自動(dòng)供料物料架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自動(dòng)供料物料架，其包括：支撐底板、絲桿支撐架、承載板、物料定位連接板、第一物料底板、第二物料底板、導(dǎo)向柱、伺服電機(jī)、蝸桿、蝸輪、絲桿、螺母副。絲桿支撐架軸向固定絲桿且與支撐底板相垂直，絲桿分別設(shè)于支撐架兩臂內(nèi)側(cè)，承載板下部設(shè)有工位轉(zhuǎn)換氣缸，導(dǎo)向柱設(shè)于第一物料底板、第二物料底板左右兩側(cè)，分別與承載板固連，第一物料底板、第二物料底板與半螺母連接作為螺母副，可沿導(dǎo)向柱上下移動(dòng)；絲桿軸頭與蝸輪相連接，伺服電機(jī)設(shè)于支撐底板下部，通過聯(lián)軸器與蝸桿相連接。本發(fā)明通過伺服電機(jī)、蝸輪-蝸桿傳動(dòng)控制絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)應(yīng)螺母副隨絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸上升或下降，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化精確進(jìn)給上料，本發(fā)明提供兩塊物料底板，當(dāng)一塊底板沒有物料時(shí)，第二塊迅速補(bǔ)上，實(shí)現(xiàn)不間斷供料，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】自動(dòng)供料物料架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及以一種自動(dòng)化控制裝置，尤其涉及一種裝載紙制品原材料的不間斷供料、自動(dòng)精確進(jìn)給上料的物料架。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，制造業(yè)作為我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，是我國經(jīng)濟(jì)增長的主導(dǎo)部門和經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)；作為經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的重要依托，制造業(yè)是我國城鎮(zhèn)就業(yè)的主要渠道和國際競爭力的集中體現(xiàn)。制造業(yè)是指對(duì)制造資源(物料、能源、設(shè)備、工具、資金、技術(shù)、信息和人力等)，按照市場要求，通過制造過程，轉(zhuǎn)化為可供人們使用和利用的大型工具、工業(yè)品與生活消費(fèi)產(chǎn)品的行業(yè)。物料架作為一種用來裝載、轉(zhuǎn)運(yùn)原材料及成品所必不可少的工位器具，在制造型企業(yè)生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸中起著非常重要的作用。
[0003]在科技經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的時(shí)代，短周期、快節(jié)奏、高效率的自動(dòng)化控制生產(chǎn)模式已逐步成為目前生產(chǎn)制造的主要方式，就要求生產(chǎn)的配套設(shè)施均能滿足自動(dòng)化控制需求。然而現(xiàn)有的各種類型的物料架，在各生產(chǎn)企業(yè)的主要作用仍僅局限于裝載、轉(zhuǎn)運(yùn)、包裝運(yùn)輸。生產(chǎn)過程中原材料的上料仍是靠人工手動(dòng)操作，單件執(zhí)行；人工單件裝料，無法保證設(shè)備不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下，無法滿足市場需求，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，無法保證自動(dòng)化高效率生產(chǎn)，既而增加生產(chǎn)投入成本。尤其對(duì)于紙制品加工企業(yè)，其原材料上料、裝夾不易保證，人工上料、加工產(chǎn)品的質(zhì)量參差不齊,無法達(dá)到統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)；有鑒于此,要滿足自動(dòng)化高效生產(chǎn),紙制品生產(chǎn)的上料及定位裝夾問題是業(yè)內(nèi)亟需解決的一項(xiàng)課題。
[0004]本發(fā)明對(duì)紙制品原材料的自動(dòng)上料及不間斷供料提供了新的思路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種可保證裝載紙制品原材料的不間斷供料、自動(dòng)精確進(jìn)給上料的物料架。
