網(wǎng)格雙面塑料托盤組件的制作方法
【專利摘要】網(wǎng)格雙面塑料托盤組件，屬于用于物料存儲(chǔ)或運(yùn)輸?shù)耐斜P【技術(shù)領(lǐng)域】，包括上面板、支腳和下面板；所述支腳設(shè)置在上面板和下面板之間；所述支腳包括第一支腳、第二支腳、第三支腳和第四支腳；所述第一支腳和第二支腳分別位于上面板上部?jī)蓚?cè)；所述第三支腳和第四支腳分別位于上面板下部?jī)蓚?cè)；所述第二支腳和第三支腳之間設(shè)置第一叉孔；所述第三支腳和第四支腳之間設(shè)置第二叉孔。本托盤組件因?yàn)槌尚腕w積小，不同部位的冷卻速度接近，成型后內(nèi)部組織均勻，有效避免小氣孔以及微小細(xì)紋的產(chǎn)生，增加了產(chǎn)品的強(qiáng)度和壽命。
【專利說(shuō)明】網(wǎng)格雙面塑料托盤組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于用于物料存儲(chǔ)或運(yùn)輸?shù)耐斜P【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及為網(wǎng)格雙面塑料托盤組件。
【背景技術(shù)】
[0002]托盤在集裝、堆放、搬運(yùn)和運(yùn)輸中作為單元負(fù)荷的貨物和制品的水平放置平臺(tái)。作為與集裝箱類似的一種集裝設(shè)備，托盤現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和流通等領(lǐng)域。
[0003]傳統(tǒng)的塑料托盤，因?yàn)槠渫ǔ橐淮巫⑺艹尚?，在成型過(guò)程中，因?yàn)檎麄€(gè)托盤體積較大，不同部位的冷卻速度不同，容易造成組織的不均勻，甚至形成內(nèi)部的微小細(xì)紋。托盤上貨架時(shí)，在承載量為I噸時(shí)，撓曲度較大，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15234-94規(guī)定撓曲度不超過(guò)總長(zhǎng)度的5%為合格。在產(chǎn)品的后期使用過(guò)程中，當(dāng)撓曲度較大時(shí)，托盤容易斷裂，從而造成跌落事故。
[0004]為了有效減小塑料托盤內(nèi)部組織不均勻的情況，可將托盤分成4個(gè)相同的組件。組件的體積為原托盤的四分之一，因而組件的不同部位在冷卻時(shí)，溫差小，組織較為均勻，避免產(chǎn)生微小細(xì)紋。每個(gè)組件單獨(dú)成型后，再彼此粘接或焊接成型。托盤成型后，還可插入鋼條，以提聞托盤的承載能力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種網(wǎng)格雙面塑料托盤組件。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0007]網(wǎng)格雙面塑料托盤組件，包括上面板、支腳和下面板；所述支腳設(shè)置在上面板和下面板之間；所述支腳包括第一支腳、第二支腳、第三支腳和第四支腳；所述第一支腳和第二支腳分別位于上面板上部?jī)蓚?cè)；所述第三支腳和第四支腳分別位于上面板下部?jī)蓚?cè)；所述第二支腳和第三支腳之間設(shè)置第一叉孔；所述第三支腳和第四支腳之間設(shè)置第二叉孔；所述上面板包括位于第一支腳上方的第一格子區(qū)、位于第二支腳上方的第二格子區(qū)、位于第三支腳上方的第三格子區(qū)、位于第四支腳上方的第四格子區(qū)、位于第一叉孔上方的第五格子區(qū)、位于第二叉孔上方的第六格子區(qū)、位于第一格子區(qū)和第二格子區(qū)之間的第七格子區(qū)、以及位于上面板中部的第八格子區(qū)；所述第一格子區(qū)由相互垂直的長(zhǎng)條組成；所述第二格子區(qū)由縱向設(shè)置的長(zhǎng)條組成；所述第三格子區(qū)由橫向設(shè)置的長(zhǎng)條組成；所述第四格子區(qū)由相互垂直的長(zhǎng)條組成；所述第五格子區(qū)設(shè)置有矩形格子；所述第六格子區(qū)設(shè)置有矩形格子；所述第七格子區(qū)由橫向設(shè)置的長(zhǎng)條組成；所述第八格子區(qū)設(shè)置有方形格子。
[0008]所述第八格子區(qū)上設(shè)置有貫通上面板和下面板的第一插孔。
[0009]所述第五格子區(qū)和第六格子區(qū)的外側(cè)均設(shè)置有一列圓孔。
