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耐磨損傳輸帶的制作方法

文檔序號:4279128閱讀:128來源:國知局
耐磨損傳輸帶的制作方法
【專利摘要】一種耐磨損的模塊化塑料傳輸帶(10),其甚至在磨損性環(huán)境中,也能夠在鉸鏈處抵抗磨損,以具有較長的運行壽命。傳輸帶包括多個模塊(100a、100b),其具有交錯在一起的T形連接端(121、131)。鉸鏈桿(140)可被插入鉸鏈通道(141)中,該鉸鏈通道的至少部分地由T形連接件上的腎形鉸鏈孔(182、183)形成。傳輸帶在其運行中,依靠模塊的相對運動,采用多個表面(124、1241、1242、134、1341、1342)從模塊至模塊地傳遞負載。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及電驅動傳輸機領域。更具體地,本發(fā)明涉及一種模塊化塑料輸送帶,其 由被鉸鏈桿排對排鉸接互連的多排塑料帶模塊形成。 耐磨損傳輸帶

【背景技術】
[0002] 傳統(tǒng)模塊化塑料輸送帶和鏈由模塊化連接件或帶模塊排列成排地構成。從所述模 塊的每端延伸而出的間隔設置的鉸鏈眼包括對齊的開口。沿著一排模塊的一端的鉸鏈眼與 相鄰排的鉸鏈眼交錯設置。鉸鏈桿插入在交錯鉸鏈眼的對齊的開口中,將相鄰排端對端地 連接在一起,以形成能夠繞著驅動鏈輪或滾筒回轉的環(huán)形傳輸帶。
[0003] 由于模塊化塑料傳輸帶不會被腐蝕,并且易于清潔,它們經(jīng)常替代金屬帶使用。通 常地,在塑料帶中的鉸鏈桿也由塑料制成。鉸鏈桿通常在橫截面上為圓形,并且位于鉸鏈眼 上的圓形開孔中。在帶繞著鏈輪回轉時或在帶的其它彎曲過程中,鉸鏈桿與模塊中鉸鏈眼 的壁之間的相對運動趨于磨損鉸鏈桿和鉸鏈眼壁。在磨損性環(huán)境中,如在傳輸土豆等農產(chǎn) 品中,這種磨損由于灰塵和沙礫向帶的鉸鏈中的侵入而加速。
[0004] 一些解決方案已經(jīng)被提出,以抵抗模塊塑料傳輸帶的磨損。例如,由柔性材料和其 它方法制成的非圓形鉸鏈條已經(jīng)被提出,以抵抗磨損。形成有帶擴口端的狹槽的鉸鏈眼允 許在傳輸帶轉動時,被約束的鉸鏈條彎曲有限的角度,而不摩擦性地與鉸鏈眼接觸。這樣的 布置對于耐磨壽命的增加是有效的,但是柔性鉸鏈條具有固有的弱抗剪強度,并且不適于 搬運重物。
[0005] 金屬鉸鏈桿或由多種材料制成的鉸鏈桿也已被使用,以增加所述桿的耐磨壽命。 但是,這并不能消除桿和鉸鏈眼壁之間的相對運動,并且?guī)K在鉸鏈處的磨損仍是一個 問題。
[0006] 美國專利No. 7, 055, 678公開了一種筒狀鉸鏈桿,該鉸鏈桿沿著傳輸帶的一排被 緊貼地保持在鉸鏈眼中。相鄰排的交錯鉸鏈眼中的開孔較大,以允許傳輸帶在相鄰排之間 于鉸鏈處轉動。但是所述較大的開孔提供了鉸鏈桿間隙,該間隙導致所述桿不良的運動和 抵靠較大開孔壁的摩擦。
[0007] 因此,需要這樣的模塊化塑料傳輸帶,其即使在磨損性環(huán)境中,也能夠抵抗鉸鏈處 的磨損,從而具有較長的運行壽命。


【發(fā)明內容】

[0008] 本發(fā)明提供一種耐磨損的模塊化塑料傳輸帶,該傳輸帶甚至在磨損性環(huán)境中,也 能夠在鉸鏈處抵抗磨損,以用于較長的運行壽命??鼓p帶包括多個連接在一起的模塊,每 個模塊包括中心部,位于中心部第一端上的第一連接部,其包括多個T形連接件,以及位于 中心部第二端上的第二連接部,其包括多個T形連接件。第一連接部和第二連接部交錯設 置,由此使得T形連接件上的負載傳輸面彼此接觸。鉸鏈桿可被插入鉸鏈通道中,該鉸鏈通 道的至少部分地由T形連接件上的腎形鉸鏈孔形成。傳輸帶在其運行中,依靠模塊的相對 運動,采用多個表面從模塊至模塊地傳遞負載。
