一種熱縮管自動(dòng)切斷封口的制造方法
【專利摘要】一種熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)包括安裝底板、加熱機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、流道機(jī)構(gòu)、壓緊憋氣機(jī)構(gòu)；加熱機(jī)構(gòu)包括若干滑桿、滑槽組件、行程控制滑板、加熱組件；兩個(gè)滑槽組件之間形成一個(gè)滑槽；行程控制滑板插設(shè)在滑槽中，沿著滑槽左右方向滑動(dòng)；行程控制滑板上開設(shè)有兩行程控制槽；每一個(gè)加熱組件包括支撐滑塊、底軸、加熱塊；底軸安裝在支撐滑塊的底部，底軸上安裝有滾動(dòng)軸承；兩個(gè)加熱組件安裝在若干滑桿上并可沿其滑動(dòng)，滾動(dòng)軸承對(duì)應(yīng)插設(shè)在行程控制槽內(nèi)；流道機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)流道立柱、一個(gè)流道；流道安裝在兩個(gè)流道立柱上，從上方橫跨過若干根滑桿。本發(fā)明有效降低封口時(shí)間，提高封口效率，改善封口質(zhì)量，減少材料浪費(fèi)。
【專利說明】一種熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱縮管行業(yè)內(nèi)熱縮管包裝時(shí)的自動(dòng)切斷、封口的一種設(shè)備。本設(shè)備不僅能有效降低熱縮管包裝時(shí)封口時(shí)間，提高熱縮管封口效率，還能大幅度改善封口質(zhì)量，減少封口時(shí)造成的材料浪費(fèi)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在熱縮管包裝中，通常在包裝前要在熱縮管內(nèi)充入一定壓力的氣體，以防止熱縮管在包裝后擠壓變形。而為了保證氣體不泄漏，要對(duì)熱縮管兩端進(jìn)行封口。目前，常用的封口方式是人工手動(dòng)封口，方法是當(dāng)熱縮管充入一定壓力氣體后，操作工人在距熱縮管端口一定距離段把熱縮管折三至四折，防止氣體泄漏，再把熱縮管端口打個(gè)結(jié)，完成封口動(dòng)作。當(dāng)達(dá)到包裝長度時(shí)，用剪刀剪斷熱縮管，再重復(fù)前述動(dòng)作對(duì)熱縮管兩端進(jìn)行封口。此種人工封口的方式動(dòng)作多，造成封口效率低下，完成一個(gè)封口動(dòng)作根據(jù)工人操作熟練程度不同需要15S-30S的時(shí)間，而且因打結(jié)的封口方式造成封口不美觀，封口質(zhì)量不穩(wěn)定，且每盤熱縮管因打結(jié)封口都要造成15-20CM的材料浪費(fèi)，全年累積下來浪費(fèi)的材料長度驚人。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于:為了克服現(xiàn)有熱縮管包裝時(shí)封口動(dòng)作多、時(shí)間長、封口效率低、封口質(zhì)量不穩(wěn)定、封口時(shí)材料浪費(fèi)等不足，本發(fā)明提供一種熱縮管自動(dòng)切斷封口設(shè)備，可以有效減少封口動(dòng)作，降低封口時(shí)間(封口時(shí)間只需3.5S-5S)，提高封口質(zhì)量，且大幅度減少了因封口造成的材料浪費(fèi)(每盤僅封口處浪費(fèi)4CM)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案:一種熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)，包括一安裝底板、一加熱機(jī)構(gòu)、一切斷機(jī)構(gòu)、一流道機(jī)構(gòu)、兩個(gè)壓緊愁氣機(jī)構(gòu)；
該加熱機(jī)構(gòu)包括一個(gè)前端安裝塊、一個(gè)后端安裝塊、若干根滑桿、兩個(gè)滑槽組件、一個(gè)行程控制滑板、兩個(gè)加熱組件；
該前端安裝塊固定地安裝在該安裝底板的前端邊緣；
該后端安裝塊固定地安裝在該安裝底板的后端邊緣；
該若干根滑桿平行地安裝在該前端安裝塊和后端安裝塊之間；
該兩個(gè)滑槽組件之間形成一個(gè)滑槽；
該行程控制滑板插設(shè)在該滑槽中，沿著該滑槽左右方向滑動(dòng)；
