小規(guī)格線纜成盤方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于通信電纜【技術領域】，特別涉及一種小規(guī)格線纜成盤方法。小規(guī)格線纜成盤方法采用臥式甩線方式放線，小規(guī)格線纜成盤生產(chǎn)線的設備由放線架、甩線桶、小規(guī)格線纜成盤張力控制設備和成盤裝置從前向后依次組成。放線架、甩線桶和成盤裝置為通用設備，小規(guī)格線纜成盤張力控制設備中的矯直阻尼裝置以及張緊計米和斷線檢測裝置為本發(fā)明公開的專用設備。本發(fā)明采用臥式甩線方式放線，小規(guī)格線纜成盤張力控制設備的張力控制采用矯直阻尼裝置與張緊計米和斷線檢測裝置聯(lián)合應用方式，張力恒定，啟動和停止快，在斷線后立即停機，防止線纜斷線時傷人，提高了成盤質量，確保了每盤外觀都能一致，適用于通信電纜生產(chǎn)中小規(guī)格線纜的成盤。
【專利說明】小規(guī)格線纜成盤方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于通信電纜【技術領域】，特別涉及一種小規(guī)格線纜成盤方法。
【背景技術】
[0002]目前小規(guī)格線纜成盤時采用立式放線，由于不能受過大的張力，成盤多采用人為控制或者用張力裝置加輕微張力來確保線纜成盤的張力，由于每個人控制的張力不同以及設備長期使用張力裝置張力改變的原因，導致成盤松緊度不一，成盤大小不一，帶來產(chǎn)品質量隱患，同時給公司的形象帶來了影響。而且采用立式放線時，盤內線纜容易掉落，張力裝置所加張力過大都會造成線纜斷裂，成盤操作人員容易被斷裂后甩出的線纜抽傷。因此，在小規(guī)格線纜成盤生產(chǎn)線上，需要一種成盤張力能自動控制并且能防止斷裂后的線纜抽傷成盤操作人員的方法和裝置。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對【背景技術】中所述現(xiàn)有小規(guī)格線纜成盤生產(chǎn)線中的不足，提供的一種小規(guī)格線纜成盤方法和小規(guī)格線纜成盤張力控制設備。
[0004]小規(guī)格線纜成盤方法采用臥式甩線方式放線，小規(guī)格線纜成盤生產(chǎn)線的設備由放線架1、甩線桶3、小規(guī)格線纜成盤張力控制設備4和成盤裝置7從前向后依次組成，所述小規(guī)格線纜成盤張力控制設備4由矯直阻尼裝置5與張緊計米和斷線檢測裝置6組成；所述放線架I和甩線桶3分別為臥式放線架和臥式甩線桶。
[0005]小規(guī)格線纜成盤的步驟為:
[0006]1.將裝有線纜9的大盤具2臥式放置在放線架I上，將線纜9依次穿過甩線桶3和小規(guī)格線纜成盤張力控制設備4，再將線纜9復繞在裝在成盤裝置7上的小規(guī)格盤具8上；
[0007]其中，線纜9在小規(guī)格線纜成盤張力控制設備4中，首先通過入矯直阻尼裝置5，再通過張緊計米和斷線檢測裝置6，在上述兩個裝置中的順序為:
[0008]I)線纜9從甩線桶3穿出后進入矯直阻尼裝置5，在矯直阻尼裝置5中，從前向后線纜9按S形纏繞在矯直阻尼裝置5的上下兩組矯直輥上；
[0009]2)在張緊計米和斷線檢測裝置6的張緊裝置中，線纜9從矯直阻尼裝置5輸出后依次經(jīng)過張緊裝置、斷線檢測裝置和計米裝置；在張緊裝置中，線纜9穿過定位盒，纏繞張緊驅動輪并用張緊皮帶壓緊，再纏繞過線導輪，從過線導輪進入斷線檢測裝置；在斷線檢測裝置中，線纜9穿過轉動導電臂上的穿線環(huán)，再進入計米裝置，線纜9從過線導輪至計米裝置拉直時，轉動導電臂不與下導電臂接觸；在計米裝置中，線纜9在計米裝置的計米前輪上纏繞一圈后再在計米后輪上纏繞一圈；線纜9從計米裝置到成盤裝置7，復繞在成盤裝置7上的小規(guī)格盤具8上，將線纜9從過線導輪至計米裝置之間拉直；
