氣料分離裝置支撐框架以及氣料分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣料分離裝置支撐框架以及氣料分離裝置，涉及香煙制造【技術(shù)領(lǐng)域】。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在篩網(wǎng)易因?yàn)樽冃位驌p壞，造成輸送中的堵料、停機(jī)的技術(shù)問(wèn)題。該氣料分離裝置支撐框架包括外框部以及位于外框部?jī)?nèi)的支撐部，外框部為矩形框，支撐部與外框部?jī)烧吖潭ㄟB接或者兩者為一體式結(jié)構(gòu)；外框部上設(shè)置有安裝通孔，支撐部上設(shè)置有至少兩個(gè)出氣通孔。該氣料分離裝置包括外框、篩網(wǎng)以及本實(shí)用新型提供的氣料分離裝置支撐框架。本實(shí)用新型用于避免篩網(wǎng)變形，提高篩網(wǎng)的使用壽命。
【專利說(shuō)明】氣料分離裝置支撐框架以及氣料分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及香煙制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種氣料分離裝置支撐框架以及設(shè)置該氣料分離裝置支撐框架的氣料分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在煙草行業(yè)生產(chǎn)線上，葉片輸送采用的方式大多分為帶式輸送機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、提升機(jī)以及管道輸送機(jī)等。生產(chǎn)線上，使用者會(huì)根據(jù)使用的環(huán)境和設(shè)備布局合理選擇輸送方式。
[0003]制絲生產(chǎn)線松散回潮后的物料分離與長(zhǎng)距離物料輸送可以采用管道式輸送機(jī)設(shè)備(其垂直輸送距離為14米，水平輸送距離為11米)，用于將松散回潮后葉片中的結(jié)塊、煙梗、金屬及石塊等分離出來(lái)后再進(jìn)行長(zhǎng)距離輸送。
[0004]如圖1?圖3所示，煙草制品通過(guò)給料機(jī)構(gòu)31進(jìn)入垂直分選箱32后，首先在垂直進(jìn)風(fēng)對(duì)飄選下來(lái)的物料進(jìn)行浮選，利用其懸浮速度的差異，將混雜其中輕的物料選出，較重較大的物料由垂直風(fēng)選箱32底部出口排出。浮選風(fēng)速可由垂直風(fēng)選箱32上部調(diào)風(fēng)板控制。然后通過(guò)水平輸送部件(可以采用方管)33的低速風(fēng)送到柔性落料箱，物料由氣鎖35排出進(jìn)入下道工序，灰塵經(jīng)氣料分離裝置34隨除塵風(fēng)進(jìn)入除塵房處理。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示氣料分離裝置34中如圖2所示的金屬篩網(wǎng)固定在如圖3所示氣料分離裝置34的外框上，兩者通過(guò)螺桿連接。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問(wèn)題:
[0007]在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，如圖1所示氣料分離裝置34的金屬篩網(wǎng)會(huì)因變形或損壞，造成輸送中的堵料、停機(jī)，對(duì)生產(chǎn)造成很大的影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的其中一個(gè)目的是提出一種氣料分離裝置支撐框架以及設(shè)置該氣料分離裝置支撐框架的氣料分離裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在篩網(wǎng)易因?yàn)樽冃位驌p壞，造成輸送中的堵料、停機(jī)的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見(jiàn)下文闡述。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0010]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣料分離裝置支撐框架，包括外框部以及位于所述外框部?jī)?nèi)的支撐部，其中:
[0011]所述外框部為矩形框，所述支撐部與所述外框部?jī)烧吖潭ㄟB接或者兩者為一體式結(jié)構(gòu)；
[0012]所述外框部上設(shè)置有安裝通孔，所述支撐部上設(shè)置有至少兩個(gè)出氣通孔。
[0013]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述支撐部包括至少一條支撐條以及至少一條連接條，其中:
