具有用于檢測并消除紗疵的設(shè)備的粗紗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及以纖維束(2)制造粗紗(1)的粗紗機，其中粗紗機具有至少一個噴絲頭(3)，其具有讓纖維束(2)的輸入口(4)，其中噴絲頭(3)配有至少一個空氣噴嘴，通過該空氣噴嘴可將空氣引入噴絲頭(3)中以使纖維束(2)在噴絲頭(3)內(nèi)進行保護性旋轉(zhuǎn)，其中噴絲頭(3)具有出口(5)，粗紗(1)可通過出口從噴絲頭(3)中排出，且其中粗紗機具有至少一個在粗紗(1)輸送方向上布置到噴絲頭(3)后的輸紗裝置(28)，特別是卷繞裝置(6)的形式以輸送離開噴絲頭(3)的粗紗(1)。根據(jù)本發(fā)明提出了，粗紗機包括有粗紗(1)通過的、用于檢測并消除紗疵(8)的設(shè)備(7)，其中所述設(shè)備(7)位于噴絲頭(3)的出口(5)與輸紗裝置(28)之間。此外還描述了借助于粗紗機以纖維束(2)制造粗紗(1)的方法，其特征在于粗紗(1)在離開噴絲頭(3)后通過位于噴絲頭(3)出口(5)與輸紗裝置(28)之間的用于檢測并消除紗疵(8)的設(shè)備(7)，其中借助于所述設(shè)備(7)在輸送粗紗(1)之前將紗疵(8)檢測出來并將其從粗紗(1)消除。
【專利說明】具有用于檢測并消除紗疵的設(shè)備的粗紗機
[0001]本發(fā)明涉及一種用于以纖維束制造粗紗的粗紗機，其中粗紗機具有至少一個噴絲頭，其具有纖維束的輸入口，其中噴絲頭配有至少一個空氣噴嘴，通過該空氣噴嘴可將空氣引入噴絲頭中，以使纖維束在噴絲頭內(nèi)進行保護性旋轉(zhuǎn)，其中噴絲頭具有出口，粗紗可通過該出口從噴絲頭排出，而且其中粗紗機具有至少一個在粗紗輸送方向上布置到噴絲頭下游的輸紗裝置，特別是卷繞裝置形式的輸紗裝置，用于輸送離開噴絲頭的粗紗。此外還提出一種用于借助粗紗機以纖維束制造粗紗的方法，其中通過輸入口將纖維束引入噴絲頭中，其中在噴絲頭內(nèi)借助氣流讓纖維束進行保護性旋轉(zhuǎn)，其中通過出口將粗紗從噴絲頭排出，并且其中借助在粗紗輸送方向上布置到噴絲頭下游的輸紗裝置，例如卷繞裝置來輸送離開噴絲頭的粗紗。
[0002]借助這種類型的粗紗機來制造粗紗(Lunte)是早就已知的。原則上，此處為送入噴絲頭的纖維束在噴絲頭的渦流室中施加特定氣流。同時所述氣流以如下方式定向在纖維束上，即將構(gòu)成纖維束的纖維外端從纖維束中拉出一段距離并最終將其纏繞在余下的、未加捻的纖維束的芯區(qū)域。用這種方式得到粗紗，所述粗紗雖然比纖維束的強度高但是仍具有一定的牽伸能力，從而使得在后續(xù)的紡織機(例如環(huán)錠紡紗機)中可借助牽伸羅拉將其牽拉，即使其均勻。
[0003]這種粗紗生產(chǎn)的缺點在于這一事實，即不能排除紗疵(即粗紗節(jié)段，其物理參數(shù)如直徑、與長度有關(guān)的重量、密度、強度等超出預定極限值)。但所述疵點表示粗紗有疵點，該疵點即使借助后續(xù)的紡紗機的牽伸羅拉也不能完全消除。
[0004]本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種制造粗紗的粗紗機或方法，借助所述粗紗機可生產(chǎn)質(zhì)量盡可能上乘的粗紗。
[0005]該任務(wù)通過具有獨立權(quán)利要求特征的粗紗機和方法得以實現(xiàn)。