該行程控制滑板上開設(shè)有兩條對(duì)稱設(shè)置的傾斜的行程控制槽；
該每一個(gè)加熱組件包括一個(gè)支撐滑塊、一個(gè)底軸、一個(gè)加熱塊；
該支撐滑塊上對(duì)應(yīng)該若干根滑桿開設(shè)有若干個(gè)通孔；
該底軸安裝在該支撐滑塊的底部，該底軸上安裝有一個(gè)滾動(dòng)軸承；
該加熱塊上突設(shè)有兩個(gè)平行的加熱頭；
該若干根滑桿對(duì)應(yīng)插設(shè)在該支撐滑塊的若干個(gè)通孔中，從而將該兩個(gè)加熱組件安裝在該若干滑桿上并可沿其滑動(dòng)，該兩個(gè)加熱組件的滾動(dòng)軸承對(duì)應(yīng)插設(shè)在該行程控制滑板的兩個(gè)行程控制槽內(nèi)；
該切斷機(jī)構(gòu)包括一個(gè)切刀座、一個(gè)切刀，該切刀座對(duì)應(yīng)安裝在該支撐滑塊上，該切刀安裝在該切刀座上，該切刀位于該兩個(gè)加熱頭之間位置；
該流道機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)流道立柱、一個(gè)流道；
該兩個(gè)流道立柱固定地安裝在該安裝底板上，分別位于該若干根滑桿的左右兩側(cè)； 該流道安裝在該兩個(gè)流道立柱上，從上方橫跨過該若干根滑桿；
該每一個(gè)壓緊憋氣機(jī)構(gòu)包括一個(gè)固定塊、一個(gè)氣缸、一個(gè)壓緊憋氣塊；
該固定塊安裝在該安裝底板的后端，位于該流道的后側(cè)；
該兩個(gè)固定塊安裝在該若干根滑桿的左右兩側(cè)；
該氣缸安裝在該固定塊上，該壓緊憋氣塊連接該氣缸。
[0005]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該每一個(gè)滑槽組件包括一個(gè)L形的滑槽底座、一個(gè)滑槽蓋板；
該兩個(gè)滑槽底座安裝在該安裝底板上并位于該前端安裝塊和后端安裝塊之間，并與該前端安裝塊和后端安裝塊相平行，該兩個(gè)滑槽底座位于該若干根滑桿下方；
該兩個(gè)滑槽蓋板分別安裝在該兩個(gè)滑槽底座的頂部，從而在滑槽蓋板和滑槽底座之間形成上述滑槽。
[0006]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)還包括一電控箱，該電控箱上安裝有電源開關(guān)，該安裝底板固定地安裝在該電控箱的頂部。
[0007]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該每一個(gè)加熱組件包括若干根支撐桿，該若干根支撐桿安裝在該支撐滑塊的頂面上，該加熱塊安裝在該若干根支撐桿的上部。
[0008]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該支撐滑塊上開設(shè)有一個(gè)安裝該切斷機(jī)構(gòu)的卡槽，該切刀座對(duì)應(yīng)安裝在該卡槽中。
[0009]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該每一個(gè)流道立柱上安裝有一個(gè)行程調(diào)節(jié)器。
[0010]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該流道上安裝一個(gè)光電感應(yīng)開關(guān)。
[0011]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)還包括一個(gè)冷卻壓緊機(jī)構(gòu)，該冷卻壓緊機(jī)構(gòu)包括一個(gè)安裝塊、一個(gè)氣缸、兩個(gè)冷卻壓板，該安裝塊安裝在該前端安裝塊頂部，該氣缸安裝在該安裝塊上，該兩個(gè)冷卻壓板連接該氣缸。
[0012]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)還包括一個(gè)溫度控制器、一個(gè)氣動(dòng)控制安裝盒，該溫度控制器和氣動(dòng)控制安裝盒都安裝在該安裝底板上。
