一種四通管、吹氣裝置和濾棒發(fā)射接收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種濾棒發(fā)射接收系統(tǒng)，用于將濾棒吹回濾棒發(fā)射機(jī)或吹至濾棒接收站，以使得濾棒不會滯留在連接管上，不會造成連接管堵塞，極大地降低對生產(chǎn)的影響，還能保證系統(tǒng)的運(yùn)作安全性。本實用新型還提供了一種四通管和一種吹氣裝置。本實用新型方法包括依次連接的濾棒發(fā)射機(jī)、連接管和濾棒接收站，還設(shè)置上述任意一項所述的吹氣裝置；所述吹氣裝置設(shè)置于所述濾棒發(fā)射機(jī)和所述連接管之間，所述吹氣裝置的四通管的直管件兩端管口分別與所述濾棒發(fā)射機(jī)和所述連接管連接。本實用新型還提供了一種四通管和一種吹氣裝置。
【專利說明】一種四通管、吹氣裝置和濾棒發(fā)射接收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及香煙濾棒輸送，尤其涉及一種四通管、吹氣裝置和濾棒發(fā)射接收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]香煙濾棒主要用于過濾煙氣中的焦油、煙堿(尼古丁)、一氧化碳等，以降低吸食者吸入不良物質(zhì)。
[0003]制造香煙時，濾棒由濾棒發(fā)射機(jī)通過連接管發(fā)射至濾棒接收站，再由濾棒接收站輸送至濾棒成型機(jī)進(jìn)行下一步工序。
[0004]濾棒發(fā)射機(jī)和濾棒接收站之間是通過壓縮空氣推動濾棒輸送的，當(dāng)濾棒發(fā)射機(jī)停止發(fā)射時，壓縮空氣也停止進(jìn)入，此時，由于連接管具有一定的長度，因而連接管上會滯留一些沒及時送至濾棒接收站的濾棒，這樣很容易造成連接管濾棒堵塞故障，影響生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提供了一種濾棒發(fā)射接收系統(tǒng)，將濾棒吹回濾棒發(fā)射機(jī)或吹至濾棒接收站，以使得濾棒不會滯留在連接管上，不會造成連接管堵塞，極大地降低對生產(chǎn)的影響，還能保證系統(tǒng)的運(yùn)作安全性。本實用新型還提供了一種四通管和一種吹氣裝置。本實用新型還提供了 一種四通管和一種吹氣裝置。
[0006]為解決上述問題，本實用新型提供了一種四通管，包括一直管件和兩斜管件，兩所述斜管件呈“八”字形設(shè)置在所述直管件的一側(cè)，兩所述斜管件與直管件之間的夾角均為銳角，所述直管件、兩所述斜管件均在同一平面。
[0007]優(yōu)選地，所述直管件和兩所述斜管件的管口均設(shè)置卡扣部，所述卡扣部用于卡扣與直管件和斜管件連接的裝置。
[0008]優(yōu)選地，兩所述斜管件的橫截面積均小于所述直管件的橫截面積。
[0009]優(yōu)選地，所述直管件為不銹鋼直管件，斜管件為不銹鋼斜管件。
[0010]本實用新型還提供一種吹氣裝置，包括上述任意一項所述的四通管、氣管和閥門，所述四通管的直管件兩端管口用于連接貫通不同的裝置，所述四通管的兩斜管件管口連接氣管，所述氣管通過所述閥門導(dǎo)通氣源。
[0011]優(yōu)選地，所述氣源為壓縮氣體。
[0012]本實用新型還提供一種濾棒發(fā)射接收系統(tǒng)，包括依次連接的濾棒發(fā)射機(jī)、連接管和濾棒接收站，還設(shè)置上述任意一項所述的吹氣裝置；
[0013]所述吹氣裝置設(shè)置于所述濾棒發(fā)射機(jī)和所述連接管之間，所述吹氣裝置的四通管的直管件兩端管口分別與所述濾棒發(fā)射機(jī)和所述連接管連接。
[0014]優(yōu)選地，所述吹氣裝置設(shè)置吹氣程序模塊，所述吹氣程序模塊用于根據(jù)所述濾棒發(fā)射機(jī)和所述濾棒接收站的運(yùn)作控制吹氣裝置中的閥門開啟和關(guān)閉。