[0006]根據(jù)本發(fā)明提出的是，粗紗機包括有粗紗通過的、用于檢測并消除紗疵的設(shè)備，其中所述設(shè)備位于制造粗紗的噴絲頭的出口與在粗紗輸送方向上布置到噴絲頭下游的輸紗裝置之間。在這種情況下，例如可將輸紗裝置構(gòu)造成卷繞裝置，借助它可將從噴絲頭排出的粗紗卷繞在線筒上，以便以后可以將粗紗送入布置到下游的紡紗機。或者同樣可以設(shè)想的是，將輸紗裝置構(gòu)造成中間連接件，它不需要中間卷繞就將制成的粗紗直接送入在下游處的紡紗機。在這種情況下例如可以設(shè)想的是，將輸紗裝置構(gòu)造成(優(yōu)選從動的或可以驅(qū)動的)羅拉對，借助此羅拉對可獲取粗紗并有目的地將粗紗送入其它用途。
[0007]在任意情況下本發(fā)明都設(shè)置成，將用于檢測并消除紗疵的裝置分配給粗紗機，從而使得紗疵可在粗紗機上生成粗紗后可直接立即自己消除(若粗紗機有多個噴絲頭，則有利的是，將用于檢測并消除紗疵的單獨的裝置分配給每個噴絲頭)。因此沒有必要再額外重新卷繞來消除紗疵。粗紗機在更大程度上提供無瑕疵的粗紗，不需要其它中間步驟就可進一步加工該粗紗。
[0008]可使用光學傳感器或者也可使用超聲波傳感器、微波傳感器或其它適合檢測紗疵的傳感器來檢測紗疵。所述傳感器優(yōu)選與控制器相連，所述控制器也可與后面詳細描述的粗紗機的從動部件或其傳動系統(tǒng)連接，以調(diào)節(jié)相應的轉(zhuǎn)速或輸送速度。
[0009]有利的是，所述設(shè)備除了檢測紗疵的裝置和消除紗疵的裝置之外還具有儲紗器，用于臨時存儲消除紗疵時從噴絲頭離開的粗紗。儲紗器在這種情況下優(yōu)選位于噴絲頭出口與消除紗疵的裝置之間。儲紗器例如具有可驅(qū)動的筒體，粗紗從第一端面開始多次繞該筒體卷繞并在第二端面區(qū)域被重新排出。若筒體以圓周速度旋轉(zhuǎn)，所述圓周速度與噴絲頭的供給速度一致，那么儲紗器的物位恒定不變(儲紗器接收的粗紗量與它重新送出的粗紗量一致)。若現(xiàn)在用于檢測紗疵的裝置一旦識別粗紗中的紗疵，則輸紗裝置(例如以上提到的卷繞裝置形式的輸紗裝置)會停止，從而使具有紗疵的部分在用于消除紗疵的裝置中會停住并可從紗線中消除紗疵。在這種情況下通過儲紗器有可能的是，噴絲頭還會繼續(xù)生產(chǎn)粗紗，所述粗紗現(xiàn)在可臨時存儲在儲紗器中。在消除紗疵之后并且在連接消除過程中所產(chǎn)生的紗線末端之后讓輸紗裝置繼續(xù)運行。若這時選擇的傳輸速度很高，致使傳輸?shù)募喚€比由噴絲頭生產(chǎn)的紗線還要多，則儲紗器會被慢慢清空。達到定義的物位后，可使傳輸速度重新與噴絲頭的生產(chǎn)速度或供給速度一致，從而使得儲紗器的物位重新保持不變。
[0010]此外還有利的是，將儲紗器放置在用于檢測紗疵的裝置和用于消除紗疵的裝置之間。在這種情況下，可將檢測紗疵的裝置例如布置在緊跟噴絲頭的出口之后的位置處，從而使得可盡早識別紗疵。輸送速度(即由輸紗裝置輸送的粗紗量)可由此平穩(wěn)地減少至零，原因在于具有紗疵的粗紗節(jié)段還得經(jīng)過一段距離，直到其在消除紗疵的裝置內(nèi)停住為止。
[0011]同樣有利的是，在噴絲頭的出口與儲紗器之間布置有粗紗的第一輸送裝置，并且在儲紗器與消除紗疵的裝置之間布置有粗紗的第二輸送裝置。在這種情況下特別有利的是，第二輸送裝置的輸送速度可獨立于第一輸送裝置的輸送速度來調(diào)節(jié)。即應在消除紗疵的裝置中消除紗疵，則可將第二輸送裝置停住，而同時第一輸送裝置還繼續(xù)將粗紗從噴絲頭排出并傳送到儲紗器。如有必要例如可將兩個輸送裝置構(gòu)造成羅拉對，其中粗紗通過各個相應羅拉之間的羅拉對并在停止時同樣能夠由這些羅拉夾緊固定住。
[0012]此外還帶來優(yōu)點的是，將儲紗器放置在第一輸送裝置和第二輸送裝置之間。其中第一輸送裝置用于在消除紗疵之前、消除紗疵同時以及消除紗疵之后來排出粗紗，而且布置在儲紗器下游的第二輸送裝置在其停止時用于本地固定粗紗，且同時將紗疵保持在消除紗疵的裝置中。