[0006]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的一種自動(dòng)供料物料架，包括支撐結(jié)構(gòu)、進(jìn)給上料控制系統(tǒng)、物料放置機(jī)構(gòu)；
所述的支撐結(jié)構(gòu)包括:支撐底板、絲桿支撐架，所述的絲桿支撐架與支撐底板相垂直固連，所述的支撐底板上安裝有導(dǎo)軌；
所述的物料放置機(jī)構(gòu)包括:承載板、第一物料底板、第二物料底板、導(dǎo)向柱，承載板下部設(shè)有工位轉(zhuǎn)換氣缸；所述的第一物料底板、第二物料底板作為螺母副可在導(dǎo)向柱上下移動(dòng)；所述的導(dǎo)向柱分別設(shè)于第一物料底板、第二物料底板左右兩側(cè)，分別與承載板固連；所述的承載板與滑塊固連；所述滑塊與導(dǎo)軌相嵌合。
[0007]所述的進(jìn)給上料控制系統(tǒng)包括:伺服電機(jī)、聯(lián)軸器B、蝸桿A、蝸輪A、蝸桿B、蝸輪B、絲桿A、絲桿B、半螺母A、半螺母B、光電傳感器；所述的伺服電機(jī)設(shè)于支撐底板下部，絲桿A、絲桿B分別設(shè)于絲桿支撐架兩臂內(nèi)側(cè)，第一物料底板、第二物料底板分別與對(duì)應(yīng)的半螺母A、半螺母B固連組成螺母副；所述的絲桿A的軸頭與蝸輪A相連接，所述的蝸輪A對(duì)應(yīng)與之相嚙合的蝸桿A，所述絲桿B的軸頭與蝸輪B相連接，所述的蝸輪B對(duì)應(yīng)與之相嚙合的蝸桿B，所述的蝸桿A與B蝸桿通過聯(lián)軸器A相連接，所述的伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器B與蝸桿A相連接。當(dāng)?shù)谝还ぷ魑锪衔恢梦锪媳蝗∮煤?，光電傳感器發(fā)出信號(hào)，使伺服電機(jī)啟動(dòng)，通過聯(lián)軸器、蝸桿-蝸輪傳動(dòng)使支撐架兩端蝸桿同步運(yùn)轉(zhuǎn)既而滿足兩絲桿的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由物料底板組成的螺母副帶動(dòng)所裝載物料通過導(dǎo)向柱頭同步向上移動(dòng)，當(dāng)光電傳感器檢測到物料處精確位置時(shí)，發(fā)出信號(hào)，伺服電機(jī)即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到物料自動(dòng)精確進(jìn)給上料的目的。
[0008]所述的絲桿支撐架物料檢測位置設(shè)有光電傳感器；光電傳感器實(shí)時(shí)檢測物料的位置狀態(tài)，當(dāng)物料底板沒有物料時(shí)，及時(shí)發(fā)出缺料信號(hào)，工位轉(zhuǎn)換氣缸得到信號(hào)并動(dòng)作，推動(dòng)承載板轉(zhuǎn)換物料工位，使第二物料底板處于工作位置，物料繼續(xù)供料，保證工作的不間斷進(jìn)行，提高機(jī)器工作效率。
[0009]包括擋塊，所述的擋塊垂直安裝于支撐底板上；第一物料底板沒有物料時(shí)，承載板通過工位轉(zhuǎn)換氣缸轉(zhuǎn)換工位，使第二物料底板替補(bǔ)上，實(shí)現(xiàn)不間斷供料，擋板的作用在于限定承載板運(yùn)行的位置，保證物料的定位精度，使其不至于沖出導(dǎo)軌，提高作業(yè)的安全性。
[0010]包括物料定位連接板，所述的物料定位連接板設(shè)于物料底板前后左右各側(cè)，所述的定位連接板固定物料在物料架中所處的準(zhǔn)確位置，使物料底板在移動(dòng)的過程中仍能保持精確定位，保證后序生產(chǎn)工作的正常運(yùn)行。
[0011]包括調(diào)整轉(zhuǎn)換墊塊A、調(diào)整轉(zhuǎn)換墊塊B，所述的調(diào)整轉(zhuǎn)換墊塊A與物料定位連接板連接，所述的調(diào)整轉(zhuǎn)換墊塊B固定安裝于承載板上；可通過調(diào)整轉(zhuǎn)換墊塊A、B與物料定位連接板的位置，滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的物料裝載使用，實(shí)現(xiàn)通用性。