[0015]優(yōu)選地，所述閥門為電磁閥。[0016]優(yōu)選地，所述濾棒接收站設(shè)置檢測器，所述檢測器設(shè)置在所述濾棒接收站與連接管連接的連接端。
[0017]從以上技術(shù)方案可以看出，本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):在濾棒發(fā)射機(jī)和連接管之間設(shè)置了吹氣裝置，吹氣裝置的四通管上的兩個管口連接濾棒發(fā)射機(jī)和連接管，當(dāng)濾棒發(fā)射機(jī)停止發(fā)射時，壓縮空氣也停止通入連接管，滯留在連接管上的濾棒由斜管件通入氣體清除。斜管件的設(shè)置，清除濾棒時，根據(jù)濾棒的位置和斜管件的位置進(jìn)行吹氣，將濾棒吹回濾棒發(fā)射機(jī)或吹至濾棒接收站，以使得濾棒不會滯留在連接管上，不會造成連接管堵塞，極大地降低對生產(chǎn)的影響，還能保證系統(tǒng)的運(yùn)作安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一種四通管的剖面圖；
[0019]圖2為本實用新型一種吹氣裝置的使用狀態(tài)連接剖面圖；
[0020]圖3為本實用新型一種濾棒發(fā)射接收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中，圖中標(biāo)示如下所示:
[0022]I 一四通管、2—吹氣裝置、3—濾棒發(fā)射機(jī)、4 一濾棒接收站、5—連接管、11 一直管件、111—卡扣部、12—斜管件、121—夾角、122—閥門、123—?dú)夤堋?3—管口。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型提供了一種濾棒發(fā)射接收系統(tǒng)，將濾棒吹回濾棒發(fā)射機(jī)或吹至濾棒接收站，以使得濾棒不會滯留在連接管上，不會造成連接管堵塞，極大地降低對生產(chǎn)的影響，還能保證系統(tǒng)的運(yùn)作安全性。本實用新型還提供了一種四通管和一種吹氣裝置。本實用新型還提供了 一種四通管和一種吹氣裝置。
[0024]下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0025]請參考圖1?圖3，圖1為本實用新型一種四通管的剖面圖；圖2為本實用新型一種吹氣裝置的使用狀態(tài)連接剖面圖；圖3為本實用新型一種濾棒發(fā)射接收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]本實施例提供了一種四通管1，請參閱圖1，包括一直管件和兩斜管件12，兩斜管件12呈“八”字形設(shè)置在直管件11的一側(cè)，兩斜管件12與直管件11之間的夾角121均為銳角，直管件11、兩斜管件12均在同一平面。
[0027]兩斜管件12呈“八”字形設(shè)置，與直管件11連接處可以為“八”字形上端部分，也可以為“八”字形下端部分。
[0028]優(yōu)選地，如圖1所示，該兩個斜管件12與直管件11連接處為“八”字形上端部分，兩個斜管件12之間的距離從遠(yuǎn)離直管件11的一端往到接近直管件11的一端逐漸減少，兩個斜管件12中心的延長線連接處所成的夾角121為鈍角。
[0029]其中，兩斜管件12的橫截面積均小于直管件11的橫截面積。該橫截面均為垂直剖開直管件11和斜管件12，剖開后直管件11和斜管件12所呈的形狀為圓形。[0030]直管件11為不銹鋼直管件，斜管件12為不銹鋼斜管件12，本四通管I均可以由不銹鋼制成。
[0031]在直管件11和兩個傾斜管的管口 13上，均設(shè)置了卡扣部111，該卡扣部111用于卡扣與直管件11和斜管件12連接的裝置。優(yōu)選地，直管件11兩端的卡扣部111分別卡扣連接濾棒發(fā)射機(jī)3和連接管5，傾斜管的卡扣部111分別卡扣連接氣管123。
[0032]現(xiàn)詳細(xì)介紹另一實施例，請參閱圖2，本實施例提供了一種吹氣裝置2。