[0013]通常在這一點上要注意的是，消除紗疵的裝置優(yōu)選具有切割單元或分離單元，借助其可在紗疵出現(xiàn)之前或之后將粗紗切斷。此外還集成了一種裝置，借助該裝置可將因去除紗疵而產(chǎn)生的紗線端又重新連接起來。例如通過搓擦、針織或壓延過程來進行連接是可以設(shè)想的。也可使用空氣噴嘴，所述空氣噴嘴借助有目的的氣流來完成所述連接。
[0014]由此帶來的特別優(yōu)點是，使用了氣動儲紗器，其被設(shè)計用于將在消除紗疵的同時所制造的粗紗吸進凹口。這時凹口中產(chǎn)生的低壓優(yōu)選能夠被調(diào)節(jié)。還可以設(shè)想的是恒定的低壓，從而使得始終從噴絲頭排出的粗紗(此外為松弛的)節(jié)段被儲紗器吸到凹口中，其中所述粗紗不被輸紗裝置輸送(例如因消除紗疵)。所述凹口可具有篩子，其上放置粗紗，其中該篩子將凹口與后續(xù)的低壓管分隔開。
[0015]由此還帶來的優(yōu)點是，粗紗機包括控制器，所述控制器被設(shè)計成在消除紗疵時繼續(xù)操作第一輸送裝置，并借助第二輸送裝置中斷輸送粗紗。在這種情況下，可以連續(xù)制造粗紗，即使離開噴絲頭的粗紗具有紗疵，所述紗疵必須要從粗紗中消除。若停止第二輸送裝置，則從第一輸送裝置排出的粗紗會臨時存儲在儲紗器中。在消除紗疵后，第二輸送裝置重新運行，并且通過第二輸送裝置又能使輸紗裝置借助控制器來重新運行。
[0016]有利的是，粗紗機包括控制器，所述控制器被設(shè)計成停止在消除紗疵同時借助于輸紗裝置進行的粗紗輸送，并且在消除紗疵后再繼續(xù)輸送。在這種情況下，可在消除紗疵的裝置中將粗紗的現(xiàn)有紗疵消除，且根據(jù)所述裝置不會使粗紗產(chǎn)生不期望的斷裂。
[0017]還有利的是，粗紗在離開噴絲頭之后通過位于噴絲頭的出口與輸紗裝置之間的、用于檢測并消除紗疵的設(shè)備，其中借助所述設(shè)備在輸送粗紗之前將紗疵檢測出來并將其從粗紗中消除。這種情況下，優(yōu)選使用具有一個或多個前述特征的粗紗機。相應的優(yōu)點可參考前面的說明。
[0018]在這種情況下有利的是，在檢測出紗疵之后，借助于消除紗疵的裝置在紗疵出現(xiàn)之前和之后將粗紗切斷并將具有紗疵的節(jié)段引走。此外還應該提供的是，余下的紗線端(即原來鄰近紗疵的粗紗節(jié)段)在消除紗疵后又重新連接起來。所述連接例如借助于已知的拼接法或借助于氣流來進行，所述氣流可將相應紗線端的纖維連接起來或咬合在一起。
[0019]有利的是，在消除紗疵時繼續(xù)制造粗紗，其中在消除紗疵時制造的粗紗借助布置在噴絲頭的出口與消除紗疵的裝置之間的儲紗器來臨時存儲。在這種情況下，噴絲頭可繼續(xù)生產(chǎn)粗紗，而制成的粗紗在連接當消除紗疵時所產(chǎn)生的紗線端時由儲紗器來臨時存儲，直到輸紗裝置(例如卷繞裝置形式的輸紗裝置)重新輸送紗線為止。
[0020]還有利的是，借助于第一輸送裝置將粗紗從噴絲頭排出并送入儲紗器中，并且借助于第二輸送裝置將粗紗從儲紗器中排出并送入消除紗疵的裝置中。第一輸送裝置確保的是，將連續(xù)從噴絲頭生產(chǎn)的粗紗引走，而必要時可將第二輸送裝置停止，以便能夠消除紗疵。為此，在消除紗疵同時可將第二輸送裝置夾緊固定，從而防止產(chǎn)生不必要的移動。
[0021]同樣有利的是，第一輸送裝置在消除紗疵同時繼續(xù)將粗紗從噴絲頭排出，而借助于第二輸送裝置中止輸送粗紗。在這種情況下，儲紗器將由噴絲頭生產(chǎn)的粗紗存儲起來，并在消除紗疵后或隨后將紗線端連接后又重新將其釋放。
[0022]特別有利的是，在消除紗疵同時將借助于輸紗裝置進行的粗紗輸送停止，并在消除紗疵后再繼續(xù)輸送。在這種情況下可防止粗紗斷裂，所述粗紗在消除紗疵時在消除紗疵裝置區(qū)域中會停止。在消除紗疵后，輸紗裝置，如果有的話還包括第二輸送裝置，被重新運行，其中所述運行優(yōu)選同步進行。
