一種無托盤碼垛的制造方法
【專利摘要】一種無托盤碼垛機，包括可左、右移動的載板、將每層磚塊逐列地送至載板上的送磚裝置以及位于載板的一側(cè)且可升降的收磚裝置，所述載板的一側(cè)上方設(shè)有可升降的擋板，還包括兩可升降且間隔布置的隔板，該兩隔板設(shè)于所述載板的一側(cè)上方，該兩隔板的設(shè)置方向與擋板的設(shè)置方向相同，該擋板和兩隔板同時下降時可將載板上的多列磚塊分成間隔的三部分，該三部分磚塊之間形成兩可讓叉車上的兩鋼叉插入的叉口。當本碼垛機將磚塊碼垛完成以后，用打包帶將磚塊打包扎緊，此時叉車的兩鋼叉插入兩叉口后，叉車即可將磚塊搬運走。采用本發(fā)明可使碼垛好的磚塊整齊、緊湊、減少破損率、裝卸方便安全，生產(chǎn)廠家無需購制大量托盤，進一步減少了生產(chǎn)成本和運輸成本。
【專利說明】一種無托盤碼操機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種碼垛機，具體的說是指一種無托盤碼垛機。
【背景技術(shù)】
[0002]碼垛機是各個制磚廠使用較為普遍的機械設(shè)備，其自動碼磚的方式取代人工碼磚的方式，使得制磚廠在碼磚效率提高的同時減少了人工開支?，F(xiàn)有的碼垛機包括可左、右移動的載板、將每層磚塊逐列地送至載板上的送磚裝置以及位于載板的一側(cè)且可升降的收磚裝置，所述載板的一側(cè)上方設(shè)有可升降的擋板。
[0003]上述碼垛機在工作時需要在收磚裝置上放置一托盤，當擋板下降時，載板上的多列磚塊在擋板的阻擋下緊挨地落至托盤上并形成一層，收磚裝置每收一層的磚塊，其就下降一定的距離，直到托盤上碼垛有所需的多層磚塊后，叉車再將托盤以及托盤上的多層磚塊叉運至運輸車上或其他放置的地方。
[0004]當磚塊在出廠運輸時，需要大量的托盤用作磚塊的載體，由于托盤在運輸時易損壞，托盤在運輸過程中一旦損壞就會造成磚塊的破損，造成了不必要的損失，而且購制大量的托盤需要花費很高的成本。再者，當磚塊卸下后托盤還要回收到生產(chǎn)的企業(yè)，這樣還要專門往回運輸托盤，增加了運輸費用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供的是一種無托盤碼垛機，其主要目的在于克服現(xiàn)有的碼垛機在碼磚時需要大量托盤的問題。
[0006]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種無托盤碼垛機，包括可左、右移動的載板、將每層磚塊逐列地送至載板上的送磚裝置以及位于載板的一側(cè)且可升降的收磚裝置，所述載板的一側(cè)上方設(shè)有可升降的擋板；還包括兩可升降且間隔布置的隔板，該兩隔板設(shè)于所述載板的一側(cè)上方，該兩隔板的設(shè)置方向與擋板的設(shè)置方向相同，該擋板和兩隔板同時下降時可將載板上的多列磚塊分成間隔的三部分，該三部分磚塊之間形成兩可讓叉車上的兩鋼叉插入的叉口。
[0007]進一步的，所述送磚裝置包括其上裝有多層磚塊且可升降的放磚機構(gòu)、位于放磚機構(gòu)下方且承接放磚機構(gòu)上每層磚塊的輸送機構(gòu)以及位于輸送機構(gòu)一側(cè)且將每層磚塊逐列推至載板上的推送機構(gòu)，所述放磚機構(gòu)上設(shè)有多個垂直布置的料板，每層磚塊對應(yīng)地放置于每個料板上。
[0008]進一步的，所述放磚機構(gòu)上設(shè)有四個用于支撐底層料板四角的支撐件，該四個支撐件分為相對的兩組，該兩組支撐件可水平滑動地設(shè)于放磚機構(gòu)的下部。