[0012]所述的擋塊上設(shè)有緩沖器；所述的緩沖氣缸可有限減緩第一物料底板的移動(dòng)速度，避免物料底板因移動(dòng)過快，從而增加第一物料底板與擋塊之間的撞擊力度，造成設(shè)備的損壞，有效維持自動(dòng)供料物料架的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0013]工作原理:將物料分別放置于第一物料底板、第二物料底板上，伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器控制蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪與蝸桿嚙合傳動(dòng)，由于絲桿與蝸輪同軸固連，絲桿隨蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，與絲桿相對(duì)應(yīng)的螺母副帶動(dòng)第一物料底板隨絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)而逐漸上升，配合光電傳感器實(shí)現(xiàn)精確進(jìn)給上料；當(dāng)?shù)谝晃锪系装迳系奈锪嫌帽M，光電傳感器發(fā)出缺料信號(hào)，工位轉(zhuǎn)換氣缸動(dòng)作，即帶動(dòng)承載板更換物料工位，使第二物料底板組成的螺母副與絲桿相對(duì)應(yīng)，光電傳感器實(shí)時(shí)檢測物料的位置狀態(tài)，并控制伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，繼續(xù)提供物料，操作人員同時(shí)可將物料補(bǔ)給至空的物料位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化不間斷供料，提高生產(chǎn)效率；可通過調(diào)整轉(zhuǎn)換墊塊A、B與物料定位連接板的連接位置，滿足多種不同尺寸規(guī)格產(chǎn)品的使用。
[0014]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在承載板上設(shè)置兩個(gè)物料工位，可實(shí)現(xiàn)當(dāng)工作中的物料底板沒有物料時(shí)，通過工位轉(zhuǎn)換氣缸推動(dòng)承載板進(jìn)行工位轉(zhuǎn)換，使第二個(gè)物料底板迅速補(bǔ)上，實(shí)現(xiàn)不間斷供料，大大提高工作效率。
[0015]本發(fā)明通過增加光電傳感器，對(duì)物料位置狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，信號(hào)控制伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)物料的精確進(jìn)給上料；同時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)物料底板上沒有物料便發(fā)出缺料信號(hào)，工位轉(zhuǎn)換氣缸動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)物料工位的轉(zhuǎn)換，同時(shí)補(bǔ)給空工位物料，有效提高工作效率。
[0016]本發(fā)明通過增加物料定位連接板可有效對(duì)物料進(jìn)行準(zhǔn)確定位，使物料底板在移動(dòng)的過程中仍能保持精確定位，保證后序生產(chǎn)工作的正常運(yùn)行。
[0017]本發(fā)明通過增加擋塊可有效限定承載板位置，在工位轉(zhuǎn)換時(shí)不至于沖出導(dǎo)軌，提高作業(yè)的安全性；擋塊上設(shè)有緩沖器，通過的擋塊上設(shè)置緩沖器，工位轉(zhuǎn)換過程中可降低承載板與擋塊間的撞擊力，保證各結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性且使承載板不受損壞。
[0018]本發(fā)明提供的調(diào)整轉(zhuǎn)換墊塊A、調(diào)整轉(zhuǎn)換墊塊B可通過調(diào)節(jié)與物料定位連接板的位置，滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的物料裝載使用，實(shí)現(xiàn)通用性。
[0019]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，有益效果明顯，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明工作流程圖；
其中:1.支撐底板、2.導(dǎo)軌、3.物料定位連接板、4.聯(lián)軸器A、5.蝸輪A、6.蝸桿A、7.伺服電機(jī)、8.聯(lián)軸器B、9.承載板、10.絲杠支撐架、11.絲桿A、12.半螺母A、13.第二物料底板、14.調(diào)整轉(zhuǎn)換墊塊A、15.工位轉(zhuǎn)換氣缸、16.第一物料底板、17.導(dǎo)向柱、18.緩沖器、
19.光電傳感器、20.擋塊、21.調(diào)整轉(zhuǎn)換墊塊B、22.滑塊、23.絲桿B、24.蝸輪B、25.蝸桿B、26.半螺母B。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0022]如附圖1所示的一種自動(dòng)供料物料架，包括支撐結(jié)構(gòu)、進(jìn)給上料控制系統(tǒng)、物料放置機(jī)構(gòu)；