[0009] 依據(jù)本發(fā)明的一方面,一種用于傳輸帶的模塊包括中心部,該中心部具有限定中 心部長度的第一端和相反的第二端,限定中心部厚度的頂側和相反的底側,以及限定中心 部寬度的第一邊緣和相反的第二邊緣。所述模塊進一步包括第一連接部,其包括從中心部 的第一端延伸的至少一個連接件。所述連接件包括肋和垂直于肋延伸的橫向連接端。橫向 連接端包括上負載傳輸面、下負載傳輸面、以及將上負載傳輸面與下負載傳輸面分隔的通 道。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面,一種用于傳輸帶的模塊包括中心部,中心部具有限定中 心部長度的第一端和相反的第二端,限定中心部厚度的頂側和相反的底側,以及限定中心 部寬度的第一邊緣和相反的第二邊緣。第一連接部包括第一套T形連接件,其從中心部的 第一端延伸。第二連接部包括第二套T形連接件,其從中心部的第二端延伸,其中第一套T 形連接件與第二套T形連接件大致相同。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的再一方面,一種用于傳輸帶的模塊包括中心部,中心部具有限定中 心部長度的第一端和相反的第二端,限定中心部厚度的頂側和相反的底側,以及限定中心 部寬度的第一邊緣和相反的第二邊緣。第一連接部包括多個連接件,其從中心部的第一端 延伸。模塊進一步包括多個形成在連接件上的腎形鉸鏈孔。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的另外一方面,一種傳輸帶包括第一模塊和連接至第一模塊的第二模 塊。第一模塊包括第一中心部,從第一中心部的第一端延伸的多個第一 T形連接元件,以及 多個對齊的第一鉸鏈孔,形成在所述多個第一 T形連接元件上。第二模塊包括第二中心部, 與第一模塊的第一 T形連接元件連接的多個第二T形連接元件,以及多個對齊的第二鉸鏈 孔。第一和第二鉸鏈孔對齊,以形成鉸鏈通道,鉸鏈桿插入在鉸鏈通道中。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的再一方面,一種用于傳輸帶的模塊包括中心部,中心部具有限定中 心部長度的第一端和相反的第二端,限定中心部厚度的頂側和相反的底側,以及限定中心 部寬度的第一邊緣和相反的第二邊緣。模塊進一步包括第一連接部,其包括從中心部的第 一端延伸的至少一個連接件,所述連接件包括在厚度上從頂面延伸至底面的肋,和垂直于 肋延伸的橫向連接端,所述橫向連接端在厚度上從與肋的頂面共面的頂邊延伸至與肋的底 面共面的底邊。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的最后一方面,一種用于傳輸帶的模塊包括中心部,中心部具有限定 中心部長度的具有第一端和相反的第二端,限定中心部厚度的頂側和相反的底側,以及限 定中心部寬度的第一邊緣和相反的第二邊緣。第一連接件從中心部的第二端延伸。第一連 接件包括第一肋和垂。第二連接件包括第二肋和垂直于第二肋延伸的第二橫向連接端。第 一和第二肋被大致等于第一和第二橫向連接端的寬度的肋間距分隔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 本發(fā)明的方面和特點,以及它的優(yōu)點,在下面的詳細描述、所附權利要求以及所配 附圖中被詳細描述。附圖為:
[0016] 圖1是體現(xiàn)本發(fā)明特點的傳輸帶的局部剖視圖;