[0033]本實施例中的一種吹氣裝置2，包括上一實施例的四通管1、氣管123和閥門122，四通管I的直管件11兩端管口 13用于連接貫通不同的裝置，四通管I的兩斜管件12管口13連接氣管123，氣管123通過閥門122導(dǎo)通氣源，氣源優(yōu)選為壓縮氣體。
[0034]其中，該直管件11兩端管口 13優(yōu)選地用于連接濾棒發(fā)射機(jī)3和連接管5。
[0035]現(xiàn)詳細(xì)介紹又另一實施例，請參閱圖3，本實施例提供了一種濾棒發(fā)射接收系統(tǒng)。
[0036]本實施例中提供的一種濾棒發(fā)射接收系統(tǒng)，包括依次連接的濾棒發(fā)射機(jī)3、連接管5和濾棒接收站4，還設(shè)置上述實施例所稱的吹氣裝置2 ；
[0037]吹氣裝置2設(shè)置于濾棒發(fā)射機(jī)3和連接管5之間，吹氣裝置2的四通管I的直管件11兩端管口 13分別與濾棒發(fā)射機(jī)3和連接管5連接，
[0038]其中，吹氣裝置2設(shè)置吹氣程序模塊，吹氣程序模塊用于根據(jù)濾棒發(fā)射機(jī)3和濾棒接收站4的運(yùn)作控制吹氣裝置2中的閥門122開啟和關(guān)閉。
[0039]當(dāng)濾棒滯留在連接管5上，吹氣程序模塊向閥門122發(fā)出控制，控制開啟或關(guān)閉，減少人工控制。
[0040]其中，閥門122為電磁閥。
[0041 ] 其中，濾棒接收站4設(shè)置檢測器，檢測器設(shè)置在濾棒接收站4與連接管5連接的連接端。
[0042]該檢測器主要檢測濾棒在濾棒發(fā)射機(jī)3發(fā)射濾棒的一端或濾棒接收站4接收濾棒的一端是否發(fā)生堵塞。
[0043]濾棒發(fā)射機(jī)3是一種主要用于根據(jù)設(shè)定的發(fā)射速度將濾棒通過連接管5發(fā)射至接收站的機(jī)器。濾棒接收站4的主要作用是接收濾棒，并將濾棒輸送至卷煙機(jī)進(jìn)行成型。
[0044]需要說明的是，濾棒發(fā)射機(jī)3也稱作濾棒發(fā)射器，形狀類似于機(jī)關(guān)槍結(jié)構(gòu)。當(dāng)濾棒接收站4發(fā)起請求信號，對應(yīng)的濾棒發(fā)射機(jī)3啟動發(fā)射濾棒，當(dāng)濾棒靠近檢測器在預(yù)定的延時時間后，沒有檢測到濾棒到達(dá)，則判斷濾棒發(fā)射機(jī)3堵塞故障。濾棒發(fā)射機(jī)3發(fā)射的濾棒正常為斷續(xù)發(fā)射，當(dāng)檢測器持續(xù)檢測到濾棒，則判斷濾棒接收站4發(fā)生堵塞故障，發(fā)出信號，濾棒發(fā)射機(jī)3停止工作，此時，濾棒發(fā)射機(jī)3的余留壓縮空氣可能不足以將最后的濾棒發(fā)射到濾棒接收站4，此也為堵塞故障。
[0045]下面詳細(xì)介紹本實施例的運(yùn)作過程。
[0046]本實施例中，為便于解析，假設(shè)兩斜管件12分別為左斜管件12和右斜管件12。開啟本實施例的濾棒發(fā)射接收裝置，濾棒發(fā)射機(jī)3通過連接管5發(fā)射濾棒，同時壓縮空氣通入，濾棒從濾棒發(fā)射機(jī)3先后通過四通管I的直管件11和連接管5進(jìn)入濾棒接收站4的檢測器。不使用本實施例，濾棒經(jīng)過檢測器檢測，進(jìn)入濾棒接收站4，當(dāng)濾棒發(fā)射機(jī)3停機(jī)時，壓縮空氣也停止進(jìn)入，部分的濾棒來不及進(jìn)入濾棒接收站4，則滯留在連接管5上，被濾棒接收站4的檢測器不停地檢測到濾棒，從而使接收站產(chǎn)生堵塞故障。[0047]實施本實施例后，檢測器檢測到發(fā)射機(jī)堵塞，濾棒滯留在濾棒發(fā)射機(jī)3的一端，則可以通過吹氣程序模塊開啟閥門122，控制右斜管件12通入氣體，氣體隨著右斜管件12進(jìn)入濾棒發(fā)射機(jī)3，從而滯留的濾棒清出濾棒發(fā)射機(jī)3。當(dāng)濾棒發(fā)射機(jī)3停機(jī)時，則可以通過吹氣程序模塊開啟閥門122，控制左斜管件12通入氣體，氣體隨著左斜管件12進(jìn)入連接管5，使濾棒不能滯留在連接管5輸入至濾棒接收站4之間。，減少甚至消除接收站的堵塞故障。