[0023]此外還有利的是，使用卷繞裝置作為輸紗裝置，其中借助于控制器來將通過儲紗器臨時存儲的粗紗的長度維持在定義的限度內(nèi)，方式是在超過上限時提高卷繞裝置的卷繞速度并在低于下限時降低卷繞速度。由此避免了儲紗器的溢出或避免了粗紗的斷裂。若在儲紗器與輸紗裝置之間有已描述的第二輸送裝置，則也應該使其輸送速度與卷繞裝置一致，以避免粗紗在所述區(qū)域中斷裂或過度松弛。但是原則上也可不使用第二輸送裝置，條件式線筒的轉(zhuǎn)數(shù)以如下方式調(diào)節(jié)，即儲紗器的物位(獨立于可能進行的消除部分)始終維持在所述限度內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的粗紗機在這種情況下也只具有所描述的第一輸送裝置，這是因為將粗紗從儲紗器中排出是借助卷繞裝置來實現(xiàn)的。為此，卷繞裝置優(yōu)選具有用于線筒的驅(qū)動輥，其轉(zhuǎn)速可根據(jù)儲紗器的物位進行調(diào)節(jié)?；蛘弋斎灰部芍苯域?qū)動支承線筒的軸，其中在這種情況下相應傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速應該可進行相應調(diào)節(jié)。
[0024]本發(fā)明的其它優(yōu)點在下面的實施例中進行描述。圖中顯示:
[0025]圖1為粗紗機的示意性側(cè)視圖，
[0026]圖2為根據(jù)本發(fā)明的粗紗機的示意性側(cè)視圖，
[0027]圖3為根據(jù)本發(fā)明的粗紗機的截面的示意性側(cè)視圖，
[0028]圖4為另一個根據(jù)本發(fā)明的粗紗機的截面的示意性側(cè)視圖，
[0029]圖5為另一個根據(jù)本發(fā)明的粗紗機的示意性側(cè)視圖。
[0030]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的粗紗機的截面的示意圖。其優(yōu)選具有供給裝置20(例如羅拉對形式的供給裝置)和布置在后面的牽伸羅拉19。又將借助于供給裝置20從盤21中排出的纖維束2(例如將加倍的拉伸條)提供給所述牽伸羅拉19。此外，所示粗紗機具有噴絲頭3，該噴絲頭3在纖維束2輸送方向上布置到牽伸羅拉19下游并且具有纖維束2的輸入口 4。在噴絲頭3內(nèi)布置有未被示出的渦流室，其中設(shè)置了具有保護性旋轉(zhuǎn)(Schutzdrehung)的纖維束2 (紡紗位置的運行方式會在下面進行詳細描述)。
[0031]最后,在噴絲頭3之后可布置有牽引羅拉對27，以及布置有在牽引羅拉對27下游的、通過出口 5離開噴絲頭3的粗紗I所需的卷繞裝置6。此外(和剩下的圖中的情況一樣)，卷繞裝置6可具有粗紗I所需的線筒17和通過直接與筒體或卷繞在其上的粗紗I的接觸來驅(qū)動線筒17的驅(qū)動輥18。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的粗紗機不是非得具有牽伸羅拉19，如圖中描述或表明的那樣。牽引羅拉對27也不是絕對必要的。
[0033]現(xiàn)在根據(jù)特別的氣紡法來制造粗紗1，氣紡法最初被用來制造成紗。與紗線制造相t匕，在制造粗紗I時重要的是，只讓引入噴絲頭3的纖維束2進行保護性旋轉(zhuǎn)，由此使得生成的粗紗I在后續(xù)的紡紗機中，例如在環(huán)錠紡紗機中被進一步加工時仍然可牽拉。相對地，常規(guī)的氣紡設(shè)備會允許纖維束2以如下方式進行強烈旋轉(zhuǎn)，即紗線制成后就不能再進行必要的拉伸了。在這種情況下也希望以該方式實現(xiàn)，因為傳統(tǒng)的氣紡設(shè)備被設(shè)計用于制造成紗，通常這種紗的特點應當是強度高。