[0017] 圖2是根據(jù)本發(fā)明的說明性實施方案的連接在一起的兩個傳輸帶模塊的透視圖;
[0018] 圖3是根據(jù)本發(fā)明另一實施方案的連接在一起的兩個傳輸帶模塊的透視圖;
[0019] 圖4是連接的圖3連接的傳輸帶模塊的側視圖;
[0020] 圖5是連接的圖3連接的傳輸帶模塊的分解圖;
[0021] 圖6是根據(jù)本發(fā)明說明性實施方案的單個傳輸帶模塊的側視圖;
[0022] 圖7是圖6的模塊的一部分的透視圖;
[0023] 圖8是圖6的模塊的俯視圖;
[0024] 圖9是圖6的模塊的引導連接端的側視圖;
[0025] 圖10是圖6的模塊的尾連接件的側視圖;
[0026] 圖11示出了在傳輸帶向前彎曲中,本發(fā)明說明性的實施方案的兩個連接的傳輸 帶豐吳塊;
[0027] 圖12示出了在傳輸帶向后彎曲中,本發(fā)明說明性的實施方案的兩個連接的傳輸 帶模塊;
[0028] 圖13是體現(xiàn)本發(fā)明特點的直徑傳輸帶的側視圖;
[0029] 圖14是圖13的半徑傳輸帶模塊的透視圖;
[0030] 圖15是圖13的半徑傳輸帶模塊的另一視圖;以及
[0031] 圖16示出了根據(jù)本發(fā)明說明性實施方案的兩個連接的半徑帶模塊。

【具體實施方式】
[0032] 本發(fā)明提供一種抗磨損模塊化塑料傳輸帶。本發(fā)明將在下文中相對某些展示性實 施方案予以描述。那些本領域技術人員將會理解的是,本發(fā)明可被實施為多個不同的應用 方式和實施方案,并且不特別地將它的應用方式限定在所描述的具體實施方案中。
[0033] 對于具有本發(fā)明特點的傳輸帶10的一部分示出在圖1中,其接合于鏈輪12并且 繞著鏈輪12轉動。鏈輪12具有用于軸(未示出)的中心孔16,該軸可被驅動電機(未示 出)所驅動。在鏈輪外周上的齒18與傳輸帶上的驅動表面、如形成在所述帶下側的驅動口 20的壁嚙合。當鏈輪在彎曲箭頭22的方向上旋轉時,所述帶在箭頭23指示的行進方向上 被驅動。帶的行進方向被提供僅僅用于參考,且本發(fā)明的傳輸帶10可在任何方向上被驅 動。
[0034] 說明性的帶包括多排模塊100,該模塊串聯(lián)在一起(端對端)以形成環(huán)形傳輸帶。 傳輸帶上的每排可包括并排布置的多個模塊,或單個模塊。典型的模塊化塑料傳輸帶被例 如美國路易斯安那州哈拉漢的Intralox,Inc.所制造并銷售。傳輸帶模塊傳統(tǒng)地由熱塑性 材料注射成型制成,該熱塑性材料例如聚丙烯、聚乙烯、乙縮醛、尼龍或復合聚合物,僅舉幾 例以供參考。
[0035] 參見圖2,每排上的模塊100在帶的行進方向上從前(導引)端24延伸到后(尾) 端25,并且在寬度方向上,從第一邊緣26延伸到第二邊緣27。根據(jù)本發(fā)明的說明性實施方 案,每個模塊包括中心部110和連接部120、130,該連接部分別在每個端24、25向外延伸,以 將模塊端對端地連接在一起,如下文詳細描述所述。中心部的外表面和連接部的外表面形 成傳輸表面108,在該傳輸表面108上物品被傳輸。中心部的內表面和連接部的內表面形成 內表面109,該內表面109可包括用于驅動所述帶10的驅動表面。連接部外表面之間可為 共面,且僅僅為中心部外表面的延伸面。連接部的內表面之間可為共面,且僅僅為中心部內 表面的延伸面。
[0036] 第一連接部120包括第一套T形連接元件121,它們在第一端24處橫跨帶的寬度 地間隔設置。第二連接部130包括第二套Τ形連接元件131,它們在第二端25處橫跨帶的 寬度地間隔設置。為了構成傳輸帶10,模塊100端對端地布置,其中沿著滯后模塊l〇〇a的 前端24的第一套連接元件121與沿著引導模塊100b的后端25的第二套連接元件131交 錯,如圖2所示。鉸鏈桿140或者其它類型的連接件可被插入形成在連接部120、130內的 通道141中,以方便模塊的裝配。鉸鏈桿還可阻止兩個模塊相對于彼此的堅直運動。
