一種用于帶式輸送機(jī)的急停閉鎖語音裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于帶式輸送機(jī)的急停閉鎖語音裝置，包括下扣板、固定螺母、上扣板、固定塊、承接管、彈簧擋片、掛鉤座、連接管、彈簧、安裝套筒、被動掛鉤、堵頭螺母、觸動開關(guān)、指示燈、鍵盤面板、放音喇叭、電纜、手柄和電路板；上扣板由兩個側(cè)固定板、一頂板和兩個斜板組成的門形結(jié)構(gòu)，兩個斜板分別連接在頂板與兩個側(cè)固定板之間；頂板上開有手柄安裝口，兩個斜板上分別開有一指示燈安裝口；兩個側(cè)固定板的對應(yīng)位置分別設(shè)有堵頭螺母安裝口；所述下扣板由底板以及連接在底板上的兩個側(cè)板組成。本實(shí)用新型的裝置在保證能夠使帶式運(yùn)送機(jī)快速停止工作，同時具有重量輕、使用壽命長及操作照明角度大等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種用于帶式輸送機(jī)的急停閉鎖語音裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)的保護(hù)控制領(lǐng)域，具體為一種用于帶式輸送機(jī)的急停閉鎖語音裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，帶式輸送機(jī)的急停閉鎖語音裝置有多種，一般大多是用于煤礦領(lǐng)域。介于煤礦的特殊生產(chǎn)環(huán)境(高濕、多水、可燃?xì)怏w、粉塵)，為了解決以上問題，常規(guī)煤礦中使用的帶式輸送機(jī)的急停閉鎖電話裝置一般多采用單獨(dú)的語音播報裝置下掛接單獨(dú)閉鎖裝置實(shí)現(xiàn)，首先，這樣分離式組裝的結(jié)構(gòu)形式，外形看起來不美觀，且兩個裝置組裝后比較笨、大，外形尺寸達(dá)到250X180X150 (LXWXH)，重量達(dá)到25Kg左右；第二，電話裝置外殼采用冷板彎折成U型后，再在其內(nèi)焊接螺母，蓋板打孔后通過螺絲連接到U型外殼。因電話裝置外殼采用冷板折彎形式，U型外殼的加工精度較粗糙，加之焊接螺母的誤差，蓋板較易出現(xiàn)蓋接不實(shí)、偏差變形等問題，這樣就容易導(dǎo)致裝置進(jìn)水，內(nèi)部電路受潮短路的問題；第三，獨(dú)立的閉鎖裝置一般都為鑄造形式，鑄造完成后都得經(jīng)過多道工序處理，開孔、打磨、套絲、表面處理等，這樣每個工序的加工誤差累積，使裝置的安裝契合度大打折扣，在使用過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因局部的契合問題導(dǎo)致裝置進(jìn)水，內(nèi)部電子電路受潮導(dǎo)致短路，造成閉鎖開關(guān)損壞、誤動作；第四，裝置的保護(hù)動作信號指示燈只能在裝置的正面看到，且亮度較低，只有走到動作裝置跟前才能看到；第五，語音播報裝置的音量不能調(diào)節(jié)，在煤礦井下嘈雜的環(huán)境中有時會導(dǎo)致聽不清楚，內(nèi)部電池的電量不能顯示，長時間不使用時不知道電池電量，裝置不工作，不能快速檢測排除因?yàn)殡姵仉娏坎蛔銓?dǎo)致語音播報裝置不工作的問題。