[0013]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)還包括一個(gè)安全防護(hù)罩，該安全防護(hù)罩罩在該壓緊憋氣機(jī)構(gòu)外面。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明提供一種熱縮管自動(dòng)切斷封口設(shè)備，可以有效減少封口動(dòng)作，降低封口時(shí)間(封口時(shí)間只需3.5S-5S)，提高封口質(zhì)量，且大幅度減少了因封口造成的材料浪費(fèi)(每盤僅封口處浪費(fèi)4CM，每盤相比手動(dòng)封口節(jié)約材料約10CM-15CM)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)的立體分解圖。
[0016]圖2是本發(fā)明熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)的局部結(jié)構(gòu)的立體組合圖。[0017]圖3是本發(fā)明熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)的立體組合圖。
[0018]圖4是本發(fā)明熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]請(qǐng)參閱圖1至圖4，一種熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)，包括一電控箱11、一安裝底板15、一加熱機(jī)構(gòu)(未標(biāo)號(hào))、一切斷機(jī)構(gòu)23、一流道機(jī)構(gòu)27、兩個(gè)壓緊愁氣機(jī)構(gòu)31、一個(gè)冷卻壓緊機(jī)構(gòu)35、一個(gè)溫度控制器39、一個(gè)氣動(dòng)控制安裝盒43、一個(gè)安全防護(hù)罩47。
[0020]該電控箱11上安裝有電源開關(guān)(未標(biāo)號(hào))。
[0021]該安裝底板15固定地安裝在該電控箱11的頂部。
[0022]該加熱機(jī)構(gòu)包括一個(gè)前端安裝塊192、一個(gè)后端安裝塊194、兩根滑桿196、兩個(gè)滑槽組件198、一個(gè)行程控制滑板200、兩個(gè)加熱組件202。
[0023]該前端安裝塊192固定地安裝在該安裝底板15的前端邊緣。
[0024]該后端安裝塊194固定地安裝在該安裝底板15的后端邊緣。
該兩根滑桿196平行地安裝在該前端安裝塊192和后端安裝塊194之間。
[0025]該每一個(gè)滑槽組件198包括一個(gè)L形的滑槽底座1982、一個(gè)滑槽蓋板1984。
[0026]該兩個(gè)滑槽底座1982安裝在該安裝底板15上并位于該前端安裝塊192和后端安裝塊194之間，并與該前端安裝塊192和后端安裝塊相平行。該兩個(gè)滑槽底座1982位于該兩根滑桿196下方。
[0027]該兩個(gè)滑槽蓋板1984分別安裝在該兩個(gè)滑槽底座1982的頂部，從而該兩個(gè)滑槽組件198之間形成一個(gè)滑槽(未標(biāo)號(hào))。
[0028]該行程控制滑板200插設(shè)在該滑槽中，并可沿著該滑槽左右方向滑動(dòng)。
[0029]該行程控制滑板200上開設(shè)有兩條對(duì)稱設(shè)置的傾斜的行程控制槽2002。
[0030]該每一個(gè)加熱組件202包括一個(gè)支撐滑塊2022、一個(gè)底軸(圖未不)、三根支撐桿2026、一個(gè)加熱塊2028、一個(gè)加熱棒2030、一個(gè)電熱偶2032。
[0031]該支撐滑塊2022上對(duì)應(yīng)該兩根滑桿196開設(shè)有兩個(gè)通孔20222。
[0032]該支撐滑塊2022上開設(shè)有一個(gè)安裝該切斷機(jī)構(gòu)23的卡槽20224。
[0033]該底軸安裝在該支撐滑塊2022的底部，該底軸上安裝有一個(gè)滾動(dòng)軸承2025。
[0034]該三根支撐桿2026安裝在該支撐滑塊2022的頂面上。
[0035]該加熱塊2028安裝在該三根支撐桿2026的上部。該加熱塊2028上突設(shè)有兩個(gè)平行的加熱頭20282。
[0036]該加熱棒2030和電熱偶2032都安裝在該加熱塊2028上。通電后，加熱棒2030即可對(duì)加熱塊2028進(jìn)行加熱，使其溫度上升，電熱偶2032的作用是對(duì)溫度進(jìn)行檢測(cè)。
