，寬度為L5_3m，輸送速度為50_70m/min ;吸標疊打機械手12與包膜裝置14之間的輸送線距離為2_4個貼標物品6的長度；貼標頭8粘貼標簽的寬度為5-350mm，旋轉(zhuǎn)速度40-60轉(zhuǎn)/min，貼標頭8在滑桿10上左右調(diào)整行程為1.2-1.5m ;整體裝置適用環(huán)境溫度為0-50°C，適用相對濕度為15_90%。
[0012]本實施例涉及的自動貼標簽裝置運行時，由人工或者自動送料設(shè)備將貼標物品6放置在貼標平臺I上的傳送帶3上，根據(jù)貼標位置的需要調(diào)整每個貼標頭8在各自滑桿10上的位置，并在各個貼標頭8上安放待粘貼的標簽，然后擰緊螺絲將貼標頭8固定，打開控制電柜4與控制電機13，同時通過控制屏5設(shè)置傳送帶3的運行速度；貼標物品6沿傳送帶3運行至每個貼標頭8下方時帶動貼標頭8轉(zhuǎn)動將標簽粘貼在貼標物品6上，當(dāng)貼標物品6沿傳送帶3傳送至輸送線11上時，3-8個貼標頭8上的標簽均已粘貼在貼標物品6需要的位置處，吸標疊打機械手12將粘貼標簽后的貼標物品6吸入后將貼標物品6折疊成塊狀送出，成塊狀的貼標物品6沿輸送線11進入包膜裝置14中進行聚氯乙烯或PVC材料熱合包膜，經(jīng)包膜后的塊狀貼標物品6沿輸送線11進入熱壓縮裝置15中進行壓縮包裝貫穿連接，經(jīng)包裝后的成品16從熱壓縮裝置15中輸出至輸送線11上，待工作人員或自動收集設(shè)備收集，實現(xiàn)自動貼標、疊打、包膜和壓縮包裝。
【權(quán)利要求】
1.一種自動貼標簽裝置，其特征在于主體結(jié)構(gòu)包括貼標平臺、固定支架、傳送帶、控制電柜、控制屏、貼標物品、備用貼標頭、貼標頭、固定桿、滑桿、輸送線、吸標疊打機械手、控制電機、包膜裝置、熱壓縮裝置和成品，固定支架固定支撐在長方形結(jié)構(gòu)的貼標平臺的下端，貼標平臺上包套式鋪設(shè)有傳送帶，控制傳送帶的控制電柜放置在固定支架的空檔處，控制電柜上電連通有控制屏，貼標平臺的左右兩邊分別均勻排列式制有3-8個固定桿，左右兩邊的每個固定桿相互平行對應(yīng)并支撐一個滑桿橫架在貼標平臺上，每個滑桿上套接有一個貼標頭，貼標頭與滑桿之間通過螺絲固定，貼標頭能夠沿滑桿左右滑動；傳送帶左右兩側(cè)下方的固定支架上分別可翻轉(zhuǎn)式制有備用貼標頭；傳送帶的末端與輸送線平行對接，對接處的輸送線上固定跨設(shè)有吸標疊打機械手，吸標疊打機械手與包膜裝置的入口端之間由輸送線連接，控制吸標疊打機械手和包膜裝置的控制電機固定設(shè)置在包膜裝置的旁邊，包膜裝置的出口端與熱壓縮裝置的入口端之間由輸送線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼標簽裝置，其特征在于傳送帶的長度為6-10m，寬度為1.5-3m，輸送速度為50-70m/min ;吸標疊打機械手與包膜裝置之間的輸送線距離為2_4個貼標物品的長度；貼標頭粘貼標簽的寬度為5-350mm，旋轉(zhuǎn)速度40-60轉(zhuǎn)/min，貼標頭在滑桿上左右調(diào)整行程為1.2-1.5m。
【文檔編號】B65C9/26GK203624092SQ201320881636
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】于濤, 于震海, 張文良 申請人:青島匯益包裝彩印有限公司