所述的支撐結(jié)構(gòu)包括:支撐底板1、絲桿支撐架10，所述的絲桿支撐架10與支撐底板I相垂直固連，所述的支撐底板I上安裝有導(dǎo)軌2 ；
所述的物料放置機(jī)構(gòu)包括:承載板9、第一物料底板16、第二物料底板13、導(dǎo)向柱17，承載板9下部設(shè)有工位轉(zhuǎn)換氣缸15 ;所述的第一物料底板16、第二物料底板13作為螺母副可在導(dǎo)向柱17上下移動(dòng)；所述的導(dǎo)向柱17分別設(shè)于第一物料底板16、第二物料底板13左右兩側(cè)，分別與承載板9固連；所述的承載板9與滑塊22固連；所述滑塊22與導(dǎo)軌2相嵌合。
[0023]所述的進(jìn)給上料控制系統(tǒng)包括:伺服電機(jī)7、聯(lián)軸器B8、蝸桿A6、蝸輪A5、蝸桿B25、蝸輪B24、絲桿All、絲桿B23、半螺母A12、半螺母B26、光電傳感器19 ;所述的伺服電機(jī)7設(shè)于支撐底板I下部，絲桿All、絲桿B23分別設(shè)于絲桿支撐架10兩臂內(nèi)側(cè)，第一物料底板16、第二物料底板13分別與對(duì)應(yīng)的半螺母A12、半螺母B26固連組成螺母副；所述的絲桿All的軸頭與蝸輪A5相連接，所述的蝸輪A5對(duì)應(yīng)與之相嚙合的蝸桿A6，所述絲桿B23的軸頭與蝸輪B24相連接，所述的蝸輪B24對(duì)應(yīng)與之相嚙合的蝸桿B25，所述的蝸桿A6與B蝸桿通過聯(lián)軸器A4相連接，所述的伺服電機(jī)7通過聯(lián)軸器B8與蝸桿A6相連接。
[0024]所述的絲桿支撐架10物料檢測位置設(shè)有光電傳感器19。
[0025]包括擋塊20，所述的擋塊20垂直安裝于支撐底板I上。
[0026]包括物料定位連接板3，所述的物料定位連接板3設(shè)于物料底板前后左右各側(cè)。
[0027]包括調(diào)整轉(zhuǎn)換墊塊A14、調(diào)整轉(zhuǎn)換墊塊B21，所述的調(diào)整轉(zhuǎn)換墊塊A14與物料定位連接板3連接，所述的調(diào)整轉(zhuǎn)換墊塊B21固定安裝于承載板9上；可通過調(diào)整轉(zhuǎn)換墊塊A14、B與物料定位連接板3的位置，滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的物料裝載使用，實(shí)現(xiàn)通用性。
[0028]所述的擋塊20上設(shè)有緩沖器18。
[0029]如圖2所示物料架工作流程圖，使用時(shí)，將物料分別放置于第一物料底板16、第二物料底板13上，光電傳感器19實(shí)時(shí)檢測物料的位置狀態(tài)，并控制伺服電機(jī)7的狀態(tài)，當(dāng)前物料被取用時(shí)，光電傳感器19發(fā)出缺料信號(hào)，伺服電機(jī)7啟動(dòng),伺服電機(jī)7通過聯(lián)軸器B8控制蝸桿A6轉(zhuǎn)動(dòng)，由于蝸桿B25通過聯(lián)軸器A4與蝸桿A6相連接，蝸桿A6帶動(dòng)蝸桿B25轉(zhuǎn)動(dòng)；由于所述的蝸輪A5、蝸輪B24分別與蝸桿A6、蝸桿B25嚙合傳動(dòng)，由于絲桿All與蝸輪A5同軸固連、絲桿B23與蝸輪B24同軸固連，絲桿All隨蝸輪A5轉(zhuǎn)動(dòng)、絲桿B23隨蝸輪B24轉(zhuǎn)動(dòng)，分別與與絲桿All、絲桿B23相對(duì)應(yīng)的半螺母A12、半螺母B26帶動(dòng)第一物料底板16隨絲桿All、絲桿B23的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸上升，置于第一物料底板16上的物料隨物料板逐漸上升，實(shí)現(xiàn)精確進(jìn)給上料；當(dāng)?shù)谝晃锪系装?6上的物料用盡，與絲桿支撐架10固連的光電傳感器19發(fā)出缺料信號(hào)，伺服電機(jī)7停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工位轉(zhuǎn)換氣缸15動(dòng)作，帶動(dòng)與之相連接的承載板9沿導(dǎo)軌2轉(zhuǎn)換工位，承載板9移動(dòng)至擋塊20位置，所述的擋板可有效限制承載板9運(yùn)行的位置，避免承載板9沖出導(dǎo)軌2，提高作業(yè)的安全性，擋塊20上設(shè)有緩沖器18，可降低承載板9與擋塊20的撞擊力，緩沖減振保證承載板9不受損壞，且使各連接機(jī)構(gòu)保持穩(wěn)定狀態(tài)，達(dá)到保護(hù)機(jī)器的目的；第二物料底板13移動(dòng)至原第一物料底板16工作位置，第二物料底板13上的半螺母A12、半螺母B26與絲桿All、絲桿B23相對(duì)應(yīng)，由光電傳感器19信號(hào)控制伺服電機(jī)7動(dòng)作，絲桿Al 