[0037]安裝時(shí)，該兩根滑桿196對(duì)應(yīng)插設(shè)在該支撐滑塊2022的兩個(gè)通孔20222中，從而可以將該兩個(gè)加熱組件202都安裝在該滑桿196上，該兩個(gè)加熱組件202的滾動(dòng)軸承2025對(duì)應(yīng)插設(shè)在該行程控制滑板200的兩個(gè)行程控制槽2002內(nèi)，當(dāng)該行程控制滑板200左右方向滑動(dòng)時(shí)，該行程控制槽2002推壓該滾動(dòng)軸承2025，從而使該兩個(gè)加熱組件202整體沿著該兩根滑桿196滑動(dòng)。由于該兩個(gè)行程控制槽2002是對(duì)稱傾斜設(shè)置的，因此該兩個(gè)加熱組件202只能是做相向運(yùn)動(dòng),或者做反向運(yùn)動(dòng)。
[0038]該切斷機(jī)構(gòu)23包括一個(gè)切刀座232、一個(gè)切刀234。[0039]該切刀座232對(duì)應(yīng)安裝在該支撐滑塊2022的卡槽20224中。
[0040]該切刀234安裝在該切刀座232上，該切刀234位于該兩個(gè)加熱頭20282之間位置。
[0041]該切斷機(jī)構(gòu)23整體可以隨著該加熱組件202運(yùn)動(dòng)。
[0042]該流道機(jī)構(gòu)27包括兩個(gè)流道立柱272、一個(gè)流道274。
該兩個(gè)流道立柱272固定地安裝在該安裝底板15上，分別位于該兩根滑桿196的左右兩側(cè)。
[0043]該每一個(gè)流道立柱272上安裝有一個(gè)行程調(diào)節(jié)器2722。
[0044]該流道274安裝在該兩個(gè)流道立柱272上，因此該流道274從上方橫跨過該兩根滑桿196。該流道274開設(shè)有一個(gè)左右方向的管材容納槽(未標(biāo)號(hào))。
[0045]該流道274上安裝一個(gè)光電感應(yīng)開關(guān)2743。
[0046]該流道274的后壁上開設(shè)有兩個(gè)壓緊缺口 2742。該流道274的前壁和后壁上對(duì)應(yīng)位置分別開設(shè)有兩個(gè)加熱缺口 2744。
[0047]該每一個(gè)壓緊憋氣機(jī)構(gòu)31包括一個(gè)固定塊312、一個(gè)氣缸314、一個(gè)壓緊憋氣塊316。
[0048]該固定塊312安裝在該安裝底板15的后端，位于該流道274的后側(cè)。
[0049]該兩個(gè)固定塊312安裝在該兩根滑桿196的左右兩側(cè)。
[0050]該氣缸314安裝在該固定塊312上。
[0051]該壓緊憋氣塊316連接該氣缸314。
[0052]啟動(dòng)該氣缸314后，該壓緊憋氣塊316向前伸出通過該壓緊缺口 2742后伸入該管材容納槽中，然后壓緊其中的熱縮管100。
[0053]該冷卻壓緊機(jī)構(gòu)35包括一個(gè)安裝塊352、一個(gè)氣缸354、兩個(gè)冷卻壓板356。
[0054]該安裝塊352安裝在該前端安裝塊192頂部。
[0055]該氣缸354安裝在該安裝塊352上。
[0056]該兩個(gè)冷卻壓板356連接該氣缸354。
[0057]啟動(dòng)該氣缸354后，該兩個(gè)冷卻壓板356向下伸出進(jìn)入該管材容納槽中接觸熱縮管100進(jìn)行冷卻。
[0058]該溫度控制器39和氣動(dòng)控制安裝盒43都安裝在該安裝底板15上。
[0059]該安全防護(hù)罩47罩在該壓緊憋氣機(jī)構(gòu)31外面。
[0060]工作時(shí)，先通電、通氣，打開電源開關(guān)，通過調(diào)節(jié)溫度控制器39控制好加熱溫度。當(dāng)溫度控制器39上顯示加熱塊2028的溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，即可開始工作。
[0061 ] 操作人員雙手握持充入一定壓力的熱縮管100的兩端，把熱縮管100放入流道274的管材容納槽內(nèi)，當(dāng)熱縮管100放入管材容納槽底部后，該光電感應(yīng)開關(guān)2743將檢測(cè)到熱縮管100的存在。此時(shí)，壓緊憋氣機(jī)構(gòu)31上的氣缸314動(dòng)作，使兩個(gè)壓緊憋氣塊316伸出后壓緊熱縮管100進(jìn)行憋氣。