[0010]所述第五格子區(qū)和第六格子區(qū)均設(shè)置有第二插孔。
[0011]所述上面板的右側(cè)邊的兩端和下側(cè)邊的兩端均設(shè)置有圓孔。[0012]所述第一叉孔和第二叉孔的上下端均設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0013]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0014]1.本托盤組件因?yàn)槌尚腕w積小，不同部位的冷卻速度接近，成型后內(nèi)部組織均勻，有效避免小氣孔以及微小細(xì)紋的產(chǎn)生，增加了產(chǎn)品的強(qiáng)度和壽命；
[0015]2.本托盤組件拼組成托盤后，為雙面托盤，當(dāng)一側(cè)的面板損壞時(shí)，托盤可以將另一面更換成承受面繼續(xù)使用，延長(zhǎng)了托盤的使用壽命；
[0016]3.本托盤組件采用網(wǎng)格式結(jié)構(gòu)，并且各個(gè)分區(qū)根據(jù)其撓度要求的不同采用了不同的網(wǎng)格，在保證組件質(zhì)量的前提下，有助于將托盤的重量保持為最小，降低物流成本；
[0017]4.本托盤組件的邊緣設(shè)置有圓孔，可嵌入橡膠起到防滑的作用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:1-上面板、11-第一格子區(qū)、12-第二格子區(qū)、13-第三格子區(qū)、14-第四格子區(qū)、15-第五格子區(qū)、16-第六格子區(qū)、17-第七格子區(qū)、18-第八格子區(qū)、19a-第一插孔、19b-第二插孔、2-支腳、21-第一支腳、22-第二支腳、23-第三支腳、24-第四支腳、3-下面板、41-第一叉孔、42-第二叉孔、43-加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]網(wǎng)格雙面塑料托盤組件，包括上面板1、支腳2和下面板3 ;所述支腳2設(shè)置在上面板I和下面板3之間；所述支腳2包括第一支腳21、第二支腳22、第三支腳23和第四支腳24 ;所述第一支腳21和第二支腳22分別位于上面板I上部?jī)蓚?cè)；所述第三支腳23和第四支腳24分別位于上面板I下部?jī)蓚?cè)；所述第二支腳22和第三支腳23之間設(shè)置第一叉孔41 ;所述第三支腳23和第四支腳24之間設(shè)置第二叉孔42 ;所述上面板I包括位于第一支腳21上方的第一格子區(qū)11、位于第二支腳22上方的第二格子區(qū)12、位于第三支腳23上方的第三格子區(qū)13、位于第四支腳24上方的第四格子區(qū)14、位于第一叉孔41上方的第五格子區(qū)15、位于第二叉孔42上方的第六格子區(qū)16、位于第一格子區(qū)11和第二格子區(qū)12之間的第七格子區(qū)17、以及位于上面板I中部的第八格子區(qū)18。
[0026]所述第一格子區(qū)11由相互垂直的長(zhǎng)條組成，用以承受來(lái)自四方的力，起到均衡載荷的作用。所述第二格子區(qū)12由縱向設(shè)置的長(zhǎng)條組成，該長(zhǎng)條主要用以承受撓度。所述第三格子區(qū)13由橫向設(shè)置的長(zhǎng)條組成。所述第四格子區(qū)14由相互垂直的長(zhǎng)條組成，用以承受橫向和縱向的外來(lái)力。所述第五格子區(qū)15設(shè)置有矩形格子。所述第六格子區(qū)16設(shè)置有矩形格子。所述第七格子區(qū)17由橫向設(shè)置的長(zhǎng)條組成；所述第八格子區(qū)18設(shè)置有方形格子。各個(gè)格子區(qū)交錯(cuò)設(shè)置，可以增大托盤組件的強(qiáng)度，進(jìn)而提高托盤的承載能力。
[0027]所述第八格子區(qū)18上設(shè)置有貫通上面板I和下面板3的第一插孔19a。所述第一插孔19a可嵌入橡膠墊，起到防滑的作用，也可以插入定位棒，防止托盤堆疊后移動(dòng)滑落。
[0028]所述第五格子區(qū)15和第六格子區(qū)16的外側(cè)均設(shè)置有一列圓孔。所述圓孔可嵌入橡膠墊，起到防滑的作用。
[0029]所述第五格子區(qū)15和第六格子區(qū)16均設(shè)置有第二插孔19b。第二插孔19b可嵌入橡膠墊，起到防滑的作用，也可以插入繩索，用以固定托盤上的貨物。