[0014]所述支撐條的兩端均與所述外框部相連；[0015]所述連接條的兩端分別與所述外框部以及一條所述支撐條相連，或者，所述連接條的兩端分別與相鄰的兩條所述支撐條相連；
[0016]所述連接條、所述外框部與所述支撐條之間的間隙形成所述出氣通孔，或者，相鄰的兩條所述連接條與相鄰的兩條支撐條之間的間隙形成所述出氣通孔。
[0017]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述矩形框的長(zhǎng)度方向與寬度方向兩個(gè)方向其中之一與所述支撐條的長(zhǎng)度方向相一致。
[0018]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述矩形框的長(zhǎng)度方向與寬度方向兩個(gè)方向其中另一與所述連接條的長(zhǎng)度方向相一致。
[0019]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述外框部為方形框，所述支撐條的數(shù)目為至少兩條，相鄰的兩條所述支撐條之間的間距一致。
[0020]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述支撐條的寬度尺寸為3_?7_，相鄰的兩條所述支撐條之間的間距為30mm?50mm。
[0021]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，相鄰的兩條所述連接條之間的間距一致，所述外框部與所述支撐條、所述連接條三者的厚度尺寸為3mm?7mm，所述連接條的的寬度尺寸為3mm?7mm,相鄰的兩條所述支撐條之間的間距為30mm?50mm。
[0022]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述氣料分離裝置支撐框架還包括至少一個(gè)連接板，每個(gè)所述連接板均連接于相鄰的兩條所述支撐條與所述外框部之間；
[0023]所述連接條、所述連接板與所述支撐條之間的間隙形成所述出氣通孔。
[0024]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述氣料分離裝置支撐框架為方形板采用沖孔工藝制成。
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣料分離裝置，包括外框、篩網(wǎng)以及本實(shí)用新型任一技術(shù)方案提供的氣料分離裝置支撐框架，其中:
[0026]所述氣料分離裝置支撐框架的外框部與所述外框可拆卸固定連接；
[0027]所述篩網(wǎng)介于所述氣料分離裝置支撐框架的外框部以及所述外框兩者之間；
[0028]所述篩網(wǎng)包括氣體流出的側(cè)面以及氣體流入的側(cè)面，所述氣料分離裝置支撐框架的支撐部與所述篩網(wǎng)氣體流出的側(cè)面相抵接。
[0029]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0030]由于本實(shí)用新型提供的氣料分離裝置支撐框架的支撐部上設(shè)置有至少兩個(gè)出氣通孔，當(dāng)支撐部與篩網(wǎng)氣體流出的側(cè)面相抵接時(shí)，可以避免篩網(wǎng)在經(jīng)過(guò)的承載有物料的高壓氣體的風(fēng)量和風(fēng)壓作用下變形或損壞，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在篩網(wǎng)易因?yàn)樽冃位驌p壞，造成輸送中的堵料、停機(jī)的技術(shù)問(wèn)題。
[0031]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比至少存在以下技術(shù)效果:
[0032]本實(shí)用新型采用方形沖孔板作為氣料分離裝置支撐框架，加強(qiáng)了氣料分離裝置的抗壓性，生產(chǎn)過(guò)程中，氣料分離裝置不會(huì)產(chǎn)生變形或損壞，物料經(jīng)過(guò)氣料分離裝置時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大的壓力損失，保障了生產(chǎn)的延續(xù)性，同時(shí)也減少了操作工需要及時(shí)清理堵料的工作量。
[0033]實(shí)踐證明:現(xiàn)有技術(shù)中提供的管道輸送機(jī)在進(jìn)行葉片風(fēng)送時(shí)，平均每20分鐘就會(huì)出現(xiàn)一次堵料，堵料的影響一方面是造成整條生產(chǎn)線停產(chǎn)，生產(chǎn)不能延續(xù)，操作工必須及時(shí)去清理堆料；另一方面是不利于前工序加濕設(shè)備的參數(shù)控制，造成產(chǎn)品水分的不均勻性，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。應(yīng)用本實(shí)用新型提供的氣料分離裝置支撐框架之后，設(shè)備不堵料了，生產(chǎn)也能保證延續(xù)性了，操作工的工作量減輕了，最重要的是保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0035]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中管道輸送機(jī)的主要組成部分之間連接關(guān)系的示意圖；