[0003]第六，因煤礦井下的帶式輸送機(jī)一般都比較長，從幾百米到幾千米，井下巷道狹窄，一般在安裝此類設(shè)備時都采取人工搬運(yùn)、徒手安裝的方式。但單臺設(shè)備將近25Kg的重量，給施工安裝帶來很大的不便；第七，再者因采用冷折、鑄造等工藝加工，內(nèi)部電子電路易受潮損壞，其更換成本較高。第八，因急停閉鎖開關(guān)為帶式輸送機(jī)安全運(yùn)行的核心保護(hù)裝置，閉鎖保護(hù)的損壞必須停機(jī)檢修更換，過重的重量、過長的搬運(yùn)距離必然影響故障處理的速度，影響系統(tǒng)的快速恢復(fù)，進(jìn)而影響生產(chǎn)運(yùn)輸系統(tǒng)的產(chǎn)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有設(shè)備存在的缺陷或不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種用于帶式輸送機(jī)的急停閉鎖語音裝置，該裝置在保證能夠使帶式運(yùn)送機(jī)快速停止工作，同時具有重量輕、使用壽命長及操作照明角度大等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案予以解決:
[0006]一種用于帶式輸送機(jī)的急停閉鎖語音裝置，包括下扣板、固定螺母、上扣板、固定塊、承接管、彈簧擋片、掛鉤座、連接管、彈簧、安裝套筒、被動掛鉤、堵頭螺母、觸動開關(guān)、指示燈、鍵盤面板、放音喇叭、電纜、手柄和電路板；其中:
[0007]所述上扣板由兩個側(cè)固定板、一頂板和兩個斜板組成的門形結(jié)構(gòu)，兩個斜板分別連接在頂板與兩個側(cè)固定板之間；頂板上開有手柄安裝口，兩個斜板上分別開有一指示燈安裝口 ；兩個側(cè)固定板的對應(yīng)位置分別設(shè)有堵頭螺母安裝口 ；所述下扣板由底板以及連接在底板上的兩個側(cè)板組成；
[0008]所述手柄為上端帶有圓片的桿體，手柄從上扣板的手柄安裝口進(jìn)入上扣板內(nèi)；固定塊位于上扣板內(nèi)且套在手柄外部，固定塊通過套在手柄上的固定螺母固定在上扣板的頂板上，且手柄能夠在固定塊內(nèi)上下運(yùn)動；固定塊下端內(nèi)壁上安裝有微動開關(guān)；上扣板的兩個側(cè)固定板的堵頭螺母安裝口上分別插入一堵頭螺母并固定；兩個堵頭螺母同軸；所述下扣板與上扣板相對扣合組成封閉的整體；
[0009]所述承接管為一圓筒；承接管的兩端與兩個堵頭螺母連接固定；承接管的中部側(cè)面開有一孔，手柄的下端從該孔穿入承接管內(nèi)后連接被動掛鉤，所述被動掛鉤為一側(cè)面開口的圓柱體，被動掛鉤面開口的豎直方向截面為上大下小的梯形；
[0010]所述掛鉤座包括連接為一體的掛鉤和固定管連接頭；掛鉤的側(cè)面設(shè)有開口，該開口的豎直方向的截面為直角三角形，兩個掛鉤的側(cè)面開口形狀分別與被動掛鉤的側(cè)面開口的兩端的形狀相匹配；兩個掛鉤座均位于承接管內(nèi)，且兩個掛鉤座的側(cè)面開口分別與被動掛鉤的側(cè)面開口的兩端對扣形成一體；承接管的兩端內(nèi)部還分別設(shè)有一固定管，兩個固定管分別連接兩個掛鉤座的固定管連接頭，兩個固定管的另一端穿出承接管并穿出兩個堵頭螺母中穿出且固定管與承接管內(nèi)壁之間有間隙；固定管內(nèi)安裝電纜且兩者固定在一起；
[0011]所述微動開關(guān)、指示燈、鍵盤面板和放音喇叭分別連接電路板。
[0012]本實(shí)用新型還包括如下其他技術(shù)方案:
[0013]兩個所述斜板的中部為弧形。
[0014]所述手柄的頂端安裝帶有弧形頂?shù)膱A盤。
[0015]所述上扣板的斜板與下扣板扣合后在上扣板的頂板上方形成一空間，該空間將頂板上方的手柄包圍在中間，所述下扣板的兩個側(cè)板的上邊沿不低于手柄上端圓盤的下邊沿。
[0016]掛鉤和固定管連接頭均為圓柱形。
[0017]兩個彈簧的外部分別套裝有一安裝套筒。