[0009]進一步的，所述推送機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有用于承接料板且可升降的收板裝置。
[0010]進一步的，所述收磚裝置可升降地設(shè)于一支架上，所述擋板和兩隔板裝設(shè)于支架上。
[0011]進一步的，所述載板設(shè)有兩個，該兩個載板分別為位于收磚裝置左側(cè)的第一載板和位于收磚裝置右側(cè)的第二載板；所述送磚裝置設(shè)有兩個，該兩個送磚裝置分別為位于第一載板前側(cè)且將橫向放置的磚塊逐列送至第一載板的第一送磚裝置以及位于第二載板前側(cè)且將縱向放置的磚塊逐列送至第二載板的第二送磚裝置；所述擋板設(shè)有兩個，該兩個擋板分別為與第一載板對應(yīng)配合工作的第一擋板以及與第二載板對應(yīng)配合工作的第二擋板。
[0012]進一步的，所述第一擋板、兩隔板以及第二擋板依次間隔布置。
[0013]由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明設(shè)計合理、構(gòu)思巧妙，當載板將其上多列磚塊送至收磚裝置的上方并即將往回移動時控制擋板下降，該多列磚塊在擋板的阻擋下落至收磚裝置上并形成緊挨的一層，收磚裝置每接收一層磚塊就下降一層磚塊的距離。按照上述的方法，先在收磚裝置上接收多層磚塊(一般為三層)，當載板再次將其上多列磚塊送至收磚裝置內(nèi)并即將往回移動時，同時控制擋板和兩隔板下降，該擋板和兩隔板將載板上的磚塊分為三部分并落至收磚裝置上，該三部分磚塊之間形成兩叉口。按照和兩叉口以下的磚層的碼垛方法一樣，繼續(xù)碼垛兩叉口以上的磚層，一直碼垛到所需的高度為止，然后用打包帶將收磚裝置上碼垛完成的磚塊打包扎緊，此時叉車的兩鋼叉插入兩叉口后，叉車即可將磚塊搬運走。采用本發(fā)明可使碼垛好的磚塊整齊、緊湊、減少破損率、裝卸方便安全，而且還減少了包裝費用，生產(chǎn)廠家無需購制托盤，進一步減少了生產(chǎn)成本和運輸成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明中收磚裝置與支架配合的示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明中橫縱交叉碼垛的磚塊示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明中橫向碼垛的磚塊示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1和圖2。一種無托盤碼垛機，包括可左、右移動的載板、將每層磚塊逐列地送至載板上的送磚裝置以及位于載板的一側(cè)且可升降的收磚裝置1，所述載板的一側(cè)上方設(shè)有可升降的擋板。所述載板設(shè)有兩個，該兩個載板分別為位于收磚裝置I左側(cè)的第一載板2和位于收磚裝置I右側(cè)的第二載板3。所述送磚裝置設(shè)有兩個，該兩個送磚裝置分別為位于第一載板2前側(cè)且將橫向放置的磚塊逐列送至第一載板2的第一送磚裝置4以及位于第二載板3前側(cè)且將縱向放置的磚塊逐列送至第二載板3的第二送磚裝置5。所述擋板設(shè)有兩個，該兩個擋板分別為與第一載板2對應(yīng)配合工作的第一擋板6以及與第二載板3對應(yīng)配合工作的第二擋板7。