[0037] 根據(jù)模塊的相對運動,說明性的傳輸帶模塊100采用多個表面,以在傳輸帶的運 行中將負載排到排地傳輸。帶模塊1〇〇的一個具體實施方案中的連接元件和鉸鏈通道的構 造將參見圖3-10被詳細地描述。在圖3-10所示的實施方案中,模塊100的中心部110包 括橫向的細長元件111,其沿著模塊的寬度、橫向于行進方向23地延伸。肋在行進方向上垂 直于橫向細長元件111地從細長元件111延伸。說明性的模塊100包括第一套肋113,其在 橫向細長兀件111的第一側(引導端)上向著第一(引導)端24延伸;和第二套肋114, 其在橫向細長元件111的第二側(尾端)向著第二(尾)端25延伸。引導肋113優(yōu)選地 與尾肋114橫向偏置。在說明性的實施方案中,肋113、114垂直于且一體形成于中間橫向 連接元件111,盡管本發(fā)明并不限定于垂直或集成關系。
[0038] 本領域技術人員將會意識到的是,中心部110可包括任何合適的構造,并且不限 定于所述說明性的實施方案。例如,中心部110可包括實心的、打孔的、"開放網(wǎng)格的"、平坦 的、具有形狀的或者其他構造的平面結構,并且包括連接元件,該連接元件包括連接肋,該 連接肋具有橫向連接端,并從中心部的任一端延伸。
[0039] -個或多個引導肋113在橫向連接端123處終止,以形成T形連接元件121,并且 一個或一個以上尾肋114在橫向連接端133處終止,以形成T形連接元件131。在說明性 的實施方案中,多個橫向連接端123U33分別橫跨模塊的每個端24、25間隔設置。連接端 123U33方便傳輸帶上兩個相鄰模塊之間的連接,如圖3和4所示。展示性的引導和尾部連 接端123、133大致垂直于肋113、114地延伸,以形成與模塊100的中心部110-體形成的 T形連接元件。在說明性的實施方案中,肋113U14形成模塊的中心部110和連接部120、 130的一部分,但是本發(fā)明并不限定于上述說明性的構造。
[0040] 如圖6、7、9和10所示,每個連接端123、133可包括與肋113或114 一體形成的半 圓柱元件。在說明性的實施方案中,每個連接端123U33包括彎曲外表面125、135。說明性 的彎曲外表面125U35延伸經(jīng)過180°的弧,該弧起始于相應肋的外表面108上、并且終止 于相應肋的內表面109上。每個說明性的連接端123、133進一步包括軸向的內表面124、 134,該內表面在肋120的任意一側延伸,用作負載傳輸面,如隨后所述。每個內表面124、 134從頂緣161延伸至底緣162,頂緣161與肋的頂面108共面且同延,底緣162與肋或中 心部110或兩者的底面109共面且同延,由此使得負載傳輸面124、134與相應肋和模塊的 中心部具有大致相同的厚度。連接端123U33進一步包括側面128、129、138、139。優(yōu)選地, 內表面124、134和側面128、129、138、139大致為平面。替代地,所述面可為彎曲的或其它 的形狀,以增強模塊之間的耦合和負載傳輸。
