配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉及裝糧方法
【專利摘要】配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉及裝糧方法，大型淺圓鋼板筒倉由于噸制建造成本較低，氣密性好，是一種比較理想的儲糧倉型，但由于倉體直徑大、高度低，糧食難以裝滿，依靠自然流淌裝糧占用的體積僅1/3左右，利用率低。因此，一直沒有得到大面積推廣使用。配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，其組成包括：筒倉，包括倉頂（4）和倉身（1），所述的倉身上部具有一組環(huán)向分布的移動式糧食入倉輸送設備（3）的入口（2）。所述的大型淺圓鋼板筒倉下部具有糧食機械或汽車出入的大門（7），所述的大門的內側裝有承重板。本發(fā)明用于大型淺圓鋼板筒倉。
【專利說明】配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉及裝糧方法
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及一種制作成本低，可長期儲糧的大型淺圓倉，及其使用該設備時的裝糧卸糧方法。
[0002]【背景技術】:
大型淺圓鋼板筒倉由于噸制建造成本較低，氣密性好，是一種比較理想的儲糧倉型，但由于倉體直徑大、高度低，糧食難以裝滿，依靠自然流淌裝糧占用的體積僅1/3左右，利用率低。因此，一直沒有得到大面積推廣使用。
[0003]由于大型淺圓鋼板筒倉比較高大，所以現(xiàn)有的糧倉，每一臺安裝有固定的裝糧設備，例如垂直提升的斗式提升機，水平運輸的皮帶運輸機，和對應的工作棧橋等等。糧食入倉后一般存儲2-3年，這期間入倉輸送設備都閑置不用，使用時往往已經銹蝕，造成很大浪費。每個糧倉配備一臺(套)的裝糧設備，利用率極低。
[0004]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種噸糧造價低，入倉簡單迅速的大型淺圓鋼板筒倉及裝糧方法。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，其組成包括:筒倉，包括倉頂和倉身，所述的倉身上部具有一組環(huán)向分布的移動式糧食入倉輸送設備的入口，或者倉頂具有一組環(huán)向分布的裝糧口。
[0006]所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，所述的大型淺圓鋼板筒倉下部具有糧食機械或汽車出入的大門，所述的大門的內側裝有承重板。
[0007]所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，所述的入口裝有門，所述的門的內側具有擋糧板或者承重板，所述的裝糧口裝有蓋。
[0008]所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，所述的筒倉的倉頂為錐臺形，所述的筒倉帶有保溫層。
[0009]所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，所述的倉頂中心具有單個大型軸流風機。
[0010]所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，所述的筒倉下部具有一組環(huán)向分布的卸糧口，所述的卸糧口之間的高度差為0-7米，并對稱設置，所述的寫兩口高于2米時
裝有溜管。
[0011]所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，所述的入口或者所述的裝糧口的數量為3-10個。
[0012]所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，所述的筒倉的倉頂為全焊接的密封結構，所述的倉頂與倉壁為全焊接的密封結構。
[0013]所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，所述的筒倉的倉頂為錐臺形，所述的錐臺為2級，底部錐角為160-120。，上部錐角在170-160 °。
[0014]一種配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉的裝糧方法，裝糧:將入倉輸送設備通過倉身上的入口深入到倉身中，開啟入倉輸送設備，糧食經入倉輸送設備輸送到倉身中；1-3小時后，設備易位:即所述的入倉輸送設備移動到對面一側的入口位置或者對面一側偏左或者偏右的入口位置，進行所述的裝糧；1-3小時后，設備易位到以上兩個入口之間的入口位置裝糧，1-3小時后，設備易位到對面的入口位置或者對面一側偏左或者偏右的入口位置，進行裝糧1-3小時候；回到第一個裝糧入口旁邊的裝糧入口裝糧，如此循環(huán)，直到裝糧結束。
[0015]有益效果:
1.本發(fā)明配合移動式糧食入倉輸送設備，本糧倉2-40個為一組共同采用一套(考慮到備用可以二套)移動式糧食入倉輸送設備即可滿足糧倉的入倉要求。保藏糧食的成本大大降低。
[0016]本發(fā)明的倉身上部具有移動式糧食入倉輸送設備入口，所述的移動式糧食入倉輸送設備通過所述的入口伸入到所述的倉身中進行裝糧，改變了傳統(tǒng)的淺圓倉從倉頂中心入糧的方式，徹底改變了長期以來淺圓單點裝糧，依靠人工平倉的作業(yè)方式，大大提高了工作效率，降低了工人在惡劣環(huán)境中作業(yè)的勞動強度，加快了裝糧的速度。倉頂的受力承載結構明顯改善，由于采用多個裝糧口，裝糧過程更加均衡。