[0018]所述固定塊上部沿橫截面一條直徑方向設(shè)有通孔，從而在固定塊的側(cè)壁上形成兩個通孔；每個通孔內(nèi)由內(nèi)向外依次設(shè)有滾珠、彈簧和螺母；螺母的外螺紋與通孔內(nèi)螺紋端部的內(nèi)螺紋相匹配，鋼珠在彈簧的推力下接觸手柄側(cè)壁；手柄上部的外壁上沿軸向設(shè)有上環(huán)形槽和下環(huán)形槽；當(dāng)手柄在固定塊內(nèi)上下運(yùn)動時，鋼珠在手柄上的滾動范圍為上環(huán)形槽到下環(huán)形槽；通孔下方的手柄上套有微動開關(guān)觸發(fā)塊，該微動開關(guān)觸發(fā)塊為一下半部分為錐形的圓筒；微動開關(guān)位于微動開關(guān)觸發(fā)塊的下端對應(yīng)處的固定塊內(nèi)壁上。
[0019]所述承接管兩端的外部分別套有一彈簧；承接管兩端的側(cè)面的對應(yīng)位置分別設(shè)有兩個擋板口，兩個掛鉤座的固定管連接頭上均套有一彈簧擋板，該彈簧擋板的內(nèi)徑小于掛鉤座的掛鉤的外徑；彈簧擋板的兩端從擋板口伸出且彈簧擋板能夠在擋板口內(nèi)沿軸向來回運(yùn)動；彈簧位于掛鉤座的掛鉤和上扣板的側(cè)板之間且為壓縮狀態(tài)，其用于向靠近手柄的方向頂住掛鉤座。
[0020]所述承接管兩端與堵頭螺母螺接。
[0021 ] 所述鍵盤面板上設(shè)有電池電量指示燈和音量調(diào)節(jié)按鈕。[0022]與現(xiàn)有常見的帶式輸送機(jī)的急停閉鎖電話裝置相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0023](I)通過手柄以及掛鉤座和被動掛鉤的結(jié)構(gòu)組合，可以采用按下手柄或者向兩邊同時拉開電纜兩種急停方式，保證了急停的有效實(shí)現(xiàn)，且操作方便簡單。
[0024](2)通過緊湊型設(shè)計(jì)，在保證正常應(yīng)用所具備的機(jī)械強(qiáng)度的同時，使裝置的外形尺寸、內(nèi)部構(gòu)造及自身重量大幅降低；其外形尺寸為176X 106X 137.5 (LXWXH)，重量為6Kg左右。解決了急停閉鎖電話裝置在煤礦井下的搬運(yùn)和安裝問題，大大降低了井下作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，同時也提高了故障處理的速度，縮短了故障停機(jī)時間，最大限度地保證了產(chǎn)倉泛。
[0025](3)裝置外殼即上扣板和下扣板通過模具一次沖壓成型，裝置外殼上的安裝孔采用激光切割的工藝，確保各組件之間的安裝契合度，解決了在煤礦井下使用過程中易進(jìn)水受潮的導(dǎo)致內(nèi)部電子電路燒毀損壞的問題。
[0026](4)裝置的保護(hù)動作信號指示燈采用兩側(cè)布置，采用高亮，通透的指示燈，可實(shí)現(xiàn)兩個方向、大角度、遠(yuǎn)距離觀測，有利于在黑暗情況下快速準(zhǔn)確地定位急停裝置并定位出部件位置，便于快速進(jìn)行急停動作。
[0027]( 5)語音播報裝置的音量調(diào)節(jié)以及內(nèi)部電池電量顯示。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本實(shí)用新型的側(cè)面視圖。
[0029]圖2是本實(shí)用新型的后視圖。
[0030]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0031]圖4本實(shí)用新型的裝置去掉下扣板后的立體圖。
[0032]圖5是本實(shí)用新型的裝置去掉下扣板后的正視圖。