[0034]與此相反，纖維束2在根據(jù)本發(fā)明的粗紗機的噴絲頭3內(nèi)只得到保護性旋轉(zhuǎn)。纖維束2在這里被氣流抓住，所述氣流由渦流室內(nèi)的噴絲頭產(chǎn)生。一部分纖維從纖維束2中被拉出至少一段距離并繞突出伸進渦流室的錠子尖端纏繞。纖維束2通過錠子的入口經(jīng)過布置在錠子內(nèi)的排放通道從渦流室排放出來，通過這種方式將自由纖維端在入口方向上拉伸并且同時作為包纏纖維圍繞在中心延伸的并優(yōu)選未加捻的芯纖維纏繞。結(jié)果產(chǎn)生具有想要的保護性旋轉(zhuǎn)的粗紗1，所述粗紗可通過出口 5從噴絲頭3排出。
[0035]此類粗紗制造的缺點在于這一事實，即粗紗I可能具有疵點。其中，疵點原則上是粗紗I的一個節(jié)段，其直徑、強度、密度、長度重量或其它對于進一步加工所具有的物理量而言不在預定的公差范圍內(nèi)。此類疵點最終必須在單獨的且在粗紗機上進行卷繞之后的步驟中消除，從而使得不能直接將在粗紗機上制造的粗紗線筒傳送給后續(xù)的紡紗機、針織機或其它加工粗紗I的紡織機。
[0036]為了解決這個問題現(xiàn)在提出，給粗紗機裝備一種讓粗紗I通過用于檢測并消除紗疵8的設(shè)備7并將該設(shè)備置于噴絲頭3的出口 5與輸送排出的粗紗I的輸紗裝置28之間，從而使得紗疵8在粗紗I卷繞之前或?qū)⒋旨咺直接輸送給后續(xù)的紡織機之前就可進行檢測并從粗紗I中消除。
[0037]其中，輸紗裝置28例如可以由所示卷繞裝置6構(gòu)成?；蛘咭灿锌赡艿氖?，將粗紗I直接傳送給另一紡織機，其中輸紗裝置28在這種情況下可由羅拉對構(gòu)成，所述羅拉對確保將(離開消除紗疵8的裝置10的)粗紗I輸送給后續(xù)的紡織機。下面將以示例的方式來描述這種情況，在這種情況下，借助上述卷繞裝置6將粗紗I卷繞到線筒17上。
[0038]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的粗紗機的可能實施形式的基本結(jié)構(gòu)。與圖1相比可以看出，粗紗機首先具有第一輸送裝置12 (例如羅拉對)，借助其將在噴絲頭3中制造的粗紗I從噴絲頭3排出。但是不只是將粗紗I排出并最終借助于卷繞裝置6將粗紗卷繞在線筒17上。實際上紗線在卷繞前，例如直接從噴絲頭3中出來后，就借助于檢測紗疵8的裝置9來監(jiān)測它是否有紗疵8。這時例如使用光學傳感器或超聲波傳感器，其例如監(jiān)測粗紗I的直徑，并通過線路16或無需線纜就將測量值輸送給控制器14，最后該控制器將所述值與相應的額定值或允許的公差范圍進行比較。
[0039]在第一輸送裝置12之后是還要進行更詳細說明的儲紗器11，第二輸送裝置13 (其也可構(gòu)造成羅拉對)以及消除紗疵8的裝置10，這些裝置與檢測紗疵8的裝置9 一起構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的、用于檢測并消除紗疵8的設(shè)備7。最后，借助于卷繞裝置6將粗紗I卷繞在線筒17上，其中紗疵8，如下所述，在卷繞前就被消除，從而使得支承粗紗I的線筒17可被直接送入加工粗紗I的紡織機中。
[0040]若現(xiàn)在檢測紗疵8的裝置9發(fā)現(xiàn)所監(jiān)測的值出現(xiàn)偏差，則繼續(xù)在輸紗裝置28的方向上輸送粗紗1，直到紗疵8位于消除紗疵8的裝置10區(qū)域(可從粗紗I的輸送速度和待走的距離來計算時間)。然后再將輸紗裝置28 (在所示示例中為卷繞裝置6)和第二輸送裝置12停止，從而使得具有紗疵8的粗紗I的節(jié)段固定在消除紗疵8的裝置10內(nèi)。
