一種液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)。該包裝結(jié)構(gòu)包括：一第一緩沖部件；以及一第二緩沖部件，與第一緩沖部件相對設置，用以夾設多個液晶模塊于二者間，相鄰的液晶模塊透過一隔板相隔開。第二緩沖部件至少具有：一第一臺階部，具有一第一高度以及一第一接觸面積；以及一第二臺階部，具有一第二高度以及一第二接觸面積，第一高度與第二高度的差值不小于10mm，且第一接觸面積小于第二接觸面積。相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的包裝結(jié)構(gòu)采用階梯式緩沖設計，適于密集式包裝時減少相鄰液晶模塊間的隔板間距，增加裝片數(shù)量，縮短作業(yè)時間，降低運輸成本和包裝材料的成本。
【專利說明】一種液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于裝載液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術】
[0002]液晶顯示器(Liquid Crystal Display,LCD)具有高畫質(zhì)、體積小、重量輕、低電壓驅(qū)動、低消耗功率等優(yōu)點，故已廣泛地應用于便攜式電視、移動電話、攝錄放影機、筆記本電腦、臺式顯示器以及投影電視等消費性電子或計算機產(chǎn)品中，成為顯示器的主流。
[0003]具體來說，液晶顯示器主要包含液晶模塊、背光模塊、框架等組件。在搬運液晶模塊半成品的過程中，為避免液晶模塊因搬運時的碰撞而受損，往往會使用紙箱及托盤進行包裝，并在空隙部分塞入襯墊作為緩沖裝置。然而，此種包裝裝置會占用較多的空間，且托盤容易在搬運的過程中因液晶模塊的重量而撓曲變形，使得置于其上的液晶模塊因擠壓或撓曲而破裂。紙箱易在搬運的過程中破損，降低包裝材料回收使用的效益。此外，現(xiàn)有的包裝裝置(諸如，薄型化機種)主要搭配上下和周圍緩沖材構(gòu)成，操作人員必須將液晶模塊一片一片地放入隔板內(nèi)，裝箱后液晶模塊呈密集排列，由于排列間隔過小(4mm?5mm)，容易造成客戶端取片困難的問題。
[0004]有鑒于此，如何設計一種新穎的包裝結(jié)構(gòu)或?qū)ΜF(xiàn)有的包裝裝置進行改進，以解決客戶端取片不易的問題，進而提升液晶模塊搬運時的效率，是業(yè)內(nèi)相關技術人員亟待解決的一項課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術中的液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)在設計時所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了 一種新穎的、可提升取片效率的、階梯式的液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)。
[0006]依據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)，該包裝結(jié)構(gòu)包括:
[0007]一第一緩沖部件；以及
[0008]一第二緩沖部件，與所述第一緩沖部件相對設置，用以夾設多個液晶模塊于二者間，相鄰的液晶模塊透過一隔板相隔開，所述第二緩沖部件至少具有:
[0009]一第一臺階部，具有一第一高度以及一第一接觸面積；以及
[0010]一第二臺階部，具有一第二高度以及一第二接觸面積，所述第一高度與所述第二高度的差值不小于10mm，且所述第一接觸面積小于所述第二接觸面積。
[0011]依據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)，該包裝結(jié)構(gòu)包括:
[0012]一第一緩沖部件；以及
[0013]一第二緩沖部件，與所述第一緩沖部件相對設置，用以夾設多個液晶模塊于二者間，相鄰的液晶模塊透過一隔板相隔開，所述第二緩沖部件的上表面具有交錯設置的多個凸起部和多個凹陷部，每一凸起部和每一凹陷部均用以承載一液晶模塊，所述凸起部的表面與所述凹陷部的表面具有一預設的高度差。
[0014]在其中的一實施例中，所述凸起部的表面與所述凹陷部的表面之間的高度差不小于 10mnin
[0015]在其中的一實施例中，所述凸起部還包括:一第一臺階部；以及一第二臺階部，與所述第一臺階部連續(xù)設置，其中，所述第二臺階部的表面與所述第一臺階部的表面之間的高度差不小于10mm，以及所述第一臺階部的表面與所述凹陷部之間的高度差不小于10mm。
[0016]在其中的一實施例中，所述第二緩沖部件還包括一鏤空部，形成于所述凸起部的下方，所述鏤空部的截面為方形或L型。
