可轉(zhuǎn)向的水平式繞線的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種可轉(zhuǎn)向的水平式繞線機(jī)，包括：一繞線裝置、一位置調(diào)整裝置及一端子座，所述繞線裝置，包括繞線桿、汽缸及繞線頭；所述位置調(diào)整裝置，包括升降桿及調(diào)整座，所述位置調(diào)整裝置和所述繞線裝置固接；所述端子座上軸設(shè)一端子機(jī)頭，所述端子機(jī)頭連接端子端及線材繞桿。本實用新型提供一種可轉(zhuǎn)向的裝置，減少了生產(chǎn)時間、且降低了不良率節(jié)約了成本。
【專利說明】可轉(zhuǎn)向的水平式繞線機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種繞線機(jī)裝置，具體涉及到一種可轉(zhuǎn)向的水平式繞線機(jī)裝置。【背景技術(shù)】
[0002]繞線機(jī)的種類相當(dāng)多樣，由于所繞線材之粗細(xì)、用途不同，因此，其機(jī)械整體構(gòu)件亦不盡相同，但為求解決人力以及加工生產(chǎn)之效率及品質(zhì)低落等問題，自動化之繞線機(jī)設(shè)備已成一種趨勢，并為配合繞線端子之設(shè)計，傅統(tǒng)的繞線機(jī)皆采垂直式繞線方式進(jìn)行端子繞線，可是，傳統(tǒng)垂直式繞線機(jī)由于在繞線時，容易發(fā)生脫線或空繞之現(xiàn)象，因而造成產(chǎn)品不良率提高，品質(zhì)較差:且由于傳統(tǒng)之繞線機(jī)并無角度轉(zhuǎn)向之設(shè)計，若端子需要兼具不同角度之繞線時，則須利用人力將端子進(jìn)行轉(zhuǎn)向才能進(jìn)行，如此一來，則須進(jìn)行二次加工，并由于端子在進(jìn)行繞線時，其線材是不容許發(fā)生斷裂的，因此在進(jìn)行人工轉(zhuǎn)向時，則必須十分小心，否則，容易因此而使得已繞于端子上之線材因此而斷裂或松脫，除造成加工上之不便夕卜，亦因此可能造成不良率之提升。因此，現(xiàn)有技術(shù)的繞線機(jī)存在耗費工時、不良率高的缺點。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種可轉(zhuǎn)向的水平式繞線機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]一種可轉(zhuǎn)向的水平式繞線機(jī)，包括:一繞線裝置、一位置調(diào)整裝置及一端子座，所述繞線裝置，包括繞線桿、汽缸及繞線頭；所述位置調(diào)整裝置，包括升降桿及調(diào)整座，所述位置調(diào)整裝置和所述繞線裝置固接；所述端子座上軸設(shè)一端子機(jī)頭，所述端子機(jī)頭連接端子端及線材繞桿。
[0006]依照本實用新型較佳實施例所述的可轉(zhuǎn)向的水平式繞線機(jī)，所述調(diào)整座包括調(diào)整螺帽及調(diào)整螺桿。
[0007]依照本實用新型較佳實施例所述的可轉(zhuǎn)向的水平式繞線機(jī)，所述端子座為三角形塊體。
[0008]由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點和積極效果:
[0009]第一，本實用新型設(shè)計了轉(zhuǎn)向裝置，減少了生產(chǎn)時間，提高了效率；
[0010]第二，降低了不良率節(jié)約了成本。
[0011]當(dāng)然，實施本實用新型內(nèi)容的任何一個具體實施例，并不一定同時具有以上全部的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的立體位置及動作示意圖；[0013]圖2是本實用新型的另一立體動作示意圖；
[0014]圖3是本實用新型的角度變化動作示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為便于理解，以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例做進(jìn)一步詳細(xì)敘述。