[0010]2.開啟計米裝置的控制器，在計米裝置的控制器上設置小規(guī)格線纜成盤長度；開啟斷線檢測裝置的控制器，在斷線檢測裝置的上導電臂和下導電臂施加控制電壓；[0011 ] 3.啟動成盤裝置7和張緊裝置的磁粉制動器，小規(guī)格線纜成盤設備運轉，線纜9從大盤具2上復繞到小規(guī)格盤具8上；
[0012]小規(guī)格線纜成盤設備正常運轉時，線纜9從放線架I上的大盤具2放出，經(jīng)過矯直、張緊和計米，復繞在成盤裝置7上的小規(guī)格盤具8上，當復繞在小規(guī)格盤具8的線纜長度達到計米裝置的控制器設置長度時，成盤裝置7自動停機，完成一盤小規(guī)格線纜成盤；
[0013]小規(guī)格線纜成盤設備運轉時發(fā)生線纜斷裂，斷線檢測裝置的轉動導電臂下垂并與下導電臂接觸，斷線檢測裝置向成盤裝置7發(fā)出停機信號，成盤裝置7停機，小規(guī)格盤具8不再轉動，避免小規(guī)格盤具8上的線纜斷頭傷人事故。
[0014]所述小規(guī)格線纜成盤張力控制設備4由矯直阻尼裝置5和張緊計米和斷線檢測裝置6組成；
[0015]所述矯直阻尼裝置5由機架I 51、矯直輥52、限位輥53和限位輥支架54構成，左側板511和右側板512互相平行并相對豎直固接在底座I 513上組成機架I 51，兩組矯直輥52分別置于機架I 51的上部和下部，矯直輥52的左右兩端分別與左側板511和右側板512的內側面固接，上部的矯直輥組中，3個矯直輥52互相平行并且等高度水平設置，下部的矯直輥組中，3個矯直輥52互相平行并且等高度水平設置，在兩組矯直輥之間，左右2個限位輥53等高度分別水平設置在左側板511的內側和右側板512的內側，左側的限位輥53的兩端用限位輥支架54固接在左側板511上，右側的限位輥53的兩端用限位輥支架54固接在右側板512上；
[0016]所述張緊計米和斷線檢測裝置6由置于機架II 61上的張緊裝置62、計米裝置63和斷線檢測裝置64組成；
[0017]所述機架II 61中，矩形框6101豎直固接在底座II 6103上，矩形的面板6102固接在矩形框6101的左側，在矩形框6101的上端，前臂6104水平固接在矩形框6101的前側面上，過線導輪軸孔6109置于前臂6104的前端，定位盒托6016水平固接在矩形框6101的前側面的中部，后臂6105水平固接在矩形框6101的后側面上，在后臂6105上，2個計米輪軸孔6110前后分布，在2個計米輪軸孔6110之間有一個光電傳感器安裝孔6111 ;在面板6102上，中部有張緊驅動輪軸孔6107，3個張緊輪軸孔6108按橫置的等腰三角形分布設置在張緊驅動輪軸孔6107周圍，其中，在張緊驅動輪軸孔6107后側，一個張緊輪軸孔6108在等腰三角形的頂點上并與張緊驅動輪軸孔6107等高度，另兩個張緊輪軸孔6108在張緊驅動輪軸孔6107前側的同一條垂線上，并且分別置于張緊驅動輪軸孔6107的前上方和前下方，2個導電臂安裝孔6112上下分布置于面板6102的后上部；