[0017]依據(jù)本發(fā)明的又一個方面，提供了一種液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)，該包裝結(jié)構(gòu)包括:
[0018]一第一緩沖部件；以及
[0019]一第二緩沖部件，與所述第一緩沖部件相對設置，用以夾設多個液晶模塊于二者間，相鄰的液晶模塊透過一隔板相隔開，所述第二緩沖部件至少具有:
[0020]一第一臺階部，具有低于所述第二緩沖部件的上表面的一承載面；
[0021]一第二臺階部，與所述第一臺階部相對設置，該第二臺階部具有低于所述第二緩沖部件的上表面的一承載面；以及
[0022]一凹陷部，與所述第一臺階部和所述第二臺階部相連，
[0023]其中，所述第一臺階部和所述第二臺階部相對于所述第二緩沖部件的上表面的高度差不小于10mm，且所述第一臺階部和所述第二臺階部各自的承載面相對于所述凹陷部的表面的高度差也不小于10mm。
[0024]在其中的一實施例中，所述第一臺階部和所述第二臺階部的承載面均為傾斜表面，并且，所述第二緩沖部件還包括一鏤空部設置于其上表面的正下方，所述鏤空部呈漏斗狀。
[0025]在其中的一實施例中，所述第一臺階部和所述第二臺階部的承載面均為水平表面。
[0026]依據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提供了一種液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)，該包裝結(jié)構(gòu)包括:
[0027]一第一緩沖部件；以及
[0028]一第二緩沖部件，與所述第一緩沖部件相對設置，用以夾設多個液晶模塊于二者間，相鄰的液晶模塊透過一隔板相隔開，該第二緩沖部件通過刀模切割為一第一承載部以及一第二承載部，其中，所述第二承載部水平翻轉(zhuǎn)后用以支撐所述第一承載部。
[0029]在其中的一實施例中，所述第一承載部和所述第二承載部均包括多個臺階部，每一臺階部分別用以承載一液晶模塊，且任意相鄰的兩個臺階部之間的高度差不小于10mm。
[0030]采用本發(fā)明的液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)，第一緩沖部件與第二緩沖部件相對設置，用以夾設多個液晶模塊于二者間，相鄰的液晶模塊透過一隔板相隔開。第二緩沖部件至少具有一第一臺階部和一第二臺階部。第一臺階部具有一第一高度以及一第一接觸面積，第二臺階部具有一第二高度以及一第二接觸面積，并且第一高度與第二高度的差值不小于IOmm,第一接觸面積小于第二接觸面積,從而使較薄緩沖的第二臺階部提供較大的產(chǎn)品接觸面積，以預防液晶模塊撞擊包裝材料的情形。此外，該包裝結(jié)構(gòu)還可設置2片、3片或5片液晶模塊為一組，利用上下階梯式的緩沖設計，達到取片便捷的效果。相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的包裝結(jié)構(gòu)采用階梯式緩沖設計，適于密集式包裝時減少相鄰液晶模塊間的隔板間距，增加裝片數(shù)量，縮短作業(yè)時間，降低運輸成本和包裝材料的成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0031]讀者在參照附圖閱讀了本發(fā)明的【具體實施方式】以后，將會更清楚地了解本發(fā)明的各個方面。其中，
[0032]圖1示出現(xiàn)有技術中的液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)的狀態(tài)示意圖；
[0033]圖2A示出依據(jù)本發(fā)明的第一實施方式，用于液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)的狀態(tài)示意圖；
[0034]圖2B示出圖2A的包裝結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0035]圖3A示出依據(jù)本發(fā)明的第二實施方式，用于液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)的第一緩沖部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3B示出與圖3A的第一緩沖部件相對設置的第二緩沖部件承載液晶模塊的狀態(tài)示意圖；
[0037]圖4A示出依據(jù)本發(fā)明的第三實施方式，用于液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)的狀態(tài)示意圖；