[0062]此時(shí)，該行程控制滑板200在滑槽內(nèi)沿左右方向運(yùn)動(dòng)。而行程控制滑板200上的兩條行程控制槽2002推壓該兩個(gè)加熱組件202的兩個(gè)滾動(dòng)軸承2025，從而推動(dòng)該兩個(gè)加熱組件202沿著該兩根滑桿196做相向滑動(dòng)，即兩側(cè)的加熱組件202都向流道方向運(yùn)動(dòng)。
[0063]此時(shí)，該切斷機(jī)構(gòu)23也向流道274方向運(yùn)動(dòng)，切斷機(jī)構(gòu)23上的切刀234切斷熱縮管100，釋放掉該兩個(gè)壓緊憋氣機(jī)構(gòu)31之間熱縮管100內(nèi)的氣體。之后，該兩個(gè)加熱組件202繼續(xù)做相向運(yùn)動(dòng)，該兩側(cè)的加熱塊2028對(duì)熱縮管100兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行加熱，達(dá)到軟化材料的目的。
[0064]加熱達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，該行程控制滑板200在滑槽內(nèi)反向運(yùn)動(dòng)，行程控制滑板200上的兩條行程控制槽2002推壓該兩個(gè)加熱組件202的兩個(gè)滾動(dòng)軸承2025，從而該兩個(gè)加熱組件202做反向運(yùn)動(dòng)即向前后兩側(cè)移開，這樣就使得加熱塊2028及切斷機(jī)構(gòu)23也同時(shí)退回原點(diǎn)。
[0065]此時(shí)，冷卻壓緊機(jī)構(gòu)35動(dòng)作，冷卻壓緊機(jī)構(gòu)35上的氣缸354推動(dòng)兩個(gè)冷卻壓板356向下運(yùn)動(dòng)后壓住熱縮管100剛才被加熱的區(qū)域，使得被加熱區(qū)域冷卻，同時(shí)給熱縮管100被加熱區(qū)域的材料一定的壓力，使得被加熱區(qū)域材料能互相滲透，達(dá)到設(shè)定的冷卻時(shí)間時(shí)，被加熱區(qū)域材料已完全粘合在一起，即完成了熱縮管100的封口工作。
[0066]達(dá)到設(shè)定的冷卻時(shí)間時(shí)，冷卻壓緊機(jī)構(gòu)35上的氣缸354動(dòng)作，帶動(dòng)壓住熱縮管100的冷卻壓板356退回原點(diǎn)。當(dāng)冷卻壓緊機(jī)構(gòu)35上的氣缸354退到原點(diǎn)后，壓緊憋氣機(jī)構(gòu)31上的氣缸314動(dòng)作，退回原點(diǎn)，帶動(dòng)壓緊憋氣塊316退回原點(diǎn)，不再壓緊熱縮管100 了。
[0067]至此，對(duì)熱縮管100的憋氣、切斷、加熱、冷卻、封口等動(dòng)作全部完成，操作人員取出熱縮管100即可進(jìn)行包裝。整個(gè)動(dòng)作根據(jù)熱縮管材料性質(zhì)不同約耗時(shí)3.5S-5S。
【權(quán)利要求】
1.一種熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)，其特征在于，包括一安裝底板、一加熱機(jī)構(gòu)、一切斷機(jī)構(gòu)、一流道機(jī)構(gòu)、兩個(gè)壓緊憋氣機(jī)構(gòu)； 該加熱機(jī)構(gòu)包括一個(gè)前端安裝塊、一個(gè)后端安裝塊、若干根滑桿、兩個(gè)滑槽組件、一個(gè)行程控制滑板、兩個(gè)加熱組件； 該前端安裝塊固定地安裝在該安裝底板的前端邊緣； 該后端安裝塊固定地安裝在該安裝底板的后端邊緣； 該若干根滑桿平行地安裝在該前端安裝塊和后端安裝塊之間； 該兩個(gè)滑槽組件之間形成一個(gè)滑槽； 該行程控制滑板插設(shè)在該滑槽中，沿著該滑槽左右方向滑動(dòng)； 該行程控制滑板上開設(shè)有兩條對(duì)稱設(shè)置的傾斜的行程控制槽； 該每一個(gè)加熱組件包括一個(gè)支撐滑塊、一個(gè)底軸、一個(gè)加熱塊； 該支撐滑塊上對(duì)應(yīng)該若干根滑桿開設(shè)有若干個(gè)通孔； 該底軸安裝在該支撐滑塊的底部，該底軸上安裝有一個(gè)滾動(dòng)軸承； 該加熱塊上突設(shè)有兩個(gè)平行的加熱頭； 該若干根滑桿對(duì)應(yīng)插設(shè)在該支撐滑塊的若干個(gè)通孔中，從而將該兩個(gè)加熱組件安裝在該若干滑桿上并可沿其滑動(dòng)，該兩個(gè)加熱組件的滾動(dòng)軸承對(duì)應(yīng)插設(shè)在該行程控制滑板的兩個(gè)行程控制槽內(nèi)； 