[0041]現(xiàn)在，在消除紗疵8的裝置10內(nèi)通過分離設(shè)備或切割設(shè)備在紗疵8出現(xiàn)之前或之后將粗紗I切斷。最后可將粗紗I被分離出來的部分進行處理，例如吸走。
[0042]在消除紗疵8后，將原來鄰近紗疵8而現(xiàn)在構(gòu)成紗線兩端的粗紗I的節(jié)段彼此連接。在這種情況下可將第二輸送裝置13在輸送方向(=噴絲頭3->輸紗裝置28)驅(qū)動或者可將輸紗裝置28往輸送方向的反方向驅(qū)動，以便將少量粗紗I輸送到消除紗疵8的裝置10中。這就可以保證，盡管消除了紗疵8但是有足夠的粗紗I來連接紗線端。最后可通過拼接、針織、搓擦、壓延、通過使用氣流或通過使用其它已知連接法來進行連接。
[0043]現(xiàn)在為了在消除紗疵8時不必停止制造粗紗I，則將儲紗器11布置在第一輸送裝置12(借助其將紗線從噴絲頭3排出)和第二輸送裝置13之間。例如可將它構(gòu)造成喂紗器23或氣動儲紗器11。在第一種情況(圖3)下設(shè)置了可驅(qū)動的筒體，其圓周速度在制造粗紗期間大致與噴絲頭3的供給速度一致。被排出的粗紗I多次纏繞筒體，最后通過端部中的一個并在插入導向元件22的情況下被重新排出。只要輸紗裝置28的輸送速度與第一輸送裝置12的排放速度一致，則卷繞在筒體上的粗紗I的長度就會保持恒定。
[0044]如果現(xiàn)在將第二傳輸速度停止以消除紗疵8，則儲紗器11會被填滿，也就是說從噴絲頭3排出的粗紗I因筒體旋轉(zhuǎn)而卷繞在筒體上，而不會使粗紗I在其端面處排出。
[0045]如果結(jié)束消除紗疵8，則第二輸送裝置13和輸紗裝置28重新運行。同時與第一輸送裝置12的排放速度相比可提高所述單元的輸送速度，從而使得儲紗器11又被排空至定義的最小值。從此刻起，終于又用“正常速度”來驅(qū)動由傳動系統(tǒng)15所驅(qū)動的第一和第二輸送裝置12、13以及輸紗裝置28 (即在所示示例中為線筒17的驅(qū)動輥18)。換句話說，離開噴絲頭3的粗紗I的量由輸紗裝置28來輸送。儲紗器11的物位一直保持恒定直到消除下一個紗疵8為止。
[0046]或者也可使用具有凹口 29的氣動儲紗器11來替代圖3所示的喂紗器23 (圖4)。例如所述儲紗器具有與低壓管26連通的低壓室24，可將環(huán)形狀粗紗I吸入該低壓室24中。低壓室24內(nèi)可以有篩25作為粗紗I的存放地，從而使得可臨時存儲一定長度的粗紗1，其長度超過低壓室24的長度。最后，低壓室24中的壓力可與上述喂紗器23筒體的旋轉(zhuǎn)速度類似來進行調(diào)節(jié)。換言之，當紗疵8的消除還在進行時提高低壓，從而使得將儲紗器11填滿，而當紗疵8的消除結(jié)束時又降低低壓，從而使得又可將儲紗器11排空至最低物位。
[0047]最后，作為圖2的變體形式，圖5示出了另一個根據(jù)本發(fā)明的粗紗機。如圖5所示，沒有使用第二輸送裝置13。相反，從儲紗器11排出紗線僅通過卷繞裝置6的驅(qū)動來實現(xiàn)，又可借助所示驅(qū)動輥18來進行驅(qū)動。舉例來說，在這種情況下有可能的是，通過改變筒體的驅(qū)動速度(或驅(qū)動輥18的轉(zhuǎn)速)來改變筒體17的轉(zhuǎn)速，從而改變粗紗I的卷繞速度。
[0048]例如可按如下方式進行改變，即首先將轉(zhuǎn)速選得高的足以使粗紗I的排放速度(即每單位時間卷繞的粗紗I的長度)比噴絲頭3的供給速度(即每單位時間生產(chǎn)的粗紗I的長度)高。結(jié)果，儲紗器11會在這個階段逐漸排空。