[0019]參照圖1、圖2和圖3。本發(fā)明還包括兩可升降且間隔布置的隔板8和隔板9,該隔板8和隔板9設(shè)于第一載板2的右側(cè)上方(即第二載板3的左側(cè)上方)，該隔板8和隔板9的設(shè)置方向與第一擋板6和第二擋板7的設(shè)置方向相同,所述第一擋板6、隔板8、隔板9以及第二擋板7依次間隔地布置。該第一擋板6和隔板8、隔板9同時下降時可將第一載板2上的多列磚塊分成間隔的三部分，該三部分磚塊之間形成兩可讓叉車上的兩鋼叉插入的叉口 10 ;所述第二擋板7和隔板8、隔板9同時下降時也可將第二載板3上的多列磚塊分成間隔的三部分，該三部分磚塊之間也形成兩可讓叉車上的兩鋼叉插入的叉口 10。所述收磚裝置I可升降地設(shè)于一支架11上，所述第一擋板6、第二擋板7、兩隔8以及隔板9均裝設(shè)于支架11上。
[0020]參照圖1。所述第一送磚裝置4包括其上裝有多層磚塊且可升降的放磚機構(gòu)41、位于放磚機構(gòu)41下方且承接放磚機構(gòu)41上每層磚塊的輸送機構(gòu)(圖中未不出)以及位于輸送機構(gòu)(圖中未不出)一側(cè)且將每層磚塊逐列推至第一載板2上的推送機構(gòu)42,該輸送機構(gòu)(圖中未示出)為輸送帶。所述放磚機構(gòu)41上設(shè)有多個垂直布置的料板411，每層磚塊對應(yīng)地放置于每個料板411上。所述放磚機構(gòu)41上設(shè)有四個用于支撐底層料板411四角的支撐件412，該四個支撐件412分為相對的兩組，該兩組支撐件412可水平滑動地設(shè)于放磚機構(gòu)41的下部，所述推送機構(gòu)42的一側(cè)設(shè)有用于承接料板411且可升降的收板裝置43。
[0021]參照圖1。所述第二送磚裝置5的具體結(jié)構(gòu)與第一送磚裝置4的具體結(jié)構(gòu)相同，在此不再詳細描述第二送磚裝置5的具體結(jié)構(gòu)。
[0022]參照圖1、圖2和圖3。本發(fā)明的優(yōu)選工作方式如下:所述第一送磚裝置4的放磚機構(gòu)41上裝有多層橫向放置的磚塊，每層磚塊由多列組成。當放磚機構(gòu)41上的兩組支撐件412作水平反向滑動時，放磚機構(gòu)41上的底層磚塊就落至輸送機構(gòu)(圖中未示出)上，然后兩組支撐件412作水平相向滑動并托起底層磚塊以上的磚塊。輸送機構(gòu)(圖中未示出)將其上橫向放置的磚塊送至推送機構(gòu)42的下方,推送機構(gòu)42再將輸送機構(gòu)(圖中未不出)上的磚塊逐列推向第一載板2上,第一載板26每接收一列磚塊就向右移動一定的距離。待輸送機構(gòu)(圖中未示出)上的磚塊推送完畢后，第一載板2向右運動到收磚裝置I的上方，當?shù)谝惠d板2要向左往回移動時第一擋板6下降,第一載板2上橫向放置的磚塊在第一擋板6的阻擋下下落至收磚裝置I上并形成緊挨的一層，所述收磚裝置I上預(yù)先放置有一支撐板(圖中未示出)。
[0023]所述第二送磚裝置5的放磚機構(gòu)上裝有多層縱向放置的磚塊，和第一送磚裝置4的送磚方式一樣，將第二送磚裝置5的放磚機構(gòu)上的每層磚塊通過第二送磚裝置5的推送機構(gòu)推送至第二載板3上，當?shù)诙d板3要向右往回運動時第二擋板7下降，這樣第二載板3上縱向放置的磚塊在第二擋板7的阻擋下下落至收磚裝置I上并形成緊挨的一層，收磚裝置I每接收一層磚塊就下降一層磚塊的距離。
[0024]所述第一載板2和第二載板3通過交叉的工作方式使得收磚裝置I上接收有橫縱交叉疊加的多層磚塊，當收磚裝置I上已接收有三層磚塊時，且當運載有下一層(即第四層)磚塊的第二載板3要向右往回移動時，隔板8、隔板9以及第二擋板7同時下降，此時第二載板3上的磚塊被分為三部分并落至收磚裝置I上的第三層磚塊上，該三部分磚塊之間形成兩可讓叉車上的兩鋼叉插入的所述叉口 10。按照和收磚裝置I上的第一層和第二層的磚塊的碼垛方法一樣繼續(xù)碼垛第四層以上的磚塊，直到所需的高度為止。當碼垛完成后再用打包帶12將橫縱交叉疊加的多層磚塊打包扎緊，叉車的兩鋼叉對著兩叉口 10即可將碼垛完成的磚塊搬運走。所述兩叉口 10所在的層數(shù)可根據(jù)磚塊的碼垛磚塊進行選擇，并不局限于第四層，本實施方式是根據(jù)通常的碼垛高度而選擇第四層的。