[0016]請參考圖1，如圖所示，本實用新型的立體位置及動作示意圖，由圖中可知本實用新型一種可轉(zhuǎn)向的水平式繞線機(jī)，包括一繞線裝置1、一位置調(diào)整裝置2及一端子座3所組成，其中，繞線裝置I包括繞線桿11、汽缸12及繞線頭13，繞線桿11的一端和汽缸12相連接，而繞線桿11的另一端則和繞線頭13相接，另外，繞線頭13具轉(zhuǎn)繞及彎折功能，而位置調(diào)整裝置2則和繞線裝置I固接，位置調(diào)整裝置2包括升降桿21及調(diào)整座22，其中，升降桿21可使繞線裝置I達(dá)到所需的高度位置，而調(diào)整座22包括調(diào)整螺帽221及調(diào)整螺桿222，可使繞線裝置I在進(jìn)行繞線的同時進(jìn)行繞線位置微調(diào)變化；而端子座3上軸設(shè)一端子機(jī)頭32，端子機(jī)頭32連接端子端33及線材繞桿34，其中，端子座3是三角形塊體，端子機(jī)頭32軸置于端子座3的斜面段31處，而端子端33位于線材繞桿34內(nèi)，供繞線的端子置放，而端子機(jī)頭32可依端子座3的斜面段31進(jìn)行90度角度的轉(zhuǎn)向，因此，可使得端子端33也同時進(jìn)行90角度轉(zhuǎn)向。
[0017]請參考圖1及圖2所示，本實用新型立體動作示意圖，可知，當(dāng)進(jìn)行繞線時，位置調(diào)整裝置2的升降桿21進(jìn)行繞線裝置I高度及位置的升降位移并定位，完成定位后，繞線裝置I的汽缸12啟動，并將繞線桿11往前推伸到端子端33處，并驅(qū)使繞線頭13以水平方向先行將線材纏繞于端子端33周圍的線材繞桿34上，待線材在線材繞桿34上繞置完成后，繞線頭13隨即向下轉(zhuǎn)向并同時向端子進(jìn)行水平式往后的纏繞，在此同時，位置調(diào)整裝置2的調(diào)整座22開始進(jìn)行繞線裝置I對端子的繞線過程上、下、左、右等位置變化的微調(diào)，直到端子繞線完成。
[0018]最后，請參考圖3，如圖所示，本實用新型的角度變化動作示意圖，由圖中可以知道，端子繞線完成后，端子機(jī)頭32可依端子座3的斜面段31進(jìn)行90角度轉(zhuǎn)向，并繼續(xù)在端子所需位置處進(jìn)行線材纏繞，因此除整體操作及運作過程更自動化及簡便外，也可使得繞線品質(zhì)大幅提升并降低整體不良率。
[0019]綜上所述，由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點和積極效果:
[0020]第一，本實用新型設(shè)計了轉(zhuǎn)向裝置，減少了生產(chǎn)時間，提高了效率；
[0021]第二，降低了不良率節(jié)約了成本。
[0022]當(dāng)然，實施本實用新型內(nèi)容的任何一個具體實施例，并不一定同時具有以上全部的技術(shù)效果。
[0023]以上公開的僅僅是本實用新型的較佳實施例，但并非用來限制其本身，任何熟習(xí)本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神內(nèi)涵的情況下，所做的均等變化和更動，均應(yīng)落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可轉(zhuǎn)向的水平式繞線機(jī)，其特征在于，包括:一繞線裝置、一位置調(diào)整裝置及一端子座，所述繞線裝置，包括繞線桿、汽缸及繞線頭；所述位置調(diào)整裝置，包括升降桿及調(diào)整座，所述位置調(diào)整裝置和所述繞線裝置固接；所述端子座上軸設(shè)一端子機(jī)頭，所述端子機(jī)頭連接端子端及線材繞桿。
2.如權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)向的水平式繞線機(jī)，其特征在于，所述調(diào)整座包括調(diào)整螺帽及調(diào)整螺桿。
3.如權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)向的水平式繞線機(jī)，其特征在于，所述端子座為三角形塊體。
【文檔編號】B65H54/553GK203767748SQ201320883422
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】孫利慶 申請人:寧波洛卡特機(jī)電實業(yè)有限公司