[0049]如果(例如借助傳感器監(jiān)測的)儲紗器11的料位達到預定的最小值，則降低線筒17的轉(zhuǎn)速，使得排放速度低于噴絲頭3的供給速度。因此又有可能將儲紗器11填滿。如果物位超過最大值，則將線筒17的轉(zhuǎn)速提高到其初始值，從而使得又有可能將儲紗器11排空。因此通過相應地調(diào)節(jié)線筒17 (或其驅(qū)動單元)的轉(zhuǎn)速能夠?qū)⑽镂?即使是在線筒17停止時的清潔部分)始終維持在所述極限值之間。
[0050]此外，本發(fā)明不局限于所描述的實施例。相反所描述的單獨特征的所有組合，如權(quán)利要求、說明書以及附圖中所示出的或所描述的那樣，只要相應的組合在技術(shù)上可行或有意義，就都是本發(fā)明的內(nèi)容。
[0051]參考標記列表
[0052]I粗紗
[0053]2纖維束
[0054]3噴絲頭
[0055]4輸入口
[0056]5出口
[0057]6卷繞裝置
[0058]7用于檢測并消除紗疵的設(shè)備
[0059]8紗疵
[0060]9檢測紗疵的裝置
[0061]10消除紗疵的裝置
[0062]11儲紗器
[0063]12第一輸送裝置
[0064]13第二輸送裝置
[0065]14控制器
[0066]15傳動系統(tǒng)
[0067]16線路
[0068]17線筒
[0069]18驅(qū)動輥
[0070]19牽伸羅拉
[0071]20供給裝置
[0072]21盤
[0073]22導向元件
[0074]23喂紗器
[0075]24低壓室
[0076]25篩
[0077]26低壓管
[0078]27牽引羅拉對
[0079]28輸紗裝置
[0080]29凹口
【權(quán)利要求】
1.一種用于以纖維束(2)制造粗紗(I)的粗紗機， -其中所述粗紗機具有至少一個噴絲頭(3)，所述噴絲頭具有用于所述纖維束(2)的輸入口(4)， -其中所述噴絲頭(3)配有至少一個空氣噴嘴，空氣能夠通過所述空氣噴嘴引入噴絲頭(3)中，以使纖維束(2)在噴絲頭(3)內(nèi)進行保護性旋轉(zhuǎn)， -其中所述噴絲頭(3)具有出口(5)，粗紗(I)能夠通過所述出口從所述噴絲頭(3)中排出，以及 -其中所述粗紗機具有至少一個在粗紗(I)輸送方向上布置到噴絲頭(3)下游的輸紗裝置(28)，特別是卷繞裝置(6)形式的輸紗裝置，用于輸送離開噴絲頭(3)的粗紗(1)， 其特征在于， 所述粗紗機包括有所述粗紗(I)通過的、用于檢測并消除紗疵(8)的設(shè)備(7)，其中所述設(shè)備(7)位于所述噴絲頭(3)的出口(5)與所述輸紗裝置(28)之間。
2.如前一權(quán)利要求所述的粗紗機，其特征在于，所述設(shè)備(7)除了檢測紗疵的裝置(9)和消除紗疵⑶的裝置(10)之外還具有儲紗器(11)，用于臨時存儲消除紗疵⑶時從噴絲頭(3)離開的粗紗(I)，其中所述儲紗器(11)位于所述噴絲頭(3)的出口(5)與消除紗疵(8)的裝置(10)之間。
3.如前一權(quán)利要求所述的粗紗機，其特征在于，所述儲紗器(11)在所述檢測紗疵(8)的裝置(9)與所述消除紗疵⑶的裝置(10)之間。
4.如權(quán)利要求2和3中的一項或多項所述的粗紗機，其特征在于，在所述噴絲頭(3)的出口(5)與所述儲紗器(11)之間布置有用于所述粗紗(I)的第一輸送裝置(12)，并且在所述儲紗器(11)與所述消除紗疵(8)的裝置(10)之間布置有用于所述粗紗(I)的第二輸送裝置(13)，其中所述第二輸送裝置(13)的輸送速度能夠獨立于所述第一輸送裝置(12)的輸送速度來調(diào)節(jié)。
5.如前一權(quán)利要求所述的粗紗機，其特征在于，所述儲紗器(11)位于所述第一輸送裝置(12)與所述第二輸送裝置(13)之間。
6.如權(quán)利要求2至5中的一項或多項所述的粗紗機，其特征在于，使用了氣動儲紗器(11)，該儲紗器被設(shè)計成將在消除紗疵(8)同時所制造的粗紗(I)吸進凹口(29)。