[0033]圖6是上扣板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖7是下扣板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖8是掛鉤座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖9是堵頭螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖10是安裝套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖11是急停閉鎖動作之前微動開關(guān)、掛鉤座以及被動掛鉤的示意圖。
[0039]圖12是急停閉鎖過程中微動開關(guān)、掛鉤座以及被動掛鉤的示意圖。
[0040]圖13是承接管去掉的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖14是將圖13中的一側(cè)的連接管進(jìn)一步去掉后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖15是急停閉鎖動作之前手柄與固定塊的位置關(guān)系示意圖。
[0043]圖16是圖15的A-A向剖面圖。
[0044]圖17是急停閉鎖動作之后手柄與固定塊的位置關(guān)系示意圖。
[0045]圖18是圖17的B-B向剖面圖。
[0046]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的解釋說明。
【具體實(shí)施方式】
[0047]本實(shí)施例的裝置的外形尺寸為176X 106X 137.5 (LXWXH)，重量為6Kg，較傳統(tǒng)急停閉鎖語音裝置在外形尺寸及重量方面大幅降低。
[0048]參見圖1-圖14，本實(shí)用新型的用于帶式輸送機(jī)的急停閉鎖語音裝置，包括下扣板
1、固定螺母2、上扣板3、固定塊4、承接管5、彈簧擋片6、掛鉤座7、連接管8、彈簧9、安裝套筒10、被動掛鉤11、堵頭螺母12、觸動開關(guān)13、指示燈14、放音喇叭16、電纜17、手柄18和電路板。
[0049]參見圖6，所述上扣板3由兩個側(cè)固定板3-1、一頂板3-3和兩個弧形斜板3_2組成的門形結(jié)構(gòu)，兩個弧形斜板3-2分別連接在頂板3-3與兩個側(cè)固定板3-1之間；頂板3-3上開有手柄安裝口 3-4，兩個弧形斜板3-2上分別開有一指示燈安裝口 3-5 ;兩個側(cè)固定板3-1的對應(yīng)位置分別設(shè)有堵頭螺母安裝口 3-6 ;設(shè)置弧形斜板3-2用于保護(hù)手柄18不易被
碰撞；
[0050]參見圖7，所述下扣板I由底板1-2以及連接在底板1-2上的兩個側(cè)板1_1組成；
[0051]所述手柄18為上端帶有圓片的桿體，手柄18從上扣板3的手柄安裝口 3-4進(jìn)入上扣板3內(nèi)；固定塊4位于上扣板3內(nèi)且套在手柄18外部，固定塊4通過套在手柄18上的固定螺母2固定在上扣板3的頂板3-3上，且手柄18能夠在固定塊4內(nèi)上下運(yùn)動；固定塊4下端內(nèi)壁上安裝有微動開關(guān)13 ;上扣板3的兩個側(cè)固定板3-1的堵頭螺母安裝口 3-6上分別插入一堵頭螺母12并固定；兩個堵頭螺母12同軸，堵頭螺母12的結(jié)構(gòu)參見圖9。
[0052]下扣板I與上扣板3相對扣合組成封閉的整體；手柄I的頂端安裝帶有弧形頂?shù)膱A盤，便于增大手柄I的受力面；上扣板3的斜板3-2與下扣板I扣合后在上扣板3的頂板3-3上方形成一空間，該空間將頂板3-3上方的手柄I包圍在中間，所述下扣板I的兩個側(cè)板的上邊沿不低于手柄I上端圓盤的下邊沿，用以保護(hù)手柄I;