[0030]所述上面板I的右側(cè)邊的兩端和下側(cè)邊的兩端均設(shè)置有圓孔。此處圓孔可嵌入橡膠墊，起到防滑的作用。
[0031]所述第一叉孔41和第二叉孔42的上下端均設(shè)置有加強(qiáng)筋43，提高托盤的機(jī)械強(qiáng)度，減小叉車對(duì)叉孔的損傷。
[0032]經(jīng)檢測(cè)，本托盤的動(dòng)載為1500KG，靜載為6000KG，在正常使用條件下，托盤的最低使用壽命是5年，5年內(nèi)托盤每年的破損率小于1%，托盤的周轉(zhuǎn)次數(shù)可以超過(guò)I萬(wàn)次。因此，本托盤具有優(yōu)異的性能。
[0033]本托盤既提高了相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)，又使得塑料托盤的成本降低，因此，本托盤具有廣闊的市場(chǎng)前景。
[0034]本實(shí)用新型按照實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.網(wǎng)格雙面塑料托盤組件，其特征在于，包括上面板(I)、支腳(2)和下面板(3);所述支腳(2)設(shè)置在上面板(I)和下面板(3)之間；所述支腳(2)包括第一支腳(21)、第二支腳(22)、第三支腳(23)和第四支腳(24);所述第一支腳(21)和第二支腳(22)分別位于上面板(I)上部?jī)蓚?cè)；所述第三支腳(23)和第四支腳(24)分別位于上面板(I)下部?jī)蓚?cè)；所述第二支腳(22)和第三支腳(23)之間設(shè)置第一叉孔(41);所述第三支腳(23)和第四支腳(24)之間設(shè)置第二叉孔(42);所述上面板(I)包括位于第一支腳(21)上方的第一格子區(qū)(11)、位于第二支腳(22)上方的第二格子區(qū)(12)、位于第三支腳(23)上方的第三格子區(qū)(13)、位于第四支腳(24)上方的第四格子區(qū)(14)、位于第一叉孔(41)上方的第五格子區(qū)(15)、位于第二叉孔(42)上方的第六格子區(qū)(16)、位于第一格子區(qū)(11)和第二格子區(qū)(12)之間的第七格子區(qū)(17)、以及位于上面板(I)中部的第八格子區(qū)(18);所述第一格子區(qū)(11)由相互垂直的長(zhǎng)條組成；所述第二格子區(qū)(12)由縱向設(shè)置的長(zhǎng)條組成；所述第三格子區(qū)(13)由橫向設(shè)置的長(zhǎng)條組成；所述第四格子區(qū)(14)由相互垂直的長(zhǎng)條組成；所述第五格子區(qū)(15)設(shè)置有矩形格子；所述第六格子區(qū)(16)設(shè)置有矩形格子；所述第七格子區(qū)(17)由橫向設(shè)置的長(zhǎng)條組成；所述第八格子區(qū)(18)設(shè)置有方形格子。
2.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)格雙面塑料托盤組件，其特征在于，所述第八格子區(qū)(18)上設(shè)置有貫通上面板(I)和下面板(3 )的第一插孔(19a)。
3.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)格雙面塑料托盤組件，其特征在于，所述第五格子區(qū)(15)和第六格子區(qū)(16)的外側(cè)均設(shè)置有一列圓孔。
4.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)格雙面塑料托盤組件，其特征在于，所述第五格子區(qū)(15)和第六格子區(qū)(16)均設(shè)置有第二插孔(19b)。
5.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)格雙面塑料托盤組件，其特征在于，所述上面板(I)的右側(cè)邊的兩端和下側(cè)邊的兩端均設(shè)置有圓孔。
6.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)格雙面塑料托盤組件，其特征在于，所述第一叉孔(41)和第二叉孔(42)的上下端均設(shè)置有加強(qiáng)筋(43)。
【文檔編號(hào)】B65D19/38GK203682081SQ201320883682
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】喻祥云 申請(qǐng)人:浙江普耐姆塑業(yè)股份有限公司