柱狀干燥劑投入機下料灌裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種柱狀干燥劑投入機下料灌裝裝置，其包括：供柱狀干燥劑通過以進入灌裝瓶內(nèi)的下料滑道，設(shè)置在下料滑道一側(cè)的護罩，護罩與下料滑道之間的隔板上開設(shè)有上、下兩個孔隙；護罩內(nèi)設(shè)置導向座，導向座內(nèi)穿過上擋塊的導向軸，上擋塊可穿過上孔隙；護罩外壁上安裝有氣缸，氣缸連接座固定在氣缸活塞桿上，下?lián)鯄K固定在氣缸連接座上，下?lián)鯄K可穿過下孔隙，上擋塊和下?lián)鯄K之間斜向活動連接撥桿，撥桿中部活動設(shè)置在下料滑道后側(cè)。本實用新型單個氣缸完成下料灌裝動作，極大的節(jié)省成本，而且使用穩(wěn)定，可靠；通過機械連桿方式動作，控制方便，只需控制一個氣缸間歇動作即可實現(xiàn)下料灌裝，上擋片和下?lián)跗瑒幼鹘y(tǒng)一，調(diào)試方便。
【專利說明】柱狀干燥劑投入機下料灌裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及柱狀干燥劑投入機結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種柱狀干燥劑投入機下料
灌裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]柱狀干燥劑投入機主要是由機架組件，提升上料裝置，送料裝置，下料滑道灌裝裝置。提升上料裝置由料倉和上料皮帶組件組成，料倉作用一是儲存一定體積的物料，作用二是料倉處于低位，方便加料；通過上料皮帶將物料提升并輸送到送料裝置轉(zhuǎn)盤內(nèi)。送料裝置由轉(zhuǎn)盤組件和掃料組件組成，轉(zhuǎn)盤組件是通過一定向心力將柱狀干燥劑甩向模具槽內(nèi)，通過模具轉(zhuǎn)動將柱狀干燥劑輸送至下料灌裝裝置，掃料組件是將模具槽內(nèi)立著的柱狀干燥劑掃為橫向放置，方便下料。下料滑道灌裝裝置由下料滑道和下料灌裝裝置組成，下料滑道是儲存一定量的整齊排列的柱狀干燥劑，為下料灌裝做準備工作。下料灌裝裝置是將排列整齊的柱狀干燥劑穩(wěn)定可靠的灌裝至瓶內(nèi)，每瓶內(nèi)灌裝一個或多個，下料檢測傳感器會計數(shù)通過柱狀干燥劑的數(shù)量，確保每瓶內(nèi)都灌裝有設(shè)定數(shù)量的柱狀干燥劑。下料灌裝裝置是整臺機子的重中之重，下料灌裝裝置如果不合理可能會造成柱狀干燥劑裂口，干燥劑顆粒撒入藥瓶內(nèi)，或者是漏裝柱狀干燥劑等風險，嚴重影響藥品包裝質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型的目的是提供一種柱狀干燥劑投入機下料灌裝裝置，實現(xiàn)準確、穩(wěn)定的干燥劑投入操作。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種柱狀干燥劑投入機下料灌裝裝置，其包括:供柱狀干燥劑通過以進入灌裝瓶內(nèi)的下料滑道，設(shè)置在下料滑道一側(cè)的護罩，護罩與下料滑道之間的隔板上開設(shè)有上、下兩個孔隙；護罩內(nèi)設(shè)置導向座，導向座內(nèi)穿過上擋塊的導向軸，上擋塊可穿過上孔隙；護罩外壁上安裝有氣缸，氣缸連接座固定在氣缸活塞桿上，下?lián)鯄K固定在氣缸連接座上，下?lián)鯄K可穿過下孔隙，上擋塊和下?lián)鯄K之間斜向活動連接撥桿，撥桿中部活動設(shè)置在下料滑道后側(cè)。
[0007]其中，所述導向座內(nèi)設(shè)置銅套，銅套與導向座過盈配合連接，導向軸穿過銅套。
[0008]其中，所述上擋塊和下?lián)鯄K分別通過銷軸與撥桿連接。
[0009]其中，所述下料滑道底部設(shè)置滑道出口擋塊，下料檢測傳感器通過螺紋連接裝在滑道出口擋塊出口處。
[0010]其中，所述導向座安裝在護罩上。
[0011]其中，所述下料滑道后側(cè)設(shè)置固定座，撥桿通過銷軸與固定座連接。
[0012]其中，所述氣缸連接座通過螺釘固定在氣缸活塞桿上，下?lián)鯄K通過螺釘固定在氣缸連接座上。[0013](三)有益效果
[0014]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:單個氣缸完成下料灌裝動作，極大的節(jié)省成本，而且使用穩(wěn)定，可靠；通過機械連桿方式動作，控制方便，只需控制一個氣缸間歇動作即可實現(xiàn)下料灌裝，上下?lián)鯄K通過連桿剛性連接，上擋片和下?lián)跗瑒幼鳂O度統(tǒng)一，調(diào)試方便；在出現(xiàn)無柱狀干燥劑下落時，下料檢測傳感器會發(fā)送信號到控制系統(tǒng)，系統(tǒng)停機，報警。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例柱狀干燥劑投入機下料灌裝裝置。