[0036]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中氣料分離裝置的金屬篩網(wǎng)的示意圖；
[0037]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中氣料分離裝置的外框的示意圖；
[0038]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣料分離裝置支撐框架的示意圖；
[0039]附圖標(biāo)記:1、外框部；11、安裝通孔；2、支撐部；20、出氣通孔；21、支撐條；22、連接條；23、連接板；31、給料機(jī)構(gòu)；32、垂直分選箱；33、水平輸送部件；34、氣料分離裝置；35、氣鎖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面可以參照附圖圖1?圖4以及文字內(nèi)容理解本實(shí)用新型的內(nèi)容以及本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點(diǎn)。下文通過(guò)附圖以及列舉本實(shí)用新型的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是:本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡(jiǎn)潔的需要本文件中無(wú)法窮舉本實(shí)用新型的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:可以將本實(shí)用新型提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈緦?shí)用新型提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到新的技術(shù)方案。本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本實(shí)用新型提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到的新的技術(shù)方案。
[0041]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種可以防止篩網(wǎng)變形、損壞，進(jìn)而可以提高篩網(wǎng)使用壽命的氣料分離裝置支撐框架以及設(shè)置該氣料分離裝置支撐框架的氣料分離裝置。
[0042]下面結(jié)合圖4對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
[0043]如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的氣料分離裝置支撐框架，包括外框部I以及位于外框部I內(nèi)的支撐部2，其中:
[0044]氣料分離裝置支撐框架優(yōu)選為方形板(方形板的材料可以為鐵合金或鋁合金，也可以采用其他材料)采用沖孔工藝制成。
[0045]外框部I為矩形框，支撐部2與外框部I兩者固定連接或者兩者為一體式結(jié)構(gòu)。外框部I上設(shè)置有安裝通孔11，支撐部2上設(shè)置有至少兩個(gè)出氣通孔20。安裝通孔11用于穿設(shè)螺桿或螺釘。
[0046]由于本實(shí)用新型提供的氣料分離裝置支撐框架的支撐部2上設(shè)置有至少兩個(gè)出氣通孔20，當(dāng)支撐部2與篩網(wǎng)氣體流出的側(cè)面相抵接時(shí)，可以避免篩網(wǎng)在承載有物料的氣流的風(fēng)量和風(fēng)壓作用下變形或損壞。
[0047]作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，支撐部2包括至少一條支撐條21以及至少一條連接條22，其中:支撐條21以及連接條22的數(shù)目可以根據(jù)實(shí)際的需要設(shè)置。
[0048]支撐條21的兩端均與外框部I相連。連接條22的兩端分別與外框部I以及一條支撐條21相連，或者，連接條22的兩端分別與相鄰的兩條支撐條21相連。
[0049]連接條22、外框部I與支撐條21之間的間隙形成出氣通孔20，或者，相鄰的兩條連接條22與相鄰的兩條支撐條21之間的間隙形成出氣通孔20。
[0050]連接條22可以增加支撐條21與外框部I以及相鄰的兩條支撐條21之間的連接強(qiáng)度。