[0038]圖4B示出圖4A的包裝結(jié)構(gòu)中的鏤空部的可替換實施例的形狀示意圖；
[0039]圖5A示出依據(jù)本發(fā)明的第四實施方式，用于液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)的第一緩沖部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖5B示出與圖5A的第一緩沖部件相對設置的第二緩沖部件承載液晶模塊的狀態(tài)示意圖；
[0041]圖6A示出依據(jù)本發(fā)明的第五實施方式，用于液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)的第一緩沖部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖6B示出與圖6A的第一緩沖部件相對設置的第二緩沖部件承載液晶模塊的狀態(tài)示意圖；
[0043]圖7A示出依據(jù)本發(fā)明的第六實施方式，用于液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)的第一緩沖部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖7B示出與圖7A的第一緩沖部件相對設置的第二緩沖部件承載液晶模塊的狀態(tài)示意圖；
[0045]圖8示出依據(jù)本發(fā)明的第七實施方式，用于液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)的第二緩沖部件的結(jié)構(gòu)組成示意圖；以及
[0046]圖9示出圖8的第二緩沖部件承載液晶模塊的狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0047]為了使本申請所揭示的技術內(nèi)容更加詳盡與完備，可參照附圖以及本發(fā)明的下述各種具體實施例，附圖中相同的標記代表相同或相似的組件。然而，本領域的普通技術人員應當理解，下文中所提供的實施例并非用來限制本發(fā)明所涵蓋的范圍。此外，附圖僅僅用于示意性地加以說明，并未依照其原尺寸進行繪制。
[0048]下面參照附圖，對本發(fā)明各個方面的【具體實施方式】作進一步的詳細描述。
[0049]圖1示出現(xiàn)有技術中的液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)的狀態(tài)示意圖。參照圖1，現(xiàn)有的包裝結(jié)構(gòu)具有一緩沖部10，通過緩沖部10來承載液晶模塊12。例如，該緩沖部10為一發(fā)泡材料。在裝入或取出的過程中，為了防止液晶模塊12彼此間發(fā)生摩擦或刮傷，相鄰的兩個液晶模塊12之間設有隔板14，用于將液晶模塊隔開。此外，在裝片時，操作人員必須將液晶模塊12 —片一片地放入隔板內(nèi)，裝箱后的液晶模塊12呈密集排列。然而，這樣帶來的不利影響是，液晶模塊間的排列間隔過小(大約為4?5mm)，容易造成客戶端取片較為困難。
[0050]圖2A示出依據(jù)本發(fā)明的第一實施方式，用于液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)的狀態(tài)示意圖，圖2B示出圖2A的包裝結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0051]參照圖2A，在該實施方式中，液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)包括相對設置的一第一緩沖部件和一第二緩沖部件。第二緩沖部件與第一緩沖部件用以夾設多個液晶模塊于二者間，相鄰的液晶模塊透過一隔板相隔開。例如，第一緩沖部件位于包裝結(jié)構(gòu)的頂部，第二緩沖部件位于包裝結(jié)構(gòu)的底部，通過第一緩沖部件和第二緩沖部件將這些液晶模塊夾設在其中。本領域的技術人員應當理解，位于底部的第二緩沖部件主要用來承載液晶模塊，為描述簡便起見，僅詳細描述第二緩沖部件的設計。
[0052]結(jié)合圖2A和圖2B，第二緩沖部件具有一第一臺階部20、一第二臺階部22和一第三臺階部24。其中，第一臺階部20具有一第一高度Hl以及一第一接觸面積。第二臺階部22具有一第二高度H2以及一第二接觸面積。第三臺階部24具有一第三高度H3以及一第三接觸面積。為了解決現(xiàn)有取片不易的問題，提升組裝和搬運效率，將第一臺階部20的第一高度Hl與第二臺階部22的第二高度H2的差值設置為不小于10mm，并將第二臺階部22的第二高度H2與第三臺階部24的第三高度H3的差值設置為不小于10mm，通過臺階型的高度差設計，達到縮短排列間隔，提升裝片數(shù)量，取片方便的效果。與此同時，考慮到第一臺階部20、第二臺階部22和第三臺階部24各自所承載的液晶模塊造成的壓強大小不同，將最高的第一臺階部20的第一接觸面積小于較高的第二臺階部22的第二接觸面積，并且將較高的第二臺階部22的第二接觸面積小于最低的第三臺階部24的第三接觸面積。