[0018]所述張緊裝置62中，在機架II 61的左側，張緊驅動輪621通過轉軸和在張緊驅動輪軸孔6107中的軸承與機架II 61構成轉動連接，3個張緊輪622分別通過各自的轉軸和在張緊輪軸孔6108中的軸承與機架II 61構成轉動連接，張緊皮帶623套在3個張緊輪622上，張緊皮帶623的前部壓緊在張緊驅動輪621后半部，過線導輪624通過轉軸和在過線導輪軸孔6109中的軸承與機架II 61構成轉動連接；在機架II 61的右側，磁粉制動器625固接在面板6102上，磁粉制動器625與張緊驅動輪621共軸；定位盒626固接在定位盒托6016上，定位盒壁的前部和后部各有I個水平的線纜孔627 ;所述張緊驅動輪621和過線導輪624的輪面上有弧面凹槽；張緊驅動輪621和過線導輪624輪面上的弧面凹槽與定位盒壁上的2個線纜孔627在同一個豎直平面內；[0019]所述斷線檢測裝置64中，在機架II 61的左側，上導電臂641的右端和下導電臂642右端分別在上下兩個導電臂安裝孔6112中通過絕緣材料與面板6102垂直固接，上導電臂641和下導電臂642都與面板6102絕緣，轉動導電臂643的一端與上導電臂641轉動連接并且互相導電接觸，圓形的穿線環(huán)644固接在轉動導電臂643的另一端，轉動導電臂643與穿線環(huán)644的圓孔互相垂直，轉動導電臂643拉起時，上導電臂641和下導電臂642互相電氣絕緣，轉動導電臂643下垂時，轉動導電臂643與下導電臂642導電接觸，上導電臂641和下導電臂642互相電氣連通，上導電臂641和下導電臂642分別與成盤裝置7的控制器電氣連接；
[0020]所述計米裝置63中，在機架II 61的左側，計米前輪631和計米后輪632分別通過各自的轉軸和在前后兩個計米輪軸孔6110中的軸承與機架II 61構成轉動連接，計米后輪632上有一個計米通光孔633，計米通光孔633中心和計米后輪632圓心的距離與光電傳感器安裝孔6111中心和安裝計米后輪632的計米輪軸孔6110中心的距離相同；光電傳感器634置于光電傳感器安裝孔6111內，光電傳感器634的受光面朝向計米后輪632,光電傳感器634與計米裝置的控制器電氣連接；所述計米前輪631和計米后輪632的輪面上有弧面凹槽，計米前輪631和計米后輪632輪面上的弧面凹槽與過線導輪624輪面上的弧面凹槽在同一個豎直平面內。
[0021]所述磁粉制動器625為空心軸磁粉制動器。
[0022]所述光電傳感器634為光電二極管或光電三極管。
[0023]本發(fā)明采用臥式甩線方式放線，放線架I和甩線桶3為通用設備，小規(guī)格線纜成盤張力控制設備4中的矯直阻尼裝置5以及張緊計米和斷線檢測裝置6為本發(fā)明公開的專用設備，成盤裝置7為通用設備。矯直阻尼裝置5的作用為，從大盤具2放出的彎曲的線纜9按S形纏繞并通過上下兩組矯直輥后被矯直，并且產(chǎn)生阻尼，使得線纜9在矯直阻尼裝置5和張緊計米和斷線檢測裝置6之間處于預張緊狀態(tài)；張緊計米和斷線檢測裝置6的作用為，首先在張緊裝置62中，線纜9纏繞在張緊驅動輪621上并由張緊皮帶623壓緊，張緊驅動輪621受磁粉制動器625制動力的作用，對成盤裝置7的牽引產(chǎn)生張力，通過調節(jié)磁粉制動器625工作電壓，控制張力恒定，既使成盤松緊一致，又不易產(chǎn)生線纜斷裂現(xiàn)象。通過計米裝置的控制器預置小規(guī)格線纜成盤長度，計米裝置的控制器讀取計米裝置63給出的光電信號實現(xiàn)成盤線纜的長度控制。設備運轉中發(fā)生線纜斷裂時，通過斷線檢測64裝置向成盤裝置7發(fā)出停機信號，成盤裝置7停機，小規(guī)格盤具8不再轉動，避免小規(guī)格盤具8上的線纜斷頭傷人事故。
[0024]本發(fā)明的有益效果為，采用臥式甩線方式進行放線和張力可調，提高了生產(chǎn)效率，同時防止了盤內線纜的斷線現(xiàn)象；小規(guī)格線纜成盤張力控制設備的張力控制由矯直阻尼裝置與張緊計米和斷線檢測裝置聯(lián)合應用實現(xiàn)，張力恒定，啟動和停止快，在斷線后立即停機，防止線纜斷線后人員受傷，提高了成盤外觀，確保了每盤外觀都能一致。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為小規(guī)格線纜成盤方法流程圖；