[0041] 如圖8所示,連接端123優(yōu)選地橫跨模塊的每個端間隔設置,由此使得當兩個模 塊連接時,相鄰連接端123a、123b之間的間距152(即相鄰連接端123a、123b的側面128b、 129a之間的距離)容納另一模塊的肋114的端部。連接端123之間的間隔距離L s優(yōu)選地 與每個肋的寬度&大致相等。如圖8所示,借助于尾肋114相對于引導肋113的橫向偏置, 間距152與尾肋114對齊。當兩個相鄰模塊連接時,相鄰連接端133a、133b之間的間距153 容納另一模塊的引導肋113的端部。當兩個模塊100a和100b交錯設置時,如圖3和4所 示,尾肋114第二側面119抵接或靠近相鄰引導連接端的側面129的同時,第一模塊100a 上的尾肋114的第一側面118抵接或靠近引導連接端的側面128。尾肋114由此夾入相鄰 連接端的兩個側面之間。當傳輸帶被裝配時,引導肋類似地夾入尾部連接端之間。
[0042] 每個連接端123、133優(yōu)選地具有寬度Lw (側面128至側面129、或側面138至側面 139之間的距離),其大致等同于并且略微小于肋113或114的兩個相對側面118U19之間 的距離R s,以允許連接端適配入形成在相鄰肋之間的間距145。相鄰連接端123之間的間 距152與模塊的相對側上的肋114對齊,以方便連接元件的交錯設置。連接端123的寬度 Lw大于相鄰連接端的間距152,由此使得當模塊交錯設置時,負載傳輸面124抵接負載傳輸 面 134。
[0043] 模塊的端部可通過將第一模塊的連接端123插入第二模塊上的肋114之間的間距 145之中而耦合,由此使得內負載傳輸面124、134的一個或多個相互抵接,如圖3和4所示。 負載傳輸面和肋與連接端側面128U29之間的相互作用阻止模塊端部的分開或相對運動。
[0044] 在一個實施方案中,連接端或肋可被構造為接收鉸鏈桿或者其它類型的連接件, 以方便模塊的連接,如圖3-5所示。例如,如圖9和10詳細地示出,每個連接端123U33 可包括在整個負載傳輸內表面124、134延伸的橫向通道172、173。肋113、114包括與通道 172、173交叉的對齊的鉸鏈孔182、183 (參見圖6)。當相鄰模塊的連接部耦合時,通道172、 173和鉸鏈孔182、183形成連續(xù)的通道,以接收橫跨傳輸帶寬度的鉸鏈桿140。在說明性的 實施方案中,鉸鏈桿140為圓形,這種設置可增加該帶的節(jié)距方向上的耐磨性。然而,鉸鏈 桿可替代地具有別的形狀或構造。
[0045] 參見圖9和10,引導連接端橫向通道172將相應的負載傳輸面124劃分為上負載 傳輸面1241和下負載傳輸面1242。尾部連接端橫向通道173將相應的負載傳輸面134劃 分為上負載傳輸面1341和下負載傳輸面1342。
[0046] 如圖6所示,在連接元件的肋部上的一個或一個以上的鉸鏈孔182、183在橫截面 上為腎臟狀或者腎形。在一個實施方案中,引導連接部121上的鉸鏈孔182與尾部連接部 131上的鉸鏈孔184在相反的方向上彎曲。例如,尾部鉸鏈孔183朝向上表面108地向上 彎曲,同時說明性的引導鉸鏈孔182朝向下表面109地向下彎曲。每個腎形的引導鉸鏈孔 182包括彎曲上表面191、小于上表面191的彎曲下表面192、作為通道172延伸段的彎曲外 側表面193以及彎曲內側表面194。腎形尾部鉸鏈孔183包括彎曲上表面195、大于上表面 195的彎曲下表面196、作為通道173延伸段的彎曲外側表面197以及彎曲內側表面198。
[0047] 在包括多個模塊100傳輸帶的運行中,負載能在模塊100的許多表面之間傳輸。說 明性的設計依靠模塊的相對運動,采用多個表面以排到排的方式傳輸負載。