1、絲桿B23繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，與絲桿Al 1、絲桿B23相對(duì)應(yīng)的半螺母A12、半螺母B26帶動(dòng)第二物料底板13隨絲桿All、絲桿B23轉(zhuǎn)動(dòng)而逐漸上升，置于第二物料底板13上的物料隨物料板逐漸上升，實(shí)現(xiàn)不間斷供料，有效提高生產(chǎn)效率；所述的物料定位連接板3設(shè)于第一物料底板16、第二物料底板13前后左右各側(cè)，使物料處于精確位置且在工位轉(zhuǎn)換過程中處穩(wěn)定狀態(tài)，可靠定位，保證后序工作的正常運(yùn)行；在第二物料底板13供料的過程中，工作人員可對(duì)第一物料底板16進(jìn)行補(bǔ)貨，以保證在第二物料底板13沒有貨的時(shí)候，第一物料底板16可實(shí)現(xiàn)繼續(xù)供料，由光電傳感器19檢測,工位轉(zhuǎn)換氣缸15與伺服電機(jī)7驅(qū)動(dòng)控制，兩工位互相交替，實(shí)現(xiàn)不間斷供料，提高生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)供料物料架，其特征在于:包括支撐結(jié)構(gòu)、進(jìn)給上料控制系統(tǒng)、物料放置機(jī)構(gòu)； 所述的支撐結(jié)構(gòu)包括:支撐底板(I)、絲桿支撐架(10)，所述的絲桿支撐架(10)與支撐底板(I)相垂直固連，所述的支撐底板(I)上安裝有導(dǎo)軌(2); 所述的物料放置機(jī)構(gòu)包括:承載板(9)、第一物料底板(13)、第二物料底板(16)、導(dǎo)向柱(17)，承載板(9)下部設(shè)有工位轉(zhuǎn)換氣缸(15);所述的第一物料底板(13)、第二物料底板(16)作為螺母副可在導(dǎo)向柱(17)上下移動(dòng)；所述的導(dǎo)向柱(17)設(shè)于第一物料底板(13、第二物料底板(16)左右兩側(cè)，所述導(dǎo)柱(17)與承載板(9)固連；所述的承載板(9)與滑塊(22)固連;所述滑塊(22)與導(dǎo)軌(2)相嵌合； 所述的進(jìn)給上料控制系統(tǒng)包括:伺服電機(jī)(7)、聯(lián)軸器B (8)、蝸桿A (6)、蝸輪A (5)、蝸桿B (25)、蝸輪B (24)、絲桿A (11)、絲桿B (23)、半螺母A (12)、半螺母B (26)、光電傳感器(19);所述的伺服電機(jī)(7)設(shè)于支撐底板(I)下部，絲桿A (11)、絲桿B (23)分別設(shè)于絲桿支撐架(10)兩臂內(nèi)側(cè)，第一物料底板(13)、第二物料底板(16)分別與對(duì)應(yīng)的半螺母A (12)、半螺母B (26)固連組成螺母副；所述的絲桿A (11)的軸頭與蝸輪A (5)相連接，所述的蝸輪A (5)對(duì)應(yīng)與之相嚙合的蝸桿A (6)，所述絲桿B (13)的軸頭與蝸輪B (24)相連接，所述的蝸輪B (24)對(duì)應(yīng)與之相嚙合的蝸桿B (25)，所述的蝸桿A (5)與B蝸桿(25)通過聯(lián)軸器A (4)相連接，所述的伺服電機(jī)(7)通過聯(lián)軸器B (8)與蝸桿A (6)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)供料物料架，其特征在于:所述的絲桿支撐架(10)物料檢測位置設(shè)有光電傳感器(19 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)供料物料架，其特征在于:包括擋塊(20)，所述的擋塊(20 )垂直安裝于支撐底板(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)供料物料架，其特征在于:包括物料定位連接板(3)，所述的物料定位連接板(3)設(shè)于第一物料底板(13)、第二物料底板(16)前后兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)供料物料架，其特征在于:包括調(diào)整轉(zhuǎn)換墊塊A(14)、調(diào)整轉(zhuǎn)換墊塊B (21)，所述的調(diào)整轉(zhuǎn)換墊塊A (14)與物料定位連接板連接，所述的調(diào)整轉(zhuǎn)換墊塊B (21)固定安裝于承載板(3)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)供料物料架，其特征在于:所述的擋塊(20)上設(shè)有緩沖器(18)。
【文檔編號(hào)】B65H1/28GK103964228SQ201410000594
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】呂光權(quán), 范武歡 申請(qǐng)人:星光印刷（蘇州）有限公司