[0051]作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，矩形框的長(zhǎng)度方向與寬度方向兩個(gè)方向其中之一與支撐條21的長(zhǎng)度方向相一致。矩形框的長(zhǎng)度方向與寬度方向兩個(gè)方向其中另一優(yōu)選為與連接條22的長(zhǎng)度方向相一致。外框部I優(yōu)選為方形框，支撐條21的數(shù)目為至少兩條，相鄰的兩條支撐條21之間的間距一致。
[0052]上述結(jié)構(gòu)的氣料分離裝置支撐框架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造。
[0053]作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，支撐條21的寬度尺寸為3mm?7mm，優(yōu)選為5mm,相鄰的兩條支撐條21之間的間距為30mm?50mm,優(yōu)選為40mm。
[0054]上述結(jié)構(gòu)的氣料分離裝置支撐框架中的出氣通孔20的尺寸不僅可以較好的允許氣體通過(guò)，并且也可以對(duì)篩網(wǎng)起到較好的支撐作用。
[0055]作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，相鄰的兩條連接條22之間的間距一致，外框部I與支撐條21、連接條22三者的厚度尺寸為3mm?7mm，優(yōu)選為5mm，連接條22的的寬度尺寸為3mm?7mm,優(yōu)選為5mm,相鄰的兩條支撐條21之間的間距為30mm?50mm優(yōu)選為40mm。
[0056]上述厚度尺寸的氣料分離裝置支撐框架在不耗費(fèi)較多材料的同時(shí)，其抗壓強(qiáng)度已經(jīng)足以避免篩網(wǎng)變形。
[0057]作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，氣料分離裝置支撐框架還包括至少一個(gè)連接板23，每個(gè)連接板23均連接于相鄰的兩條支撐條21與外框部I之間。連接條22、連接板23與支撐條21之間的間隙形成出氣通孔20。
[0058]連接板23的存在可以增加相鄰的兩條支撐條21與外框部I之間的連接強(qiáng)度。
[0059]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣料分離裝置，包括外框、篩網(wǎng)(優(yōu)選為金屬篩網(wǎng))以及本實(shí)用新型任一技術(shù)方案提供的氣料分離裝置支撐框架，其中:
[0060]氣料分離裝置支撐框架的外框部I與外框可拆卸固定連接(可以采用螺桿或螺釘連接)。
[0061]篩網(wǎng)介于氣料分離裝置支撐框架的外框部I以及外框兩者之間。篩網(wǎng)包括氣體流入的側(cè)面以及氣體流出的側(cè)面；氣料分離裝置支撐框架的支撐部2與篩網(wǎng)氣體流出的側(cè)面相抵接。
[0062]篩網(wǎng)氣體流入的側(cè)面可以將承載有物料的氣體中需要攔截的物料攔截住，讓氣體從氣體流出的側(cè)面流出，從而實(shí)現(xiàn)僅對(duì)物料進(jìn)行攔截。氣料分離裝置支撐框架的支撐部2與篩網(wǎng)氣體流出的側(cè)面相抵接，所以可以避免承載有物料的氣流的風(fēng)壓把篩網(wǎng)壓變形而對(duì)篩網(wǎng)造成損壞。
[0063]下面集中闡述本實(shí)用新型優(yōu)選技術(shù)方案:[0064]由于現(xiàn)有技術(shù)提供的氣料分離裝置中的篩網(wǎng)因葉片風(fēng)送除塵風(fēng)機(jī)的高風(fēng)量和高風(fēng)壓作用下容易變形或造成損壞，導(dǎo)致了在風(fēng)送時(shí)氣料分離裝置處的風(fēng)壓增大，致使輸送中堵料造成停機(jī)，因此本實(shí)用新型中要克服氣料分離裝置篩網(wǎng)的損壞或變形，同時(shí)不能增加風(fēng)力輸送過(guò)程中的壓力損失。本實(shí)用新型提供的氣料分離裝置支撐框架優(yōu)選為方形沖孔板，方形沖孔板尺寸為990*900mm,厚度5mm,每個(gè)沖孔的尺寸為40*40mm,孔與孔之間的間距為5mm，將該方形沖孔孔板通過(guò)螺桿連接方式固定在氣料分離裝置的外框上，然后將篩網(wǎng)固定在方形沖孔板上，避免了篩網(wǎng)變形或損壞。
[0065]上述本實(shí)用新型所公開(kāi)的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開(kāi)了數(shù)值范圍，那么公開(kāi)的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無(wú)法窮舉，所以本實(shí)用新型才公開(kāi)部分?jǐn)?shù)值以舉例說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0066]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對(duì)零部件進(jìn)行區(qū)別如沒(méi)有另行聲明夕卜，上述詞語(yǔ)并沒(méi)有特殊的含義。