[0017]本發(fā)明的倉身上部具有移動式糧食入倉輸送設備(皮帶運輸機和旋轉布料裝置)入口，移動式糧食入倉輸送設備的皮帶運輸機的卸料端伸入到倉內，卸料端具有旋轉布料裝置，通過改變速度調節(jié)糧食拋送距離從而使糧面相對平整，減少人工平倉作業(yè)量。
[0018]本發(fā)明的筒倉具有保溫層，可以阻止外界熱量進入糧倉。可以耐受高溫，可以替代傳統(tǒng)的磚石結構糧倉，長期儲糧。
[0019]由于入糧口分布在周邊，讓開了倉頂中心，可以在倉頂中心設置一個大型的軸流風機，改變了傳統(tǒng)的為了均衡在糧倉上安裝多臺軸流風機的結構，使通風更合理、操作更加簡單，通風效果明顯改善。
[0020]本發(fā)明可以在倉頂設置一組環(huán)向分布的裝糧口，縮短了移動式糧食入倉輸送設備出口的懸臂距離，多點裝糧，分布更合理，糧食分級現(xiàn)象顯著改善。
[0021]本發(fā)明的筒倉下部具有移動式糧食機械或汽車出入的大門，加快了初期裝糧的速度和清糧速度，所述的大門的內側裝有承重板，保證大門開啟自如，不會意外漲開。所述的入口裝有門，所述的門的內側具有擋糧板或者承重板，所述的裝糧口裝有蓋。保證整體的密封性能。
[0022]本發(fā)明的筒倉下部具有一組環(huán)向分布的卸糧口，所述的卸糧口之間的高度差為
0-7米，并對稱設置，所述的卸糧口高于2米時則應裝有溜管。
[0023]本發(fā)明的入口或者所述的裝糧口的數量為3-10個，裝糧卸糧更為均衡。
[0024]本發(fā)明的筒倉的倉頂為錐臺形，所述的錐臺為2級，底部錐角為160-120。，上部錐角在170-160 °。上部的平臺為工人提供了良好的操作平臺。
[0025]本發(fā)明具有多個裝糧口(入口)，可以再用采用交叉裝糧的方式，最大限度的降低了裝倉、卸糧的偏倉壓力，以此有效降低了糧倉構件的厚度，降低建造成本。
[0026]如果采用倉頂開設裝糧口，入倉輸送設備移動到裝糧口上方，通過使用不同的裝糧口，實現(xiàn)交叉裝糧。
[0027]卸糧也采用交叉卸糧的方式，規(guī)則與裝糧相同，有效的避免了偏倉、倒倉。[0028]本發(fā)明與傳統(tǒng)糧倉相比，同等性能，建造成本降低20%以上。
[0029]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明單個糧倉的結構示意圖(倉頂有裝糧口)。
[0030]附圖2是附圖1的俯視圖。
[0031]附圖3是本發(fā)明單個糧倉裝糧工作狀態(tài)圖(皮帶運輸機，倉頂裝糧)。
[0032]附圖4是本發(fā)明的單個糧倉的另一種結構示意圖(側壁有入口)。
[0033]附圖5是附圖4的俯視圖。
[0034]附圖6是本發(fā)明單個糧倉裝糧工作狀態(tài)圖(皮帶運輸機，側面有裝糧入口)。
[0035]附圖7是本發(fā)明單個糧倉裝糧工作狀態(tài)圖(斗式提升機+皮帶運輸機，倉頂裝糧)。
[0036]【具體實施方式】:
實施例1:
配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，其組成包括:筒倉，包括倉頂4和倉身1，所述的倉身上部具有一組環(huán)向分布的移動式糧食入倉輸送設備3的入口 2。
[0037]實施例2:
實施例1所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，所述的大型淺圓鋼板筒倉下部具有糧食機械或汽車出入的大門7，所述的大門的內側裝有承重板。
[0038]實施例3:
實施例1或2所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，所述的入口裝有門，所述的門的內側具有擋糧板或者承重板，所述的裝糧口裝有蓋。
[0039]實施例4:
實施例1或2或3所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，所述的筒倉帶有保溫層?？梢允潜匕?，也可是是現(xiàn)場發(fā)泡。
[0040]實施例5:
實施例1-4之一所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，所述的倉頂中心具有單個大型軸流風機9。
[0041]實施例6:
實施例1-5之一所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，所述的筒倉下部具有一組環(huán)向分布的卸糧口 12，所述的卸糧口之間的高度差為0-7米，并對稱設置，所述的卸糧口高于2米時，最好裝有溜管。
[0042]實施例7:
實施例1-6之一所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，所述的入口或者所述的裝糧口的數量為3-10個。以偶數為好。
[0043]實施例8:
實施例1-7之一所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，其組成包括:筒倉，包括倉頂4和倉身I,或者倉頂具有一組環(huán)向分布的裝糧口 5。
[0044]實施例9:
實施例1-8之一所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，其特征是:所述的筒倉的倉頂為全焊接的密封結構，所述的倉頂與倉壁為全焊接的密封結構。
[0045]實施例10: 實施例1-9之一所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，所述的筒倉的倉頂為錐臺形，所述的錐臺為2級，底部錐角為160-120。，上部錐角在170-160 °。
[0046]實施例11:
一種大型淺圓鋼板筒倉的裝糧、卸糧方法:
裝糧:將入倉輸送設備通過倉身上的入口伸入到倉身中，開啟入倉輸送設備，糧食經入倉輸送設備輸送到倉身中；
1-3個小時后，設備易位:即所述的入倉輸送設備移動到第一個入口對面一側的另一個入口位置，如果是入口的個數為奇數，則到對面一側偏左或者偏右的入口位置，進行第二個入口所述的裝糧；
1-3個小時后，到第一個入口和第二個入口之間，與兩者相差最接近90度位置的第三入口進行裝糧；
1-3個小時后，設備易位到第三個入口對面一側的第四個入口位置(如果總共有4個入口)，如果是入口的個數為奇數，則到對面一側偏左或者偏右的入口位置，進行裝糧；
1-3個小時后；回到臨近第一個入口的第五個入口(如果總共有5個以上入口)，進行裝糧。重復上述交叉裝糧的過程，直到此糧倉裝倉完畢，所述的入倉輸送設備撤出后，降低高度，移動到另一臺糧倉相應位置，升起到相應高度，進行新一個糧倉的裝糧。
[0047]實施例12:
一種大型淺圓鋼板筒倉裝糧、卸糧方法:
裝糧:將入倉輸送設備移動到裝糧口上方，開啟入倉輸送設備，糧食經入倉輸送設備輸送到倉身中；如實施例11所述的，將倉頂的不同裝糧口替代實施例11中的不同入口，實現(xiàn)交叉裝糧。
[0048]實施例13:
實施例11或12所述的大型淺圓鋼板筒倉的裝糧、卸糧方法，所述的裝糧的初期糧車或者皮帶機輸送機通過大門進入，進行初期裝糧；
卸糧，是通過分布在筒倉上的放糧口依位置高低放糧，放糧口環(huán)向布置，首先按照交叉裝糧的選擇方式進行下一個放糧口位置的選擇，進行卸糧；通過筒倉上環(huán)向分布的不同高度的放糧口，由高到低的放糧口逐步卸糧，不同的放糧口 12將糧食放出實現(xiàn)卸糧之后，打開大門，通過鏟車或者扒谷機進行清底。
【權利要求】
1.一種配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，其組成包括:筒倉，包括倉頂和倉身，其特征是:所述的倉身上部具有一組環(huán)向分布的移動式糧食入倉輸送設備的入口，或者倉頂具有一組環(huán)向分布的裝糧口。
2.根據權利要求1所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，其特征是:所述的大型淺圓鋼板筒倉下部具有糧食機械或汽車出入的大門，所述的大門的內側裝有承重板。
3.根據權利要求1或2所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，其特征是:所述的入口裝有門，所述的門的內側具有擋糧板或者承重板，所述的裝糧口裝有蓋。
4.根據權利要求1或2或3所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，其特征是:所述的筒倉的倉頂為錐臺形，所述的筒倉帶有保溫層。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，其特征是:所述的倉頂中心具有單個大型軸流風機。
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，其特征是:所述的筒倉下部具有一組環(huán)向分布的卸糧口，所述的卸糧口之間的高度差為0-7米，并對稱設置，所述的寫兩口高于2米時裝有溜管。
7.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，其特征是:所述的入口或者所述的裝糧口的數量為3-10個。
8.根據權利要求1或2或3或4或5或6或7所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，其特征是:所述的筒倉的倉頂為全焊接的密封結構，所述的倉頂與倉壁為全焊接的密封結構。
9.根據權利要求1或2或3或4或5所述的配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉，其特征是:所述的筒倉的倉頂為錐臺形，所述的錐臺為2級，底部錐角為160-120。，上部錐角在 170-160 °。
10.一種配合移動入倉設備的大型淺圓鋼板筒倉的裝糧方法，其特征是:裝糧:將入倉輸送設備通過倉身上的入口深入到倉身中，開啟入倉輸送設備，糧食經入倉輸送設備輸送到倉身中；1_3小時后，設備易位:即所述的入倉輸送設備移動到對面一側的入口位置或者對面一側偏左或者偏右的入口位置，進行所述的裝糧；1_3小時后，設備易位到以上兩個入口之間的入口位置裝糧，1-3小時后，設備易位到對面的入口位置或者對面一側偏左或者偏右的入口位置，進行裝糧1-3小時候；回到第一個裝糧入口旁邊的裝糧入口裝糧，如此循環(huán)，直到裝糧結束。
【文檔編號】B65G65/32GK103758390SQ201410048749
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權日:2014年2月12日
【發(fā)明者】劉全義 申請人:劉全義