[0053]圖3A示出依據(jù)本發(fā)明的第二實施方式，用于液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)的第一緩沖部件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3B示出與圖3A的第一緩沖部件相對設置的第二緩沖部件承載液晶模塊的狀態(tài)示意圖。
[0054]類似于圖2A，在圖3A和圖3B的實施方式中，液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)包括相對設置的一第一緩沖部件31和一第二緩沖部件32。第二緩沖部件32與第一緩沖部件31用以夾設多個液晶模塊33于二者間，相鄰的液晶模塊33透過一隔板35相隔開。以下針對第二緩沖部件32予以詳細描述。
[0055]參照圖3B，該包裝結(jié)構(gòu)的第二緩沖部件32的上表面321具有交錯設置的多個凸起部37和多個凹陷部39。相鄰的兩個凸起部37之間具有一個凹陷部39。相鄰的兩個凹陷部39之間具有一個凸起部37。每一凸起部37和每一凹陷部39均用以承載一液晶模塊。同樣地，為了解決現(xiàn)有取片不易的問題，提升組裝和搬運效率，凸起部37的表面與凹陷部39的表面具有一預設的高度差。較佳地，凸起部37的表面與凹陷部39的表面之間的高度差不小于10mnin
[0056]圖4A示出依據(jù)本發(fā)明的第三實施方式，用于液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)的狀態(tài)示意圖，圖4B示出圖4A的包裝結(jié)構(gòu)中的鏤空部的可替換實施例的形狀示意圖。
[0057]圖4A與圖3B的主要區(qū)別是在于，圖4A的第二緩沖部件32中，凸起部還包括一第一臺階部371和一第二臺階部372。第一臺階部371與第二臺階部372連續(xù)設置。第二臺階部372的表面與第一臺階部371的表面之間的高度差不小于10_。第一臺階部371的表面與凹陷部39之間的高度差也不小于10mm。此外，為增加包裝結(jié)構(gòu)底部的抗振能力，節(jié)約包裝材料，第二緩沖部件32還包括一鏤空部38。鏤空部38形成于凸起部的下方，鏤空部的截面可設置為方形(如圖4A所示)。在其他實施例中，鏤空部38’也可設置為L型(如圖4B所示)。
[0058]圖5A示出依據(jù)本發(fā)明的第四實施方式，用于液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)的第一緩沖部件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5B示出與圖5A的第一緩沖部件相對設置的第二緩沖部件承載液晶模塊的狀態(tài)示意圖。
[0059]類似于圖2A，在圖5A和圖5B的實施方式中，液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)包括相對設置的一第一緩沖部件51和一第二緩沖部件52。相鄰的液晶模塊53透過一隔板55相隔開。
[0060]圖5B的第二緩沖部件至少具有一第一臺階部561、一第二臺階部563和凹陷部562。更具體地，第一臺階部561具有低于第二緩沖部件52的上表面521的一傾斜承載面S51。第二臺階部563與第一臺階部561相對設置。該第二臺階部563具有低于第二緩沖部件的上表面521的一傾斜承載面S52。凹陷部562與第一臺階部561、第二臺階部563相連。第一臺階部561和第二臺階部563相對于第二緩沖部件的上表面521的高度差不小于10mm。且第一臺階部561和第二臺階部563各自的傾斜承載面S51和S52相對于凹陷部562的表面的高度差也不小于10mm。
[0061]在該實施例中，為了增加包裝結(jié)構(gòu)底部的抗振能力，并避免應力過于集中，第二緩沖部件52還包括一鏤空部58，設置于其上表面的正下方。例如，鏤空部58呈漏斗狀。
[0062]圖6A示出依據(jù)本發(fā)明的第五實施方式，用于液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)的第一緩沖部件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6B示出與圖6A的第一緩沖部件相對設置的第二緩沖部件承載液晶模塊的狀態(tài)示意圖。