[0067]同時(shí)，上述本實(shí)用新型如果公開(kāi)或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來(lái))所取代(明顯無(wú)法采用一體成形工藝除外)。
[0068]另外，上述本實(shí)用新型公開(kāi)的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語(yǔ)除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實(shí)用新型提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來(lái)的單獨(dú)部件。
[0069]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種氣料分離裝置支撐框架，其特征在于，包括外框部以及位于所述外框部?jī)?nèi)的支撐部，其中: 所述外框部為矩形框，所述支撐部與所述外框部?jī)烧吖潭ㄟB接或者兩者為一體式結(jié)構(gòu)； 所述外框部上設(shè)置有安裝通孔，所述支撐部上設(shè)置有至少兩個(gè)出氣通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣料分離裝置支撐框架，其特征在于，所述支撐部包括至少一條支撐條以及至少一條連接條，其中: 所述支撐條的兩端均與所述外框部相連； 所述連接條的兩端分別與所述外框部以及一條所述支撐條相連，或者，所述連接條的兩端分別與相鄰的兩條所述支撐條相連； 所述連接條、所述外框部與所述支撐條之間的間隙形成所述出氣通孔，或者，相鄰的兩條所述連接條與相鄰的兩條支撐條之間的間隙形成所述出氣通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣料分離裝置支撐框架，其特征在于，所述矩形框的長(zhǎng)度方向與寬度方向兩個(gè)方向其中之一與所述支撐條的長(zhǎng)度方向相一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣料分離裝置支撐框架，其特征在于，所述矩形框的長(zhǎng)度方向與寬度方向兩個(gè)方向其中另一與所述連接條的長(zhǎng)度方向相一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣料分離裝置支撐框架，其特征在于，所述外框部為方形框，所述支撐條的數(shù)目為至少兩條，相鄰的兩條所述支撐條之間的間距一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣料分離裝置支撐框架，其特征在于，所述支撐條的寬度尺寸為3mm?7mm,相鄰的兩條所述支撐條之間的間距為30mm?50mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣料分離裝置支撐框架，其特征在于，相鄰的兩條所述連接條之間的間距一致，所述外框部與所述支撐條、所述連接條三者的厚度尺寸為3mm?7mm，所述連接條的的寬度尺寸為3mm?7mm，相鄰的兩條所述支撐條之間的間距為30mm?50mmo
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣料分離裝置支撐框架，其特征在于，所述氣料分離裝置支撐框架還包括至少一個(gè)連接板，每個(gè)所述連接板均連接于相鄰的兩條所述支撐條與所述外框部之間； 所述連接條、所述連接板與所述支撐條之間的間隙形成所述出氣通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣料分離裝置支撐框架，其特征在于，所述氣料分離裝置支撐框架為方形板采用沖孔工藝制成。
10.一種氣料分離裝置，其特征在于，包括外框、篩網(wǎng)以及權(quán)利要求1 一 9任一所述的氣料分離裝置支撐框架，其中: 所述氣料分離裝置支撐框架的外框部與所述外框可拆卸固定連接； 所述篩網(wǎng)介于所述氣料分離裝置支撐框架的外框部以及所述外框兩者之間； 所述篩網(wǎng)包括氣體流出的側(cè)面以及氣體流入的側(cè)面，所述氣料分離裝置支撐框架的支撐部與所述篩網(wǎng)氣體流出的側(cè)面相抵接。
【文檔編號(hào)】B65G53/16GK203695414SQ201320892974
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】蘇福彬, 張偉, 溫?zé)槶? 李曉剛, 徐巧花, 張益鋒, 廖和濱, 江琳, 宋旭東, 江海威 申請(qǐng)人:龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司