[0048] 例如,當傳輸帶在水平方向上筆直地行進時,鉸鏈桿140與相連模塊的通道172、 173的相對表面、以及與兩個鉸鏈孔的外側表面193、197接觸,當?shù)谝荒K的上負載傳輸面 1241與第二模塊的上負載傳輸面1341接觸、并且第一模塊的下負載傳輸面1242與第二模 塊的下負載傳輸面1342接觸時,排到排地傳遞負載。鉸鏈桿140在傳輸帶于水平方向上筆 直行進時,阻止了模塊在堅直方向上的模塊相對運行,并且在傳輸帶處于筆直位置時,能夠 有助于負載從一個模塊至下一個模塊地傳輸。在傳輸帶的筆直行進中,鉸鏈桿140鎖定在 兩個相鄰模塊的表面191、192、193、195、196和197之間。
[0049] 在傳輸帶的向前或向后彎曲中,連接元件上的表面而非鉸鏈桿排到排地傳輸負 載。例如,如圖11所示,當帶與鏈輪接合時,所述帶隨著引導模塊l〇〇a相對滯后模塊100b 向下彎曲,將會向前彎曲著。該向前彎曲將會在引導模塊上的上負載傳輸面1341和滯后模 塊上的上負載傳輸面1242之間傳輸負載。在上述向前彎曲的運動中,鉸鏈桿140將會趨于 在鉸鏈孔182U83中懸浮,以減少磨損。圖12示出的模塊相對于彼此的向后彎曲,在引導 模塊100a的下負載傳輸面1342與滯后模塊100b的下負載傳輸面1242之間傳輸負載。在 上述向后的彎曲運動中,鉸鏈桿140將會趨于在鉸鏈孔182U83中懸浮,以減少磨損。盡管 負載傳輸面1241、1242、1341、1342在說明性的實施方案中為平面,但是負載傳輸面1241、 1242、1341、1342可替代地為曲面或具有其它形,以改善的帶的運行。
[0050] 圖13-16示出了依據(jù)本發(fā)明的另一實施方案的適用于半徑傳輸帶的傳輸帶模塊 200。半徑帶模塊200包括細長鉸鏈孔283,位于尾部連接件231上,允許模塊的相對軸向運 動。模塊200的其它部件類似于圖3-7的模塊100。例如,模塊200包括中心部210、多個 T形引導連接件221、引導鉸鏈孔282、和多個T形尾部連接件231。
[0051] 說明性的半徑傳輸帶模塊200在傳輸帶的轉彎中,能夠跨越在外緣上的更多連接 件均勻地分配負載。圖16示出了包括兩個鉸接連接的模塊200a和200b的傳輸帶的一部 分。如圖16所示,三個內側尾部連接件231i上的內負載傳輸面234i與大致垂直于連接肋 213、214的軸線X對齊。三個外側尾部連接件231〇上的外負載傳輸面234〇與Y軸線對齊, 其中Y軸線相對于X軸線成角度或間隔設置。在說明性的實施方案中,最外側尾連接件232 為L形,盡管最外側連接件也可為T形。以這種方式,當傳輸帶在筆直方向上行進時,內負 載傳輸面224、234彼此相互接觸,以在相鄰模塊之間傳輸負載。當所述帶筆直行進時,如圖 16所示,間隙270將相鄰模塊200a、200b的外負載傳輸面234〇、224彼此分開。當帶轉彎 時,夕卜負載傳輸面224、234〇彼此之間相互接觸,以將負載排到排地傳遞。
[0052] 負載傳輸面224、234可被設計為具有多種形狀,以改進在不同傳輸角度的負載的 分擔。
[0053] 本發(fā)明已經(jīng)相對說明性的實施方案被描述。由于某些改變能夠以不脫離本發(fā)明范 圍的對上述描述的結構做出,因此將被理解的是,包含在說明書中或示出于附圖的所有內 容均理解為說明而非限定。
【權利要求】
1. 一種用于傳輸帶的模塊,包括: 中心部,具有:限定中心部長度的第一端和相反的第二端,限定中心部厚度的頂側和相 反的底側,以及限定中心部寬度的第一邊緣和相反的第二邊緣;以及 第一連接部,包括從中心部的第一端延伸的至少一個連接件,所述連接件包括肋和垂 直于肋延伸的橫向連接端,橫向連接端包括上負載傳輸面、下負載傳輸面、以及將上負載傳 輸面與下負載傳輸面分隔的通道。
2. 根據(jù)權利要求1所述的模塊,其中橫向連接端包括半圓柱體。