[0063]類似于圖2A，在圖6A和圖6B的實施方式中，液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)包括相對設置的一第一緩沖部件61和一第二緩沖部件62。相鄰的液晶模塊63透過一隔板65相隔開。
[0064]圖6B的第二緩沖部件62至少具有一第一臺階部661、一第二臺階部663和凹陷部662。更具體地，第一臺階部661具有高于第二緩沖部件62的上表面621的一水平承載面。第二臺階部663與第一臺階部661相對設置。該第二臺階部663具有高于第二緩沖部件的上表面621的一水平承載面。凹陷部662與第一臺階部661、第二臺階部663相連。第一臺階部661和第二臺階部663相對于第二緩沖部件的上表面621的高度差不小于10mm。且第一臺階部661和第二臺階部663各自的水平承載面相對于凹陷部662的表面的高度差也不小于10mnin
[0065]圖7A示出依據(jù)本發(fā)明的第六實施方式，用于液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)的第一緩沖部件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7B示出與圖7A的第一緩沖部件相對設置的第二緩沖部件承載液晶模塊的狀態(tài)示意圖。
[0066]圖7A和圖7B的實施例與圖6A和圖6B的實施例的主要區(qū)別是在于，圖7B中的第二緩沖部件62’所包含的第一臺階部661’、第二臺階部663’和凹陷部662’均低于其上表面621’，而圖6B中的第二緩沖部件62所包含的第一臺階部661、第二臺階部663和凹陷部662均高于其上表面621。對應地，圖7A的第一緩沖部件61’采用凸型設計，圖6A的第一緩沖部件61采用凹型設計。相同的是，液晶模塊63’之間也采用隔板65’予以隔開。
[0067]圖8示出依據(jù)本發(fā)明的第七實施方式，用于液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)的第二緩沖部件的結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖9示出圖8的第二緩沖部件承載液晶模塊的狀態(tài)示意圖。
[0068]結(jié)合圖8和圖9，液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)包括一第一緩沖部件和一第二緩沖部件。第二緩沖部件與第一緩沖部件相對設置，用以夾設多個液晶模塊73于二者間，相鄰的液晶模塊73透過一隔板75相隔開。與上述各實施例不同的是，該第二緩沖部件通過刀模切割為一第一承載部71以及一第二承載部72,如圖8 (a)和8 (b)所不。然后,將第二承載部72水平翻轉(zhuǎn)后，放置在第一承載部71的下方從而支撐第一承載部71，如圖8 (c)所示。較佳地，第一承載部71和第二承載部72均包括多個臺階部，每一臺階部分別用以承載一液晶模塊，且不同臺階部之間的高度差不小于10mm。
[0069]采用圖8的設計，可衍生出更多的支撐面，不僅可節(jié)省包裝材的用料，而且還可增加第二緩沖部件承載多個液晶模塊時所需的支撐力。同樣地，該包裝結(jié)構(gòu)也借助于臺階式緩沖設計，不僅可提升取片效率，還可增加裝片數(shù)，降低包裝成本和運輸成本。
[0070]采用本發(fā)明的液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)，第一緩沖部件與第二緩沖部件相對設置，用以夾設多個液晶模塊于二者間，相鄰的液晶模塊透過一隔板相隔開。第二緩沖部件至少具有一第一臺階部和一第二臺階部。第一臺階部具有一第一高度以及一第一接觸面積，第二臺階部具有一第二高度以及一第二接觸面積，并且第一高度與第二高度的差值不小于IOmm,第一接觸面積小于第二接觸面積,從而使較薄緩沖的第二臺階部提供較大的產(chǎn)品接觸面積，以預防液晶模塊撞擊包裝材料的情形。此外，該包裝結(jié)構(gòu)還可設置2片、3片或5片液晶模塊為一組，利用上下階梯式的緩沖設計，達到取片便捷的效果。相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的包裝結(jié)構(gòu)采用階梯式緩沖設計，適于密集式包裝時減少相鄰液晶模塊間的隔板間距，增加裝片數(shù)量，縮短作業(yè)時間，降低運輸成本和包裝材料的成本。