[0053]所述承接管5為一圓筒；承接管5的兩端設(shè)有與堵頭螺母12的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，承接管5的兩端分別與兩個堵頭螺母12連接固定；承接管5的中部側(cè)面開有一孔，手柄18的下端從該孔穿入承接管5內(nèi)后連接被動掛鉤11，所述被動掛鉤11為一側(cè)面開口的圓柱體，被動掛鉤11面開口的豎直方向截面為上大下小的梯形。
[0054]參見圖8，所述掛鉤座7包括連接為一體的掛鉤7-1和固定管連接頭7-2 ;掛鉤7_1和固定管連接頭7-2均為圓柱形，掛鉤7-1的側(cè)面設(shè)有開口，該開口的豎直方向的截面為直角三角形，兩個掛鉤7-1的側(cè)面開口形狀分別與被動掛鉤11的側(cè)面開口的兩端的形狀相匹配；兩個掛鉤座7均位于承接管5內(nèi)，且兩個掛鉤座7的側(cè)面開口分別與被動掛鉤11的側(cè)面開口的兩端對扣形成一體；承接管5的兩端內(nèi)部還分別設(shè)有一固定管8，兩個固定管8分別連接兩個掛鉤座7的固定管連接頭7-2，兩個固定管8的另一端穿出承接管5并穿出兩個堵頭螺母中穿出且固定管8與承接管5內(nèi)壁之間有間隙；固定管8內(nèi)安裝電纜17且兩者固定在一起;
[0055]承接管5兩端的外部分別套有一彈簧9 ;承接管5兩端的側(cè)面的對應(yīng)位置分別設(shè)有兩個擋板口，兩個掛鉤座7的固定管連接頭7-2上均套有一彈簧擋板6，該彈簧擋板6的內(nèi)徑小于掛鉤座7的掛鉤7-1的外徑；彈簧擋板6的兩端從擋板口伸出且彈簧擋板6能夠在擋板口內(nèi)沿軸向來回運(yùn)動；彈簧9位于掛鉤座7的掛鉤7-1和上扣板3的側(cè)板3-2之間且為壓縮狀態(tài)，其用于向靠近手柄18的方向頂住掛鉤座7使其自動恢復(fù)到與被動掛鉤11扣合的狀態(tài)。兩個彈簧9的外部分別套裝有一安裝套筒10 (參見圖10)。
[0056]參見圖15-圖18,所述固定塊4上部沿橫截面一條直徑方向設(shè)有通孔,從而在固定塊4的側(cè)壁上形成兩個通孔4-1 ;每個通孔4-1內(nèi)由內(nèi)向外依次設(shè)有滾珠、彈簧和螺母；螺母的外螺紋與通孔內(nèi)螺紋端部的內(nèi)螺紋相匹配，鋼珠在彈簧的推力下接觸手柄18側(cè)壁?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)鋼珠頂住手柄18的力度；手柄18上部的外壁上沿軸向設(shè)有上環(huán)形槽18-1和下環(huán)形槽18-2 ;當(dāng)手柄18在固定塊4內(nèi)上下運(yùn)動時，鋼珠在手柄18上的滾動范圍為上環(huán)形槽18-1到下環(huán)形槽18-2。通孔下方的手柄18上套有微動開關(guān)觸發(fā)塊19，該微動開關(guān)觸發(fā)塊19為一下半部分為錐形的圓筒；微動開關(guān)13位于微動開關(guān)觸發(fā)塊19的下端對應(yīng)處的固定塊4內(nèi)壁上。固定塊4與手柄I的上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)目的是為了使手柄I的運(yùn)動在一定范圍內(nèi)且避免其自由上下滑動。
[0057]所述鍵盤面板15設(shè)置在放音喇叭16側(cè)面，鍵盤面板15上設(shè)有電池電量指示燈和音量調(diào)節(jié)按鈕。所述微動開關(guān)13、指示燈14、鍵盤面板15和放音喇叭16分別連接電路板，掛鉤座7以及承接管5上均設(shè)有用于連接電纜和上扣板3內(nèi)部的電路板連接的連線開孔；電路板通過電纜17連接帶式輸送機(jī)控制主機(jī)；電路板與現(xiàn)有的急停閉鎖電話裝置的電路板相同，區(qū)別在于增加一個指示燈連接電路。