[0026]圖2A為矯直阻尼裝置立體結構圖；
[0027]圖2B為矯直阻尼裝置機架示意圖；[0028]圖3A為張緊計米和斷線檢測裝置正面示意圖；
[0029]圖3B為張緊計米和斷線檢測裝置背面示意圖；
[0030]圖3C為張緊計米和斷線檢測裝置立體結構示意圖；
[0031]圖3D為張緊計米和斷線檢測裝置機架示意圖。
[0032]圖中，1-放線架，2—大盤具，3—甩線桶，4一小規(guī)格線纜成盤張力控制設備，5-矯直阻尼裝置，6—張緊計米和斷線檢測裝置，7-成盤裝置，8—小規(guī)格盤具，9一線纜，51—機架I，52—矯直輥，53—限位輥，54—限位輥支架，511—左側板，512—右側板，513—底座I，61—機架II，62—張緊裝置，63—計米裝置，64—斷線檢測裝置，6101—矩形框，6102—面板，6103—底座II，6104—前臂，6105—后臂，6106—定位盒托，6107—張緊驅動輪軸孔，6108—張緊輪軸孔，6109—過線導輪軸孔，6110—計米輪軸孔，6111—光電傳感器安裝孔，6112-導電臂安裝孔，621-張緊驅動輪，622-張緊輪，623-張緊皮帶，624—過線導輪，625—磁粉制動器，626—定位盒，627—線纜孔，631—計米前輪，632—計米后輪，633—計米通光孔，634—光電傳感器，641—上導電臂，642—下導電臂，643—轉動導電臂，644—穿線環(huán)。
【具體實施方式】
[0033]下面結合實施例和附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0034]圖1為小規(guī)格線纜成盤方法流程圖，小規(guī)格線纜成盤方法采用臥式甩線方式放線，小規(guī)格線纜成盤生產(chǎn)線的設備由放線架1、甩線桶3、小規(guī)格線纜成盤張力控制設備4和成盤裝置7從前向后依次組成，小規(guī)格線纜成盤張力控制設備4包括矯直阻尼裝置5和張緊計米和斷線檢測裝置6，放線架I和甩線桶3分別為臥式放線架和臥式甩線桶。放線架I和甩線桶3為通用設備，成盤裝置7也為通用設備。小規(guī)格線纜成盤張力控制設備4中的矯直阻尼裝置5和張緊計米和斷線檢測裝置6為本發(fā)明公開的專用設備。
[0035]實施例1為一種由矯直阻尼裝置與張緊計米和斷線檢測裝置組成的小規(guī)格線纜成盤張力控制設備。矯直阻尼裝置立體結構圖如圖2A所示，矯直阻尼裝置5由機架I 51、矯直輥52、限位輥53和限位輥支架54構成。圖2B為矯直阻尼裝置機架示意圖，左側板511和右側板512互相平行并相對豎直固接在底座I 513上組成機架I 51。如圖2A所示，兩組矯直輥52分別置于機架I 51的上部和下部，矯直輥52的左右兩端分別與左側板511和右側板512的內側面固接，上部的矯直輥組中，3個矯直輥52互相平行并且等高度水平設置，下部的矯直輥組中，3個矯直輥52互相平行并且等高度水平設置，在兩組矯直輥之間，左右2個限位輥53等高度分別水平設置在左側板511的內側和右側板512的內側，左側的限位輥53的兩端用限位輥支架54固接在左側板511上，右側的限位輥53的兩端用限位輥支架54固接在右側板512上。
[0036]圖3A為張緊計米和斷線檢測裝置正面示意圖。張緊計米和斷線檢測裝置6由置于機架II 61上的張緊裝置62、計米裝置63和斷線檢測裝置64組成。