[0016]其中，1:氣缸；2:氣缸連接座；3:下?lián)鯄K；4:撥桿；5:下料滑道；6:滑道出口擋塊;7:護罩；8:導向座；9:銅套；10:上擋塊；11:固定座；12:下料檢測傳感器；13:第一柱狀干燥劑；14:第二柱狀干燥劑。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0018]參照圖1所示，本實施例柱狀干燥劑投入機下料灌裝裝置包括氣缸1，氣缸連接座2，下?lián)鯄K3，撥桿4，下料滑道5，滑道出口擋塊6，護罩7，導向座8，銅套9，上擋塊10，固定座11，下料檢測傳感器12。
[0019]具體地，氣缸1、導向座8裝在護罩7上，氣缸連接座2通過螺釘固定在氣缸活塞桿上，下?lián)鯄K3通過螺釘固定在氣缸連接座2上，并且通過銷軸與撥桿4連接。固定座11，滑道出口擋塊6，護罩7通過螺釘固定在下料滑道5上，下料滑道5內(nèi)傳送柱狀干燥劑，如圖示的第一柱狀干燥劑13和第二柱狀干燥劑14。撥桿4通過銷軸與固定座11連接，上擋塊10通過銷軸與撥桿4連接，并且上擋塊10上的導向軸穿過銅套9，銅套9與導向座8過盈配合連接。護罩7與下料滑道5之間的隔板上開設(shè)有上、下兩個孔隙，上擋塊10可穿過上孔隙，下?lián)鯄K3可穿過下孔隙，上、下孔隙之間的距離大于至少一個柱狀干燥劑的高度。氣缸活塞桿伸出時，推動下?lián)鯄K4進入下孔隙內(nèi)，阻擋下料滑道5內(nèi)的柱狀干燥劑下落，此時，通過撥桿4的作用，上擋塊10朝向?qū)蜃?運動，上擋塊10離開下料滑道5 ;當氣缸活塞桿縮回時，帶動下?lián)鯄K4離開下孔隙，釋放下料滑道5內(nèi)的柱狀干燥劑，使其下落，此時，通過撥桿4的作用，上擋塊10朝向上孔隙運動，進入下料滑道5，阻止柱狀干燥劑進入下料滑道5，以控制柱狀干燥劑有序投放。
[0020]下料檢測傳感器12通過螺紋連接裝在滑道出口擋塊6出口處，當下料檢測傳感器12檢測不到有柱狀干燥劑通過下料口時，不放瓶子通過，并且停機報警，給出故障提示，方便操作，以確保每個瓶內(nèi)都灌裝有設(shè)定數(shù)目的柱狀干燥劑。
[0021]由以上實施例可以看出，本實用新型單個氣缸完成下料灌裝動作，極大的節(jié)省成本，而且使用穩(wěn)定，可靠；通過機械連桿方式動作，控制方便，只需控制一個氣缸間歇動作即可實現(xiàn)下料灌裝，上下?lián)鯄K通過連桿剛性連接，上擋片和下?lián)跗瑒幼鳂O度統(tǒng)一，調(diào)試方便；在出現(xiàn)無柱狀干燥劑下落時，下料檢測傳感器會發(fā)送信號到控制系統(tǒng)，系統(tǒng)停機，報警。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種柱狀干燥劑投入機下料灌裝裝置，其特征在于，包括:供柱狀干燥劑通過以進入灌裝瓶內(nèi)的下料滑道，設(shè)置在下料滑道一側(cè)的護罩，護罩與下料滑道之間的隔板上開設(shè)有上、下兩個孔隙；護罩內(nèi)設(shè)置導向座，導向座內(nèi)穿過上擋塊的導向軸，上擋塊可穿過上孔隙；護罩外壁上安裝有氣缸，氣缸連接座固定在氣缸活塞桿上，下?lián)鯄K固定在氣缸連接座上，下?lián)鯄K可穿過下孔隙，上擋塊和下?lián)鯄K之間斜向活動連接撥桿，撥桿中部活動設(shè)置在下料滑道后側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的柱狀干燥劑投入機下料灌裝裝置，其特征在于，所述導向座內(nèi)設(shè)置銅套，銅套與導向座過盈配合連接，導向軸穿過銅套。
3.如權(quán)利要求1所述的柱狀干燥劑投入機下料灌裝裝置，其特征在于，所述上擋塊和下?lián)鯄K分別通過銷軸與撥桿連接。
4.如權(quán)利要求1所述的柱狀干燥劑投入機下料灌裝裝置，其特征在于，所述下料滑道底部設(shè)置滑道出口擋塊，下料檢測傳感器通過螺紋連接裝在滑道出口擋塊出口處。
5.如權(quán)利要求1所述的柱狀干燥劑投入機下料灌裝裝置，其特征在于，所述導向座安裝在護罩上。
6.如權(quán)利要求1所述的柱狀干燥劑投入機下料灌裝裝置，其特征在于，所述下料滑道后側(cè)設(shè)置固定座，撥桿通過銷軸與固定座連接。
7.如權(quán)利要求1所述的柱狀干燥劑投入機下料灌裝裝置，其特征在于，所述氣缸連接座通過螺釘固定在氣缸活塞桿上，下?lián)鯄K通過螺釘固定在氣缸連接座上。
【文檔編號】B65B5/04GK203681902SQ201320896399
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】張京輝, 魯永勝, 蔡印棕 申請人:翰林航宇（天津）實業(yè)有限公司