[0025]另外，參照圖4，本發(fā)明也不局限于磚塊的交叉碼垛，也可適用于橫向放置的磚塊的碼垛。如收磚裝置I上已經(jīng)碼垛有三層橫向放置的磚塊，每層由五列磚塊組成，當要碼垛第四層時，第四層由四列磚塊組成，該四列磚塊被分為三部分，該三部分磚塊之間形成兩所述叉口 10，每個叉口 10的寬度為半個磚塊的距離。[0026]同時，本發(fā)明也不局限于碼垛磚塊，也可用于碼垛具有長方體或正方體等規(guī)則形狀的物品。
[0027]上述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種無托盤碼垛機，包括可左、右移動的載板、將每層磚塊逐列地送至載板上的送磚裝置以及位于載板的一側(cè)且可升降的收磚裝置，所述載板的一側(cè)上方設(shè)有可升降的擋板，其特征在于:還包括兩可升降且間隔布置的隔板，該兩隔板設(shè)于所述載板的一側(cè)上方，該兩隔板的設(shè)置方向與擋板的設(shè)置方向相同，該擋板和兩隔板同時下降時可將載板上的多列磚塊分成間隔的三部分，該三部分磚塊之間形成兩可讓叉車上的兩鋼叉插入的叉口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種無托盤碼垛機，其特征在于:所述送磚裝置包括其上裝有多層磚塊且可升降的放磚機構(gòu)、位于放磚機構(gòu)下方且承接放磚機構(gòu)上每層磚塊的輸送機構(gòu)以及位于輸送機構(gòu)一側(cè)且將每層磚塊逐列推至載板上的推送機構(gòu)，所述放磚機構(gòu)上設(shè)有多個垂直布置的料板，每層磚塊對應(yīng)地放置于每個料板上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種無托盤碼垛機，其特征在于:所述放磚機構(gòu)上設(shè)有四個用于支撐底層料板四角的支撐件，該四個支撐件分為相對的兩組，該兩組支撐件可水平滑動地設(shè)于放磚機構(gòu)的下部。
4.如權(quán)利要求2所述的一種無托盤碼垛機，其特征在于:所述推送機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有用于承接料板且可升降的收板裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的一種無托盤碼垛機，其特征在于:所述收磚裝置可升降地設(shè)于一支架上，所述擋板和兩隔板裝設(shè)于支架上。
6.如利要求I所述的一種無托盤碼垛機，其特征在于:所述載板設(shè)有兩個，該兩個載板分別為位于收磚裝置左側(cè)的第一載板和位于收磚裝置右側(cè)的第二載板；所述送磚裝置設(shè)有兩個，該兩個送磚裝置分別為位于第一載板前側(cè)且將橫向放置的磚塊逐列送至第一載板的第一送磚裝置以及位于第二載板前側(cè)且將縱向放置的磚塊逐列送至第二載板的第二送磚裝置；所述擋板設(shè)有兩個，該兩個擋板分別為與第一載板對應(yīng)配合工作的第一擋板以及與第二載板對應(yīng)配合工作的第二擋板。
7.如利要求6所述的一種無托盤碼垛機，其特征在于:所述第一擋板、兩隔板以及第二擋板依次間隔布置。
【文檔編號】B65G57/22GK103723523SQ201410007094
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】李天色 申請人:李天色