3. 根據(jù)權利要求1所述的模塊,其中連接件進一步包括鉸鏈孔,與所述通道相交,用于 接收鉸鏈桿。
4. 根據(jù)權利要求3所述的模塊,其中鉸鏈孔為腎形。
5. 根據(jù)權利要求1所述的模塊,其中上負載傳輸面和下負載傳輸面是平坦的。
6. 根據(jù)權利要求1所述的模塊,進一步包括第二連接部,從中心部的第二端延伸,第二 連接部包括連接件,該連接件包括肋和垂直于該肋延伸的橫向連接端。
7. 根據(jù)權利要求1所述的模塊,其中橫向連接端和肋具有與中心部的厚度相同的厚 度。
8. 根據(jù)權利要求1所述的模塊,其中第一連接部包括橫跨中心部的第一端間隔設置的 多個連接件,每個連接件包括肋和橫向連接端。
9. 根據(jù)權利要求8所述的模塊,其中各肋被間距隔開,該間距與每個橫向連接端的寬 度大致相同。
10. 根據(jù)權利要求8所述的模塊,其中每個橫向連接端與相鄰橫向連接端被間隙隔開, 該間隙與每個肋的寬度大致相同。
11. 一種用于傳輸帶的模塊,包括: 中心部,具有:限定中心部長度的第一端和相反的第二端,限定中心部厚度的頂側和相 反的底側,以及限定中心部寬度的第一邊緣和相反的第二邊緣; 第一連接部,包括第一套T形連接件,其從中心部的第一端延伸;以及 第二連接部,包括第二套T形連接件,其從中心部的第二端延伸,其中第一套T形連接 件與第二套T形連接件大致相同。
12. 根據(jù)權利要求11所述的模塊,其中每個T形連接件包括肋和垂直于肋延伸的橫向 連接端。
13. 根據(jù)權利要求12所述的模塊,其中每個橫向連接端包括上負載傳輸面、下負載傳 輸面,以及將上負載傳輸面和從下負載傳輸面分隔的通道。
14. 根據(jù)權利要求12所述的模塊,其中第一套T形連接件的肋與第二套T形連接件的 肋橫向偏置。
15. 根據(jù)權利要求12所述的模塊,其中每個橫向連接端與相鄰橫向連接端被間隙隔 開,該間隙與每個肋的寬度大致相同。
16. 根據(jù)權利要求12所述的模塊,其中每個肋與相鄰肋被一間距隔開,該間距與每個 橫向連接端的寬度大致相同。
17. 根據(jù)權利要求12所述的模塊,其中每個橫向連接端為半圓柱體,并且包括大致平 坦的負載傳輸面。
18. 根據(jù)權利要求11所述的模塊,其中每個T形連接件進一步包括用于接收鉸鏈桿的 鉸鏈孔。
19. 根據(jù)權利要求18所述的模塊,其中每個鉸鏈孔是腎形。
20. 根據(jù)權利要求11所述的模塊,其中中心部、第一連接部和第二連接部共面并且厚 度相問。
21. -種用于傳輸帶的模塊,包括: 中心部,具有:限定中心部長度的第一端和相反的第二端,限定中心部厚度的頂側和相 反的底側,以及限定中心部寬度的第一邊緣和相反的第二邊緣; 第一連接部,包括多個連接件,其從中心部的第一端延伸;以及 形成在連接件中的多個腎形鉸鏈孔。
22. 根據(jù)權利要求21所述的模塊,其中腎形鉸鏈孔對齊,以形成鉸鏈通道。
23. 根據(jù)權利要求21所述的模塊,其中每個連接件包括肋和垂直于肋延伸的橫向連接 端。
24. 根據(jù)權利要求23所述的模塊,其中每個橫向連接端包括負載傳輸面和形成在負載 傳輸面上的通道,其中通道與腎形鉸鏈孔相交。
25. 根據(jù)權利要求21所述的模塊,進一步包括第二連接部,第二連接部包括從中心部 的第二端延伸的多個連接件。
26. 根據(jù)權利要求25所述的模塊,其中第二連接部包括多個腎形鉸鏈孔。
27. 根據(jù)權利要求26所述的模塊,其中第一連接部上的腎形鉸鏈孔在第一方向上彎 曲,并且第二連接部上的腎形鉸鏈孔在相反的第二方向上彎曲。