[0048]在濾棒發(fā)射機(jī)和連接管之間設(shè)置了吹氣裝置，吹氣裝置的四通管上的兩個管口連接濾棒發(fā)射機(jī)和連接管，當(dāng)濾棒發(fā)射機(jī)停止發(fā)射時，壓縮空氣也停止通入連接管，滯留在連接管上的濾棒由斜管件通入氣體清除。斜管件的設(shè)置，清除濾棒時，根據(jù)濾棒的位置和斜管件的位置進(jìn)行吹氣，將濾棒吹回濾棒發(fā)射機(jī)或吹至濾棒接收站，以使得濾棒不會滯留在連接管上，不會造成連接管堵塞，極大地降低對生產(chǎn)的影響，還能保證系統(tǒng)的運(yùn)作安全性。
[0049]以上所述，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種四通管，其特征在于，包括一直管件和兩斜管件，兩所述斜管件呈“八”字形設(shè)置在所述直管件的一側(cè)，兩所述斜管件與直管件之間的夾角均為銳角，所述直管件、兩所述斜管件均在同一平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通管，其特征在于，所述直管件和兩所述斜管件的管口均設(shè)置卡扣部，所述卡扣部用于卡扣與直管件和斜管件連接的裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通管，其特征在于，兩所述斜管件的橫截面積均小于所述直管件的橫截面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通管，其特征在于，所述直管件為不銹鋼直管件，斜管件為不銹鋼斜管件。
5.一種吹氣裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1?4任意一項所述的四通管、氣管和閥門，所述四通管的直管件兩端管口用于連接貫通不同的裝置，所述四通管的兩斜管件管口連接氣管，所述氣管通過所述閥門導(dǎo)通氣源。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吹氣裝置，其特征在于，所述氣源為壓縮氣體。
7.一種濾棒發(fā)射接收系統(tǒng)，包括依次連接的濾棒發(fā)射機(jī)、連接管和濾棒接收站，其特征在于，還設(shè)置權(quán)利要求5或6所述的吹氣裝置； 所述吹氣裝置設(shè)置于所述濾棒發(fā)射機(jī)和所述連接管之間，所述吹氣裝置的四通管的直管件兩端管口分別與所述濾棒發(fā)射機(jī)和所述連接管連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的濾棒發(fā)射接收系統(tǒng)，其特征在于，所述吹氣裝置設(shè)置吹氣程序模塊，所述吹氣程序模塊用于根據(jù)所述濾棒發(fā)射機(jī)和所述濾棒接收站的運(yùn)作控制吹氣裝置中的閥門開啟和關(guān)閉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濾棒發(fā)射接收系統(tǒng)，其特征在于，所述閥門為電磁閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的濾棒發(fā)射接收系統(tǒng)，其特征在于，所述濾棒接收站設(shè)置檢測器，所述檢測器設(shè)置在所述濾棒接收站與連接管連接的連接端。
【文檔編號】B65G51/00GK203676106SQ201320885255
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】李繼波, 吳景, 胡茂正 申請人:廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司