7.如權(quán)利要求4至6中的一項或多項所述的粗紗機，其特征在于，所述粗紗機包括控制器(14)，所述控制器被設(shè)計成在消除紗疵(8)同時繼續(xù)操作所述第一輸送裝置(12)并借助于所述第二輸送裝置(13)中斷輸送粗紗(I)。
8.如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的粗紗機，其特征在于，所述粗紗機包括控制器(14)，所述控制器被設(shè)計成停止在消除紗疵(8)同時借助于所述輸紗裝置(28)進行的粗紗(I)輸送，并且在消除紗疵(8)后再繼續(xù)輸送。
9.一種借助于粗紗機以纖維束(2)制造粗紗(I)的方法， -其中通過輸入口(4)將纖維束(2)引入噴絲頭(3)中， -其中在所述噴絲頭(3)內(nèi)借助于氣流讓所述纖維束(2)進行保護性旋轉(zhuǎn)， -其中所述粗紗⑴通過出口(5)從所述噴絲頭(3)排出，以及 -其中離開所述噴絲頭(3)的粗紗(I)借助于在粗紗(I)輸送方向上布置到所述噴絲頭(3)下游的輸紗裝置(28)，例如卷繞裝置(6)來進行輸送， 其特征在于， 所述粗紗(I)在離開所述噴絲頭(3)之后通過位于所述噴絲頭(3)的出口(5)與所述輸紗裝置(28)之間的、用于檢測并消除紗疵(8)的設(shè)備(7)，其中借助所述設(shè)備(7)在輸送所述粗紗(I)之前將所述紗疵(8)檢測出來并將所述紗疵(8)從所述粗紗(I)消除。
10.如前一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在檢測出所述紗疵(8)后，借助于消除紗疵(8)的裝置(10)在所述紗疵(8)出現(xiàn)之前和之后將所述粗紗(I)切斷并將具有紗疵(8)的節(jié)段引走，所述粗紗(I)余下的紗線端在消除紗疵(8)后又重新連接起來。
11.如權(quán)利要求9和10中的一項或多項所述的方法，其特征在于，在消除紗疵(8)時繼續(xù)制造粗紗(I)，其中在消除紗疵(8)時制造的粗紗(I)借助于布置在所述噴絲頭(3)的出口(5)與所述消除紗疵⑶的裝置(10)之間的儲紗器(11)來臨時存儲。
12.如前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，借助于第一輸送裝置(12)將粗紗(I)從所述噴絲頭(3)排出并送入所述儲紗器(11)中，并且借助于第二輸送裝置(13)將粗紗(I)從所述儲紗器(11)排出并送入所述消除紗疵⑶的裝置(10)中。
13.如前一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述第一輸送裝置(12)在消除紗疵(8)同時繼續(xù)將粗紗(I)從所述噴絲頭(3)排出，而借助于所述第二輸送裝置(13)中止輸送粗紗⑴。
14.如權(quán)利要求9至13中的一項或多項所述的方法，其特征在于，在消除紗疵(8)同時將借助于所述輸紗裝置(28)進行的粗紗(I)輸送停止，并在消除紗疵(8)后再繼續(xù)輸送。
15.如權(quán)利要求11至14中的一項或多項所述的方法，其特征在于，使用卷繞裝置(6)作為所述輸紗裝置(28)，其中借助于控制器(14)通過在超過上限時提高所述卷繞裝置(6)的卷繞速度并在低于下限時降低卷繞速度來將通過所述儲紗器(11)臨時存儲的粗紗(I)的長度維持在定義的限度內(nèi)。
【文檔編號】B65H63/06GK104204318SQ201380016734
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月29日
【發(fā)明者】G·斯塔萊克, R·赫爾迪 申請人:里特機械公司