28. -種傳輸帶,包括: 第一模塊,包括:第一中心部,從第一中心部的第一端延伸的多個第一 Τ形連接元件, 以及形成在所述多個第一 Τ形連接元件中的彼此對齊的多個第一鉸鏈孔; 第二模塊,包括:第二中心部,與第一模塊的第一 Τ形連接元件連接的多個第二Τ形連 接元件,以及多個彼此對齊的第二鉸鏈孔,其中第一和第二鉸鏈孔對齊,以形成鉸鏈通道; 以及 鉸鏈桿,其插入在鉸鏈通道中。
29. 根據(jù)權利要求27所述的傳輸帶,其中第一和第二鉸鏈孔為腎形。
30. 根據(jù)權利要求29所述的傳輸帶,其中第一鉸鏈孔在第一方向上彎曲,并且第二鉸 鏈孔在相反的第二方向上彎曲。
31. 根據(jù)權利要求27所述的傳輸帶,其中第一和第二Τ形連接元件的每一個包括肋和 橫向連接端,該橫向連接端包括負載傳輸面。
32. 根據(jù)權利要求31所述的傳輸帶,其中第一 Τ形連接元件的負載傳輸面與第二Τ形 連接元件的負載傳輸面接觸。
33. 根據(jù)權利要求31所述的傳輸帶,其中第一模塊的橫向連接端的側面抵接第二模塊 的肋的表面。
34. 根據(jù)權利要求31所述的傳輸帶,其中負載傳輸面包括用于接收鉸鏈桿的通道。
35. -種用于傳輸帶的模塊,包括: 中心部,具有:限定中心部長度的第一端和相反的第二端,限定中心部厚度的頂側和相 反的底側,以及限定中心部寬度的第一邊緣和相反的第二邊緣;以及 第一連接部,包括從中心部的第一端延伸的至少一個連接件,所述連接件包括在厚度 上從頂面延伸至底面的肋,和垂直于肋延伸的橫向連接端,所述橫向連接端在厚度上從與 肋的頂面共面的頂緣延伸至與肋的底面共面的底緣。
36. 根據(jù)權利要求35所述的模塊,其中橫向連接端包括上負載傳輸面、下負載傳輸面、 和將上負載傳輸面與下負載傳輸面分隔的通道。
37. 根據(jù)權利要求35所述的模塊,進一步包括形成在連接件上的鉸鏈孔。
38. 根據(jù)權利要求37所述的模塊,其中鉸鏈孔為腎形。
39. 根據(jù)權利要求35所述的模塊,進一步包括第二連接部,第二連接部包括至少一個 從中心部的第二端延伸的連接件,第二連接部的連接件具有肋和垂直于肋延伸的橫向連接 端。
40. -種用于傳輸帶的模塊,包括: 中心部,具有:限定中心部長度的第一端和相反的第二端,限定中心部厚度的頂側和相 反的底側,以及限定中心部寬度的第一邊緣和相反的第二邊緣; 第一連接件,從中心部的第二端延伸,第一連接件包括第一肋和垂直于第一肋延伸的 第一橫向連接端;以及 第二連接件,從中心部的第一端延伸,第二連接件包括第二肋和垂直于第二肋延伸的 第二橫向連接端,其中第一和第二肋被大致等于第一和第二橫向連接端的寬度的肋間距分 隔。
41. 根據(jù)權利要求40所述的模塊,其中第一橫向連接端和第二橫向連接端被大致等于 每個肋的寬度的連接端間距分隔。
42. 根據(jù)權利要求40所述的模塊,其中第一和第二橫向連接端的寬度大于第一和第二 橫向連接端之間的距離。
43. 根據(jù)權利要求40所述的模塊,進一步包括第三連接件,其從中心部的第二端延伸, 第三連接件包括第三肋和大致垂直于第三肋延伸的第三橫向連接端。
44. 根據(jù)權利要求43所述的模塊,其中第三肋與第一和第二橫向連接端之間的空間對 齊。
【文檔編號】B65G17/08GK104105648SQ201380008378
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年2月15日 優(yōu)先權日:2012年2月20日
【發(fā)明者】G·J.·麥克拉克倫 申請人:萊特拉姆有限責任公司
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