[0037]如圖3D所示的張緊計米和斷線檢測裝置機架示意圖，機架II 61中，矩形框6101豎直固接在底座II 6103上，矩形的面板6102固接在矩形框6101的左側，在矩形框6101的上端，前臂6104水平固接在矩形框6101的前側面上，過線導輪軸孔6109置于前臂6104的前端。定位盒托6016水平固接在矩形框6101的前側面的中部。后臂6105水平固接在矩形框6101的后側面上，在后臂6105上，2個計米輪軸孔6110前后分布，在2個計米輪軸孔6110之間有一個光電傳感器安裝孔6111。在面板6102上，中部有張緊驅動輪軸孔6107，3個張緊輪軸孔6108按橫置的等腰三角形分布設置在張緊驅動輪軸孔6107周圍，其中，在張緊驅動輪軸孔6107后側，一個張緊輪軸孔6108在等腰三角形的頂點上并與張緊驅動輪軸孔6107等高度，另兩個張緊輪軸孔6108在張緊驅動輪軸孔6107前側的同一條垂線上，并且分別置于張緊驅動輪軸孔6107的前上方和前下方，2個導電臂安裝孔6112上下分布置于面板6102的后上部。
[0038]圖3A為張緊計米和斷線檢測裝置正面示意圖，即左側示意圖，圖3B為張緊計米和斷線檢測裝置背面示意圖，即右側示意圖，圖3C為張緊計米和斷線檢測裝置立體結構示意圖。
[0039]張緊裝置62中，在機架II 61的左側，張緊驅動輪621通過轉軸和在張緊驅動輪軸孔6107中的軸承與機架II 61構成轉動連接，3個張緊輪622分別通過各自的轉軸和在張緊輪軸孔6108中的軸承與機架II 61構成轉動連接，張緊皮帶623套在3個張緊輪622上，張緊皮帶623的前部壓緊在張緊驅動輪621后半部，過線導輪624通過轉軸和在過線導輪軸孔6109中的軸承與機架II 61構成轉動連接。在機架II 61的右側，磁粉制動器625固接在面板6102上，磁粉制動器625與張緊驅動輪621共軸。定位盒626固接在定位盒托6016上，定位盒壁的前部和后部各有I個水平的線纜孔627。所述張緊驅動輪621和過線導輪624的輪面上有弧面凹槽，張緊驅動輪621和過線導輪624輪面上的弧面凹槽與定位盒壁上的2個線纜孔627在同一個豎直平面內。磁粉制動器625為空心軸磁粉制動器。
[0040]斷線檢測裝置64中，在機架II 61的左側，上導電臂641的右端和下導電臂642右端分別在上下兩個導電臂安裝孔6112中通過絕緣材料與面板6102垂直固接，上導電臂641和下導電臂642都與面板6102絕緣，轉動導電臂643的一端與上導電臂641轉動連接并且互相導電接觸，圓形的穿線環(huán)644固接在轉動導電臂643的另一端，轉動導電臂643與穿線環(huán)644的圓孔互相垂直。轉動導電臂643拉起時，上導電臂641和下導電臂642互相電氣絕緣，轉動導電臂643下垂時，轉動導電臂643與下導電臂642導電接觸，上導電臂641和下導電臂642互相電氣連通。上導電臂641和下導電臂642分別與成盤裝置7的控制器電氣連接。
[0041]計米裝置63中，在機架II 61的左側，計米前輪631和計米后輪632分別通過各自的轉軸和在前后兩個計米輪軸孔6110中的軸承與機架II 61構成轉動連接，計米后輪632上有一個計米通光孔633，計米通光孔633中心和計米后輪632圓心的距離與光電傳感器安裝孔6111中心和安裝計米后輪632的計米輪軸孔6110中心的距離相同。光電傳感器634置于光電傳感器安裝孔6111內，光電傳感器634的受光面朝向計米后輪632,光電傳感器634與計米裝置的控制器電氣連接。計米前輪631和計米后輪632的輪面上有弧面凹槽，計米前輪631和計米后輪632輪面上的弧面凹槽與過線導輪624輪面上的弧面凹槽在同一個豎直平面內。光電傳感器634為光電二極管。
[0042]實施例2為聚氯乙烯跳線成盤，成盤長度為100m，具體步驟為:
[0043]線纜9為聚氯乙烯跳線，將大盤具2上線纜9分裝到小規(guī)格盤具8時，首先，將裝有線纜9的大盤具2放置在放線架I上，將線纜9依次穿過甩線桶3和小規(guī)格線纜成盤張力控制設備4，再將線纜9復繞在裝在成盤裝置7上的小規(guī)格盤具8上。其中，線纜9在小規(guī)格線纜成盤張力控制設備4中，首先通過入矯直阻尼裝置5，再通過張緊計米和斷線檢測裝置6，在上述兩個裝置中的順序為:
[0044]I)線纜9從甩線桶3穿出后進入矯直阻尼裝置5，在矯直阻尼裝置5中，從前向后線纜9按S形纏繞在矯直阻尼裝置5的上下兩組矯直輥52上；
[0045]2)在張緊計米和斷線檢測裝置6的張緊裝置62中，線纜9從矯直阻尼裝置5輸出后依次經(jīng)過張緊裝置62、斷線檢測裝置64和計米裝置63 ;在張緊裝置62中，線纜9穿過定位盒626上的兩個線纜孔627，纏繞張緊驅動輪621并用張緊皮帶623壓緊，再纏繞過線導輪624，從過線導輪624進入斷線檢測裝置64，在定位盒626內放置松香粉，增加線纜9與張緊驅動輪621的摩擦力，線纜9經(jīng)過定位盒壁的線纜孔627定位后，準確置于張緊驅動輪621輪面上的弧面凹槽中；在斷線檢測裝置64中，線纜9穿過轉動導電臂643上的穿線環(huán)644，再進入計米裝置63，線纜9從過線導輪624至計米裝置63拉直時，轉動導電臂643不與下導電臂642接觸；在計米裝置63中，線纜9在計米裝置63的計米前輪631上纏繞一圈后再在計米后輪632上纏繞一圈；線纜9從計米裝置63到成盤裝置7，復繞在成盤裝置7上的小規(guī)格盤具8上，將線纜9從過線導輪624至計米裝置63之間拉直。
[0046]然后，開啟計米裝置63的控制器，在計米裝置63的控制器上設置小規(guī)格線纜成盤長度為IOOm ;開啟斷線檢測裝置64的控制器，在斷線檢測裝置64的上導電臂641和下導電臂642施加控制電壓。
[0047]啟動成盤裝置7和張緊裝置62的磁粉制動器625，小規(guī)格線纜成盤設備運轉，線纜9從大盤具2上復繞到小規(guī)格盤具8上。
[0048]小規(guī)格線纜成盤設備正常運轉時，線纜9從放線架I上的大盤具2放出，經(jīng)過矯直、張緊和計米，復繞在成盤裝置7上的小規(guī)格盤具8上，當復繞在小規(guī)格盤具8的線纜長度達到計米裝置的控制器設置的IOOm長度時，成盤裝置7自動停機，完成一盤小規(guī)格聚氯乙烯跳線成盤。
[0049]如小規(guī)格線纜成盤設備運轉時發(fā)生線纜斷裂，斷線檢測裝置64的轉動導電臂643下垂與下導電臂642接觸，斷線檢測裝置64向成盤裝置7發(fā)出停機信號，成盤裝置7停機，小規(guī)格盤具8不再轉動，避免小規(guī)格盤具8上的線纜斷頭傷人事故。
[0050]矯直阻尼裝置5的作用為，從大盤具2放出的彎曲的線纜9在纏繞通過上下兩組矯直輥后被矯直，并且產(chǎn)生阻尼，使得線纜9在矯直阻尼裝置5和張緊計米和斷線檢測裝置6之間處于預張緊狀態(tài)。張緊計米和斷線檢測裝置6的作用為，首先在張緊裝置62中，線纜9纏繞在張緊驅動輪621上并由張緊皮帶623壓緊，張緊驅動輪621受磁粉制動器625制動力的作用，對成盤裝置7的牽引產(chǎn)生張力，通過調節(jié)磁粉制動器625工作電壓，控制張力恒定，既使成盤松緊一致，又不易產(chǎn)生線纜斷裂現(xiàn)象。通過計米裝置63的控制器預置小規(guī)格線纜成盤長度，計米裝置63的控制器讀取計米裝置63給出的光電信號實現(xiàn)成盤線纜的長度控制。設備運轉中發(fā)生線纜斷裂時，通過斷線檢測64裝置向成盤裝置7發(fā)出停機信號，成盤裝置7停機，小規(guī)格盤具8不再轉動，避免小規(guī)格盤具8上的線纜斷頭傷人事故。