[0058]一、緊湊型設(shè)計(jì)
[0059]急停閉鎖電話裝置可通過2種方式將急停信號傳送至帶式輸送機(jī)控制主機(jī)。
[0060]1、正常情況下，急停閉鎖電話裝置的手柄18處于抬起狀態(tài)，當(dāng)帶式輸送機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)緊急情況時，操作人員按下手柄18，手柄18在向下運(yùn)動開始前，固定塊4中的滾珠部分嵌入手柄18上的下環(huán)形槽18-2中，當(dāng)與手柄18固定在一起的固定塊4向下運(yùn)動，手柄18上的微動開關(guān)觸發(fā)塊19的下端錐形斜面擠壓觸動開關(guān)13的開關(guān)頭，直至鋼珠嵌入手柄18上的上環(huán)形槽18-1 ;環(huán)形槽用于防止手柄18隨意上下滑動造成不穩(wěn)定；滾珠觸動微動開關(guān)13，微動開關(guān)13常開觸點(diǎn)閉合導(dǎo)通，將信號發(fā)送給電路板，電路板將信號通過電纜17發(fā)送給帶式輸送機(jī)控制主機(jī)，控制主機(jī)控制帶式輸送機(jī)緊急停車，同時電路板發(fā)送開啟信號給指示燈14,點(diǎn)亮指示燈14,顯示本裝置閉鎖急停動作。當(dāng)復(fù)位時只需手動抬起手柄18即可，手柄18帶動固定塊4抬起，微動開關(guān)13斷開，將信號通過電纜17傳送至帶式輸送機(jī)電路板，電路板控制指示燈14滅，急停閉鎖裝置已復(fù)位。
[0061]2、通過拉拽上扣板3兩側(cè)的電纜17，電纜17通過連接管8帶動掛鉤座7向外滑動，此時掛鉤座7的側(cè)面開口的斜面和與該斜面接觸的被動掛鉤11的斜面相對運(yùn)動；使得被動掛鉤11被動掛鉤11向下運(yùn)動，被動掛鉤11帶動手柄18向下運(yùn)動，手柄18上的微動開關(guān)觸發(fā)塊觸發(fā)觸動開關(guān)13，微動開關(guān)13常開觸點(diǎn)閉合導(dǎo)通，將信號通過電路板傳送至帶式輸送機(jī)控制主機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)緊急停車，同時點(diǎn)亮指示燈14，表示帶式輸送機(jī)閉鎖急停。松開電纜17后，安裝套筒10內(nèi)的彈簧將連接管8自動復(fù)位回初始狀態(tài)。當(dāng)需復(fù)位急停閉鎖信號時只需手動抬起手柄18即可，指示燈14滅，表示急停閉鎖電話裝置已完全復(fù)位。
[0062]二、外殼一次沖壓成型，固定孔洞采用激光切割
[0063]本實(shí)用新型的2個外殼即上扣板3和下扣板1，都是采用模具一次沖壓成型處理，精度可控制在0.1毫米以內(nèi)；外殼上用來固定內(nèi)部各組件，以及固定裝置本身孔洞，全部采用激光切割工藝，定位準(zhǔn)確，開孔大小尺寸精確，可控制在0.02毫米以內(nèi)。從而保證了裝置內(nèi)各組件的精確安裝，動作靈敏可靠；一次沖壓成型可靠的保證了裝置外殼之間的契合度，使整個裝置的防水防塵性能可達(dá)到IP67級別，總而最大限度的提高了急停閉鎖裝置在煤礦井下惡劣環(huán)境下的工作可靠性，延長了裝置的使用壽命。[0064]三、指示燈
[0065]指示燈14采用Φ 10的尺寸規(guī)格，較傳統(tǒng)的采用Φ 5的顯示亮度更高；且采用兩側(cè)布置，可從兩側(cè)、大角度范圍、遠(yuǎn)距離觀測，從而可快速判斷確定整個帶式輸送機(jī)沿線那臺急停閉鎖裝置動作，為故障的快速排查解決提供了便利。
[0066]四、音量調(diào)節(jié)及電池電量顯示