該切斷機(jī)構(gòu)包括一個(gè)切刀座、一個(gè)切刀，該切刀座對(duì)應(yīng)安裝在該支撐滑塊上，該切刀安裝在該切刀座上，該切刀位于該兩個(gè)加熱頭之間位置； 該流道機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)流道立柱、一個(gè)流道； 該兩個(gè)流道立柱固定地安裝在該安裝底板上，分別位于該若干根滑桿的左右兩側(cè)； 該流道安裝在該兩個(gè)流道立柱上，從上方橫跨過該若干根滑桿； 該每一個(gè)壓緊憋氣機(jī)構(gòu)包括一個(gè)固定塊、一個(gè)氣缸、一個(gè)壓緊憋氣塊； 該固定塊安裝在該安裝底板的后端，位于該流道的后側(cè)； 該兩個(gè)固定塊安裝在該若干根滑桿的左右兩側(cè)； 該氣缸安裝在該固定塊上，該壓緊憋氣塊連接該氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)，其特征在于，該每一個(gè)滑槽組件包括一個(gè)L形的滑槽底座、一個(gè)滑槽蓋板； 該兩個(gè)滑槽底座安裝在該安裝底板上并位于該前端安裝塊和后端安裝塊之間，并與該前端安裝塊和后端安裝塊相平行，該兩個(gè)滑槽底座位于該若干根滑桿下方； 該兩個(gè)滑槽蓋板分別安裝在該兩個(gè)滑槽底座的頂部，從而在滑槽蓋板和滑槽底座之間形成上述滑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)，其特征在于，該熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)還包括一電控箱，該電控箱上安裝有電源開關(guān)，該安裝底板固定地安裝在該電控箱的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)，其特征在于，該每一個(gè)加熱組件包括若干根支撐桿，該若干根支撐桿安裝在該支撐滑塊的頂面上，該加熱塊安裝在該若干根支撐桿的上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)，其特征在于，該支撐滑塊上開設(shè)有一個(gè)安裝該切斷機(jī)構(gòu)的卡槽，該切刀座對(duì)應(yīng)安裝在該卡槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)，其特征在于，該每一個(gè)流道立柱上安裝有一個(gè)行程調(diào)節(jié)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)，其特征在于，該流道上安裝一個(gè)光電感應(yīng)開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)，其特征在于，該熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)還包括一個(gè)冷卻壓緊機(jī)構(gòu)，該冷卻壓緊機(jī)構(gòu)包括一個(gè)安裝塊、一個(gè)氣缸、兩個(gè)冷卻壓板，該安裝塊安裝在該前端安裝塊頂部，該氣缸安裝在該安裝塊上，該兩個(gè)冷卻壓板連接該氣缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)，其特征在于，該熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)還包括一個(gè)溫度控制器、一個(gè)氣動(dòng)控制安裝盒，該溫度控制器和氣動(dòng)控制安裝盒都安裝在該安裝底板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)，其特征在于，該熱縮管自動(dòng)切斷封口機(jī)還包括一個(gè)安全防護(hù)`罩，該安全防護(hù)罩罩在該壓緊愁氣機(jī)構(gòu)外面。
【文檔編號(hào)】B65B51/32GK103723310SQ201410015532
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】劉智勇, 柏禹, 喻鋒, 常偉鋒, 劉曉播 申請(qǐng)人:長園電子（集團(tuán)）有限公司, 上海長園電子材料有限公司, 天津長園電子材料有限公司, 長園集團(tuán)股份有限公司