[0051]本發(fā)明采用臥式甩線方式進行放線和張力可調，提高了生產(chǎn)效率，同時防止了盤內線纜的斷線現(xiàn)象。小規(guī)格線纜成盤張力控制設備的張力控制采用矯直阻尼裝置與張緊計米和斷線檢測裝置聯(lián)合應用方式，張力恒定，啟動和停止快，在斷線后立即停機，防止線纜斷線后人員受傷，提高了成盤外觀，確保了每盤外觀都能一致。本發(fā)明適用于通信電纜生產(chǎn)中小規(guī)格線纜的成盤。
【權利要求】
1.一種小規(guī)格線纜成盤方法，其特征在于，小規(guī)格線纜成盤方法采用臥式甩線方式放線，小規(guī)格線纜成盤生產(chǎn)線的設備由放線架(I)、甩線桶(3)、小規(guī)格線纜成盤張力控制設備(4)和成盤裝置(7)從前向后依次組成，所述小規(guī)格線纜成盤張力控制設備(4)由矯直阻尼裝置(5 )與張緊計米和斷線檢測裝置(6 )組成；所述放線架(I)和甩線桶(3 )分別為臥式放線架和臥式甩線桶； 小規(guī)格線纜成盤的步驟為: 步驟一、將裝有線纜(9)的大盤具(2)臥式放置在放線架(I)上，將線纜(9)依次穿過甩線桶(3)和小規(guī)格線纜成盤張力控制設備(4)，再將線纜(9)復繞在裝在成盤裝置(7)上的小規(guī)格盤具(8)上； 其中，線纜(9)在小規(guī)格線纜成盤張力控制設備(4)中，首先通過入矯直阻尼裝置(5)，再通過張緊計米和斷線檢測裝置(6)，在上述兩個裝置中的順序為: 1)線纜(9)從甩線桶(3)穿出后進入矯直阻尼裝置(5)，在矯直阻尼裝置(5)中，從前向后線纜(9)按S形纏繞在矯直阻尼裝置(5)的上下兩組矯直輥上； 2)在張緊計米和斷線檢測裝置(6)的張緊裝置中，線纜(9)從矯直阻尼裝置(5)輸出后依次經(jīng)過張緊裝置、斷線檢測裝置和計米裝置；在張緊裝置中，線纜(9)穿過定位盒，纏繞張緊驅動輪并用張緊皮帶壓緊，再纏繞過線導輪，從過線導輪進入斷線檢測裝置；在斷線檢測裝置中，線纜(9)穿過轉動導電臂上的穿線環(huán)，再進入計米裝置，線纜(9)從過線導輪至計米裝置拉直時，轉動導電臂不與下導電臂接觸；在計米裝置中，線纜(9)在計米裝置的計米前輪上纏繞一圈后再在計米后輪上纏繞一圈；線纜(9)從計米裝置到成盤裝置(7)，復繞在成盤裝置(7)上的小規(guī)格盤具(8)上，將線纜(9)從過線導輪至計米裝置之間拉直； 步驟二、開啟計米裝置的控制器，在計米裝置的控制器上設置小規(guī)格線纜成盤長度；開啟斷線檢測裝置的控制器，在斷線檢測裝置的上導電臂和下導電臂施加控制電壓； 步驟三、啟動成盤裝置(7)和張緊裝置的磁粉制動器，小規(guī)格線纜成盤設備運轉，線纜(9)從大盤具(2)上復繞到小規(guī)格盤具(8)上； 小規(guī)格線纜成盤設備正常運轉時，線纜(9)從放線架(I)上的大盤具(2)放出，經(jīng)過矯直、張緊和計米，復繞在成盤裝置(7)上的小規(guī)格盤具(8)上，當復繞在小規(guī)格盤具(8)的線纜長度達到計米裝置的控制器設置長度時，成盤裝置(7)自動停機，完成一盤小規(guī)格線纜成盤； 小規(guī)格線纜成盤設備運轉時發(fā)生線纜斷裂，斷線檢測裝置的轉動導電臂下垂并與下導電臂接觸，斷線檢測裝置向成盤裝置(7)發(fā)出停機信號，成盤裝置(7)停機，小規(guī)格盤具(8)不再轉動，避免小規(guī)格盤具(8)上的線纜斷頭傷人事故。
2.根據(jù)權利要求1所述的小規(guī)格線纜成盤方法，其特征在于，磁粉制動器為空心軸磁粉制動器。
【文檔編號】B65H61/00GK103738793SQ201410028629
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權日:2014年1月21日
【發(fā)明者】王首佳, 蘇榮, 馬良玉, 甄華霞, 司樹華, 孫化清 申請人:北京亨通斯博通訊科技有限公司