[0067]參見圖1，在鍵盤面板15上設(shè)置與電路板相連接的音量調(diào)節(jié)按鈕以及裝置內(nèi)電池電量指示燈。實(shí)現(xiàn)可根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境的不同可調(diào)節(jié)語音播報裝置音量大小的功能；實(shí)現(xiàn)裝置內(nèi)電池電量顯示情況，為實(shí)時準(zhǔn)確判斷電池電量多少提供依據(jù)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于帶式輸送機(jī)的急停閉鎖語音裝置，其特征在于，包括下扣板(I)、固定螺母(2)、上扣板(3)、固定塊(4)、承接管(5)、彈簧擋片(6)、掛鉤座(7)、連接管(8)、彈簧(9)、安裝套筒(10)、被動掛鉤(11)、堵頭螺母(12)、觸動開關(guān)(13)、指示燈(14)、鍵盤面板(15)、放音喇叭(16)、電纜(17)、手柄(18)和電路板；其中: 所述上扣板(3)由兩個側(cè)固定板(3-1)、一頂板(3-3)和兩個斜板(3-2)組成的門形結(jié)構(gòu)，兩個斜板(3-2)分別連接在頂板(3-3)與兩個側(cè)固定板(3-1)之間；頂板(3-3)上開有手柄安裝口( 3-4 )，兩個斜板(3-2 )上分別開有一指示燈安裝口( 3-5 );兩個側(cè)固定板(3-1)的對應(yīng)位置分別設(shè)有堵頭螺母安裝口(3-6);所述下扣板(I)由底板(1-2)以及連接在底板(1-2)上的兩個側(cè)板(1-1)組成； 所述手柄(18)為上端帶有圓片的桿體，手柄(18)從上扣板(3)的手柄安裝口(3-4)進(jìn)入上扣板(3)內(nèi)；固定塊(4)位于上扣板(3)內(nèi)且套在手柄(18)外部，固定塊(4)通過套在手柄(18 )上的固定螺母(2 )固定在上扣板(3 )的頂板(3-3 )上，且手柄(18 )能夠在固定塊(4)內(nèi)上下運(yùn)動；固定塊(4)下端內(nèi)壁上安裝有微動開關(guān)(13);上扣板(3)的兩個側(cè)固定板(3-1)的堵頭螺母安裝口(3-6)上分別插入一堵頭螺母(12)并固定；兩個堵頭螺母(12)同軸；所述下扣板(I)與上扣板(3)相對扣合組成封閉的整體； 所述承接管(5)為一圓筒；承接管(5)的兩端與兩個堵頭螺母(12)連接固定；承接管(5)的中部側(cè)面開有一孔，手柄(18)的下端從該孔穿入承接管(5)內(nèi)后連接被動掛鉤(11)，所述被動掛鉤(11)為一側(cè)面開口的圓柱體，被動掛鉤(11)面開口的豎直方向截面為上大下小的梯形； 所述掛鉤座(7)包括連接為一體的掛鉤(7-1)和固定管連接頭(7-2)；掛鉤(7-1)的側(cè)面設(shè)有開口，該開口的`豎直方向的截面為直角三角形，兩個掛鉤(7-1)的側(cè)面開口形狀分別與被動掛鉤(11)的側(cè)面開口的兩端的形狀相匹配；兩個掛鉤座(7)均位于承接管(5)內(nèi)，且兩個掛鉤座(7)的側(cè)面開口分別與被動掛鉤(11)的側(cè)面開口的兩端對扣形成一體；承接管(5)的兩端內(nèi)部還分別設(shè)有一固定管(8)，兩個固定管(8)分別連接兩個掛鉤座(7)的固定管連接頭(7-2)，兩個固定管(8)的另一端穿出承接管(5)并穿出兩個堵頭螺母中穿出且固定管(8)與承接管(5)內(nèi)壁之間有間隙；固定管(8)內(nèi)安裝電纜(17)且兩者固定在一起； 所述微動開關(guān)(13)、指示燈(14)、鍵盤面板(15)和放音喇叭(16)分別連接電路板。
2.如權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機(jī)的急停閉鎖語音裝置，其特征在于，兩個所述斜板(3-2)的中部為弧形。