[0071]上文中，參照附圖描述了本發(fā)明的【具體實施方式】。但是，本領域中的普通技術人員能夠理解，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以對本發(fā)明的【具體實施方式】作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本發(fā)明權利要求書所限定的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該包裝結(jié)構(gòu)包括: 一第一緩沖部件；以及 一第二緩沖部件，與所述第一緩沖部件相對設置，用以夾設多個液晶模塊于二者間，相鄰的液晶模塊透過一隔板相隔開，所述第二緩沖部件至少具有: 一第一臺階部，具有一第一高度以及一第一接觸面積；以及 一第二臺階部，具有一第二高度以及一第二接觸面積，所述第一高度與所述第二高度的差值不小于10mm，且所述第一接觸面積小于所述第二接觸面積。
2.一種液 晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該包裝結(jié)構(gòu)包括: 一第一緩沖部件；以及 一第二緩沖部件，與所述第一緩沖部件相對設置，用以夾設多個液晶模塊于二者間，相鄰的液晶模塊透過一隔板相隔開，所述第二緩沖部件的上表面具有交錯設置的多個凸起部和多個凹陷部，每一所述凸起部和每一所述凹陷部均用以承載一液晶模塊， 其中，所述凸起部的表面與所述凹陷部的表面具有一預設的高度差。
3.根據(jù)權利要求2所述的液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起部的表面與所述凹陷部的表面之間的高度差不小于10mm。
4.根據(jù)權利要求2所述的液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起部還包括: 一第一臺階部；以及 一第二臺階部，與所述第一臺階部連續(xù)設置， 其中，所述第二臺階部的表面與所述第一臺階部的表面之間的高度差不小于10_，以及所述第一臺階部的表面與所述凹陷部之間的高度差不小于10mm。
5.根據(jù)權利要求4所述的液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二緩沖部件還包括一鏤空部，形成于所述凸起部的下方，所述鏤空部的截面為方形或L型。
6.一種液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該包裝結(jié)構(gòu)包括: 一第一緩沖部件；以及 一第二緩沖部件，與所述第一緩沖部件相對設置，用以夾設多個液晶模塊于二者間，相鄰的液晶模塊透過一隔板相隔開，所述第二緩沖部件至少具有: 一第一臺階部，具有低于所述第二緩沖部件的上表面的一承載面； 一第二臺階部，與所述第一臺階部相對設置，該第二臺階部具有低于所述第二緩沖部件的上表面的一承載面；以及 一凹陷部，與所述第一臺階部和所述第二臺階部相連， 其中，所述第一臺階部和所述第二臺階部相對于所述第二緩沖部件的上表面的高度差不小于10mm，且所述第一臺階部和所述第二臺階部各自的承載面相對于所述凹陷部的表面的高度差也不小于10mm。
7.根據(jù)權利要求6所述的液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一臺階部和所述第二臺階部的承載面均為傾斜表面，并且，所述第二緩沖部件還包括一鏤空部設置于其上表面的正下方，所述鏤空部呈漏斗狀。
8.根據(jù)權利要求6所述的液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一臺階部和所述第二臺階部的承載面均為水平表面。
9.一種液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該包裝結(jié)構(gòu)包括:一第一緩沖部件；以及 一第二緩沖部件，與所述第一緩沖部件相對設置，用以夾設多個液晶模塊于二者間，相鄰的液晶模塊透過一隔板相隔開，該第二緩沖部件通過刀模切割為一第一承載部以及一第二承載部，其中，所述第二承載部水平翻轉(zhuǎn)后用以支撐所述第一承載部。
10.根據(jù)權利要求9所述的液晶模塊的包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一承載部和所述第二承載部均包括多個臺階部，每一所述臺階部分別用以承載一液晶模塊，且任意相鄰的所述臺階部之間的高 度差不小于10mm。
【文檔編號】B65D81/05GK103754498SQ201410021193
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權日:2014年1月16日
【發(fā)明者】高智群, 李佳陽, 彭任威, 丁崇寬 申請人:友達光電股份有限公司