3.如權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機(jī)的急停閉鎖語音裝置，其特征在于，所述手柄(O的頂端安裝帶有弧形頂?shù)膱A盤。
4.如權(quán)利要求3所述的用于帶式輸送機(jī)的急停閉鎖語音裝置，其特征在于，所述上扣板(3)的斜板(3-2)與下扣板(I)扣合后在上扣板(3)的頂板(3-3)上方形成一空間，該空間將頂板(3-3)上方的手柄(I)包圍在中間，所述下扣板(I)的兩個側(cè)板的上邊沿不低于手柄(I)上端圓盤的下邊沿。
5.如權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機(jī)的急停閉鎖語音裝置，其特征在于，掛鉤(7-1)和固定管連接頭(7-2)均為圓柱形。
6.如權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機(jī)的急停閉鎖語音裝置，其特征在于，兩個彈簧(9)的外部分別套裝有一安裝套筒(10)。
7.如權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機(jī)的急停閉鎖語音裝置，其特征在于，所述固定塊(4)上部沿橫截面一條直徑方向設(shè)有通孔，從而在固定塊(4)的側(cè)壁上形成兩個通孔(4-1);每個通孔(4-1)內(nèi)由內(nèi)向外依次設(shè)有滾珠、彈簧和螺母；螺母的外螺紋與通孔內(nèi)螺紋端部的內(nèi)螺紋相匹配，鋼珠在彈簧的推力下接觸手柄(18)側(cè)壁；手柄(18)上部的外壁上沿軸向設(shè)有上環(huán)形槽(18-1)和下環(huán)形槽(18-2);當(dāng)手柄(18)在固定塊(4)內(nèi)上下運(yùn)動時，鋼珠在手柄(18)上的滾動范圍為上環(huán)形槽(18-1)到下環(huán)形槽(18-2);通孔下方的手柄(18)上套有微動開關(guān)觸發(fā)塊(19)，該微動開關(guān)觸發(fā)塊(19)為一下半部分為錐形的圓筒；微動開關(guān)(13)位于微動開關(guān)觸發(fā)塊(19)的下端對應(yīng)處的固定塊(4)內(nèi)壁上。
8.如權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機(jī)的急停閉鎖語音裝置，其特征在于，所述承接管(5)兩端的外部分別套有一彈簧(9);承接管(5)兩端的側(cè)面的對應(yīng)位置分別設(shè)有兩個擋板口，兩個掛鉤座(7 )的固定管連接頭(7-2 )上均套有一彈簧擋板(6 )，該彈簧擋板(6 )的內(nèi)徑小于掛鉤座(7)的掛鉤(7-1)的外徑；彈簧擋板(6)的兩端從擋板口伸出且彈簧擋板(6)能夠在擋板口內(nèi)沿軸向來回運(yùn)動；彈簧(9)位于掛鉤座(7)的掛鉤(7-1)和上扣板(3)的側(cè)板(3-2)之間且為壓縮狀態(tài)，其用于向靠近手柄(18)的方向頂住掛鉤座(7)。
9.如權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機(jī)的急停閉鎖語音裝置，其特征在于，所述承接管(5)兩端與堵頭螺母(12)螺接。
10.如權(quán)利要求1所述的用于帶式輸送機(jī)的急停閉鎖語音裝置，其特征在于，所述鍵盤面板(15)上設(shè)有電池 電量指示燈和音量調(diào)節(jié)按鈕。
【文檔編號】B65G43/00GK203652671SQ201320882488
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】劉明輝, 費(fèi)三凱 申請人:陜西合開電氣有限公司